CN111791434A - 电子产品零件的注塑加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电子产品零件的注塑加工方法，包括母模仁和公模仁，母模仁与公模仁之间形成若干个腔体，母模板上开有一主流道，此主流道底部连通有分流道，此分流道与所述腔体贯通；公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一电机，所述丝杆套装有若干个滑块，所述公模板底部的设置有一方铁，此方铁底部通过一下固定板连接，所述下固定板中央开有一通孔，所述顶针面板下方设置有一顶针底板；所述上固定板设置有定位圈，所述母模板一侧设置有延伸至其另一侧的水管。本发明既方便了对零件的脱模，有效的提高了工作效率，又方便了注塑机对注塑模具的定位，加速了对注塑后的零件的冷却凝固，并且大大的减少了人力物力，较为方便。

Description

电子产品零件的注塑加工方法
技术领域
本发明涉及一种电子产品零件的注塑加工方法，属于模具技术领域。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电子产品零件的注塑加工方法，该电子产品零件的注塑加工方法既方便了对零件的脱模，有效的提高了工作效率，又方便了注塑机对注塑模具的定位，提高了注塑机在注塑时的精准度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电子产品零件的注塑加工方法，所述加工方法基于一注塑模具，此注塑模具包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，所述母模仁、公模仁相对配合设置，从而在母模仁与公模仁之间形成若干个供零件成型的腔体，所述母模板上开有一供胶料注入的主流道，此主流道底部连通有向两侧延伸至母模仁内部的分流道，此分流道与所述腔体贯通；位于所述公模仁下方的公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一驱动丝杆旋转的电机，所述丝杆可滑动地套装有若干个与公模仁对应的滑块，此滑块与公模仁的下表面固定连接，用于带动公模仁滑动；
所述公模板底部的两侧分别设置有一方铁，此方铁底部通过一下固定板连接，从而在两个方铁与下固定板之间形成一供顶针面板活动的空间，所述下固定板中央开有一通孔，所述顶针面板下方设置有一顶针底板；
所述上固定板顶部的中间位置处设置有与主流道相配合的定位圈，且定位圈和上固定板之间通过螺钉螺纹连接，所述母模板一侧设置有延伸至其另一侧的水管，且此水管活动贯穿母模仁；
所述加工方法包括以下步骤：
步骤一、将所述注塑模具安装至注塑机上，使注塑口与主流道连通；
步骤二、启动注塑机，将热熔的胶料依次通过主流道、分流道进入母模仁与公模仁之间形成的腔体内；
步骤三、一段时间后，向水管内注入冷却液体；
步骤四、待腔体内的零件冷却成型后，启动电机、驱动丝杆旋转，使公模仁在滑块的带动下向内侧移动，直至脱离零件上的倒扣结构；
步骤五、推动顶针底板，通过顶针底板上的顶针对零件进行脱模。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述公模仁底部的外侧均设置有一与公模板滑动连接的限位块，所述公模板上设置有与此限位块滑动连接的限位槽。
2. 上述方案中，所述公模仁与滑块的数目均为两个，且丝杆两端的螺纹反向设置。
3. 上述方案中，所述下固定板底部设置有贯穿方铁且延伸至公模板内部的螺钉。
4. 上述方案中，所述母模板相背于公模板的一侧连接有一上固定板，此上固定板上开有与主流道连通的通孔。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明电子产品零件的注塑加工方法，其在公模板内部的两侧设置可滑动的公模仁，通过初始状态公模仁与母模仁的配合，进行注塑成型为有倒扣的结构的零件，此时，通过电机带动丝杆转动，驱动与公模仁的底部连接的滑块从丝杆两端向中间滑动，使公模仁脱离零件，对于整体模具体积较小的时候，不需要占用内部空间做斜顶结构，大大的减少了人力物力，较为方便。
2、本发明电子产品零件的注塑加工方法，其在公模板底部的两侧分别设置有一方铁，此方铁底部通过一下固定板连接，从而在两个方铁与下固定板之间形成一供顶针面板活动的空间，下固定板中央开有一通孔，顶针面板下方设置有一顶针底板，通过推动顶针底板，使得顶针将零件顶出，方便了对零件的脱模，有效的提高了工作效率；另外，其通过在上固定板顶部的中间位置处设置有与主流道相配合的定位圈，方便了注塑机对注塑模具的定位，提高了注塑机在注塑时的精准度；其通过在母模板一侧设置有延伸至其另一侧的水管，在注塑过程中，将水管中通入水源，加速了对注塑后的零件的冷却凝固，提高了工作效率。
附图说明
附图1为本发明电子产品零件的注塑加工方法的外观结构示意图；
附图2为本发明电子产品零件的注塑加工方法的内部结构示意图；
附图3为本发明电子产品零件的注塑加工方法的局部结构侧视图；
附图4为本发明电子产品零件的注塑加工方法中注塑件的结构示意图。
以上附图中：1、母模板；2、母模仁；3、公模板；4、公模仁；5、滑块；6、丝杆；7、电机；8、零件；9、主流道；10、分流道；11、定位圈；12、上固定板；13、限位块；14、水管；15、方铁；16、顶针面板；17、顶针底板；18、下固定板；21、通孔；22、螺钉；23、限位槽；24、螺钉。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
本发明中提到的电机（型号：YE2）可在市场或者私人订购所得。
实施例1：一种电子产品零件的注塑加工方法，所述加工方法基于一注塑模具，此注塑模具包括设置于母模板1中央的母模仁2和分别设置于公模板3两侧的公模仁4，所述母模仁2、公模仁4相对配合设置，从而在母模仁2与公模仁4之间形成若干个供零件8成型的腔体，所述母模板1上开有一供胶料注入的主流道9，此主流道9底部连通有向两侧延伸至母模仁2内部的分流道10，此分流道10与所述腔体贯通；位于所述公模仁4下方的公模板3内设置有一丝杆6，此丝杆6一端连接有一驱动丝杆6旋转的电机7，所述丝杆6可滑动地套装有若干个与公模仁4对应的滑块5，此滑块5与公模仁4的下表面固定连接，用于带动公模仁4滑动；
所述公模板3底部的两侧分别设置有一方铁15，此方铁15底部通过一下固定板18连接，从而在两个方铁15与下固定板18之间形成一供顶针面板16活动的空间，所述下固定板18中央开有一通孔21，所述顶针面板16下方设置有一顶针底板17；
所述上固定板12顶部的中间位置处设置有与主流道9相配合的定位圈11，且定位圈11和上固定板12之间通过螺钉22螺纹连接，所述母模板1一侧设置有延伸至其另一侧的水管14，且此水管14活动贯穿母模仁2；
所述加工方法包括以下步骤：
步骤一、将所述注塑模具安装至注塑机上，使注塑口与主流道9连通；
步骤二、启动注塑机，将热熔的胶料依次通过主流道9、分流道10进入母模仁2与公模仁4之间形成的腔体内；
步骤三、一段时间后，向水管14内注入冷却液体；
步骤四、待腔体内的零件8冷却成型后，启动电机7、驱动丝杆6旋转，使公模仁4在滑块5的带动下向内侧移动，直至脱离零件8上的倒扣结构；
步骤五、推动顶针底板17，通过顶针底板17上的顶针对零件8进行脱模。
上述公模仁4底部的外侧均设置有一与公模板3滑动连接的限位块13，上述公模板3上设置有与此限位块13滑动连接的限位槽23；上述公模仁4与滑块5的数目均为两个，且丝杆6两端的螺纹反向设置。
实施例2：一种电子产品零件的注塑加工方法，所述加工方法基于一注塑模具，此注塑模具包括设置于母模板1中央的母模仁2和分别设置于公模板3两侧的公模仁4，所述母模仁2、公模仁4相对配合设置，从而在母模仁2与公模仁4之间形成若干个供零件8成型的腔体，所述母模板1上开有一供胶料注入的主流道9，此主流道9底部连通有向两侧延伸至母模仁2内部的分流道10，此分流道10与所述腔体贯通；位于所述公模仁4下方的公模板3内设置有一丝杆6，此丝杆6一端连接有一驱动丝杆6旋转的电机7，所述丝杆6可滑动地套装有若干个与公模仁4对应的滑块5，此滑块5与公模仁4的下表面固定连接，用于带动公模仁4滑动；
所述公模板3底部的两侧分别设置有一方铁15，此方铁15底部通过一下固定板18连接，从而在两个方铁15与下固定板18之间形成一供顶针面板16活动的空间，所述下固定板18中央开有一通孔21，所述顶针面板16下方设置有一顶针底板17；
所述上固定板12顶部的中间位置处设置有与主流道9相配合的定位圈11，且定位圈11和上固定板12之间通过螺钉22螺纹连接，所述母模板1一侧设置有延伸至其另一侧的水管14，且此水管14活动贯穿母模仁2；
所述加工方法包括以下步骤：
步骤一、将所述注塑模具安装至注塑机上，使注塑口与主流道9连通；
步骤二、启动注塑机，将热熔的胶料依次通过主流道9、分流道10进入母模仁2与公模仁4之间形成的腔体内；
步骤三、一段时间后，向水管14内注入冷却液体；
步骤四、待腔体内的零件8冷却成型后，启动电机7、驱动丝杆6旋转，使公模仁4在滑块5的带动下向内侧移动，直至脱离零件8上的倒扣结构；
步骤五、推动顶针底板17，通过顶针底板17上的顶针对零件8进行脱模。
上述下固定板18底部设置有贯穿方铁15且延伸至公模板3内部的螺钉24；上述母模板1相背于公模板3的一侧连接有一上固定板12，此上固定板12上开有与主流道9连通的通孔；上述上固定板12和母模板1之间通过若干螺钉22螺纹连接。
采用上述电子产品零件的注塑加工方法时，其通过电机带动丝杆转动，驱动与公模仁的底部连接的滑块从丝杆两端向中间滑动，使公模仁脱离零件，对于整体模具体积较小的时候，不需要占用内部空间做斜顶结构，大大的减少了人力物力，较为方便；
另外，其通过推动顶针底板，使得顶针将零件顶出，方便了对零件的脱模，提高了工作效率；另外，其方便了注塑机对注塑模具的定位，提高了注塑机在注塑时的精准度，并且加速了对注塑后的零件的冷却凝固，有效的提高了工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电子产品零件的注塑加工方法，其特征在于：所述加工方法基于一注塑模具，此注塑模具包括设置于母模板（1）中央的母模仁（2）和分别设置于公模板（3）两侧的公模仁（4），所述母模仁（2）、公模仁（4）相对配合设置，从而在母模仁（2）与公模仁（4）之间形成若干个供零件（8）成型的腔体，所述母模板（1）上开有一供胶料注入的主流道（9），此主流道（9）底部连通有向两侧延伸至母模仁（2）内部的分流道（10），此分流道（10）与所述腔体贯通；位于所述公模仁（4）下方的公模板（3）内设置有一丝杆（6），此丝杆（6）一端连接有一驱动丝杆（6）旋转的电机（7），所述丝杆（6）可滑动地套装有若干个与公模仁（4）对应的滑块（5），此滑块（5）与公模仁（4）的下表面固定连接，用于带动公模仁（4）滑动；
所述公模板（3）底部的两侧分别设置有一方铁（15），此方铁（15）底部通过一下固定板（18）连接，从而在两个方铁（15）与下固定板（18）之间形成一供顶针面板（16）活动的空间，所述下固定板（18）中央开有一通孔（21），所述顶针面板（16）下方设置有一顶针底板（17）；
所述上固定板（12）顶部的中间位置处设置有与主流道（9）相配合的定位圈（11），且定位圈（11）和上固定板（12）之间通过螺钉（22）螺纹连接，所述母模板（1）一侧设置有延伸至其另一侧的水管（14），且此水管（14）活动贯穿母模仁（2）；
所述加工方法包括以下步骤：
步骤一、将所述注塑模具安装至注塑机上，使注塑口与主流道（9）连通；
步骤二、启动注塑机，将热熔的胶料依次通过主流道（9）、分流道（10）进入母模仁（2）与公模仁（4）之间形成的腔体内；
步骤三、一段时间后，向水管（14）内注入冷却液体；
步骤四、待腔体内的零件（8）冷却成型后，启动电机（7）、驱动丝杆（6）旋转，使公模仁（4）在滑块（5）的带动下向内侧移动，直至脱离零件（8）上的倒扣结构；
步骤五、推动顶针底板（17），通过顶针底板（17）上的顶针对零件（8）进行脱模。
2.根据权利要求1所述的电子产品零件的注塑加工方法，其特征在于：所述公模仁（4）底部的外侧均设置有一与公模板（3）滑动连接的限位块（13），所述公模板（3）上设置有与此限位块（13）滑动连接的限位槽（23）。
3.根据权利要求1所述的电子产品零件的注塑加工方法，其特征在于：所述公模仁（4）与滑块（5）的数目均为两个，且丝杆（6）两端的螺纹反向设置。
4.根据权利要求1所述的电子产品零件的注塑加工方法，其特征在于：所述下固定板（18）底部设置有贯穿方铁（15）且延伸至公模板（3）内部的螺钉（24）。
5.根据权利要求1所述的电子产品零件的注塑加工方法，其特征在于：所述母模板（1）相背于公模板（3）的一侧连接有一上固定板（12），此上固定板（12）上开有与主流道（9）连通的通孔。
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