JP2003205536A - 射出成形品の製造装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アンダカット部となるフランジ部を有する場合
の離型確保と、意匠面となる外表面にパーティンググラ
インが表れないようにする。 【解決手段】外表面成形用の第１成形型１１が、フラン
ジ部２の外表面２ａの基端部をも成形する。第１スライ
ド型１４が、コア型１３と共に内表面３ｂを成形する
他、フランジ部２の内表面２ｂを成形する。第２スライ
ド型２０が、フランジ部２の外表面２ａの先端部分を成
形する。離型に際して、両スライド型１３と２０とがフ
ランジ部２を挟持した状態で右方かつ上方へスライドさ
れて、第１成形型１１の離型が可能とされる。この後、
第２スライド型２０のみが下方へスライドされてフラン
ジ部２の挟持が解除され、この後の第１スライド型１４
のさらなる右方かつ上方へのスライドによって、フラン
ジ部２の第１スライド型１４に対する干渉が解消され
て、バンパ１が上方へ取出し可能とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形品の製造装
置およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形品用の成形型においては、閉じ
られたときに材料が射出されるキャビティを構成する第
１成形型と第２成形型とを有して、第１成形型と第２成
形型とを離型させることによって、キャビティ形状に対
応した形状の射出成形品が取り出される。

【０００３】射出成形品の中には、成形型の離型方向と
交差する方向に伸びるアンダカット部を有する場合があ
り、この場合、アンダカット部に邪魔されずにいかに離
型をいかに行うかが問題となる。特開平４−１３５７２
６号公報には、離型方向と直交する方向に伸びるフラン
ジ部の近傍がアンダカット部となる射出成形品を成形す
る場合に、成形型の一方を、コア型と離型方向と交差す
る方向にスライドされるスライド型とから構成して、離
型時に、スライド型によってフランジ部を引張すること
により、アンダカット部を強制的に弾性変形させて離型
可能とするものが開示されている。そして、上記スライ
ド型は、上記アンダカット部付近において他方の成形型
との合わせ面とされて、この合わせ面の位置に射出成形
品のパーティンググラインが表れるものとなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形品
が、その周縁部にフランジ部を有して、このフランジ部
そのものがアンダカット部となる場合がある。前記公報
記載のようなスライド型を利用して、アンダカット部と
してのフランジ部を離型させることが考えられるが、こ
の場合、射出成形品のうちフランジ部近傍の外表面にパ
ーティンググラインが表れてしまうことになる。

【０００５】射出成形品によっては、フランジ部近の外
表面にパーティンググラインが表れないようにすること
が望まれる場合がある。例えば自動車用のバンパにおい
て、フランジ部近傍は外部に露出されるために、外観上
の見栄え向上の観点から、フランジ部近傍の外表面側に
はパーティンググラインが表れないようにすることが要
求されることになる。このように、離型に特別の工夫が
必要となるアンダカット部としてのフランジ部が存在
し、しかもフランジ部以外の射出成形品の外表面側、特
にアンダカット部となるフランジ部近傍の外表面側にパ
ーティンググラインが表れないようにするためには、な
んらかの特別の工夫が必要となる。

【０００６】本発明は以上のような事情を勘案してなさ
れたもので、その目的は、フランジ部がアンダカット部
を構成し、しかもフランジ部近傍の外表面側にパーティ
ンググラインが表れないようにした射出成形品を製造す
るための製造装置およびその製造方法を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明における射出成形品の製造装置にあっては次
のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求
の範囲における請求項１に記載のように、アンダカット
部としてのフランジ部を有する射出成形品の製造装置で
あって、射出成形品の意匠面側となる外表面側を成形す
る第１成形型と、射出成形品の内面側を成形するコア
型、および該コア型に対してスライド可能とされて射出
成形品の内面側および前記フランジ部の内面側を成形す
る第１スライド型から構成された第２成形型と、前記第
１スライド型に対して前記フランジ部の厚さ方向にスラ
イド可能とされ、前記フランジ部の外表面側を成形する
第２スライド型と、前記第１スライド型と第２スライド
型を、該第１スライド型が前記フランジ部の内面側から
離間する方向に同時に移動させる第１移動手段と、前記
第２スライド型を、前記フランジ部の外表面側から離間
する方向に移動させる第２移動手段と、を有し、前記第
１成形型と第２スライド型との合わせ面が前記フランジ
部の外表面側に位置するように設定されて、該第１成形
型が該フランジ部の外表面側の一部をも成形するように
設定され、、前記第１成形型と第２成形型とが離間され
る離型時に、前記第１スライド型と第２スライド型とで
前記フランジ部を挟持した状態で、前記第１移動手段に
よって該第１スライド型と第２スライド型とを同時に移
動させることにより、射出成形品が該第１成形型から離
型され、その後、前記第２移動手段によって前記第２ス
ライド型を移動させることにより、前記フランジ部の挟
持が解除され、さらにその後の前記第１移動手段による
前記第１スライド型のさらなる移動によって、該第１ス
ライド型と前記フランジ部との干渉が生じることなく射
出成形品の取出し可能位置とされる、ようにしてある。

【０００８】これにより、アンダカット部としてのフラ
ンジ部の離型が、２つのスライド型を利用して可能とな
る。また、このフランジ部の離型のために設けた第２ス
ライド型は、第１成形型との合わせ面が外観上問題とな
らないフランジ部の外表面側の位置するように設定され
ているために、射出成形品の外表面には、フランジ部近
傍においてパーティンググラインが表れないことにな
る。なお、第１成形型のうちフランジ部の外表面側（の
一部）を成形する部分が、射出成形品に対してアンダカ
ット部を構成することになるが、この第１成形型のアン
ダカット部は、両スライド型の同時移動によってフラン
ジ部に対して干渉を生じない位置関係とされて、第１成
形型が離型可能となる。

【０００９】上記解決手法を前提として、次のような解
決手法を合わせて採択することができる。前記第１移動
手段が、前記第１スライド型と第２スライド型とを支持
したエジェクタプレートと、該エジェクタプレートを前
記第１成形型へ向かう方向に押圧する押圧手段と、を有
し、離型時に、前記エジェクタプレートを前記押圧手段
によって押圧することによって、前記第１スライド型
が、前記第１成形型へ向かう方向でかつ前記フランジ部
の先端方向に移動するように前記コア型に対して斜めに
スライドされることにより、該第１スライド型が射出成
形品の内面側から離間する方向に移動される、ようにし
てある。この場合、エジェクタプレートを有効に利用し
て、２つのスライド型を同時に移動させることができ
る。また、第１スライド型のコア型に対する斜めのスラ
イドによって、射出成形品を第１成形型から確実に離型
させることが可能となる。

【００１０】前記押圧手段が、前記エジェクタプレート
を前記第１成形型の方向に向かう付勢力を与えるための
付勢手段と、離型時に、前記付勢手段の付勢力を高める
ように該付勢手段に作用するシリンダ装置とから構成さ
れている、ようにすることができる。この場合、離型直
前にシリンダ装置で付勢手段の付勢力を高めておき、こ
の高められた付勢力を利用して第１成形型とコア型との
離型に同期させてエジェクタプレートを介して２つのス
ライド型を移動させて、射出成形品から離型させるため
の同期を簡単かつ確実に得ることができ、離型時に２つ
のスライド型や第１成形型などで射出成形品を傷つける
ことなく離型することができる。

【００１１】前記第２スライド型のうち前記フランジ部
の外表面側を成形する面に、凹部または凸部が形成され
ている、ようにすることができる。この場合、２つのス
ライド型を同時に移動させるときに、フランジ部を確実
に２つのスライド型で挟持しておくことができる。

【００１２】前記第１スライド型の成形面が、前記第１
成形型に向けて凸となるように湾曲した形状とされてい
る、ようにすることができる。この場合、射出成形品
は、離型時に、第１スライド型によって成形される湾曲
部分がその弾性によって少なからずまっすぐになろうと
する方向に弾性変形して、フランジ部の第１スライド型
からの離型を確実に行わせる上で好ましいものとなる。

【００１３】前記目的を達成するため、本発明における
製造方法にあっては次のような解決手法を採択してあ
る。すなわち、特許請求の範囲における請求項６に記載
のように、アンダカット部としてのフランジ部を有する
射出成形品の製造方法であって、射出成形品の成形型
が、射出成形品の意匠面側となる外表面側を成形する第
１成形型と、射出成形品の内面側を成形するコア型、お
よび該コア型に対してスライド可能とされて射出成形品
の内面側および前記フランジ部の内面側を成形する第１
スライド型から構成された第２成形型と、前記第１スラ
イド型に対して前記フランジ部の厚さ方向にスライド可
能とされ、前記フランジ部の外表面側を成形する第２ス
ライド型と、を有し、前記第１成形型と第２スライド型
との合わせ面が、前記フランジ部の外表面側に位置する
ように設定されており、前記第１成形型と第２成形型と
が離間される離型時に、前記第１スライド型と第２スラ
イド型とで前記フランジ部を挟持した状態で、該第１ス
ライド型が前記フランジ部の内面側から離間する方向に
該第１スライド型と第２スライド型とを同時に移動させ
ることにより、射出成形品を前記第１成形型から離型
し、その後、前記第２スライド型を前記第１スライド型
に対して前記フランジ部の外表面側から離間する方向に
移動させて前記フランジ部の挟持を解除し、さらにその
後、前記第１スライド型をさらに移動させることによっ
て、該第１スライド型と前記フランジ部との干渉が解除
された射出成形品の取出し可能位置とされる、ようにし
てある。なお、射出成形品が自動車用のバンパである、
ようにすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１〜図３において、１は射出成
形品としての自動車のフロントバンパであり、図１、図
２において丸印を付したバンパ１の上側周縁部に、図３
に示すようにフランジ部２を有する。このフランジ部２
そのものは、バンパ１の車体取付状態では外部から目視
できないものである。このフランジ部２に連なる本体部
３のうち外表面３ａは、車体への取付状態では外部から
目視される意匠面となるものであり、パーティンググラ
インが形成されることが望ましくない面となる。そし
て、フランジ部２は、本体部３に対してほぼ９０度折曲
されて伸び、このようなフランジ部２は、車幅方向所定
長さに渡って形成されている。

【００１５】図３において、フランジ部２を水平方向に
伸ばした状態で、射出成形品としてのバンパ１に対する
成形型の離型方向が、図３上下方向となるように設定さ
れている。つまり、フランジ部２は、離型時に成形型と
の干渉が問題となるアンダカット部を構成することにな
る。なお、図３において、本体部３の内面が符号３ｂで
示され、フランジ部２の外表面が符号２ａで示され、フ
ランジ部２の内面が符号２ｂで示される。

【００１６】図４は、バンパ１を射出成形するための成
形型およびこれに関連した部材を示すものである。この
図４において、１１は第１成形型、１２は第２成形型で
あり、その離型方向は、第１成形型１１が第２成形型１
２に対して図４中上方へ相対変位される方向となる。図
４は射出成形直後の状態を示す関係上、射出成形品とし
てのバンパ１が示されるが、このバンパ１に相当する部
分がキャビティ１０を構成するものである。

【００１７】第１成形型１１は、バンパ１のうち、意匠
面となる本体部３の外表面３ａの成形用とされる他、フ
ランジ部２の外表面２ａのうち基端部をも成形するよう
になっている。つまり、第１成形型１１は、フランジ部
２の基端部を成形する部分が、離型時にフランジ部２の
基端部と干渉するアンダカット部をも構成するようにな
っている。このような第１成形型１１は、本体部３の形
状の関係から、フランジ部２近傍部分から所定長さに渡
って、凹状に湾曲された凹面となるように形成されてい
る。

【００１８】第２成形型１２は、コア型１３と第１スラ
イド型１４との分割構成とされている。第１スライド型
１４は、フランジ部２の内面側２ｂと、フランジ部２に
連なる本体部３の内面側３ｂとを成形するようになって
いる。第１スライド型１４のうち本体部３の内面側３ｂ
を成形する面は、凸状に湾曲された凸面として形成され
ている。コア型１３は、本体部３の内面側３ｂを成形す
るものである。

【００１９】コア型１３と第１スライド型１４とは、互
いにスライド可能に連結されている。すなわち、コア型
１３と第１スライド型１４との間には、互いにスライド
可能に嵌合されるガイド溝１５ａとガイド突起１５ｂと
からなるガイド１５が構成されて、このガイド１５によ
ってコア型１３と第１スライド型１４とが互いに離間す
るの規制されている。ガイド１５は、離型方向（図４上
下方向）に対して傾斜されて、第１スライド型１４をコ
ア型１３に対して図４上方へ相対変位させたときに、第
１スライド型１４は、図４中右方へも変位される。この
第１スライド型１４の図４右方への変位は、フランジ部
２の先端方向へ向かう動きとなって、第１スライド型１
４が第１成形型１１から離間する方向の動きともなる。

【００２０】図４中符号２０は、第２スライド型であ
る。この第２スライド型２０は、フランジ部２の外表面
２ａのうち、基端部を除くその他の部分を成形するもの
である。そして、２スライド型２０のうちフランジ部２
の成形面には、後述するフランジ部２の挟持のときにフ
ランジ部２が外れにくくなるように、凸部２０ａ（凹部
でも可）が形成されている。

【００２１】第２スライド型２０は、第１スライド型１
４に対して、スライド可能に保持されている。すなわ
ち、両スライド型１４と２０との間には、ガイド溝２１
ａとこれにスライド可能に嵌合するガイド突起２１ｂと
からなるガイド２１が構成されている。このガイド２１
によって、第２スライド型２０は、第１スライド型１４
に対して離間するのが規制されつつ、第１スライド型１
４に対して図４上下方向（第１成形型１１の離型方向に
沿う方向）にスライド可能とされる。そして、第１スラ
イド型１４に設けたシリンダ装置２２によって、第２ス
ライド型２０のスライド動が行われる。

【００２２】第２スライド型２０と第１成形型１１との
合わせ面は、フランジ部２の外表面２ａのうちフランジ
部２の突出方向途中位置となり、このフランジ部２の外
表面２ａでの合わせ面位置が図４中符号αで示される。
つまり、合わせ面αの位置に対応して射出成形品に表れ
るパーティンググラインは、意匠面となるバンパ１の本
体部３の外表面３ａ以外の部分となる。

【００２３】図４中、符号３０はエジェクタプレートで
ある。このエジェクタプレート３０に対して、第１スラ
イド型１４が、図４左右方向にスライド可能とされてい
る。すなわち、第１スライド型１４とエジェクタプレー
ト３０との間には、互いにスライド可能に嵌合されるガ
イド溝３１ａとガイド突起３１ｂとからなるガイド３１
が構成されている。このガイド３１によって、第１スラ
イド型１４は、エジェクタプレート３０に対して離間す
るのが規制されつつ、図４左右方向にスライド可能とさ
れる。なお、エジェクタプレート３０には、第１成形型
１１下面に当接するためのストッパ部材３２が固定され
ている。また、図示を略すが、射出成形品としてとして
のバンパ１を離型時に図４上方に向けて押し出すための
押し出しピンを有している（押し出しピンの中には、コ
ア型１３を摺動自在に貫通させて配置されるものもあ
り）。

【００２４】エジェクタプレート３０の下方には、ホル
ダプレート３５が配設されている。エジェクタプレート
３０は、ホルダプレート３５に対して図４上下方向に変
位可能とされるが、所定以上の下方への変位は、ホルダ
プレート３５に設けたストッパ３６に当接することによ
り規制される。なお、ホルダプレート３５は、コア型１
３に対する相対位置が不変の関係となっている。また、
ホルダプレート３５には、図示は略すが、エジェクタプ
レート３０を大きく上方へ押圧する油圧シリンダ装置等
の押圧手段（移動手段）が設けられている。

【００２５】エジェクタプレート３０には、中空状の保
持部材４０が固定、保持されている。保持部材４０の頂
壁部下面には、第１ガススプリング４１のシリンダ部４
１ａが固定され、第１ガススプリング４１のロッド部４
１ｂが下方に向けて伸びている。

【００２６】第１ガススプリング４１の下方において、
ホルダプレート３５には、押圧手段としての油圧シリン
ダ装置４２が固定されている。シリンダ装置４２のピス
トンロッド４２ａが、第１ガススプリング４１のロッド
部４１ｂと同一軸線上に位置するように設定されてい
る。

【００２７】保持部材４０には、第１ガススプリング４
１とシリンダ装置４２との間において、中間部材４３が
上下方向に摺動可能に保持されている。シリンダ装置４
２を伸長させて、中間部材４３を介して第１ガススプリ
ング４１のロッド部４１ｂを縮長させることにより、第
１ガススプリング４１の付勢力が高められ、この第１ガ
ススプリング４１の付勢力は、保持部材４０つまりエジ
ェクタプレート３０を上方に向けて押圧する力となる。

【００２８】第１ガススプリング４１は筒型とされて、
上記中間部材４３がこの第１ガススプリング４１内をス
ライド可能に貫通して、その上端部が、保持部材４０の
頂壁部に形成された開口部を通して、保持部材４０より
も上方に突出可能とされている。

【００２９】保持部材４０の上方において、コア型１３
の下面には、第２ガススプリング４５が固定されてい
る。この第２ガススプリング４５のロッド部４５ａが下
方へ伸びている。ロッド部４５ａの先端部は大径部とさ
れて、保持部材４０の上面に当接可能かつ中間部材４３
の上端面に当接可能に臨まされている。この第２ガスス
プリング４５は、エジェクタプレート３０を図４に示す
原位置に戻り復帰させるためのものである。

【００３０】次に、以上のような構成の作用について、
図４〜図８を参照しつつ説明する。まず、成形直後の状
態を示す図４の状態では、各型１１、１２（１３、１
４）、２０が閉じられた状態であり、エジェクタプレー
ト３０はストッパ３６に当接した原位置とされ、第１成
形型１１はエジェクタプレート３０のストッパ部材３２
に当接し、各型１１、１２（１３、１４）、２０を閉じ
た状態で射出成形品のキャビティ１０を安定的に形成す
る。また、ホルダプレート３５に設けたシリンダ装置４
２は縮長されて、中間部材４３を下方から押圧しない状
態とされる。つまり、第１ガススプリング４１は、伸長
状態とされて、その付勢力が発生しないか十分に小さい
ものとされる。さらに、第２ガススプリング４５は、そ
のロッド部４５ａが保持部材４０の上面に当接された伸
長状態とされている。

【００３１】図４の成形直後の状態から、第１成形型１
１が上方へと変位される離型が開始される直前におい
て、図５に示すように、ホルダプレート３５に設けたシ
リンダ装置４２が伸長されて、中間部材４３を介して、
第１ガススプリング４１を縮長させるように押圧する。
これにより、第１ガススプリング４１はその付勢力が高
められる。また、中間部材４３は、第２ガススプリング
４５を縮長させて、第２ガススプリング４５による下方
への付勢力が、保持部材４０つまりエジェクタプレート
３０に対して作用しないようにされる。

【００３２】図５の状態から、離型時における第１成形
型１１の上方への変位に応じて、第１ガススプリング４
１の付勢力によってエジェクタプレート３０が上方へ変
位され、この上方への変位は、保持部材４０の上面が第
２ガススプリング４５におけるロッド部４５ａの大径部
に当接するまで行われる。エジェクタプレート３０の上
方への変位により、第１スライド型１４が図４上方およ
び右方へとスライドされる。この第１スライド型１４の
スライドのとき、第２スライド型２０も第１スライド型
１４と共に右方かつ上方へ変位される。つまり、射出成
形品としてのバンパ１のフランジ部２は、両スライド型
１４と２０とで挟持された状態が維持されつつ、図４右
方かつ上方へ変位されることになる。第２スライド型２
０の成形面に形成された凸部２０ａによって、両スライ
ド型１４、２０によるフランジ部２の挟持が滑りを生じ
ることなく確実に行われる。

【００３３】上述したエジェクタプレート３０つまり２
つのスライド型１４、２０の上方への変位は、第１成形
型１１の下面にストッパ部材３２が当接した状態で行わ
れることになる。つまり、第１成形型１１の上方への変
位に追従して、２つのスライド型１４、２０が上方へ変
位されることになる。

【００３４】図６は、第１スライド型１４、第２スライ
ド型２０が、フランジ部２を挟持した状態で、右方かつ
上方へ若干変位した後の状態が示される。なお、前述の
エジェクタプレート３０の上方への変位時には、第１成
形型１１とエジェクタプレート３０に設けたストッパ部
材３２とが当接した状態で行われるため、第１成形型１
１と２つのスライド型１４、２０との上下方向の位置関
係が変化しない状態を維持したまま、２つのスライド型
１４、２０が第１成形型１１に対して図４右方へ移動す
ることとなり、射出成形品を第１成形型１１から確実に
離型できることとなる。なお、第１成形型１１の離型方
向の変位となる上方への動きそのものは、別途専用の駆
動手段によって行われる。

【００３５】図６から容易に理解されるように、第１ス
ライド型１４、第２スライド型２０の右方かつ上方への
動きは、両スライド型、特に第１スライド型１４を第１
成形型１１から離間させる動きとなる。射出成形品とし
てのバンパ１は、そのフランジ部２が両スライド型１
４、と２０とによって挟持されていることから、第１ス
ライド型１４にほぼ密着した状態であり、第１成形型１
１は、第１スライド型１４、射出成形品としてのバンパ
１との干渉が解除されて、自由に上方へ変位可能な状態
となる。

【００３６】第１成形型１１のバンパ１に対する干渉が
なくなった図６の状態から、第１成形型１１はさらに上
方へと変位されていく。この一方、シリンダ装置２２が
作動されて（実施形態では縮長される）、第２スライド
型２０が第１スライド型１４に対して下方へ変位して、
フランジ部２の挟持が解除される。この挟持解除状態
が、図７に示される。射出成形品としてのバンパ１のう
ち、フランジ部２の近傍部分の本体部３は、ほぼフラン
ジ部２の基端部に向かう方向に凸面となっているので、
この部分がまっすぐになろうとする方向の弾性によっ
て、フランジ部２は、少なからず、左方へと変位され
る。このバンパ１の有する弾性変形のみによって、フラ
ンジ部２が左方へ十分変位して、第１スライド型１４に
対して上下方向において干渉しない位置になれば、バン
パ１は、そのまま第１スライド型１４に邪魔されずに上
方へ取り出すことが可能である。

【００３７】図７では、フランジ部２が、第１スライド
型１４に対して干渉する状態であり、このままでは、バ
ンパ１を第１スライド型１４に邪魔されるずに上方へ取
り出すことは難しいものである（フランジ部２を強制的
に弾性変形させて、第１スライド型１４から外すことは
可能であっても）。このため、ホルダプレート３５に設
けた図示を略すを前述のシリンダ装置によって、エジェ
クタプレート３０をさらに上方へと変位させると、図８
に示すように、第１スライド型１４は図７の状態よりさ
らに右方かつ上方へと変位して、フランジ部２と第１ス
ライド型１４とが干渉しない状態とされる。また、第１
スライド型１４のさらなる上方への変位は、バンパ１を
コア型１３から離間させる動きともなる。図８の状態に
おいて、バンパ１が上方へ取出される。

【００３８】図８の状態では、保持部材４０を介して、
第２ガススプリング４５が十分に縮長された状態となっ
ており、エジェクタプレート３０を下方つまり図４の原
位置へ戻り復帰させるための付勢力が十分に発生されて
いる状態となる。したがって、エジェクタプレート３０
を上方へ変位させているホルダプレート３５に設けた前
述のシリンダ装置（図示略）を縮長させることにより、
エジェクタプレート３０は図４に示す原位置へ復帰され
る。また、各型１１、１２（１３、１４）、２０も、図
４の原位置に復帰して、次の射出成形に備えることにな
る。

【００３９】以上実施形態について説明したが、射出成
形品としては、自動車用バンパ１に限定されるものでな
く、アンダカット部となるフランジ部２を有するもので
あれば、例えば自動車のフェンダであってもよく、また
自動車用成型品以外であってもよい。図４に示す各型１
１、１２（１３、１４）、２０を上下逆向きに配設し
て、第１成形型１１を固定型とし、コア型１３、第１ス
ライド型１４、第２スライド型２０を上下動可能な可動
なものにした装置にも本発明は同様に適用できるもので
ある。

【００４０】第１スライド型１４と第２スライド型２０
とを同時に移動させる第１移動手段は、実施形態ではシ
リンダ装置４２と第１ガススプリング４１とを利用して
構成したが、これに限らず、リンク機構やカム機構、さ
らには直接エジェクタプレート３０を上方へ押圧するシ
リンダ装置等、適宜の構成を採択することができる。第
２スライド型２０の成形面には、凸部２０ａに代えてあ
るいは加えて、凹部を形成することもできる。本発明の
目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあ
るいは利点として表現されたものを提供することをも暗
黙的に含むものである。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、アンダカット部として
のフランジ部を有する射出成形品の離型を行えるように
することと、フランジ部近傍の外表面側にパーティング
グラインが形成されないようにすること、との両方を満
足させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形品の一例を示す正面図。

【図２】図１の側面図。

【図３】図１の射出成形品のうち、アンダカット部とな
るフランジ部を示す要部拡大断面図。

【図４】本発明装置の一例を示すもので、成形直後の状
態を示す断面図。

【図５】図４の状態から、離型が開始される直前におい
てエジェクタプレート押圧用のガススプリングの付勢力
が高められた状態を示す断面図。

【図６】図５の状態から、両スライド型を同時に移動さ
せた状態となる離型直後の状態を示す断面図。

【図７】図６の状態から、両スライド型によるフランジ
部の挟持を解除した直後の状態を示す断面図。

【図８】図７の状態から、第１スライド型をさらに移動
させて射出成形品が取り出し可能な状態を示す断面図。

【符号の説明】

１：フロントバンパ（射出成形品） ２：フランジ部 ２ａ：外表面 ２ｂ：内面 ３：本体部 ３ａ：外表面（意匠面） ３ｂ：内面 １０：キャビティ １１：第１成形型 １２：第２成形型 １３：コア型 １４：第１スライド型 １５：ガイド（スライド用） ２０：第２スライド型 ２０ａ：凸部 ２１：ガイド（スライド用） ２２：シリンダ装置（第２移動手段） ３０：エジェクタプレート ３１：ガイド（スライド用） ３２：ストッパ部材 ３５：ホルダプレート ４０：保持部材 ４１：第１ガススプリング（第１移動手段） ４２：シリンダ装置（第２移動手段） ４３：中間部材 α：フランジ部上での第１成形型と第２スライド型との
合わせ面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西山 剛史 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 齋藤 忠昭 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 山城 真司 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 熊井 克明 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AH24 CA11 CB01 CK32 CK42 CK52 CK73 CL42 CM01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アンダカット部としてのフランジ部を有す
   る射出成形品の製造装置であって、 射出成形品の意匠面側となる外表面側を成形する第１成
   形型と、 射出成形品の内面側を成形するコア型、および該コア型
   に対してスライド可能とされて射出成形品の内面側およ
   び前記フランジ部の内面側を成形する第１スライド型か
   ら構成された第２成形型と、 前記第１スライド型に対して前記フランジ部の厚さ方向
   にスライド可能とされ、前記フランジ部の外表面側を成
   形する第２スライド型と、 前記第１スライド型と第２スライド型を、該第１スライ
   ド型が前記フランジ部の内面側から離間する方向に同時
   に移動させる第１移動手段と、 前記第２スライド型を、前記フランジ部の外表面側から
   離間する方向に移動させる第２移動手段と、を有し、 前記第１成形型と第２スライド型との合わせ面が前記フ
   ランジ部の外表面側に位置するように設定されて、該第
   １成形型が該フランジ部の外表面側の一部をも成形する
   ように設定され、、 前記第１成形型と第２成形型とが離間される離型時に、 前記第１スライド型と第２スライド型とで前記フランジ
   部を挟持した状態で、前記第１移動手段によって該第１
   スライド型と第２スライド型とを同時に移動させること
   により、射出成形品が該第１成形型から離型され、 その後、前記第２移動手段によって前記第２スライド型
   を移動させることにより、前記フランジ部の挟持が解除
   され、 さらにその後の前記第１移動手段による前記第１スライ
   ド型のさらなる移動によって、該第１スライド型と前記
   フランジ部との干渉が生じることなく射出成形品の取出
   し可能位置とされる、ことを特徴とする射出成形品の製
   造装置。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記第１移動手段が、前記第１スライド型と第２スライ
   ド型とを支持したエジェクタプレートと、該エジェクタ
   プレートを前記第１成形型へ向かう方向に押圧する押圧
   手段と、を有し、 離型時に、前記エジェクタプレートを前記押圧手段によ
   って押圧することによって、前記第１スライド型が、前
   記第１成形型へ向かう方向でかつ前記フランジ部の先端
   方向に移動するように前記コア型に対して斜めにスライ
   ドされることにより、該第１スライド型が射出成形品の
   内面側から離間する方向に移動される、ことを特徴とす
   る射出成形品の製造装置。
3. 【請求項３】請求項２において、 前記押圧手段が、前記エジェクタプレートを前記第１成
   形型の方向に向かう付勢力を与えるための付勢手段と、 離型時に、前記付勢手段の付勢力を高めるように該付勢
   手段に作用するシリンダ装置とから構成されている、こ
   とを特徴とする射出成形品の製造装置。
4. 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれか１項に
   おいて、 前記第２スライド型のうち前記フランジ部の外表面側を
   成形する面に、凹部または凸部が形成されている、こと
   を特徴とする射出成形品の製造装置。
5. 【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれか１項に
   おいて、 前記第１スライド型の成形面が、前記第１成形型に向け
   て凸となるように湾曲した形状とされている、ことを特
   徴とする射出成形品の製造装置。
6. 【請求項６】アンダカット部としてのフランジ部を有す
   る射出成形品の製造方法であって、 射出成形品の成形型が、 射出成形品の意匠面側となる外表面側を成形する第１成
   形型と、 射出成形品の内面側を成形するコア型、および該コア型
   に対してスライド可能とされて射出成形品の内面側およ
   び前記フランジ部の内面側を成形する第１スライド型か
   ら構成された第２成形型と、 前記第１スライド型に対して前記フランジ部の厚さ方向
   にスライド可能とされ、前記フランジ部の外表面側を成
   形する第２スライド型と、を有し、 前記第１成形型と第２スライド型との合わせ面が、前記
   フランジ部の外表面側に位置するように設定されてお
   り、 前記第１成形型と第２成形型とが離間される離型時に、 前記第１スライド型と第２スライド型とで前記フランジ
   部を挟持した状態で、該第１スライド型が前記フランジ
   部の内面側から離間する方向に該第１スライド型と第２
   スライド型とを同時に移動させることにより、射出成形
   品を前記第１成形型から離型し、 その後、前記第２スライド型を前記第１スライド型に対
   して前記フランジ部の外表面側から離間する方向に移動
   させて前記フランジ部の挟持を解除し、 さらにその後、前記第１スライド型をさらに移動させる
   ことによって、該第１スライド型と前記フランジ部との
   干渉が解除された射出成形品の取出し可能位置とされ
   る、ことを特徴とする射出成形品の製造方法。
7. 【請求項７】請求項６において、 前記射出成形品が自動車用のバンパである、ことを特徴
   とする射出成形品の製造方法。