JP2713251B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JP2713251B2 JP2713251B2 JP7183791A JP18379195A JP2713251B2 JP 2713251 B2 JP2713251 B2 JP 2713251B2 JP 7183791 A JP7183791 A JP 7183791A JP 18379195 A JP18379195 A JP 18379195A JP 2713251 B2 JP2713251 B2 JP 2713251B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- split
- tapered
- injection
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
- B29C45/2606—Guiding or centering means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/81—Sound record
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形用金型に関
し、特に、光ディスクのように、板厚など厳しい寸法精
度を要求される盤状の成形品を成形するための射出成形
用金型に関する。
し、特に、光ディスクのように、板厚など厳しい寸法精
度を要求される盤状の成形品を成形するための射出成形
用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の射出成形用金型の一例の
断面図である。図５に示した金型は、円盤状の成形品を
成形するためのものであり、射出成形機の固定ダイプレ
ート１５１に固定された第１の割型である固定型１０１
ａと、射出成形機の可動ダイプレート１５２に固定され
た第２の割型である可動型１０１ｂとで構成される。可
動型１０１ｂは、可動ダイプレート１５２の移動により
固定型１０１ａに対して対向移動可能である。なお、図
５には、可動型１０１ｂの軸芯が固定型１０１ａの軸芯
に対して図面の下方にずれた状態を示しているが、後述
する調芯の説明を容易にするため、実際のずれ量よりも
かなり大きく示している。実際のずれとしては、数μｍ
程度である。
断面図である。図５に示した金型は、円盤状の成形品を
成形するためのものであり、射出成形機の固定ダイプレ
ート１５１に固定された第１の割型である固定型１０１
ａと、射出成形機の可動ダイプレート１５２に固定され
た第２の割型である可動型１０１ｂとで構成される。可
動型１０１ｂは、可動ダイプレート１５２の移動により
固定型１０１ａに対して対向移動可能である。なお、図
５には、可動型１０１ｂの軸芯が固定型１０１ａの軸芯
に対して図面の下方にずれた状態を示しているが、後述
する調芯の説明を容易にするため、実際のずれ量よりも
かなり大きく示している。実際のずれとしては、数μｍ
程度である。
【０００３】固定型１０１ａおよび可動型１０１ｂには
それぞれ入れ子１０６、１１０が設けられているととも
に、固定型１０１ａの入れ子１０６の外周部には外周リ
ング１０５が設けられている。これら各入れ子１０６、
１１０および外周リング１０５により、型閉時にキャビ
ティが区画形成される。
それぞれ入れ子１０６、１１０が設けられているととも
に、固定型１０１ａの入れ子１０６の外周部には外周リ
ング１０５が設けられている。これら各入れ子１０６、
１１０および外周リング１０５により、型閉時にキャビ
ティが区画形成される。
【０００４】また、固定型１０１ａの外周部には、凸状
の円環部材である雄リングコッター１０４が設けられて
いる。雄リングコッター１０４の凸状部分の外周面は、
テーパ部１０４ａとなっている。これに対して可動型１
０１ｂの外周部には、凹状の円環部材である雌リングコ
ッター１１１が設けられている。雌リングコッター１１
１の凹状部分の内周面は、雄リングコッター１０４のテ
ーパ部１０４ａと等しい傾斜を有するテーパ部１１１ａ
となっており、型閉により、雌リングコッター１１１に
雄リングコッター１０４が嵌入する構成となっている。
の円環部材である雄リングコッター１０４が設けられて
いる。雄リングコッター１０４の凸状部分の外周面は、
テーパ部１０４ａとなっている。これに対して可動型１
０１ｂの外周部には、凹状の円環部材である雌リングコ
ッター１１１が設けられている。雌リングコッター１１
１の凹状部分の内周面は、雄リングコッター１０４のテ
ーパ部１０４ａと等しい傾斜を有するテーパ部１１１ａ
となっており、型閉により、雌リングコッター１１１に
雄リングコッター１０４が嵌入する構成となっている。
【０００５】ここで、上記金型の型閉動作について説明
する。まず、固定型１０１ａの軸芯と可動型１０１ｂの
軸芯とが一致している場合には、可動ダイプレート１５
２の移動により可動型１０１ｂはそのまま固定型１０１
ａに向かって移動し、型閉が行われる。一方、図５に示
したように両者の軸芯がずれている場合には、可動型１
０１ｂの移動に伴い、図中Ａで示した部分において雄リ
ングコッター１０４のテーパ部１０４ａと雌リングコッ
ター１１１のテーパ部１１１ａとが強く擦れ合いながら
摺動する。これにより、可動型１０１ｂは図面の上方に
傾きながら型閉が行われ、型閉が完了した時点では、キ
ャビティ内では固定型１０１ａの軸芯と可動型１０１ｂ
の軸芯とがほぼ一致する。このように、固定型１０１ａ
の軸芯と可動型１０１ｂの軸芯とを一致させることを、
「調芯」という。この調芯は、例えば光ディスクのよう
に、非常に高精度の寸法が要求される成形品を成形する
際に重要なことである。
する。まず、固定型１０１ａの軸芯と可動型１０１ｂの
軸芯とが一致している場合には、可動ダイプレート１５
２の移動により可動型１０１ｂはそのまま固定型１０１
ａに向かって移動し、型閉が行われる。一方、図５に示
したように両者の軸芯がずれている場合には、可動型１
０１ｂの移動に伴い、図中Ａで示した部分において雄リ
ングコッター１０４のテーパ部１０４ａと雌リングコッ
ター１１１のテーパ部１１１ａとが強く擦れ合いながら
摺動する。これにより、可動型１０１ｂは図面の上方に
傾きながら型閉が行われ、型閉が完了した時点では、キ
ャビティ内では固定型１０１ａの軸芯と可動型１０１ｂ
の軸芯とがほぼ一致する。このように、固定型１０１ａ
の軸芯と可動型１０１ｂの軸芯とを一致させることを、
「調芯」という。この調芯は、例えば光ディスクのよう
に、非常に高精度の寸法が要求される成形品を成形する
際に重要なことである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の射出成形用金型では、雄リングコッターのテー
パ部と雌リングコッターのテーパ部とを摺動させて固定
型と可動型との調芯を行っていたので、両者の軸芯がず
れている場合にはテーパ部の片当りが生じてしまう。す
なわち、テーパ部が強く擦れ合う部分（図５中、Ａで示
した部分）では可動型には大きな負荷が与えられる一
方、反対側の部分（図５中、Ｂで示した部分）では可動
型にはほとんど負荷は与えられない。このように、型閉
時に可動型に与えられる負荷が部分的に異なることによ
り、最終的に金型を閉じた状態においても、キャビティ
の厚みに数十μｍ程度の不均一が生じてしまうという問
題点があった。例えば、図５に示した場合には、図面の
上方ではキャビティが広くなり、図面の下方ではキャビ
ティが狭くなってしまう。
た従来の射出成形用金型では、雄リングコッターのテー
パ部と雌リングコッターのテーパ部とを摺動させて固定
型と可動型との調芯を行っていたので、両者の軸芯がず
れている場合にはテーパ部の片当りが生じてしまう。す
なわち、テーパ部が強く擦れ合う部分（図５中、Ａで示
した部分）では可動型には大きな負荷が与えられる一
方、反対側の部分（図５中、Ｂで示した部分）では可動
型にはほとんど負荷は与えられない。このように、型閉
時に可動型に与えられる負荷が部分的に異なることによ
り、最終的に金型を閉じた状態においても、キャビティ
の厚みに数十μｍ程度の不均一が生じてしまうという問
題点があった。例えば、図５に示した場合には、図面の
上方ではキャビティが広くなり、図面の下方ではキャビ
ティが狭くなってしまう。
【０００７】このような不均一なキャビティで成形され
た成形品は、板厚がばらついたものとなる。特に、光デ
ィスクを成形する場合には、板厚のばらつきはもとよ
り、複屈折などの光学的特性が面内で大きくばらついて
しまうという問題点が生ずる。一方、光ディスクの成形
においては、成形品の内部応力に起因する複屈折を抑制
することを目的として、射出圧縮成形も採用されてい
る。射出圧縮成形では圧縮代分（通常は１００μｍ程
度）だけ金型を開く動作を伴い、図５に示した従来の金
型では、テーパ部が片当りした場合に、場所により開き
量に差が生じるため圧縮効果が極端に違って現れるとい
う問題点があった。
た成形品は、板厚がばらついたものとなる。特に、光デ
ィスクを成形する場合には、板厚のばらつきはもとよ
り、複屈折などの光学的特性が面内で大きくばらついて
しまうという問題点が生ずる。一方、光ディスクの成形
においては、成形品の内部応力に起因する複屈折を抑制
することを目的として、射出圧縮成形も採用されてい
る。射出圧縮成形では圧縮代分（通常は１００μｍ程
度）だけ金型を開く動作を伴い、図５に示した従来の金
型では、テーパ部が片当りした場合に、場所により開き
量に差が生じるため圧縮効果が極端に違って現れるとい
う問題点があった。
【０００８】そこで本発明は、テーパ部の片当りを防止
することで、型閉した際のキャビティの不均一をなくす
る射出成形用金型を提供することを目的とする。さらに
本発明は、テーパ部の擦れ合いを防止する射出成形用金
型を提供することを目的とする。
することで、型閉した際のキャビティの不均一をなくす
る射出成形用金型を提供することを目的とする。さらに
本発明は、テーパ部の擦れ合いを防止する射出成形用金
型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の射出成形用金型は、互いに対向配置され型閉に
よりキャビティが形成される第１の割型と第２の割型と
で構成され、一方の割型は、前記キャビティが形成され
る領域の外側に、外周面にテーパを持つ凸部を有し、他
方の金型は、前記凸部のテーパと等しいテーパを持ち型
閉時に前記凸部が嵌入される凹部を有する射出成形用金
型であって、前記各割型が射出成形機に取り付けられる
までの間、前記各割型を型閉した状態で仮保持する保持
構造を有することを特徴とする。
本発明の射出成形用金型は、互いに対向配置され型閉に
よりキャビティが形成される第１の割型と第２の割型と
で構成され、一方の割型は、前記キャビティが形成され
る領域の外側に、外周面にテーパを持つ凸部を有し、他
方の金型は、前記凸部のテーパと等しいテーパを持ち型
閉時に前記凸部が嵌入される凹部を有する射出成形用金
型であって、前記各割型が射出成形機に取り付けられる
までの間、前記各割型を型閉した状態で仮保持する保持
構造を有することを特徴とする。
【００１０】各割型は、それぞれキャビティが形成され
る領域の外側に、互いに嵌合するテーパを持つので、型
閉されることによって各割型の中心軸線は一致する。そ
して、保持構造で状態を保持したまま各割型が射出成形
機に取り付けられるため、各割型は、中心軸線が一致し
て射出成形機に取り付けられる。各割型が射出成形機に
取り付けられたら、保持構造による保持を解除し、成形
を行う。従って、各割型のテーパ部の片当りが防止され
る。
る領域の外側に、互いに嵌合するテーパを持つので、型
閉されることによって各割型の中心軸線は一致する。そ
して、保持構造で状態を保持したまま各割型が射出成形
機に取り付けられるため、各割型は、中心軸線が一致し
て射出成形機に取り付けられる。各割型が射出成形機に
取り付けられたら、保持構造による保持を解除し、成形
を行う。従って、各割型のテーパ部の片当りが防止され
る。
【００１１】また、保持構造を、各割型の中心軸線に平
行な保持力を与えるものとすることで、金型の運搬時な
ど、射出成形機に取り付けるまでの間における各割型の
中心のずれが防止される。このような構造としては、ボ
ルト、ナットで各割型を型閉方向に締めつける構造があ
る。
行な保持力を与えるものとすることで、金型の運搬時な
ど、射出成形機に取り付けるまでの間における各割型の
中心のずれが防止される。このような構造としては、ボ
ルト、ナットで各割型を型閉方向に締めつける構造があ
る。
【００１２】また本発明は、互いに対向配置され型閉に
よりキャビティが形成される第１の割型と第２の割型と
で構成され、一方の割型は、前記キャビティが形成され
る領域の外側に、外周面にテーパを持つ凸部を有し、他
方の金型は、前記凸部のテーパと等しいテーパを持ち前
記型閉時に前記凸部が嵌入される凹部を有する射出成形
用金型であって、前記凸部のテーパまたは前記凹部のテ
ーパのいずれか一方は、前記凸部または凹部に着脱可能
な部品に設けられており、成形時には前記着脱可能な部
品が取り外されて使用されることを特徴とするものであ
る。
よりキャビティが形成される第１の割型と第２の割型と
で構成され、一方の割型は、前記キャビティが形成され
る領域の外側に、外周面にテーパを持つ凸部を有し、他
方の金型は、前記凸部のテーパと等しいテーパを持ち前
記型閉時に前記凸部が嵌入される凹部を有する射出成形
用金型であって、前記凸部のテーパまたは前記凹部のテ
ーパのいずれか一方は、前記凸部または凹部に着脱可能
な部品に設けられており、成形時には前記着脱可能な部
品が取り外されて使用されることを特徴とするものであ
る。
【００１３】このようにいずれか一方のテーパを着脱可
能な部品に設け、成形時にこの部品を取り外すことで、
他方のテーパには何も当接しなくなる。従って、金型の
開閉動作によるテーパ部分の擦れ合いは全く生じない。
能な部品に設け、成形時にこの部品を取り外すことで、
他方のテーパには何も当接しなくなる。従って、金型の
開閉動作によるテーパ部分の擦れ合いは全く生じない。
【００１４】この場合、着脱可能な部品を環状の部品と
し、前記着脱可能な部品が取り付けられるベース部品と
の固定部に形成されたねじ部によって前記ベース部品に
螺合されて固定される構成とすれば、テーパが設けられ
た部品の着脱は容易である。またさらに、各割型が射出
成形機に取り付けられるまでの間、各割型を型閉した状
態で仮保持する保持構造を有することで、上述したよう
に、各割型の中心軸線を一致させた状態での射出成形機
への取り付けが容易となる。
し、前記着脱可能な部品が取り付けられるベース部品と
の固定部に形成されたねじ部によって前記ベース部品に
螺合されて固定される構成とすれば、テーパが設けられ
た部品の着脱は容易である。またさらに、各割型が射出
成形機に取り付けられるまでの間、各割型を型閉した状
態で仮保持する保持構造を有することで、上述したよう
に、各割型の中心軸線を一致させた状態での射出成形機
への取り付けが容易となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１６】図１は、本発明の射出成形用金型の一実施
形態の正面図であり、その半分を断面で示している。図
２は、図１に示した射出成形用金型の固定型を可動型側
から見た図である。また、図３は、図１に示した射出成
形用金型を閉じ、締結ボルトで固定した状態を示す図で
あり、図４は、図１に示した射出成形用金型を開き、固
定型のテーパ部品を取り外した状態を示す図である。
形態の正面図であり、その半分を断面で示している。図
２は、図１に示した射出成形用金型の固定型を可動型側
から見た図である。また、図３は、図１に示した射出成
形用金型を閉じ、締結ボルトで固定した状態を示す図で
あり、図４は、図１に示した射出成形用金型を開き、固
定型のテーパ部品を取り外した状態を示す図である。
【００１７】なお、これらの図では本発明に係わる重要
な要素のみを示し、一般の金型では当然備えられている
が本発明に直接影響を与えると考えられない部分、例え
ば温度調節手段、製品離型機構、各型板の締結構造、ス
プルーブシュ等については省略している。
な要素のみを示し、一般の金型では当然備えられている
が本発明に直接影響を与えると考えられない部分、例え
ば温度調節手段、製品離型機構、各型板の締結構造、ス
プルーブシュ等については省略している。
【００１８】図１に示した金型１は光ディスクの成形に
使用される金型であり、第１の割型である固定型１ａ
と、第２の割型である可動型１ｂとで構成される。固定
型１ａは、射出成形機の固定ダイプレート５１に固定さ
れている。可動型１ｂは、射出成形機の可動ダイプレー
ト５２に固定されている。可動ダイプレート５２の駆動
により、可動型１ｂが固定型１ａに対して対向移動可能
となっている。
使用される金型であり、第１の割型である固定型１ａ
と、第２の割型である可動型１ｂとで構成される。固定
型１ａは、射出成形機の固定ダイプレート５１に固定さ
れている。可動型１ｂは、射出成形機の可動ダイプレー
ト５２に固定されている。可動ダイプレート５２の駆動
により、可動型１ｂが固定型１ａに対して対向移動可能
となっている。
【００１９】固定型１ａは主に、型板７と、キャビティ
１２（図３参照）を形づくるための入れ子６および外周
リング５と、型板７の外周部に固定された環状テーパ凸
部４からなる。環状テーパ凸部４はさらに、ベース部品
２と、ベース部品２に着脱可能に固定されたテーパ部品
３とで構成される。ベース部品２とテーパ部品３との固
定部にはねじ部が形成され、テーパ部品３がベース部品
２に螺合されることで、テーパ部品３はベース部品２に
固定される。テーパ部品３の外周面はテーパ部３ａとな
っている。また、図１および図２に示すように、ベース
部品２にはそれぞれ固定型１ａの中心軸線と平行な貫通
穴２ａが形成された４つのフランジ部を有する。さら
に、テーパ部品３の可動型１ｂとの対向面には４つのね
じ穴３ｂが形成されている。
１２（図３参照）を形づくるための入れ子６および外周
リング５と、型板７の外周部に固定された環状テーパ凸
部４からなる。環状テーパ凸部４はさらに、ベース部品
２と、ベース部品２に着脱可能に固定されたテーパ部品
３とで構成される。ベース部品２とテーパ部品３との固
定部にはねじ部が形成され、テーパ部品３がベース部品
２に螺合されることで、テーパ部品３はベース部品２に
固定される。テーパ部品３の外周面はテーパ部３ａとな
っている。また、図１および図２に示すように、ベース
部品２にはそれぞれ固定型１ａの中心軸線と平行な貫通
穴２ａが形成された４つのフランジ部を有する。さら
に、テーパ部品３の可動型１ｂとの対向面には４つのね
じ穴３ｂが形成されている。
【００２０】可動型１ｂは主に、型板８、９と、キャビ
ティ１２を形づくるための入れ子１０と、型板９の外周
部に固定された環状テーパ凹部１１とからなる。環状テ
ーパ凹部１１にも固定型１ａと同様に、それぞれ可動型
１ｂの中心軸線と平行な貫通穴１１ｂが形成された４つ
のフランジ部を有する。これら各貫通穴１１ｂは、固定
型１ａのフランジ部の貫通穴２ａと対向する位置に形成
されている。環状テーパ凹部１１の内周面は、固定型１
ａのテーパ部３ａと等しい傾斜を有するテーパ部１１ａ
となっている。また、入れ子１０にはスタンパ２０が取
り付けられている。
ティ１２を形づくるための入れ子１０と、型板９の外周
部に固定された環状テーパ凹部１１とからなる。環状テ
ーパ凹部１１にも固定型１ａと同様に、それぞれ可動型
１ｂの中心軸線と平行な貫通穴１１ｂが形成された４つ
のフランジ部を有する。これら各貫通穴１１ｂは、固定
型１ａのフランジ部の貫通穴２ａと対向する位置に形成
されている。環状テーパ凹部１１の内周面は、固定型１
ａのテーパ部３ａと等しい傾斜を有するテーパ部１１ａ
となっている。また、入れ子１０にはスタンパ２０が取
り付けられている。
【００２１】そして、金型１を閉じると、入れ子６、外
周リング５、およびスタンパ２０でキャビティ１２（図
３参照）が形成される。また、キャビティ１２へ溶融樹
脂を導入するためのゲート１ｃは、固定型１ａに設けら
れている。このキャビティ１２内に、ゲート１ｃを通じ
て射出成形機の射出ユニット（不図示）から溶融樹脂を
注入することで、目的とする成形品が成形される。ここ
では、スタンパ２０を可動型１ｂに取り付けた例を示し
たが、固定型１ａにスタンパを取り付けた構成とするこ
ともできる。
周リング５、およびスタンパ２０でキャビティ１２（図
３参照）が形成される。また、キャビティ１２へ溶融樹
脂を導入するためのゲート１ｃは、固定型１ａに設けら
れている。このキャビティ１２内に、ゲート１ｃを通じ
て射出成形機の射出ユニット（不図示）から溶融樹脂を
注入することで、目的とする成形品が成形される。ここ
では、スタンパ２０を可動型１ｂに取り付けた例を示し
たが、固定型１ａにスタンパを取り付けた構成とするこ
ともできる。
【００２２】上記構成の金型１を用いて成形を行う際に
は、まず、固定型１ａと可動型１ｂとの調芯を行う。固
定型１ａと可動型１ｂとの調芯は、両者を射出成形機に
固定する前に行われる。
は、まず、固定型１ａと可動型１ｂとの調芯を行う。固
定型１ａと可動型１ｂとの調芯は、両者を射出成形機に
固定する前に行われる。
【００２３】固定型１ａと可動型１ｂとの調芯手順につ
いて説明する。初めに、固定型１ａと可動型１ｂの中心
を合わせながら、すなわち、固定型１ａのテーパ部３ａ
を可動型１ｂのテーパ部１１ａに嵌入させて金型１の組
み上げを行う。金型１の組上げ後、図３に示すように、
ボルト１３を、環状テーパ凹部１１の貫通穴１１ｂおよ
びベース部品２の貫通穴２ａに通し、座金１４を挟んで
ナット１５で締結し仮保持する。テーパ部品３のテーパ
部３ａと環状テーパ凹部１１のテーパ部１１ａとは互い
に等しい傾斜であるので、固定型１ａと可動型１ｂとを
閉じて両者を締結することによって、固定型１ａと可動
型１ｂとの調芯がなされる。以上の説明から明らかなよ
うに、ベース部品２の貫通穴２ａと、環状テーパ凹部１
１の貫通穴１１ａと、ボルト１３、ナット１５とによ
り、固定型１ａと可動型１ｂとを型閉した状態で仮保持
する保持構造が構成される。
いて説明する。初めに、固定型１ａと可動型１ｂの中心
を合わせながら、すなわち、固定型１ａのテーパ部３ａ
を可動型１ｂのテーパ部１１ａに嵌入させて金型１の組
み上げを行う。金型１の組上げ後、図３に示すように、
ボルト１３を、環状テーパ凹部１１の貫通穴１１ｂおよ
びベース部品２の貫通穴２ａに通し、座金１４を挟んで
ナット１５で締結し仮保持する。テーパ部品３のテーパ
部３ａと環状テーパ凹部１１のテーパ部１１ａとは互い
に等しい傾斜であるので、固定型１ａと可動型１ｂとを
閉じて両者を締結することによって、固定型１ａと可動
型１ｂとの調芯がなされる。以上の説明から明らかなよ
うに、ベース部品２の貫通穴２ａと、環状テーパ凹部１
１の貫通穴１１ａと、ボルト１３、ナット１５とによ
り、固定型１ａと可動型１ｂとを型閉した状態で仮保持
する保持構造が構成される。
【００２４】ここではボルト１３とナット１５によって
固定型１ａと可動型１ｂとを固定した例を示したが、両
者を固定する手段は、ボルト１３とナット１５に限るも
のではない。ただし、金型１の運搬中に固定型１ａと可
動型１ｂとの中心がずれないようにするためには、この
ように保持力が金型１の中心軸線に平行になることが望
ましい。
固定型１ａと可動型１ｂとを固定した例を示したが、両
者を固定する手段は、ボルト１３とナット１５に限るも
のではない。ただし、金型１の運搬中に固定型１ａと可
動型１ｂとの中心がずれないようにするためには、この
ように保持力が金型１の中心軸線に平行になることが望
ましい。
【００２５】次いで、固定型１ａと可動型１ｂとを締結
したまま、金型１を射出成形機の固定ダイプレート５１
および可動ダイプレート５２に取り付ける作業を行う。
固定ダイプレート５１へは、固定型１ａの型板７に形成
された貫通穴７ａ（図２参照）にボルト（不図示）を挿
通し、固定型１ａを締結する。一方、可動ダイプレート
５２へは、可動型１ｂの型板８に形成された貫通穴（不
図示）にボルト（不図示）を挿通し、可動型１ａを固定
する。なお、組み上がった金型１を射出成形機に取り付
ける時点では、可動ダイプレート５２は型閉じ位置に移
動されている。金型を射出成形機に取り付けたら、固定
型１ａと可動型１ｂとを締結していたボルト１３、ナッ
ト１５および座金１４を取り外し、金型１が開閉可能な
状態とする。
したまま、金型１を射出成形機の固定ダイプレート５１
および可動ダイプレート５２に取り付ける作業を行う。
固定ダイプレート５１へは、固定型１ａの型板７に形成
された貫通穴７ａ（図２参照）にボルト（不図示）を挿
通し、固定型１ａを締結する。一方、可動ダイプレート
５２へは、可動型１ｂの型板８に形成された貫通穴（不
図示）にボルト（不図示）を挿通し、可動型１ａを固定
する。なお、組み上がった金型１を射出成形機に取り付
ける時点では、可動ダイプレート５２は型閉じ位置に移
動されている。金型を射出成形機に取り付けたら、固定
型１ａと可動型１ｂとを締結していたボルト１３、ナッ
ト１５および座金１４を取り外し、金型１が開閉可能な
状態とする。
【００２６】このように、金型１は組み上がった状態で
射出成形機に取り付けられるので、固定型１ａと可動型
１ｂとの中心が一致したものとなる。従って、テーパ部
品３のテーパ部３ａと環状テーパ凹部１１のテーパ部１
１ａとの片当りが防止される。
射出成形機に取り付けられるので、固定型１ａと可動型
１ｂとの中心が一致したものとなる。従って、テーパ部
品３のテーパ部３ａと環状テーパ凹部１１のテーパ部１
１ａとの片当りが防止される。
【００２７】成形品の寸法精度がそれほど厳密でない場
合には、この状態で成形を行っても、成形品の厚みのば
らつきを十分に抑えることができる。しかし、光ディス
クのように、厳密な寸法精度が要求されるものを成形す
る場合には、さらに固定型１ａのテーパ部品３を取り外
してから成形を行うのが望ましい。
合には、この状態で成形を行っても、成形品の厚みのば
らつきを十分に抑えることができる。しかし、光ディス
クのように、厳密な寸法精度が要求されるものを成形す
る場合には、さらに固定型１ａのテーパ部品３を取り外
してから成形を行うのが望ましい。
【００２８】テーパ部品３の取り外しは、以下のように
して行う。上述のようにボルト１３、ナット１５および
座金１４を取り外した後、金型１を開く。そして、テー
パ部品３のねじ穴３ｂのうち少なくとも２つにボルト
（不図示）をねじ込み、これらをハンドル代わりにして
テーパ部品３を回転させる。これにより、テーパ部品３
が取り外される。このように、テーパ部品３のねじ穴３
ｂにねじ込まれたボルトをハンドル代わりにしてテーパ
部品３を回転させるので、テーパ部品３のテーパ部３ａ
を傷つけることなくテーパ部品３を取り外すことができ
る。
して行う。上述のようにボルト１３、ナット１５および
座金１４を取り外した後、金型１を開く。そして、テー
パ部品３のねじ穴３ｂのうち少なくとも２つにボルト
（不図示）をねじ込み、これらをハンドル代わりにして
テーパ部品３を回転させる。これにより、テーパ部品３
が取り外される。このように、テーパ部品３のねじ穴３
ｂにねじ込まれたボルトをハンドル代わりにしてテーパ
部品３を回転させるので、テーパ部品３のテーパ部３ａ
を傷つけることなくテーパ部品３を取り外すことができ
る。
【００２９】テーパ部品３が取り外されると、図４に示
すように、環状テーパ凹部１１のテーパ部１１ａに当接
する部材は何もないので、金型１の開閉動作によるテー
パ部１１ａの擦れ合いは全く生じない。従って、テーパ
部１１ａの擦れ合いによる金型１の微細な挙動の変化は
完全に排除され、金型１の開閉動作に伴うキャビティ１
２の厚みのばらつきがほとんどなくなる。このような金
型１は、特に光ディスクの成形に適したものである。
すように、環状テーパ凹部１１のテーパ部１１ａに当接
する部材は何もないので、金型１の開閉動作によるテー
パ部１１ａの擦れ合いは全く生じない。従って、テーパ
部１１ａの擦れ合いによる金型１の微細な挙動の変化は
完全に排除され、金型１の開閉動作に伴うキャビティ１
２の厚みのばらつきがほとんどなくなる。このような金
型１は、特に光ディスクの成形に適したものである。
【００３０】本例では、環状テーパ凸部４のテーパ部品
３が着脱自在な構成を示したが、上述したようにテーパ
部品３を取り外さなくても所望の成形品が得られる場合
には、必ずしもテーパ部品３が着脱自在な構造とする必
要はなく、環状テーパ凸部４を一体の部材で構成しても
よい。また、環状テーパ凸部４をベース部品２とテーパ
部品３とで構成し、環状テーパ凹部１１を一体の部材で
構成した例を示したが、その逆に、環状テーパ凸部４を
一体の部材で構成し、環状テーパ凹部１１を２つの部材
で構成してそのテーパ部を着脱自在としても、同様の効
果が得られる。さらに、固定型１ａに環状テーパ凸部４
を設け可動型１ｂに環状テーパ凹部１１を設けた例を示
したが、これは逆であってもよい。
３が着脱自在な構成を示したが、上述したようにテーパ
部品３を取り外さなくても所望の成形品が得られる場合
には、必ずしもテーパ部品３が着脱自在な構造とする必
要はなく、環状テーパ凸部４を一体の部材で構成しても
よい。また、環状テーパ凸部４をベース部品２とテーパ
部品３とで構成し、環状テーパ凹部１１を一体の部材で
構成した例を示したが、その逆に、環状テーパ凸部４を
一体の部材で構成し、環状テーパ凹部１１を２つの部材
で構成してそのテーパ部を着脱自在としても、同様の効
果が得られる。さらに、固定型１ａに環状テーパ凸部４
を設け可動型１ｂに環状テーパ凹部１１を設けた例を示
したが、これは逆であってもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の射出成形用
金型は、各割型が射出成形機に取り付けられるまでの
間、各割型を型閉した状態で保持する保持構造を有する
ことで、各割型の中心軸線を一致させて各割型を射出成
形機に取り付け、各割型のテーパ部の片当りを防止する
ことができる。その結果、金型の開閉動作に伴うキャビ
ティの厚みのばらつきが抑えられ、品質のよい成形品を
成形することができる。特に、保持構造を、各割型の中
心軸線に平行な保持力を与える保持構造とすることで、
金型の運搬中における各割型の中心のずれを防止するこ
とができる。
金型は、各割型が射出成形機に取り付けられるまでの
間、各割型を型閉した状態で保持する保持構造を有する
ことで、各割型の中心軸線を一致させて各割型を射出成
形機に取り付け、各割型のテーパ部の片当りを防止する
ことができる。その結果、金型の開閉動作に伴うキャビ
ティの厚みのばらつきが抑えられ、品質のよい成形品を
成形することができる。特に、保持構造を、各割型の中
心軸線に平行な保持力を与える保持構造とすることで、
金型の運搬中における各割型の中心のずれを防止するこ
とができる。
【００３２】一方、前記凸部のテーパまたは前記凹部の
テーパのいずれか一方を、前記凸部または凹部に着脱可
能な部品に設け、成形時にはこの部品が取り外されて使
用される射出成形用金型では、金型の開閉動作によるテ
ーパ部分の擦れ合いを防止することができる。このた
め、テーパ部分の擦れ合いによる金型の微細な挙動の変
化が完全に排除され、金型の開閉動作に伴うキャビティ
の厚みのばらつきをほとんどなくすることができる。さ
らに、上述の保持構造を付加することで、各割型の中心
軸線を一致させたうえで、さらにテーパ部分の擦れ合い
を防止することができる。このような金型は、厳密な寸
法精度が要求される光ディスクの成形用の金型に特に適
している。
テーパのいずれか一方を、前記凸部または凹部に着脱可
能な部品に設け、成形時にはこの部品が取り外されて使
用される射出成形用金型では、金型の開閉動作によるテ
ーパ部分の擦れ合いを防止することができる。このた
め、テーパ部分の擦れ合いによる金型の微細な挙動の変
化が完全に排除され、金型の開閉動作に伴うキャビティ
の厚みのばらつきをほとんどなくすることができる。さ
らに、上述の保持構造を付加することで、各割型の中心
軸線を一致させたうえで、さらにテーパ部分の擦れ合い
を防止することができる。このような金型は、厳密な寸
法精度が要求される光ディスクの成形用の金型に特に適
している。
【図１】本発明の射出成形用金型の一実施形態の正面図
であり、その半分を断面で示している。
であり、その半分を断面で示している。
【図２】図１に示した射出成形用金型の固定型を可動型
側から見た図である。
側から見た図である。
【図３】図１に示した射出成形用金型を閉じ、締結ボル
トで固定した状態を示す図である。
トで固定した状態を示す図である。
【図４】図１に示した射出成形用金型を開き、固定型の
テーパ部品を取り外した状態を示す図である。
テーパ部品を取り外した状態を示す図である。
【図５】従来の射出成形用金型の断面図である。
１ 金型 １ａ 固定型 １ｂ 可動型 １ｃ ゲート ２ ベース部品 ２ａ 貫通穴 ３ テーパ部品 ３ａ テーパ部 ３ｂ ねじ穴 ４ 環状テーパ凸部 ５ 外周リング ６、１０ 入れ子 ７、８、９ 型板 ７ａ 貫通穴 １１ 環状テーパ凹部 １１ａ テーパ部 １１ｂ 貫通穴 １２ キャビティ １３ ボルト １４ 座金 １５ ナット ２０ スタンパ ５１ 固定ダイプレート ５２ 可動ダイプレート
Claims (8)
- 【請求項１】 互いに対向配置され型閉によりキャビテ
ィが形成される第１の割型と第２の割型とで構成され、
一方の割型は、前記キャビティが形成される領域の外側
に、外周面にテーパを持つ凸部を有し、他方の金型は、
前記凸部のテーパと等しいテーパを持ち型閉時に前記凸
部が嵌入される凹部を有する射出成形用金型であって、 前記各割型が射出成形機に取り付けられるまでの間、前
記各割型を型閉した状態で仮保持する保持構造を有する
ことを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記保持構造は、前記各割型の中心軸線
に平行な保持力を与える請求項１に記載の射出成形用金
型。 - 【請求項３】 前記保持構造は、前記各割型の外周端部
の互いに対向する位置に、前記各割型の中心軸線と平行
に形成された複数の貫通穴と、前記各貫通穴に挿通され
るボルトと、前記ボルトに螺合されるナットとで構成さ
れる請求項２に記載の射出成形用金型。 - 【請求項４】 互いに対向配置され型閉によりキャビテ
ィが形成される第１の割型と第２の割型とで構成され、
一方の割型は、前記キャビティが形成される領域の外側
に、外周面にテーパを持つ凸部を有し、他方の金型は、
前記凸部のテーパと等しいテーパを持ち前記型閉時に前
記凸部が嵌入される凹部を有する射出成形用金型であっ
て、 前記凸部のテーパまたは前記凹部のテーパのいずれか一
方は、前記凸部または前記凹部に着脱可能な部品に設け
られており、成形時には前記着脱可能な部品が取り外さ
れて使用されることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項５】 前記着脱可能な部品は環状の部品であ
り、前記着脱可能な部品が取り付けられるベース部品と
の固定部に形成されたねじ部によって前記ベース部品に
螺合されて固定される請求項４に記載の射出成形用金
型。 - 【請求項６】 前記各割型が射出成形機に取り付けられ
るまでの間、前記各割型を型閉した状態で仮保持する保
持構造を、さらに有する請求項４または５に記載の射出
成形用金型。 - 【請求項７】 前記保持構造は、前記各割型の中心軸線
に平行な保持力を与える請求項６に記載の射出成形用金
型。 - 【請求項８】 前記保持構造は、前記各割型の外周端部
の互いに対向する位置に、前記各割型の中心軸線と平行
に形成された複数の貫通穴と、前記各貫通穴に挿通され
るボルトと、前記ボルトに螺合されるナットとで構成さ
れる請求項７に記載の射出成形用金型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183791A JP2713251B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 射出成形用金型 |
| US08/683,605 US5780068A (en) | 1995-07-20 | 1996-07-15 | Injection mold assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183791A JP2713251B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929785A JPH0929785A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2713251B2 true JP2713251B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=16141997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183791A Expired - Fee Related JP2713251B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 射出成形用金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5780068A (ja) |
| JP (1) | JP2713251B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6139307A (en) * | 1998-07-23 | 2000-10-31 | Imation Corp. | Assembly for molding optical data storage disks formatted on both sides |
| US6678238B1 (en) | 1999-12-29 | 2004-01-13 | Imation Corp. | Mold for manufacturing double-sided disk shaped articles for storing data |
| DE10051838A1 (de) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | Krauss Maffei Kunststofftech | Vorrichtung zur automatischen und gleichzeitigen Kompensation eines Winkelfehlers und eines Achsversatzes bei einer Schliesseinheit einer Spritzgiessmaschine |
| DE10051837A1 (de) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | Krauss Maffei Kunststofftech | Vorrichtung zur Kompensation von Verkantungen bei Formschliesseinheiten von Spritzgießmaschinen |
| NL1016669C2 (nl) * | 2000-11-21 | 2002-05-22 | Axxicon Moulds Eindhoven Bv | Matrijssamenstel voorzien van centrering. |
| US6821460B2 (en) | 2001-07-16 | 2004-11-23 | Imation Corp. | Two-sided replication of data storage media |
| CA2422638A1 (en) * | 2002-04-25 | 2003-10-25 | Conix Corporation | Secondary mold clamping lock apparatus and method |
| NL1023453C2 (nl) * | 2003-05-16 | 2004-11-17 | F T Engineering B V | Centrering matrijssamenstel. |
| JP4529921B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2010-08-25 | 日本ゼオン株式会社 | 射出成形用金型 |
| CN101190554A (zh) * | 2006-12-01 | 2008-06-04 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模具装置 |
| CN101434114B (zh) * | 2007-11-15 | 2011-08-24 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模具及其组装方法 |
| CN101870156B (zh) * | 2009-04-27 | 2013-08-28 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 注射成型模具 |
| WO2014131118A1 (en) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold stack having a floating cavity insert |
| KR102625744B1 (ko) | 2018-12-11 | 2024-01-18 | 허스키 인젝션 몰딩 시스템즈 리미티드 | 몰드, 몰드 조립체 및 스택 구성요소 |
| KR102151483B1 (ko) * | 2019-01-03 | 2020-09-03 | 주식회사 한화 | 파편형 탄체 제조용 금형 및 이를 이용한 파편형 탄체의 제조 방법과 이 제조 방법에 의해 제조된 파편형 탄체 |
| USD958209S1 (en) | 2019-06-04 | 2022-07-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding machine part |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1311342A (en) * | 1919-07-29 | gloetzner | ||
| US5427520A (en) * | 1992-01-31 | 1995-06-27 | Sony Corporation | Mold device for fabricating disc substrate |
| JP2944359B2 (ja) * | 1993-03-23 | 1999-09-06 | 株式会社精工技研 | 基盤射出成形金型 |
| JP3409215B2 (ja) * | 1993-07-12 | 2003-05-26 | 日精樹脂工業株式会社 | ディスク基板成形金型 |
| JP3140309B2 (ja) * | 1994-09-26 | 2001-03-05 | 株式会社名機製作所 | ディスク成形金型装置 |
| JP3258188B2 (ja) * | 1994-12-09 | 2002-02-18 | 株式会社精工技研 | 鰓クラッチ状型開き案内手段をもつディスク射出成形金型装置 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP7183791A patent/JP2713251B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-15 US US08/683,605 patent/US5780068A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0929785A (ja) | 1997-02-04 |
| US5780068A (en) | 1998-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2713251B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH07137179A (ja) | ２つの部材を移動可能に連結した組立体を製造する方法 | |
| JPH07314504A (ja) | ディスク基板成形用金型 | |
| US5820898A (en) | Metal mold apparatus for molding an optical disk | |
| US5501592A (en) | Mold having opposed offset cooling channels | |
| JP4793943B2 (ja) | トグル式射出成形機の型締装置の操作方法および型締装置 | |
| JP2003025389A (ja) | 円筒成形品の射出成形型および射出成形方法 | |
| JP3138562B2 (ja) | ディスク基盤射出成形金型 | |
| JP2556197Y2 (ja) | 射出成形金型の自動調芯機構 | |
| US5648106A (en) | Injection mold for molding information recording discs | |
| JP3859301B2 (ja) | 光ディスク成形装置 | |
| JP2000343562A (ja) | 光記録ディスクの成形金型 | |
| JP2007090790A (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JPH0857908A (ja) | 光ディスク基盤用成形型 | |
| JP3152787B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| US6971866B2 (en) | Die for molding disc substrates | |
| JPH09267362A (ja) | 射出成形金型 | |
| EP0872325B1 (en) | Stamper holder for automatic change-over | |
| US20070077322A1 (en) | Resin molding apparatus | |
| JP2006192651A (ja) | 成形金型 | |
| KR900000992Y1 (ko) | 아웃서트 성형용 이중면접 금형장치 | |
| JPH06134821A (ja) | ディスク用射出成形金型 | |
| JP2539543B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH037316A (ja) | ディスク成形金型 | |
| JPH09109196A (ja) | 光ディスク製造用射出成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |