KR102151483B1 - 파편형 탄체 제조용 금형 및 이를 이용한 파편형 탄체의 제조 방법과 이 제조 방법에 의해 제조된 파편형 탄체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파편형 탄체 제조용 금형 및 이를 이용한 파편형 탄체의 제조 방법과 이 제조 방법에 의해 제조된 파편형 탄체에 관한 것으로 내부몸체 없이 파편을 구비한 탄체를 사출 성형으로 제조하여 제조 시 소요되는 시간과 비용을 절감하며 탄체의 중량을 줄여 수류탄의 투척 거리를 늘려 무기의 사용 효율을 증대시킬 수 있다.

Description

파편형 탄체 제조용 금형 및 이를 이용한 파편형 탄체의 제조 방법과 이 제조 방법에 의해 제조된 파편형 탄체{FRAGMENTATION PROJECTILE MANUFACTURING MOLD AND MANUFACTURING METHOD OF FRAGMENTATION PROJECTILE BODY USING THE SAME AND FRAGMENTATION PROJECTILE THEREOF}

본 발명은 파편형 탄체 제조용 금형 및 이를 이용한 파편형 탄체의 제조 방법과 이 제조 방법에 의해 제조된 파편형 탄체에 관한 것으로 더 상세하게는 내부 몸체가 없는 파편형 탄체와 그 제조 방법에 관한 발명이다.

일반적으로 수류탄이라 함은 적과의 근접한 전투시 적을 살상하거나 무기를 파괴하기 위한 근접 번트용 소형폭탄으로 사람의 손으로 파지하여 던질 수 있도록 비교적 가볍게 제작된다.

수류탄의 종류는 크게 파편형 수류탄(Fragmentation grenade)과 화학형 수류탄(Chemical grenade)이 있으며, 파편형 수류탄은 주철 또는 금속의 용기가 폭발되었을 때 수많은 조각들로 산산 조각나는 형태이고, 화학형 수류탄은 금속 용기에 파스퍼러스(Phosphorus) 가스, 최루 가스 및 연기를 발생시키는 물질 등이 채워져 있는 형태로 되어 있다.

보통 수류탄은 탄체, 파편, 뇌관, 폭약, 안전 레버 및 안전 핀 등으로 구성된다. 탄체의 내부에는 폭약이 내장되고, 폭약은 뇌관과 연결되어 있으며, 이때의 뇌관은 안전 레버에 의해서 작동되고, 상기 안전 레버는 안전 핀에 의해서 평상시에는 작동되지 않도록 고정되어 있다.

그리고, 파현형 수류탄의 탄체는 내부 몸체의 외측면에 복수의 파편이 접착제로 접착된 형태로 제조된다.

그러나, 종래의 파편형 수류탄의 탄체는 내부 몸체의 외면에 접착제를 도포하고, 내부 몸체를 몇 개의 영역으로 나누어 전개한 형태의 테이프에 파편들을 밀집 부착시킨 파편 조립체를 상기 내부 몸체 외면에 접착시켜 상온에서 8시간 정도 경화 고착시킨 후, 테이프 박리, 접착제 도포, 석면천 접착, 건조 및 열처리, 세척, 도장 등의 후 공정을 추가하여 제조되고 있다.

종래 파편형 수류탄의 탄체 제조 방법은 내부 몸체에 서로 겹쳐지거나 간격이 너무 벌어지지 않게 정밀한 접착작업을 진행해야만 하며, 엄밀한 공정관리조건에서 접착공정을 진행하여도 불량 발생률이 높아진다는 문제점이 있다.

또한, 최소 8시간의 경화시간과 많은 공정으로 인해 생산성이 극히 낮아지는 문제가 있다.

그리고, 파편부착 시 사용되는 접착제는 에틸렌프로필렌(Ethylen propylene), 에폭시(Epoxy) 수지 및 탄산칼슘(Calcium carbonate)을 규정배합비율로 혼합 교반한 액상의 접착제가 도포되는데, 상기 접착제가 경화 고착되지 않은 상태에서는 파편들이 내부 몸체에서 쉽게 유동 및 분리될 수 있는 문제가 발생한다.

또한, 종래 파편형 수류탄의 탄체 제조 방법은 내부몸체의 외측면에 파편을 접착제로 부착해야 하므로 내부몸체를 별도로 제조해야하고 이로써 탄체의 제조 시간과 제조 비용이 증대되는 문제점이 있었다.

0001)한국특허등록 제1485049호 '일체형 몸체부로 이루어지는 수류탄 및 이를 위한 제조방법'(2015.01.15.등록)

본 발명의 목적은 내부몸체 없이 파편을 구비한 탄체를 제조하여 제조 시 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있는 파편형 탄체의 제조 방법과 이 제조 방법에 의해 제조된 파편형 탄체를 제공하는 데 있다.

본 발명의 목적은 내부몸체 없이 파편을 구비한 탄체를 제조하여 해당 탄체가 사용되는 무기의 중량을 경량화할 수 있는 파편형 탄체의 제조 방법과 이 제조 방법에 의해 제조된 파편형 탄체를 제공하는 데 있다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 파편형 탄체 제조용 금형은 분할된 2개의 제1탄체부재와 제2탄체부재를 포함하는 파편형 탄체를 제조하는 파편형 탄체 제조용 금형이고, 상기 제1탄체부재의 형상과 대응되는 제1탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형, 상기 제2탄체부재의 형상과 대응되는 제2탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제2탄체용 금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 제1탄체용 금형은 반구형의 제1하부 사출공간이 구비된 제1하부 금형 및 상기 제1하부 금형의 상부에 분리 가능하게 결합되고 반구형의 상기 제1하부 사출공간 내로 삽입되어 상기 제1탄체 사출 공간을 형성하는 반구형의 제1사출 돌기부가 하부에 돌출되게 위치되고 상기 제1탄체 사출 공간 내로 용융된 재료를 주입하는 제1재료 주입 유로가 내부에 위치된 제1상부 금형을 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 제1사출 돌기부는 기설계된 상기 제1탄체부재의 두께만큼 상기 제1하부 사출공간보다 작은 직경을 가지는 반구형상을 가져 상기 제1하부 금형의 상부면에 상기 제1상부 금형이 안착된 상태에서 상기 제1하부 사출공간 내로 삽입되어 상기 제1탄체 사출 공간을 형성할 수 있다.

본 발명에서 상기 제1하부 사출공간의 중심부에는 상기 제1탄체부재의 중심부에 제1볼트 결합구멍을 형성하는 제1코어부가 돌출될 수 있다.

본 발명에서 상기 제1상부 금형에는 제1금형 결합볼트가 관통되는 제1볼트 관통구멍이 위치되고, 상기 제1하부 금형에는 상기 제1금형 결합볼트가 체결되는 제1금형 체결부가 위치되어, 상기 제1상부 금형과 상기 제1하부 금형은 상기 제1금형 결합볼트로 결합될 수 있다.

본 발명에서 상기 제1상부 금형의 하부면에는 상기 제1탄체 사출 공간의 상부 측에 삽입되는 링형상의 삽입링체가 돌출되게 위치될 수 있다.

본 발명에서 상기 삽입링체는 상기 제1탄체부재의 단부 측에 끼움홈부를 형성할 수 있다.

본 발명에서 상기 삽입링체는 상기 끼움홈부에 끼워지는 파편의 일부분과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.

본 발명에서 상기 제2탄체용 금형은 반구형의 제2하부 사출공간이 구비된 제2하부 금형, 상기 제2하부 금형의 상부에 분리 가능하게 결합되고 반구형의 제2하부 사출공간 내로 삽입되어 제2탄체 사출 공간을 형성하는 반구형의 제2사출 돌기부가 하부에 돌출되게 위치되고 제2탄체 사출 공간 내로 용융된 재료를 주입하는 제2재료 주입 유로가 내부에 위치된 제2상부 금형을 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 제2사출 돌기부는 기설계된 상기 제2탄체부재의 두께만큼 상기 제2하부 사출공간보다 작은 직경을 가지는 반구형상을 가져 상기 제2하부 금형의 상부면에 상기 제2상부 금형이 안착된 상태에서 상기 제2하부 사출공간 내로 삽입되어 상기 제2탄체 사출 공간을 형성할 수 있다.

본 발명에서 상기 제2하부 사출공간의 중심부에는 상기 제2탄체부재의 중심부에 제2볼트 결합구멍을 형성하는 제2코어부가 돌출될 수 있다.

본 발명에서 상기 제2상부 금형에는 제2금형 결합볼트가 관통되는 제2볼트 관통구멍이 위치되고, 상기 제2하부 금형에는 상기 제2금형 결합볼트가 체결되는 제2금형 체결부가 위치되어, 상기 제2상부 금형과 상기 제2하부 금형은 상기 제2금형 결합볼트로 결합될 수 있다.

본 발명에서 상기 제2상부 금형의 하부면에는 상기 제2탄체 사출 공간의 상부 측으로 돌출되는 파편의 일부분이 삽입될 수 있는 링형상의 파편 삽입홈부가 위치될 수 있다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 탄체의 형상에 대응되는 탄체 사출 공간을 가지는 파편형 탄체 제조용 금형 내의 탄체 사출 공간 내에 복수의 파편을 삽입하고, 상기 탄체 사출 공간 내에 용융된 재료를 주입하여 사출하는 사출 성형 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 사출 성형으로 내부 몸체가 없고 파편이 일체로 박힌 사출 성형체만으로 이루어지는 파편형 탄체를 제조할 수 있다.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 구형상의 수류탄용 탄체를 제조할 수 있다.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 상기 사출 성형 단계 이전에 분할된 2개의 제1탄체부재와 제2탄체부재를 포함하는 파편형 탄체를 제조하는 파편형 탄체 제조용 금형을 준비하는 금형 준비단계를 더 포함하며, 상기 금형 준비단계는 상기 제1탄체부재의 형상과 대응되는 제1탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형과 상기 제2탄체부재의 형상과 대응되는 제2탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제2탄체용 금형을 준비할 수 있다.

본 발명에서 사출 성형 단계는 상기 제1탄체용 금형 내에 파편을 삽입한 후 용융된 재료를 주입하여 반구형상을 가지며 중심부에 제1볼트 결합구멍이 위치되는 제1탄체부재를 사출 성형하는 과정, 상기 제2탄체용 금형 내에 파편을 삽입한 후 용융된 재료를 주입하여 반구형상을 가지며 중심부에 제2볼트 결합구멍이 위치되는 제2탄체부재를 사출 성형하는 과정을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 상기 제1볼트 결합구멍과 상기 제2볼트 결합구멍을 탭가공하여 나사탭을 형성하는 단계 및 결합 볼트부를 상기 제1볼트 결합구멍과 상기 제2볼트 결합구멍에 각각 체결하여 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재를 결합시키는 탄체 조립단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 탄체 조립단계는 상기 제1탄체부재의 단부 측에 위치되는 끼움홈부에 상기 제2탄체부재의 단부 측에 위치되는 끼움돌기부를 끼워 조립하는 과정 및 결합 볼트부를 상기 제1볼트 결합구멍과 상기 제2볼트 결합구멍에 각각 체결하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 파편형 탄체의 일실시예는 내부에 화약을 충전할 수 있는 제1화약 충전 공간이 형성되고 복수의 파편이 박힌 제1탄체부재, 제1탄체부재에 결합되며 내부에 화약을 충전할 수 있는 제2화약 충전 공간이 형성되고 복수의 파편이 박힌 제2탄체부재, 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재를 결합시키는 탄체 결합부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 탄체 결합부재 내에는 상기 제1화약 충전 공간과 상기 제2화약 충전 공간에 위치되는 화약을 기폭시킬 수 있는 신관이 위치될 수 있다.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 일실시예는 구형상의 수류탄용 탄체일 수 있다.

본 발명에서 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재는 내부몸체없이 사출성형된 것으로 내측면에 복수의 파편 중 적어도 하나의 일부분이 노출되게 위치될 수 있다.

본 발명에서 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재는 각각 반구형상 또는 타원형으로 형성되고, 서로 결합되어 구형상의 탄체를 형성할 수 있다.

본 발명에서 상기 탄체 결합부재는 상기 제1탄체부재의 중심부와 상기 제2탄체부재의 중심부를 관통하여 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재에 각각 나사 결합되는 결합 볼트부이고, 상기 제1탄체부재의 중심부에는 상기 결합 볼트부가 관통되어 나사 결합되는 제1볼트 결합구멍이 위치되고, 상기 제2탄체부재의 중심부에는 상기 결합 볼트부가 관통되어 나사 결합되는 제2볼트 결합구멍이 위치될 수 있다.

본 발명에서 상기 결합볼트부는 일단부 측에 제1머리부가 위치되고 상기 제1탄체부재를 관통하여 나사 결합되는 제1결합 볼트 및 일단부 측에 제2머리부가 위치되고 상기 제2탄체부재를 관통하여 나사결합되고 상기 제1결합 볼트와 나사 결합되는 제2결합 볼트를 포함하며, 상기 제1머리부는 상기 제1탄체부재의 외측면을 지지하도록 위치되고, 상기 제2머리부는 상기 제2탄체부재의 외측면을 지지할 수 있다.

본 발명에서 상기 제2탄체부재의 단부에는 끼움돌기부가 위치되고, 상기 제1탄체부재의 단부에는 상기 끼움돌기부가 삽입되어 끼워지는 끼움홈부가 위치될 수 있다.

본 발명에서 상기 끼움돌기부는 단부 측으로 돌출된 파편의 일부분일 수 있다.

본 발명은 내부몸체 없이 파편을 구비한 탄체를 제조하여 제조 시 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 탄체의 중량을 줄여 수류탄의 투척 거리를 늘려 무기의 사용 효율을 증대시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 파편형 탄체를 도시한 단면도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 파편형 탄체 제조용 금형의 일 실시 예를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예를 도시한 공정도.
도 5는 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예에서 사출 성형 단계로 제조된 제1탄체부재를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예에서 사출 성형 단계로 제조된 제2탄체부재를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예에서 탄체 조립단계를 예시한 도면.

본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 파편형 탄체를 도시한 단면도이고, 도 1을 참고하면 본 발명에 따른 파편형 탄체는 내부에 화약을 충전할 수 있는 제1화약 충전 공간이 형성되고 복수의 파편(1)이 박힌 제1탄체부재(10), 제1탄체부재(10)에 결합되며 내부에 화약을 충전할 수 있는 제2화약 충전 공간이 형성되고 복수의 파편(1)이 박힌 제2탄체부재(20), 상기 제1탄체부재(10)와 상기 제2탄체부재(20)를 결합시키는 탄체 결합부재(30)를 포함한다.

탄체 결합부재(30) 내에는 제1화약 충전 공간과 제2화약 충전 공간에 위치되는 화약 즉, 주장약을 기폭시킬 수 있는 신관이 위치될 수 있다.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 각각 반구형상으로 형성되고, 서로 결합되어 구형상의 탄체를 형성하는 것을 일 예로 한다.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 각각 수류탄의 탄체 재질로 사용되는 플라스틱 또는 합성고무 재질로 제조된 것을 일 예로 하며, 이외에도 탄체를 제조할 수 있는 공지의 재질을 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다.

플라스틱은 ABS수지(Acrylonitrile-butadiene-styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; Polyvinyl chloride), 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate), 폴리스티렌(PS; Polystyrene), 폴리프로필렌(PP; Polypropylene), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE; High density polyethylene), SAN 수지(Styrene acrylonitrile copolymer), 에틸렌초산비닐(EVA; Ethylene vinyl acetate), 폴리아미드(PA; Polyamide) 또는 강화아미드(Reinforced polyamide) 중 어느 하나가 적용될 수 있다.

합성고무는 스티렌부타디엔고무(SBR; Styrene butadiene rubber), 폴리클로로프렌고무(CR; Polychloroprene rubber), 니트릴고무(NBR; Acrylonitrile butadiene rubber), 부틸고무(ⅡR; Isoprene isobutylene rubber), 부타디엔고무(BR; Butadiene rubber), 이소프렌고무(IR; Isoprere rubber), 에틸렌프로필렌고무(EPR; Ethylene propylene rubber), 다황화물계고무(Polysulfide rubber), 실리콘고무(Silicone rubber), 플루오로고무(Fluoro rubber), 우레탄고무(Urethane rubber), 아크릴고무(Acrylic rubber) 또는 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(SEBS; Styrene-ethylene-butylene-styrene) 중 어느 하나가 적용될 수 있다.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 각각 단부 측으로 개방된 제1화약 충전 공간과 제2화약 충전 공간이 내부에 위치되어 결합된 상태에서 내부에 하나의 화약 충전 공간을 형성한다.

본 발명에 따른 파편형 탄체는 구형상 또는 타원형상의 수류탄용 탄체인 것을 일 예로 한다.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 내부몸체없이 사출성형된 것으로 내측면에 복수의 파편(1) 중 적어도 하나의 일부분이 노출되게 위치될 수 있다.

파편(1)은 볼형상의 볼체, 또는 큐빅 형상의 규빅체인 것을 일 예로 하며, 이외에도 공지의 다양한 형상의 파편(1)으로 변형하여 실시할 수 있음을 밝혀둔다.

탄체 결합부재(30)는 제1탄체부재(10)의 중심부와 제2탄체부재(20)의 중심부를 관통하여 제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)에 각각 나사 결합되는 결합 볼트부(31)인 것을 일 예로 한다.

제1탄체부재(10)의 중심부에는 결합 볼트부(31)가 관통되어 나사 결합되는 제1볼트 결합구멍(11)이 위치되고, 제2탄체부재(20)의 중심부에는 결합 볼트부(31)가 관통되어 나사 결합되는 제2볼트 결합구멍(21)이 위치된다.

제1볼트 결합구멍(11)의 내주면과 제2볼트 결합구멍(21)의 내주면은 각각 탭가공을 통해 결합 볼트부(31)가 나사 결합될 수 있는 나사탭이 형성된다.

제2탄체부재(20)의 단부에는 끼움돌기부(22)가 위치되고, 제1탄체부재(10)의 단부에는 끼움돌기부(22)가 삽입되어 끼워지는 끼움홈부(12)가 위치된다.

끼움돌기부(22)는 단부 측으로 돌출된 파편(1)의 일부분인 것을 일 예로 한다.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 각각 금형을 이용한 사출 성형으로 제조되고, 이 때 제1탄체부재(10)는 단부 측에 끼움홈부(12)가 위치되도록 사출 성형되고 제2탄체부재(20)는 금형 내에 삽입된 파편(1)의 일부가 단부 측으로 돌출되도록 사출 형성되어 끼움돌기부(22)가 형성되도록 하는 것을 일 예로 한다.

결합볼트부는 일단부 측에 제1머리부(32b)가 위치되고 제1탄체부재(10)를 관통하여 나사 결합되는 제1결합 볼트(32), 일단부 측에 제2머리부(33b)가 위치되고 제2탄체부재(20)를 관통하여 나사결합되고 제1결합 볼트(32)와 나사 결합되는 제2결합 볼트(33)를 포함할 수 있다.

서로 결합되는 제1결합 볼트(32)의 타단부와 제2결합볼트의 타단부 중 어느 한 측에는 연결볼트(32a)가 돌출되고, 제1결합 볼트(32)의 타단부와 제2결합볼트의 타단부 중 다른 한 측에는 연결볼트(32a)가 나사결합되는 연결볼트 체결홈(33a)이 위치된다.

제1결합 볼트(32)와 제2결합 볼트(33)는 연결볼트(32a)가 연결볼트 체결홈(33a)에 체결됨으로써 서로 나사 결합된다.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 끼움돌기부(22)가 끼움홈부(12)에 내에 삽입되어 끼워지면서 제1볼트 결합구멍(11)과 제2볼트 결합구멍(21)이 일직선 상으로 정확하게 일치되어 위치될 수 있다.

제1결합 볼트(32)는 제1볼트 결합구멍(11)을 관통하여 나사 결합되어 제1머리부(32b)가 제1탄체부재(10)의 외측면을 지지하도록 위치된다.

그리고, 제2결합 볼트(33)는 제2볼트 결합구멍(21)을 관통하여 제1결합 볼트(32)와 나사 결합되어 제2머리부(33b)가 제2탄체부재(20)의 외측면을 지지하도록 위치된다.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 결합 볼트부(31)를 제1볼트 결합구멍(11)과 제2볼트 결합구멍(21)에 각각 나사 결합하여 견고하게 결합되고 이때 제1결합 볼트(32)의 제1머리부(32b)와 제2결합 볼트(33)의 제2머리부(33b) 사이에서 가압되어 더 견고하게 결합된 상태가 위치될 수 있다.

하기의 본 발명에 따른 파편형 탄체 제조용 금형 및 이를 이용한 파편형 탄체의 제조 방법은 내부몸체가 없이 탄피가 박힌 케이싱만으로 이루어지며 분할된 2개의 제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)를 포함하는 파편형 탄체를 제조하는 파편형 탄체 제조용 금형 및 이를 이용한 파편형 탄체의 제조 방법에 관한 것이다.

한편, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 파편형 탄체 제조용 금형의 일 실시 예를 도시한 도면이고, 도 2는 제1탄체부재(10)를 제조하는 제1탄체용 금형(100)을 예시한 단면도이고, 도 3은 제2탄체부재(20)를 제조하는 제2탄체용 금형(200)을 예시한 단면도이다.

도 2의 (a)는 제1탄체용 금형(100)의 단면도이고, 도 2의 (a)는 제1탄체용 금형(100)의 평면도이다.

도 2를 참고하면 제1탄체용 금형(100)은 제1탄체부재(10)의 형상과 대응되는 제1탄체 사출 공간(100a)이 내부에 위치되고, 제1탄체 사출 공간(100a)으로 용융된 재료를 주입하기 위한 제1재료 주입로(100b)가 내부에 함께 위치된다.

더 상세하게 제1탄체용 금형(100)은 반구형의 제1하부 사출공간(111)이 구비된 제1하부 금형(110), 제1하부 금형(110)의 상부에 분리 가능하게 결합되고 반구형의 제1하부 사출공간(111) 내로 삽입되어 제1탄체 사출 공간(100a)을 형성하는 반구형의 제1사출 돌기부(121)가 하부에 돌출되게 위치되고 제1탄체 사출 공간(100a) 내로 용융된 재료를 주입하는 제1재료 주입 유로가 내부에 위치된 제1상부 금형(120)을 포함한다.

제1사출 돌기부는 기설계된 제1탄체부재(10)의 두께만큼 제1하부 사출공간(111)보다 작은 직경을 가지는 반구형상을 가져 제1하부 금형(110)의 상부면에 제1상부 금형(120)이 안착된 상태에서 제1하부 사출공간(111) 내로 삽입되어 제1탄체 사출 공간(100a)을 형성한다.

제1탄체 사출 공간(100a)은 제1하부 사출공간(111)의 내주면과 제1사출 돌기부(121)의 외주면 사이에 형성되는 반구형의 공간이다.

또한, 제1하부 사출공간(111)의 중심부에는 제1탄체부재(10)의 중심부에 제1볼트 결합구멍(11)을 형성하는 제1코어부(112)가 돌출된다.

그리고, 제1상부 금형(120)에는 제1금형 결합볼트(130)가 관통되는 제1볼트 관통구멍(123)이 위치되고, 제1하부 금형(110)에는 제1금형 결합볼트(130)가 체결되는 제1금형 체결부(113)가 위치된다.

제1상부 금형(120)과 제1하부 금형(110)은 제1금형 결합볼트(130)로 볼트 체결로 결합되어 사출 시 압력에 의해 사이 간격이 벌어지는 것이 방지되고, 제1탄체 사출 공간(100a)을 안정적으로 유지할 수 있다.

제1상부 금형(120)의 하부면에는 제1탄체 사출 공간(100a)의 상부 측에 삽입되는 링형상의 삽입링체(122)가 돌출되게 위치된다.

삽입링체(122)는 제1사출 돌기부(121)의 외주면을 감싸도록 위치되어 제1하부 금형(110)의 상부면에 제1상부 금형(120)이 안착된 상태에서 제1탄체 사출 공간(100a)의 상단 측에 삽입된다.

삽입링체(122)는 제1탄체부재(10)의 단부 측에 끼움홈부(12)를 형성하며, 삽입링체(122)는 해당 끼움홈부(12)에 끼워지는 파편(1)의 일부분과 대응되는 형상으로 형성되는 것을 일 예로 한다.

제1재료 주입로(100b)는 제1상부 금형(120) 내에서 수직 방향으로 위치되어 제2상부 금형(220)의 상부면과 제1사출 돌기부(121)의 외주면을 관통하여 제1사출 돌기부(121)에 걸리지 않고 제1탄체 사출 공간(100a)의 상단부 측으로 연결되도록 위치된다.

제1재료 주입로(100b)는 복수로 위치되어 제1탄체 사출 공간(100a) 내로 용융된 재료를 균일하고 신속하게 주입할 수 있다.

한편, 도 3의 (a)는 제2탄체용 금형(200)의 단면도이고, 도 3의 (b)는 제2탄체용 금형(200)의 평면도이다.

도 3을 참고하면 제2탄체용 금형(200)은 제2탄체부재(20)의 형상과 대응되는 제2탄체 사출 공간(200a)이 내부에 위치되고, 제2탄체 사출 공간(200a)으로 용융된 재료를 주입하기 위한 제2재료 주입로(200b)가 내부에 함께 위치된다.

더 상세하게 제2탄체용 금형(200)은 반구형의 제2하부 사출공간(211)이 구비된 제2하부 금형(210), 제2하부 금형(210)의 상부에 분리 가능하게 결합되고 반구형의 제2하부 사출공간(211) 내로 삽입되어 제2탄체 사출 공간(200a)을 형성하는 반구형의 제2사출 돌기부(221)가 하부에 돌출되게 위치되고 제2탄체 사출 공간(200a) 내로 용융된 재료를 주입하는 제2재료 주입 유로가 내부에 위치된 제2상부 금형(220)을 포함한다.

제2사출 돌기부(221)는 기설계된 제2탄체부재(20)의 두께만큼 제2하부 사출공간(211)보다 작은 직경을 가지는 반구형상을 가져 제2하부 금형(210)의 상부면에 제2상부 금형(220)이 안착된 상태에서 제2하부 사출공간(211) 내로 삽입되어 제2탄체 사출 공간(200a)을 형성한다.

제2탄체 사출 공간(200a)은 제2하부 사출공간(211)의 내주면과 제2사출 돌기부(221)의 외주면 사이에 형성되는 반구형의 공간이다.

또한, 제2하부 사출공간(211)의 중심부에는 제2탄체부재(20)의 중심부에 제2볼트 결합구멍(21)을 형성하는 제2코어부(212)가 돌출된다.

그리고, 제2상부 금형(220)에는 제2금형 결합볼트(230)가 관통되는 제2볼트 관통구멍(223)이 위치되고, 제2하부 금형(210)에는 제2금형 결합볼트(230)가 체결되는 제2금형 체결부(213)가 위치된다.

제2상부 금형(220)과 제2하부 금형(210)은 제2금형 결합볼트(230)로 볼트 체결로 결합되어 사출 시 압력에 의해 사이 간격이 벌어지는 것이 방지되고, 제2탄체 사출 공간(200a)을 안정적으로 유지할 수 있다.

제2상부 금형(220)의 하부면에는 제2탄체 사출 공간(200a)의 상부 측으로 돌출되는 파편(1)의 일부분이 삽입될 수 있는 링형상의 파편 삽입홈부(222)가 위치된다.

파편 삽입홈부(222)는 제2사출 돌기부(221)의 외주면을 감싸도록 위치되어 제2하부 금형(210)의 상부면에 제2상부 금형(220)이 안착된 상태에서 제2탄체 사출 공간(200a)의 상부 측으로 돌출되는 파편(1)의 일부가 삽입된다.

파편 삽입홈부(222)는 제2탄체부재(20)의 단부 측에 파편(1)의 일부분이 돌출되어 끼움돌기부(22)가 형성될 수 있도록 한다.

파편 삽입홈부(222)는 제2탄체 사출 공간(200a)의 상부 측으로 돌출되어 끼움홈부(12) 내로 삽입될 수 있는 파편(1)의 일부분 즉, 끼움돌기부(22)와 동일한 형상으로 형성되는 것을 일 예로 한다.

제2재료 주입로(200b)는 제2상부 금형(220) 내에서 수직 방향으로 위치되어 제2상부 금형(220)와 파편 삽입홈부(222)를 제2탄체 사출 공간(200a)의 상단부 측으로 연결된다.

제2재료 주입로(200b)는 복수로 위치되어 제2탄체 사출 공간(200a) 내로 용융된 재료를 균일하고 신속하게 주입할 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예를 도시한 공정도이고, 도 4를 참고하면 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 탄체의 형상에 대응되는 탄체 사출 공간을 가지는 파편형 탄체 제조용 금형 내의 탄체 사출 공간 내에 복수의 파편(1)을 삽입하고, 상기 탄체 사출 공간 내에 용융된 재료를 주입하여 사출하는 사출 성형 단계(S200)를 포함한다.

재료는 탄체를 제조하기 위한 재료로 수류탄의 탄체를 제조하는데 사용되는 합성수지 또는 합성고무인 것을 일 예로 한다.

플라스틱은 ABS수지(Acrylonitrile-butadiene-styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; Polyvinyl chloride), 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate), 폴리스티렌(PS; Polystyrene), 폴리프로필렌(PP; Polypropylene), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE; High density polyethylene), SAN 수지(Styrene acrylonitrile copolymer), 에틸렌초산비닐(EVA; Ethylene vinyl acetate), 폴리아미드(PA; Polyamide) 또는 강화아미드(Reinforced polyamide) 중 어느 하나가 적용될 수 있다.

합성고무는 스티렌부타디엔고무(SBR; Styrene butadiene rubber), 폴리클로로프렌고무(CR; Polychloroprene rubber), 니트릴고무(NBR; Acrylonitrile butadiene rubber), 부틸고무(ⅡR; Isoprene isobutylene rubber), 부타디엔고무(BR; Butadiene rubber), 이소프렌고무(IR; Isoprere rubber), 에틸렌프로필렌고무(EPR; Ethylene propylene rubber), 다황화물계고무(Polysulfide rubber), 실리콘고무(Silicone rubber), 플루오로고무(Fluoro rubber), 우레탄고무(Urethane rubber), 아크릴고무(Acrylic rubber) 또는 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(SEBS; Styrene-ethylene-butylene-styrene) 중 어느 하나가 적용될 수 있다.

재료는 이외에도 탄체를 제조하는데 사용되는 공지의 재료를 이용하여 다양하게 변형되어 수 있음을 밝혀둔다.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법은 사출 성형으로 내부 몸체가 없는 즉, 복수의 파편(1)이 일체로 박힌 사출 성형체만으로 이루어지는 파편형 탄체를 제조한다.

그리고, 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법은 구형상의 수류탄용 탄체를 제조하는 것을 일 예로 한다.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 사출 성형 단계(S200) 이전에 분할된 2개의 제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)를 포함하는 파편형 탄체를 제조하는 파편형 탄체 제조용 금형을 준비하는 금형 준비단계(S100)를 더 포함할 수 있다.

금형 준비단계(S100)는 제1탄체부재(10)의 형상과 대응되는 제1탄체 사출 공간(100a)이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형(100), 제2탄체부재(20)의 형상과 대응되는 제2탄체 사출 공간(200a)이 내부에 위치되는 제2탄체용 금형(200)을 준비한다.

제1탄체용 금형(100)과 제2탄체용 금형(200)의 실시예는 상기한 본 발명에 따른 파편형 탄체 제조용 금형의 실시예와 동일하여 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.

사출 성형 단계(S200)는 제1탄체용 금형(100) 내에 파편(1)을 삽입한 후 용융된 재료를 주입하여 반구형상을 가지며 중심부에 제1볼트 결합구멍(11)이 위치되는 제1탄체부재(10)를 사출 성형하는 과정, 제2탄체용 금형(200) 내에 파편(1)을 삽입한 후 용융된 재료를 주입하여 반구형상을 가지며 중심부에 제2볼트 결합구멍(21)이 위치되는 제2탄체부재(20)를 사출 성형하는 과정을 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 제1탄체부재(10)의 제1볼트 결합구멍(11)과 제2탄체부재(20)의 제2볼트 결합구멍(21)을 탭가공하여 나사탭을 형성하는 나사탭 형성단계(S300), 결합 볼트부(31)를 제1볼트 결합구멍(11)과 제2볼트 결합구멍(21)에 각각 체결하여 제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)를 결합시키는 탄체 조립단계(S400)를 더 포함할 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예에서 사출 성형 단계로 제조된 제1탄체부재(10)를 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예에서 사출 성형 단계로 제조된 제2탄체부재(20)를 도시한 단면도이다.

도 5를 참고하면 사출 성형 과정으로 제조된 제1탄체부재(10)는 반구형상을 가지며 중심부에 제1볼트 결합구멍(11)이 위치되고, 단부 측에 끼움홈부(12)가 위치된다.

또한, 도 6을 참고하면 사출 성형 과정으로 제조된 제2탄체부재(20)는 반구형상을 가지며 중심부에 제2볼트 결합구멍(21)이 위치되고, 단부 측에 파편(1)의 일부가 돌출되어 형성되는 끼움돌기부(22)가 돌출되어 위치된다.

도 7은 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예에서 탄체 조립단계를 예시한 도면이고, 도 7을 참고하면 탄체 조립단계(S400)는 제1탄체부재(10)의 단부 측에 위치되는 끼움홈부(12)에 제2탄체부재(20)의 단부 측에 위치되는 끼움돌기부(22)를 끼워 조립하는 과정(S410), 결합 볼트부(31)를 제1볼트 결합구멍(11)과 제2볼트 결합구멍(21)에 각각 체결하는 과정(S420)을 포함할 수 있다.

본 발명은 내부몸체 없이 파편(1)을 구비한 탄체를 제조하여 제조 시 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있다.

본 발명은 탄체의 중량을 줄여 수류탄의 투척 거리를 늘려 무기의 사용 효율을 증대시킬 수 있다.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.

1 : 파편 10 : 제1탄체부재
11 : 제1볼트 결합구멍 12 : 끼움홈부
20 : 제2탄체부재 21 : 제2볼트 결합구멍
22 : 끼움돌기부 30 : 탄체 결합부재
31 : 결합 볼트부 32 : 제1결합 볼트
32a : 연결볼트 32b : 제1머리부
33 : 제2결합 볼트 33a : 연결볼트 체결홈
33b : 제2머리부 100 : 제1탄체용 금형
100a : 제1탄체 사출 공간 100b : 제1재료 주입로
110 : 제1하부 금형 111 : 제1하부 사출공간
112 : 제1코어부 113 : 제1금형 체결부
120 : 제1상부 금형 121 : 제1사출 돌기부
122 : 삽입링체 123 : 제1볼트 관통구멍
130 : 제1금형 결합볼트 200 : 제2탄체용 금형
200a : 제2탄체 사출 공간 200b : 제2재료 주입로
210 : 제2하부 금형 211 : 제2하부 사출공간
212 : 제2코어부 213 : 제2금형 체결부
220 : 제2상부 금형 221 : 제2사출 돌기부
222 : 파편 삽입홈부 223 : 제2볼트 관통구멍
230 : 제2금형 결합볼트 S100 : 금형 준비단계
S200 : 사출 성형 단계 S300 : 나사탭 형성단계
S400 : 탄체 조립단계

Claims (29)

1. 분할된 2개의 제1탄체부재와 제2탄체부재를 포함하는 파편형 탄체를 제조하는 파편형 탄체 제조용 금형이고,
   상기 제1탄체부재의 형상과 대응되는 제1탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형; 및
   상기 제2탄체부재의 형상과 대응되는 제2탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제2탄체용 금형을 포함하며,
   상기 제1탄체용 금형은,
   반구형의 제1하부 사출공간이 구비된 제1하부 금형; 및
   상기 제1하부 금형의 상부에 분리 가능하게 결합되고 반구형의 상기 제1하부 사출공간 내로 삽입되어 상기 제1탄체 사출 공간을 형성하는 반구형의 제1사출 돌기부가 하부에 돌출되게 위치되고 상기 제1탄체 사출 공간 내로 용융된 재료를 주입하는 제1재료 주입 유로가 내부에 위치된 제1상부 금형을 포함하고,
   상기 제1하부 사출공간의 중심부에는 상기 제1탄체부재의 중심부에 제1볼트 결합구멍을 형성하는 제1코어부가 돌출되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1사출 돌기부는 기설계된 상기 제1탄체부재의 두께만큼 상기 제1하부 사출공간보다 작은 직경을 가지는 반구형상을 가져 상기 제1하부 금형의 상부면에 상기 제1상부 금형이 안착된 상태에서 상기 제1하부 사출공간 내로 삽입되어 상기 제1탄체 사출 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
   
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1상부 금형에는 제1금형 결합볼트가 관통되는 제1볼트 관통구멍이 위치되고, 상기 제1하부 금형에는 상기 제1금형 결합볼트가 체결되는 제1금형 체결부가 위치되어,
   상기 제1상부 금형과 상기 제1하부 금형은 상기 제1금형 결합볼트로 결합되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1상부 금형의 하부면에는 상기 제1탄체 사출 공간의 상부 측에 삽입되는 링형상의 삽입링체가 돌출되게 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 삽입링체는 상기 제1탄체부재의 단부 측에 끼움홈부를 형성하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
   
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 삽입링체는 상기 끼움홈부에 끼워지는 파편의 일부분과 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
   
9. 분할된 2개의 제1탄체부재와 제2탄체부재를 포함하는 파편형 탄체를 제조하는 파편형 탄체 제조용 금형이고,
   상기 제1탄체부재의 형상과 대응되는 제1탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형; 및
   상기 제2탄체부재의 형상과 대응되는 제2탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제2탄체용 금형을 포함하며,
   상기 제2탄체용 금형은,
   반구형의 제2하부 사출공간이 구비된 제2하부 금형;
   상기 제2하부 금형의 상부에 분리 가능하게 결합되고 반구형의 제2하부 사출공간 내로 삽입되어 제2탄체 사출 공간을 형성하는 반구형의 제2사출 돌기부가 하부에 돌출되게 위치되고 제2탄체 사출 공간 내로 용융된 재료를 주입하는 제2재료 주입 유로가 내부에 위치된 제2상부 금형을 포함하고,
   상기 제2하부 사출공간의 중심부에는 상기 제2탄체부재의 중심부에 제2볼트 결합구멍을 형성하는 제2코어부가 돌출되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
   
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제2사출 돌기부는 기설계된 상기 제2탄체부재의 두께만큼 상기 제2하부 사출공간보다 작은 직경을 가지는 반구형상을 가져 상기 제2하부 금형의 상부면에 상기 제2상부 금형이 안착된 상태에서 상기 제2하부 사출공간 내로 삽입되어 상기 제2탄체 사출 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
    
11. 삭제
12. 청구항 9에 있어서,
    상기 제2상부 금형에는 제2금형 결합볼트가 관통되는 제2볼트 관통구멍이 위치되고, 상기 제2하부 금형에는 상기 제2금형 결합볼트가 체결되는 제2금형 체결부가 위치되어,
    상기 제2상부 금형과 상기 제2하부 금형은 상기 제2금형 결합볼트로 결합되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
    
13. 청구항 9에 있어서,
    상기 제2상부 금형의 하부면에는 상기 제2탄체 사출 공간의 상부 측으로 돌출되는 파편의 일부분이 삽입될 수 있는 링형상의 파편 삽입홈부가 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
    
14. 탄체의 형상에 대응되는 탄체 사출 공간을 가지는 파편형 탄체 제조용 금형 내의 탄체 사출 공간 내에 복수의 파편을 삽입하고, 상기 탄체 사출 공간 내에 용융된 재료를 주입하여 사출하는 사출 성형 단계를 포함하고,
    상기 사출 성형 단계 이전에 분할된 2개의 제1탄체부재와 제2탄체부재를 포함하는 파편형 탄체를 제조하는 파편형 탄체 제조용 금형을 준비하는 금형 준비단계를 더 포함하며,
    상기 금형 준비단계는 상기 제1탄체부재의 형상과 대응되는 제1탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형과 상기 제2탄체부재의 형상과 대응되는 제2탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제2탄체용 금형을 준비하고,
    상기 사출 성형 단계는 상기 제1탄체용 금형 내에 파편을 삽입한 후 용융된 재료를 주입하여 반구형상을 가지며 중심부에 제1볼트 결합구멍이 위치되는 제1탄체부재를 사출 성형하는 과정, 상기 제2탄체용 금형 내에 파편을 삽입한 후 용융된 재료를 주입하여 반구형상을 가지며 중심부에 제2볼트 결합구멍이 위치되는 제2탄체부재를 사출 성형하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법.
    
15. 청구항 14에 있어서,
    사출 성형으로 내부 몸체가 없고 파편이 일체로 박힌 사출 성형체만으로 이루어지는 파편형 탄체를 제조하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법.
    
16. 청구항 14에 있어서,
    구형상 또는 타원형상의 수류탄용 탄체를 제조하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법.
    
17. 삭제
18. 삭제
19. 청구항 14에 있어서 ,
    상기 제1볼트 결합구멍과 상기 제2볼트 결합구멍을 탭가공하여 나사탭을 형성하는 단계; 및
    결합 볼트부를 상기 제1볼트 결합구멍과 상기 제2볼트 결합구멍에 각각 체결하여 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재를 결합시키는 탄체 조립단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법.
    
20. 청구항 19에 있어서,
    상기 탄체 조립단계는,
    상기 제1탄체부재의 단부 측에 위치되는 끼움홈부에 상기 제2탄체부재의 단부 측에 위치되는 끼움돌기부를 끼워 조립하는 과정; 및
    결합 볼트부를 상기 제1볼트 결합구멍과 상기 제2볼트 결합구멍에 각각 체결하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법.
    
21. 내부에 화약을 충전할 수 있는 제1화약 충전 공간이 형성되고 복수의 파편이 박힌 제1탄체부재;
    상기 제1탄체부재에 결합되며 내부에 화약을 충전할 수 있는 제2화약 충전 공간이 형성되고 복수의 파편이 박힌 제2탄체부재; 및
    상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재를 결합시키는 탄체 결합부재를 포함하며,
    상기 탄체 결합부재는 상기 제1탄체부재의 중심부와 상기 제2탄체부재의 중심부를 관통하여 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재에 각각 나사 결합되는 결합 볼트부이고,
    상기 제1탄체부재의 중심부에는 상기 결합 볼트부가 관통되어 나사 결합되는 제1볼트 결합구멍이 위치되고, 상기 제2탄체부재의 중심부에는 상기 결합 볼트부가 관통되어 나사 결합되는 제2볼트 결합구멍이 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
    
22. 청구항 21에 있어서,
    상기 탄체 결합부재 내에는 상기 제1화약 충전 공간과 상기 제2화약 충전 공간에 위치되는 화약을 기폭시킬 수 있는 신관이 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
    
23. 청구항 21에 있어서,
    구형상 또는 타원형상의 수류탄용 탄체인 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
    
24. 청구항 21에 있어서,
    상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재는 내부몸체없이 사출성형된 것으로 내측면에 복수의 파편 중 적어도 하나의 일부분이 노출되게 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
    
25. 청구항 21에 있어서,
    상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재는 각각 반구형상으로 형성되고, 서로 결합되어 구형상의 탄체를 형성하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
    
26. 삭제
27. 청구항 21에 있어서,
    상기 결합 볼트부는,
    일단부 측에 제1머리부가 위치되고 상기 제1탄체부재를 관통하여 나사 결합되는 제1결합 볼트; 및
    일단부 측에 제2머리부가 위치되고 상기 제2탄체부재를 관통하여 나사결합되고 상기 제1결합 볼트와 나사 결합되는 제2결합 볼트를 포함하며,
    상기 제1머리부는 상기 제1탄체부재의 외측면을 지지하도록 위치되고,
    상기 제2머리부는 상기 제2탄체부재의 외측면을 지지하도록 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
    
28. 청구항 21에 있어서,
    상기 제2탄체부재의 단부에는 끼움돌기부가 위치되고,
    상기 제1탄체부재의 단부에는 상기 끼움돌기부가 삽입되어 끼워지는 끼움홈부가 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
    
29. 청구항 28에 있어서,
    상기 끼움돌기부는 단부 측으로 돌출된 파편의 일부분인 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.

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