KR101249770B1 - 공중폭발탄용 탄두의 조립체 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공중폭발탄의 탄두의 탄체 외벽 첨단에 충진홀을 형성하고, 외벽의 측면 하단에 배출홀을 형성한 후, 충진홀에 비산체를 자유낙하시켜 충진한 상태에서 다시 충진홀에 에폭시 수지를 배출홀을 통해배출될 때까지 주입한 후 경화시켜 비산체를 고착시킴으로써 비산체가 불규칙한 패턴으로 배열되어 고착되기 때문에 비산체의 부착 개수를 상대적으로 늘려 살상 반경을 상대적으로 넓힐 수 있다.

Description

공중폭발탄용 탄두의 조립체 및 이의 제조방법 {WARHEAD ASSEMBLY FOR AIRBURST, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 공중폭발탄용 탄두의 조립체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 공중폭발탄의 탄두의 탄체 외벽 첨단에 충진홀을 형성하고, 외벽의 측면 하단에 배출홀을 형성한 후, 충진홀에 비산체를 자유낙하시켜 충진한 상태에서 다시 충진홀에 에폭시 수지를 배출홀을 통해 배출될 때까지 주입한 후 경화시켜 비산체를 고착시키도록 하는 공중폭발탄용 탄두의 조립체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 탄약에 있어서 기계식 및 화공식 신관은 폭표물에 충돌하여 폭발하는 충격기능과 설정시간에 의하여 폭발하는 시한기능으로 크게 구분된다. 이러한 기계식/화공식 신관은 견고하고 구조가 간단하지만 은폐물, 엄폐물에 숨어 있는 적을 효과적으로 살상하는 기능면에서는 한계가 있다.

이에 비하여 전자식 신관은 기계식/화공식 신관의 기능을 포함하여 전파를 이용한 근접기능이 있으며 안전을 위한 자폭기능, 관통 후 폭발하는 충격지연기능 등 다양한 기능의 복합이 가능하다. 이러한 전자식 신관은 소형이면서 정밀하고 다양한 기능을 조합할 수 있는 장점이 있다. 그러나, 용도에 맞는 소형의 특수한 전원장치 확보와 열악한 환경에 대한 신뢰성 확보 등의 제약이 따른다.

종래의 소총탄 및 충격폭발탄은 은폐/엄폐에 대한 살상효과가 없으며, 전자식 근접기능탄은 대구경이므로 소형화면에서 개인화기에 적용하기가 어렵고 대인화기용으로 부적합하다. 따라서 이를 보강하기 위하여 개인화기에 적용이 가능하고 대인화기에 적합한 신개념의 탄약이 필요하다.

이러한 필요성에 의해 개발된 것이 공중폭발탄이다. 이때, 공중폭발탄용 전자신관이, 목표물까지의 거리를 레이저 레인지 파인더로 측정하여 그 거리에 해당하는 시간을 사격통제장치에서 신관으로 입력하여 발사되는 탄에 이용된다.

그리고, 발사된 공중폭발탄은 비행 중에 실시간으로 비행거리를 측정하여, 신관이 설정 받은 거리에 도달하는 즉시 공중에서 폭발한다.

상기 공중폭발탄은 탄피에 충전된 추진제가 연소되면서 이 탄피에 결합된 탄두가 탄피로부터 분리되어 탄착지까지 비행하는 구조를 갖는다. 이때, 상기 추진제의 연소로 발생한 고압의 연소압력이 탄두의 일부위에 전달되기 때문에 탄두의 탄체가 고압에 견딜 수 있도록 제작되고, 상기 탄두의 내부에는 고폭약이 충전되어 탄두가 탄착지에 도달하면 기폭하도록 제작된다.

이러한 공중폭발탄은 특허등록 10-0959359호(다중 탄두와 다방향성신관이 구비된 폭발탄)에 개시되어 있다.

도 1에 도시된 바와 같이 상기 다중 탄두와 다방향성 신관이 구비된 폭발탄은 뇌관(112)이 형성되면서 추진제(114)가 충전된 탄피(110)와, 이 탄피(110)의 일단부에 장착되는 후방 탄두(120) 및 탄두(130)와, 이 후방 및 탄두(130)의 사이에 결합되어 후방 및 탄두(130)를 결합시켜 주는 다방향성 신관(140)이 포함되어 이루어진다.

상기 후방 탄두(120)는 방아쇠와 공이 등이 포함된 격발장치(미도시)에 의해 뇌관(112)이 타격되면서 급속 연소된 추진제의 연소 압력을 전달받아 탄피(110)로부터 분리되어 비행할 수 있도록 장착된다.

또한, 이 후방 탄두(120)의 탄체(122)는 추진제(114)의 고압의 연소 압력에 견딜 수 있는 재질로 제작되면서 향후 파열되어 파편으로 비산될 수 있도록 엠보싱 타입이나 추진제(114)의 연소 압력을 견질 수 있도록 제작된 성형 파편결합체로 제작되고, 이 탄체(122)의 내부에는 고폭약(124)이 충전된다.

상기 탄두(130)의 측방에는 탄의 비행 안정성을 확보하기 위한 회전 탄대를 구비하여 탄이 공이 타격으로 뇌관이 점화되어 추진제를 연소시키고 이때 발생한 가스에 의해 발사될 때 총열 내부에 가공된 나선형의 강선에 회전탄대가 끼면서 탄두는 회전력을 받게 되고 고속 회전에 의한 영향으로 표적 지점까지 공기 저항속에서도 안정정적인 비행 특성을 부여할 수 있다.

상기 탄두(130)의 탄체(132)는 비산 능력이 최대가 되도록 성형파편결합체로 제작되고, 내부에는 고폭약(134)이 충전된다. 여기서, 상기 성형파편결합체는 내·외벽(132a,132b)으로 이루어지면서 이 내·외벽(132a,132b) 사이에는 구슬형상의 비산체(136)가 다수 개재되어 이루어진다.

상기의 비산체는 금형 상에서 케이스 내에 비산체를 에어 등을 이용하여 정렬 후 결합재를 내부에 투입하여 고착시킨다.

그러나, 상기 탄두의 탄체는 내·외벽에 비산체가 삽입되는데, 비산체가 일정한 패턴으로 배열되어 고착되기 때문에 비산체의 부착 개수가 제한되고, 이로 인해 살상 반경이 상대적으로 적어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 공중 폭발탄의 탄두의 탄체 외벽 첨단에 충진홀을 형성하고, 외벽의 측면 하단에 배출홀을 형성한 후, 충진홀에 비산체를 자유낙하시켜 충진한 상태에서 다시 충진 홀에 에폭시 수지를 배출홀을 통해 배출될 때까지 주입한 후 경화시켜 비산체를 고착시킴으로써 비산체가 불규칙한 패턴으로 배열되어 고착되기 때문에 비산체의 부착 개수를 상대적으로 늘려 살상 반경을 상대적으로 넓히도록 하는 공중폭발탄용 탄두의 조립체 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 내벽과 외벽 사이에 비산체를 자유낙하시켜 충진되도록 함으로써 공정을 간소화시켜 제작 시간 및 제조 단가를 상대적으로 낮추도록 하는 공중폭발탄용 탄두의 조립체 및 이의 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 내부에 고폭약이 충전되는 탄두에 있어서, 상기 탄두는, 유선형으로 내부에 공간부가 형성되고, 내부에 고폭약이 충전되는 내벽; 상기 내벽과 대응되는 형태로 형성되되, 상기 내벽의 외측과 내측이 갭을 가지게 결합되고, 충진홀 및 배출홀이 형성되어 있는 외벽; 및 상기 외벽의 충진홀을 통해 상기 외벽과 내벽 사이의 갭 내에 충진되는 비산체; 및 상기 외벽의 충진홀을 통해 주입되어 상기 비산체를 고착시키는 에폭시 수지를 구비하는 것을 특징으로 하는 공중폭발탄용 탄두를 제공한다.

본 발명에서는, 상기 내벽의 단부 측면의 외면에는 제1 나사산이 형성되어 있고, 상기 내벽의 단부 측면의 내면에는 제2 나사산이 형성되어 있고, 상기 외벽의 단부 측면의 내면에는 상기 제1 나사산과 결합하기 위한 제3 나사산이 형성되어 있을 수도 있다.

삭제

본 발명에서는, 상기 갭은, 상기 비산체가 1층으로 배열되고, 상기 내벽과 비산체의 저면과 상기 외벽과 비산체의 상면 사이에 에폭시 수지가 충진될 수도 있다.

본 발명에서는, 상기 에폭시 수지는, 상기 외벽의 충진홀을 통해 주입시 상기 외벽의 충진홀이 상부로 향하도록 상기 외벽을 수직으로 유지한 상태에서 대기압보다 높은 압력으로 주입되어 내부 공기를 상기 외벽의 배출홀을 통해 배출시키면서 상기 외벽과 내벽 사이의 갭 내에 충진될 수도 있다.

본 발명에서는, 상기 외벽의 배출홀에는, 상기 에폭시 수지를 주입시 상기 외벽의 배출홀을 통해 배출되면 주입을 중지하고, 이에 캡 또는 테이프를 부착한 상태에서 상기 에폭시 수지를 고착시킨 후 고착이 완료되면 상기 캡 또는 테이프를 제거할 수도 있다.

본 발명에서는, 상기 외벽의 배출홀은, 상기 비산체가 외부로 배출되는 것을 차단하고, 상기 에폭시 수지만 배출되도록 상기 비산체의 지름보다 작은 지름으로 형성될 수도 있다.

본 발명에서는, 상기 외벽에 곡사포 탄두와 같은 회전탄의 경우 회전탄대를 용접 또는 스웨징 공법을 이용하여 부착하여 사용할 수 있으며, 총열을 통과할 때 나선형의 강선에 의해 회전력을 부여 받고 안정적인 탄도 특성을 구현할 수 있다.

삭제

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 제조방법에 있어서, 내벽의 제 1나사산에 외벽의 제 3나사산을 체결하여 상기 내벽과 외벽을 상호 조립하는 조립 단계와; 상기 외벽을 수직으로 유지한 상태에서 상기 외벽의 충진홀에 구형태의 비산체를 자유낙하시켜 상기 외벽과 내벽 사이의 갭 내에 상기 비산체를 충진하는 비산체 충진 단계와; 상기 비산체의 충진이 완료되면, 상기 외벽의 충진홀에 에폭시 수지를 대기압보다 높은 압력으로 주입시켜 내부 공기를 상기 외벽의 배출홀을 통해 배출시키면서 상기 외벽과 내벽 사이의 갭 내에 완충진시키는 에폭시 수지 충진 단계; 및 상기 에폭시 수지의 주입이 완료되면, 상기 외벽의 배출홀에 캡 또는 테이프를 부착한 상태에서 상기 에폭시 수지를 고착시킨 후 고착이 완료되면 상기 캡 또는 테이프를 제거하는 경화 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 제조방법을 제공한다.

본 발명에서는, 상기 에폭시 수지 충진 단계는, 상기 외벽의 배출홀이 상기 충진홀보다 높은 위치에 위치하도록 회전시킨 상태에서 에폭시 수지를 대기압보다 높은 압력으로 주입시켜 내부 공기를 상기 외벽의 배출홀을 통해 배출시키면서 상기 외벽과 내벽 사이의 갭 내에 완충진시킬 수도 있다.

본 발명에서는, 상기 에폭시 수지 충진 단계는, 상기 외벽을 수직으로 유지한 상태에서 상기 외벽의 배출홀에 진공압을 건상태에서 에폭시 수지를 대기압보다 높은 압력으로 주입시켜 내부 공기를 상기 외벽의 배출홀을 통해 배출시키면서 상기 외벽과 내벽 사이의 갭 내에 완충진시킬 수도 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 공중폭발탄용 탄두의 조립체 및 이의 제조방법에 따르면, 공중폭발탄의 탄두의 탄체 외벽 첨단에 충진홀을 형성하고, 외벽의 측면 하단에 배출홀을 형성한 후, 충진홀에 비산체를 자유낙하시켜 충진한 상태에서 다시 충진홀에 에폭시 수지를 배출홀을 통해 배출될 때까지 주입한 후 경화시켜 비산체를 고착시킴으로써 비산체가 불규칙한 패턴으로 배열되어 고착되기 때문에 비산체의 부착 개수를 상대적으로 늘려 살상 반경을 상대적으로 넓힐 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따르면 내벽과 외벽 사이에 비산체를 자유낙하시켜 충진되도록 함으로써 공정을 간소화시켜 제작 시간 및 제조 단가를 상대적으로 낮출 수 있는 다른 이점이 있다.

도 1은 종래의 다중 탄두와 다방향성 신관이 구비된 폭발탄의 구성을 나타낸 측단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 구성을 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3의 측단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체가 공중 폭발탄에 적용된 제1 실시예를 나타낸 측단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 제1 실시예의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 8는 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체가 공중 폭발탄에 적용된 제2 실시예를 나타낸 측단면도이다.
도 9a 내지 도 9e는 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 제2 실시예의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 10는 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체가 공중 폭발탄에 적용된 제3 실시예를 나타낸 측단면도이다.

이하, 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 제1 실시예의 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 구성을 나타낸 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 구성을 나타낸 사시도이며, 도 4는 도 3의 측단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체가 공중폭발탄에 적용된 모습을 나타낸 측단면도이다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체(1)는, 내벽(10)과, 외벽(20)과, 비산체(30) 및 에폭시 수지(40)로 구성된다.

구체적으로, 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체(1)은 추진제가 충전되어 있고, 상기 추진제에 연결된 뇌관이 형성되어 있는 탄피; 내부에 고폭약이 충전되는 탄두; 및 상기 탄두의 고폭약을 기폭시키기 위한 신관(50)을 포함하고, 상기 탄두는, 유선형으로 내부에 공간부(11)가 형성되고, 내부에 고폭약이 충전되는 내벽(10); 상기 내벽과 대응되는 형태로 형성되되, 상기 내벽의 외측과 내측이 갭을 가지게 결합되고, 충진홀(23) 및 배출홀(25)이 형성되어 있는 외벽(20); 및 상기 외벽의 충진홀을 통해 상기 외벽과 내벽 사이의 갭 내에 충진되는 비산체(30); 및 상기 외벽의 충진홀을 통해 주입되어 상기 비산체를 고착시키는 에폭시 수지(40)를 구비한다.

바람직하게는 상기 탄두는 상기 외벽 외측에 비행시 회전력에 의한 탄도 안정성을 확보하기 위한 회전탄대를 구비할 수 있다.

먼저, 내벽(10)은 알루미늄과 같은 금속재질로 유선형으로 내부에 공간부(11)가 형성되고, 외측 하단에 제 1나사산(13)이 형성되며, 제 1나사산(13)과 대응되는 내측에 신관(50)이 체결되는 제 2나사산(15)이 형성되고, 공간부(11)에 고폭약이 충전된다.

그리고, 외벽(20)은 알루미늄과 같은 금속재질로 내벽과 대응되는 형태로 형성되되, 내벽(10)의 외측과 내측이 갭(g)을 가지고, 하단에 제 1나사산(13)과 체결되는 제 3나사산(21)이 형성되고, 첨단에 충진홀(23)이 형성되고, 측면 하부에 배출홀(25)이 형성된다. 여기에서, 외벽(20)의 배출홀(25)에는 하기에서 설명할 에폭시 수지(40)를 주입시 외벽(20)의 배출홀(25)을 통해 배출되면 주입을 중지하고, 이에 캡 또는 테이프(27)를 부착한 상태에서 에폭시 수지(40)를 고착시킨 후 고착이 완료되면 캡 또는 테이프(27)를 제거한다. 여기에서 또한, 외벽(20)의 배출홀(25)은 하기에서 설명할 비산체(30)가 외부로 배출되는 것을 차단하고, 에폭시 수지(40)만 배출되도록 비산체(30)의 지름보다 작은 지름으로 형성된다. 여기에서 또, 갭(g)은 비산체(30)가 1층, 혹은 필요에 따라서 다층으로 배열되고, 내벽(10)과 비산체(30)의 저면과 외벽(20)과 비산체(30)의 상면 사이에 에폭시 수지(40)가 충진되는 길이를 갖는 것이 바람직한 데, 예를 들어 비산체(30)가 1 층으로 배열되고 비산체(30)의 지름이 1㎜인 경우 갭(g)은 1.2㎜ 정도로 유지한다.

또한, 비산체(30)는 금속 재질로 구형태로 형성되고, 외벽(20)의 충진홀(23)을 통해 자유낙하되어 외벽(20)과 내벽(10) 사이의 갭(g) 내에 충진된다. 여기에서, 비산체(30)의 충진시 진동을 주어 공극을 최대한 없애주는 것이 바람직하다.

또, 에폭시 수지(40)는 통상의 재질인 2액형으로 외벽(20)의 충진홀(23)을 통해 주입되어 비산체(30)를 고착시킨다. 여기에서, 에폭시 수지(40)는 외벽(20)의 충진홀(23)을 통해 주입시 외벽(20)의 충진홀(23)이 상부로 향하도록 외벽(20)을 수직으로 유지한 상태에서 외벽(20)의 배출홀(25)에 진공압을 걸고, 대기압보다 높은 압력으로 주입하여 내부 공기를 외벽(20)의 배출홀(25)을 통해 배출시키면서 외벽(20)과 내벽(10) 사이의 갭(g) 내에 완충진시키거나 또는 외벽(20)의 배출홀(25)이 충진홀(23)보다 높은 위치에 위치하도록 회전시킨 상태에서 대기압보다 높은 압력으로 주입시켜 내부 공기를 외벽(20)의 배출홀(25)을 통해 배출시키면서 외벽(20)과 내벽(10) 사이의 갭(g) 내에 완충진시키는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 6은 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이고, 도 7a 내지 도 7e는 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.

먼저, 도 7a에 도시된 바와 같이 내벽(10)의 제 1나사산(13)에 외벽(20)의 제 3나사산(21)을 체결하여 내벽(10)과 외벽(20)을 상호 조립한다(S100).

그런 다음, 도 7b에 도시된 바와 같이 외벽(20)을 수직으로 유지한 상태에서 외벽(20)의 충진홀(23)에 구형태의 비산체(30)를 자유낙하시켜 외벽(20)과 내벽(10) 사이의 갭(g) 내에 비산체(30)를 충진한다. 이때, 비산체(30)를 충진시 외벽(20)과 내벽(10)이 결합된 결합체에 진동을 가해 갭(g) 내부에서 공극이 없도록 비산체가 충진되도록 한다(S110).

비산체(30)의 충진이 완료되면, 도 7c에 도시된 바와 같이 외벽(20)의 충진홀(23)에 에폭시 수지(40)를 대기압보다 높은 압력으로 주입시켜 내부 공기를 외벽(20)의 배출홀(25)을 통해 배출시키면서 외벽(20)과 내벽(10) 사이의 갭 (g) 내에 완충진시킨다(S120). 이때, 에폭시 수지(40)는 7c의 (a)에 도시된 바와 같이 외벽(20)의 배출홀(25)이 충진홀(23)보다 낮은 위치에 위치하도록 회전시킨 상태에서 대기압보다 높은 압력으로 주입시켜 내부 공기를 외벽(20)의 배출홀(25)을 통해 배출시키면서 외벽(20)과 내벽(10) 사이의 갭(g) 내에 완충진시키거나 7c의 (b)에 도시된 바와 같이 외벽(20)의 충진홀(23)을 통해 주입시 외벽(20)의 충진홀(23)이 상부로 향하도록 외벽(20)을 수직으로 유지한 상태에서 외벽(20)의 배출홀(25)에 진공압을 걸고, 대기압보다 높은 압력으로 주입하여 내부 공기를 외벽(20)의 배출홀(25)을 통해 배출시키면서 외벽(20)과 내벽(10) 사이의 갭(g) 내에 완충진시키는 것이 바람직하다.

에폭시 수지(40)의 주입이 완료되면, 도 7d에 도시된 바와 같이 외벽(20)의 배출홀(25)에 캡 또는 테이프(27)를 부착한 상태에서 에폭시 수지(40)를 50~60℃의 조건에서 경화시킨 후 경화가 완료되면 도 7e에 도시된 바와 같이 캡 또는 테이프(27)를 제거한다(S130).

그런 다음, 육안으로 외벽(20)의 배출홀(25)을 확인하여 에폭시 수지(40)가 완전히 채워지지 않은 경우 주사기 등을 이용하여 외벽(20)의 배출홀(25)에 채워넣고, 다시 50~60℃의 조건에서 경화시킨다.

또한, 육안으로 외벽(20)의 표면에 부착된 에폭시 수지와 내벽(10)의 제 2나사산(15)에 부착된 에폭시 수지를 아세톤 등을 이용하여 완전히 제거한다.

도 8은 본 발명에 따른 제2 실시예의 공중폭발탄용 탄두의 조립체를 공중폭발탄에 적용된 모습을 나타낸 측단면도이고 도 9a 내지 도 9e는 본 발명에 따른 제2 실시예의 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 제조하는 공정을 도시한다.

도 8 을 참조하면, 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 제2 실시예는, 내벽(10)과, 외벽(20)과, 비산체(30) 및 에폭시 수지(40) 등으로 구성되고, 도 5 에 도시된 제1 실시예와 비교시, 신관(50)이 탄두의 조립체의 전면측으로 이동하였고, 신관(50)과 내벽(10)은 나사 결합 방식으로 결합되어 있다. 도 10에서는 신관(50)의 외면이 수나사 역할을 하고, 내벽(10)의 내면이 암나사 역할을 하는 방식으로 도시되어 있지만, 신관(50)의 내면이 암나사 역할을 하고, 외벽(20)의 외면이 수나사 역할을 하는 방식으로 결합될 수도 있다.

또한, 이에 따라 충진홀(23)이 첨단에 배치되지 않고, 상단 측면에 배치되어 있다는 점 및 신관(50) 반대측 단부에 있어서 내벽(10)의 외측면과 외벽(20)의 내측면에는 결합을 위한 나사산이 형성되어 있다는 점에서 상이하고, 그 외의 구조 및 제조방법은 본 발명의 제1 실시예와 동일하다.

도 10 은 본 발명에 따른 제3 실시예이다.

도 10 을 참조하면, 본 발명에 따른 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 제3 실시예는, 내벽(10)과, 외벽(20)과, 비산체(30) 및 에폭시 수지(40) 등으로 구성되어 있다.

제3 실시예는 신관(50)이 탄두의 조립체의 전면측으로 이동하였고 이에 따라 충진홀(23)이 첨단에 배치되지 않고, 상단 측면에 배치되어 있다는 점 및 신관(50) 반대측 단부에 있어서 내벽(10)의 외측면과 외벽(20)의 내측면에는 결합을 위한 나사산이 형성되어 있다는 점에서 제2 실시예와 유사하고, 제1 실시예와 상이하다.

다만, 제3 실시예는 고폭약이 충전되는 공간부(11) 하측에 화염구(62)가 형성된 케이싱부, 상기 케이싱 부에 부착된 날개부(63), 상기 케이싱 부 내측에 배치된 점화약통(60) 및 상기 점화약통(60)의 하부에 배치되며 점화약통(60)을 점화시키는 타격식 뇌관(61)을 구비한다는 점에서 상이하다.

삭제

삭제

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였

다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의

정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 내벽 20 : 외벽
30 : 비산체 40 : 에폭시 수지

Claims (12)

1. 내부에 고폭약이 충전되는 탄두에 있어서,
   상기 탄두는,
   유선형으로 내부에 공간부가 형성되고, 내부에 고폭약이 충전되는 내벽;
   상기 내벽과 대응되는 형태로 형성되되, 상기 내벽의 외측과 내측이 갭을 가지게 결합되고, 충진홀 및 배출홀이 형성되어 있는 외벽;
   상기 외벽의 충진홀을 통해 상기 외벽과 내벽 사이의 갭 내에 충진되는 비산체; 및
   상기 외벽의 충진홀을 통해 주입되어 상기 비산체를 고착시키는 에폭시 수지를 구비하는 것을 특징으로 하는 탄두.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 내벽의 단부 측면의 외면에는 제1 나사산이 형성되어 있고,
   상기 내벽의 단부 측면의 내면에는 제2 나사산이 형성되어 있고,
   상기 외벽의 단부 측면의 내면에는 상기 제1 나사산과 결합하기 위한 제3 나사산이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 탄두.
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 갭은,
   상기 비산체가 1층 이상으로 배열되고, 상기 내벽과 비산체의 저면과 상기 외벽과 비산체의 상면 사이에 에폭시 수지가 충진되는 것을 특징으로 하는 탄두.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 에폭시 수지는,
   상기 외벽의 충진홀을 통해 주입시 상기 외벽의 충진홀이 상부로 향하도록 상기 외벽을 수직으로 유지한 상태에서 대기압보다 높은 압력으로 주입되어 내부 공기를 상기 외벽의 배출홀을 통해 배출시키면서 상기 외벽과 내벽 사이의 갭 내에 충진되는 것을 특징으로 하는 탄두.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 외벽의 배출홀에는,
   상기 에폭시 수지를 주입시 상기 외벽의 배출홀을 통해 배출되면 주입을 중지하고, 이에 캡 또는 테이프를 부착한 상태에서 상기 에폭시 수지를 고착시킨 후, 고착이 완료되면 상기 캡 또는 테이프를 제거하는 것을 특징으로 하는 탄두.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 외벽의 배출홀은,
   상기 비산체가 외부로 배출되는 것을 차단하고, 상기 에폭시 수지만 배출되도록 상기 비산체의 지름보다 작은 지름으로 형성되는 것을 특징으로 하는 탄두.
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 탄두는,
   상기 외벽 외측에 비행시 회전력에 의한 탄도 안정성을 확보하기 위한 회전탄대를 구비하는 것을 특징으로 하는 탄두.
9. 삭제
10. 공중폭발탄용 탄두의 조립체의 제조방법에 있어서,
    나사 결합 형태를 이용하여 내벽과 외벽을 상호 조립하는 조립 단계와;
    상기 외벽을 수직으로 유지한 상태에서 상기 외벽의 충진홀에 구형태의 비산체를 자유낙하시켜 상기 외벽과 내벽 사이의 갭 내에 상기 비산체를 충진하는 비산체 충진 단계와;
    상기 비산체의 충진이 완료되면, 상기 외벽의 충진홀에 에폭시 수지를 대기압보다 높은 압력으로 주입시켜 내부 공기를 상기 외벽의 배출홀을 통해 배출시키면서 상기 외벽과 내벽 사이의 갭 내에 완충진시키는 에폭시 수지 충진 단계; 및
    상기 에폭시 수지의 주입이 완료되면, 상기 외벽의 배출홀에 캡 또는 테이프를 부착한 상태에서 상기 에폭시 수지를 고착시킨 후 고착이 완료되면 상기 캡 또는 테이프를 제거하는 경화 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄두의 조립체의 제조방법.
    
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 에폭시 수지 충진 단계는,
    상기 외벽의 배출홀이 상기 충진홀보다 높은 위치에 위치하도록 회전시킨 상태에서 에폭시 수지를 대기압보다 높은 압력으로 주입시켜 내부 공기를 상기 외벽의 배출홀을 통해 배출시키면서 상기 외벽과 내벽 사이의 갭 내에 완충진시키는 것을 특징으로 하는 탄두의 조립체의 제조방법.
    
12. 제 10 항에 있어서,
    상기 에폭시 수지 충진 단계는,
    상기 외벽을 수직으로 유지한 상태에서 상기 외벽의 배출홀에 진공압을 건 상태에서 에폭시 수지를 대기압보다 높은 압력으로 주입시켜 내부 공기를 상기 외벽의 배출홀을 통해 배출시키면서 상기 외벽과 내벽 사이의 갭 내에 완충진시키는 것을 특징으로 하는 탄두의 조립체의 제조방법.
    

Images