KR101476957B1 - 탄체 제조 방법 - Google Patents

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KR101476957B1 KR20140051437A KR20140051437A KR101476957B1 KR 101476957 B1 KR101476957 B1 KR 101476957B1 KR 20140051437 A KR20140051437 A KR 20140051437A KR 20140051437 A KR20140051437 A KR 20140051437A KR 101476957 B1 KR101476957 B1 KR 101476957B1
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Abstract

본 발명은 탄체 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체 제조 방법은, 내부에 수용 공간이 형성되고, 하단에 개구부가 형성된 몸체를 제작하는 단계와, 몸체의 하부에 대응하는 형상을 가지고, 몸체의 하부가 결합될 때에 몸체의 외주면으로부터 이격된 하부 충진 공간이 형성되는 하부 금형을 구비하는 단계와, 몸체의 상부에 대응하는 형상을 가지고, 몸체의 상부가 결합될 때에 몸체의 외주면으로부터 이격된 상부 충진 공간이 형성되며, 상부에 복수의 파편 부재가 투입되는 적어도 하나의 제1 투입구와, 복수의 파편 부재를 몸체의 외주면에 접합시키기 위한 결합제가 투입되는 적어도 하나의 제2 투입구가 형성된 상부 금형을 구비하는 단계와, 몸체를 하부 금형과 상부 금형에 결합하는 단계와, 적어도 하나의 제1 투입구를 통해 복수의 파편 부재를 투입하여 하부 충진 공간과 상부 충진 공간을 복수의 파편 부재로 충진하는 단계와, 적어도 하나의 제2 투입구를 통해 결합제를 투입하여 복수의 파편 부재를 서로 결합시키는 것과 동시에, 복수의 파편 부재를 몸체의 외주면에 접착시키는 단계 및 몸체로부터 상부 금형과 하부 금형을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

탄체 제조 방법{Manufacturing method of projectile}
본 발명은 탄체 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보다 간단한 구조와 제조 공정으로 보다 많은 개수의 파편 부재를 수용하여 살상 효과를 증대시키고 제조 시간 및 제조 비용을 절감시키며 제조 품질 및 제조 공정 효율을 향상시킬 수 있는 탄체 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 유탄(榴彈)은 탄알 속에 작약(炸藥)이나 화학제를 다져 넣어 만든 포탄을 의미하며, 탄착점에서 터지면 여러 방향으로 무수히 많은 파편 부재가 비산되거나 화학제가 퍼져나가 인명 살상 및 건물 파괴의 역할을 수행한다. 이러한 유탄은 인명 살상 및 건물 파괴의 효과를 높이기 위해서는 파편 부재가 최대한 많은 방향으로 넓게 비산되는 것이 중요하다.
일반적으로 사용되는 유탄은 내측 하부에 추진제 및 뇌관이 구비된 탄피(彈皮)와, 뇌관을 통해 추진제가 점화될 때에 발사되는 탄체(彈體) 및 탄체의 상단에 결합되는 탄두(彈頭)로 구성된다. 이 중, 탄체는 내부에 폭약이 충진되고, 탄체의 상단에 결합된 탄두에 신관이 구비되며, 탄피의 추진제가 점화되면 순간 연소 압력에 의해 탄체와 탄두가 함께 발사되고, 탄두의 내부에 구비된 신관이 충격을 받아 작동하면 탄체의 내부에 충진된 폭약이 점화되어 폭발에 의해 탄체의 각 부위들이 찢겨져 파편 부재로서 비산되는 구조를 가지고 있다.
그러나, 이러한 탄체의 경우, 탄체의 각 부위들이 찢겨져 파편 부재로서 비산되는 구조로 되어 있어서, 파편 부재가 최대한 많은 방향으로 넓게 비산되는데에 한계가 있었을 뿐 아니라, 비산되는 파편 부재의 형상도 균일하지 않다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 이후 개발된 탄체는 내부에 폭약이 충진된 몸체에 일정한 간격을 두고 미리 형성된 반구형 홈에 금속 재질의 구슬 형상을 가지는 수많은 파편 부재들을 접착한 후, 몸체의 내부에 충진된 폭약이 폭발할 때에 수많은 파편 부재들이 비산되도록 하였다. 이 때, 몸체에 형성된 반구형 홈에 구슬 형상의 파편 부재들을 접착하기 위해서는, 몸체의 반구형 홈에 자성체 또는 진공홀을 구비하고 자성체의 자력 또는 진공홀의 흡착력에 의해 파편 부재들을 삽입 고정한 상태에서 수지 등의 접착제를 이용하여 접착하게 된다.
그러나, 종래의 탄체는 몸체의 반구형 홈에 구비된 자성체 또는 진공홀의 배열에 의해 몸체의 내부 또는 외부에 구비되는 복수의 파편 부재가 일정하고 규칙적으로 배열된 상태로 접착되므로, 파편 부재의 배열 개수가 제한되고 폭발에 의해 비산되는 파편 부재들의 방향이 한정적이라 살상 효과가 떨어진다는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 탄체 제조 방법은 몸체에 복수의 파편 부재를 접착하기 위해 자성체를 구비하거나, 진공홀 및 진공 발생 장치를 구비해야 하므로 탄체의 제조 시간 및 제조 비용이 증가한다는 문제점이 있었다. 더욱이, 종래의 탄체 제조 방법은 자성체 또는 진공홀을 이용하여 복수의 파편 부재를 접착하므로 제조 공정이 다소 복잡하여 제조된 탄체의 불량률이 높아 제조 공정 효율이 떨어진다는 문제점이 있었다.
따라서, 보다 간단한 구조와 제조 공정으로 보다 많은 개수의 파편 부재를 수용하여 살상 효과를 증대시키고 제조 시간 및 제조 비용을 절감시키며 제조 품질 및 제조 공정 효율을 향상시킬 수 있는 탄체 제조 방법이 요구된다.
본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 몸체의 내부에 충진된 폭약이 폭발할 때에 외부로 비산되는 복수의 파편 부재를 몸체의 외주면에 불규칙하게 배열한 상태로 접착함으로써, 보다 간단한 구조와 제조 공정으로 보다 많은 개수의 파편 부재를 수용하여 살상 효과를 증대시키고 제조 시간 및 제조 비용을 절감시키며 제조 품질 및 제조 공정 효율을 향상시킬 수 있는 탄체 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체는, 내부에 폭약이 충진되는 수용 공간이 형성되고, 하단에 형성된 개구부를 통해 상기 폭약을 점화하기 위한 신관이 결합되는 몸체와, 상기 몸체의 외주면을 따라 불규칙하게 배열된 상태로 적어도 하나의 층을 이루도록 접착되고, 상기 폭약이 폭발할 때에 외부로 비산되는 복수의 파편 부재 및 상기 복수의 파편 부재를 서로 결합시키는 것과 동시에, 상기 복수의 파편 부재를 상기 몸체의 외주면에 접착시키는 결합제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체 제조 방법은, 내부에 수용 공간이 형성되고, 하단에 개구부가 형성된 몸체를 제작하는 단계와, 상기 몸체의 하부에 대응하는 형상을 가지고, 상기 몸체의 하부가 결합될 때에 상기 몸체의 외주면으로부터 이격된 하부 충진 공간이 형성되는 하부 금형을 구비하는 단계와, 상기 몸체의 상부에 대응하는 형상을 가지고, 상기 몸체의 상부가 결합될 때에 상기 몸체의 외주면으로부터 이격된 상부 충진 공간이 형성되며, 상부에 복수의 파편 부재가 투입되는 적어도 하나의 제1 투입구와, 상기 복수의 파편 부재를 상기 몸체의 외주면에 접합시키기 위한 결합제가 투입되는 적어도 하나의 제2 투입구가 형성된 상부 금형을 구비하는 단계와, 상기 몸체를 상기 하부 금형과 상기 상부 금형에 결합하는 단계와, 상기 적어도 하나의 제1 투입구를 통해 상기 복수의 파편 부재를 투입하여 상기 하부 충진 공간과 상기 상부 충진 공간을 상기 복수의 파편 부재로 충진하는 단계와, 상기 적어도 하나의 제2 투입구를 통해 상기 결합제를 투입하여 상기 복수의 파편 부재를 서로 결합시키는 것과 동시에, 상기 복수의 파편 부재를 상기 몸체의 외주면에 접착시키는 단계 및 상기 몸체로부터 상기 상부 금형과 상기 하부 금형을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 탄체 제조 방법에 따르면, 몸체의 내부에 충진된 폭약이 폭발할 때에 외부로 비산되는 복수의 파편 부재를 몸체의 외주면에 불규칙하게 배열한 상태로 접착함으로써, 보다 간단한 구조와 제조 공정으로 보다 많은 개수의 파편 부재를 수용하여 살상 효과를 증대시키고 제조 시간 및 제조 비용을 절감시키며 제조 품질 및 제조 공정 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체 제조 방법에 따르면, 내부에 폭약이 충진되고 외주면에 복수의 파편 부재가 접착되는 몸체를 상부 몸체와 하부 몸체로 구성함으로써, 몸체의 두께를 일정하게 형성할 수 있으므로 탄체 제조 규격을 용이하게 만족시킬 수 있고 폭발에 의해 파편 부재들이 방사상으로 비산될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체 제조 방법에 따르면, 복수의 파편 부재를 몸체의 외주면에 하나의 층을 이루도록 접착함으로써, 폭발에 의해 파편 부재들이 일정한 폭압을 가지고 방사상으로 비산될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체 제조 방법에 따르면, 복수의 파편 부재를 감싸는 도장막을 형성함으로써, 결합제에 의해 서로 결합된 복수의 파편 부재가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 구조를 개략적으로 나타내는 종단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 구조를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체에서 복수의 파편 부재와 결합제의 모습을 나타내는 종단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 몸체가 상부 몸체와 하부 몸체로 이루어진 모습을 나타내는 종단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체에서 복수의 파편 부재가 하나의 층으로 접착된 모습을 나타내는 종단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체에 복수의 파편 부재를 감싸는 도장막이 형성된 모습을 나타내는 종단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체를 제조하기 위한 상부 금형과 하부 금형의 구조를 나타내는 분해 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체를 제조하기 위한 상부 금형과 하부 금형의 구조를 나타내는 종단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 제조 방법 중 복수의 파편 부재를 투입하는 모습을 나타내는 종단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 제조 방법 중 결합제를 투입하는 모습을 나타내는 종단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 몸체를 상부 몸체와 하부 몸체를 이용하여 제작하는 과정을 나타내는 순서도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 몸체를 상부 몸체와 하부 몸체를 이용하여 제작하는 모습을 나타내는 사시도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 의하여 탄체 및 탄체를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 구조를 개략적으로 나타내는 종단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 구조를 개략적으로 나타내는 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체에서 복수의 파편 부재와 결합제의 모습을 나타내는 종단면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체(100)는, 몸체(110), 복수의 파편 부재(120) 및 결합제(130)를 포함하여 구성될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 몸체(110)는 상부와 측면부가 막힌 상태로 형성된 외벽(111)의 내부에 폭약(A)이 충진되는 수용 공간(112)이 형성되고, 하단에 형성된 개구부(113)를 통해 폭약(A)을 점화하기 위한 신관(B)이 결합될 수 있다. 이러한 몸체(110)는 알루미늄 등 경도가 비교적 약한 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
도 3에 도시된 바와 같이, 몸체(110)는 대략 구(球) 형상을 가지는 얇은 외벽(111)이 형성되고, 외벽(111)의 내부에 수용 공간(112)이 형성되며, 하단에 폭약(A)이 투입되고 신관(B)이 삽입되어 결합되는 개구부(113)가 형성될 수 있다. 이 때, 몸체(110)의 하단에 형성된 개구부(113)는 필요에 따라 구 형상의 외벽(111)으로부터 하부로 연장되도록 돌출된 형상을 가질 수 있다. 즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 몸체(110)의 외벽(111)은 구 형상을 가지는 부분(111a)과 원통 형상을 가지는 부분(111b)으로 구성될 수 있다. 도 3에 도시된 몸체(110)의 형상은 예시적인 것으로서, 이에 한정되지 않으며, 몸체(110)의 형상은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 파편 부재(120)는 몸체(110)의 외주면을 따라 불규칙하게 배열된 상태로 적어도 하나의 층을 이루도록 접착될 수 있다. 복수의 파편 부재(120)가 불규칙하게 배열된다는 것은, 각각의 파편 부재(120)가 미리 정해진 위치에 규칙적으로 배열되는 것이 아니라, 횡 방향(가로 방향) 또는 종 방향(세로 방향)으로 임의의 위치에 배열된다는 의미이다. 각각의 파편 부재(120)는 금속 재질로 이루어지고, 구 형태로 형성될 수 있다.
복수의 파편 부재(120)는 몸체(110)의 내부에 충진된 폭약(A)이 폭발할 때에 외부로 비산될 수 있는데, 이러한 복수의 파편 부재(120)는 불규칙하게 배열되어 있으므로 방사상으로 비산될 수 있다. 이 때, 복수의 파편 부재(120)는 자유 낙하에 의해 몸체(110)의 외주면을 따라 불규칙하게 배열될 수 있다. 또한, 복수의 파편 부재(120)는 후술할 상부 금형(도 9의 320)의 상부 충진 공간(도 9의 323)과 하부 금형(도 9의 310)의 하부 충진 공간(도 9의 313)의 부피에 따라 하나의 층 또는 여러 개의 층으로 형성될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 결합제(130)는 복수의 파편 부재(120)를 서로 결합시키는 것과 동시에, 복수의 파편 부재(120)를 몸체(110)의 외주면에 접착시킬 수 있다. 이러한 결합제(130)는 고무, 실리콘, 합성 수지 등을 이용할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체(100)는 몸체(110)의 내부에 충진된 폭약(A)이 폭발할 때에 외부로 비산되는 복수의 파편 부재(120)를 몸체(110)의 외주면에 불규칙하게 배열한 상태로 접착함으로써, 보다 간단한 구조와 제조 공정으로 보다 많은 개수의 파편 부재(120)를 수용하여 살상 효과를 증대시키고 제조 시간 및 제조 비용을 절감시키며 제조 품질 및 제조 공정 효율을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체(100)의 몸체(110)는 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)로 구성될 수 있다. 즉, 도 1 내지 도 3에서는 탄체(100)의 몸체(110)가 일체형으로 형성된 경우를 예로 들어 설명했으나, 이에 한정되지 않으며, 탄체(100)의 몸체(110)는 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)를 각각 제조한 후, 이를 결합하여 형성할 수도 있다. 일반적으로 탄체(100)는 각 부분의 사이즈에 있어서 미리 정해진 규격을 만족해야 하는데, 탄체(100)의 몸체(110)를 일체형으로 형성하는 경우, 몸체(110)의 형상, 크기 등의 조건에 따라 몸체(110)의 두께를 일정하게 형성하는 것이 어려울 수 있다. 이 경우, 탄체(100)의 몸체(110)를 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)로 나누어 제작하는 경우, 그 제조 과정이 용이하고, 몸체(110)의 두께를 일정하게 형성할 수 있다는 장점이 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 몸체가 상부 몸체와 하부 몸체로 이루어진 모습을 나타내는 종단면도이다.
도 4에 도시된 탄체(100)의 몸체(110)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 몸체(110)와는 달리, 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)로 구성될 수 있다. 상부 몸체(211)는 대략 반구(半球) 형상을 가지는 상부 외벽(211a)을 가지고, 하단이 개구된 형상을 가지며, 반구 형상인 상부 외벽(211a)의 내부에는 상부 수용 공간(211b)이 형성될 수 있다.
또한, 하부 몸체(212)는 대략 반구 형상을 가지는 하부 외벽(212a)을 가지고, 상단이 개구된 형상을 가지며, 반구 형상인 하부 외벽(212a)의 내부에는 하부 수용 공간(212b)이 형성될 수 있다. 이러한 하부 몸체(212)는 하단에 신관(B)이 삽입된 상태로 결합되는 개구부(212c)가 형성되고, 상부 몸체(211)의 하단에 결합되어 상부 몸체(211)와 함께 수용 공간(211b, 212b)을 형성할 수 있다. 한편, 하부 몸체(212)의 하단에 형성된 개구부(212c)는 필요에 따라 반구 형상의 하부 외벽(212a)으로부터 하부로 연장되도록 돌출된 형상(212d)을 가질 수 있다.
한편, 몸체(110)를 구성하는 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)는 용접에 의해 결합될 수 있다. 비록 도시되지는 않았으나, 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)에 대한 용접 작업이 용이하도록 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)가 맞닿는 부분은 결합했을 때 용접 부위(W)가 대략 'V' 형상을 이루도록 홈이 형성될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체(100)는 내부에 폭약(A)이 충진되고 외주면에 복수의 파편 부재(120)가 접착되는 몸체(110)를 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)로 구성함으로써, 몸체(110)의 두께를 일정하게 형성할 수 있으므로 탄체(100) 제조 규격을 용이하게 만족시킬 수 있고 폭발에 의해 파편 부재(120)들이 방사상으로 비산될 수 있다.
한편, 도 4에서는 탄체(100)의 몸체(110)가 상부 몸체(211) 및 하부 몸체(212)인 두 부분이 결합되어 형성된 예를 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것으로서, 이에 한정되지 않으며, 탄체(100)의 몸체(110)를 구성하는 부분의 개수, 결합 형상 등은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체(100)에 구비된 복수의 파편 부재(120)는 하나의 층을 이루도록 몸체(110)의 외주면을 따라 접착될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체에서 복수의 파편 부재가 하나의 층으로 접착된 모습을 나타내는 종단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 파편 부재(120)는 몸체(110)의 외주면으로부터 하나의 층을 형성하도록 배열될 수 있다. 자세히 도시되지는 않았으나, 복수의 파편 부재(120)가 하나의 층을 형성하는 경우에도 각각의 파편 부재(120)는 횡 방향(가로 방향) 또는 종 방향(세로 방향)으로는 불규칙하게 배열될 수 있다. 복수의 파편 부재(120)를 하나의 층으로 형성하기 위해서는 후술할 상부 금형(320)의 상부 충진 공간(도 9의 323)과 하부 금형(310)의 하부 충진 공간(도 9의 313)을 파편 부재(120) 각각의 크기(예를 들어, 파편 부재(120)가 구 형상인 경우에는 파편 부재(120)의 지름)와 비슷하게 형성할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체(100)는 복수의 파편 부재(120)를 몸체(110)의 외주면에 하나의 층을 이루도록 접착함으로써, 폭발에 의해 파편 부재(120)들이 일정한 폭압을 가지고 방사상으로 비산될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체(100)는 몸체(110)의 외주면으로부터 이격되어 형성되며, 복수의 파편 부재(120)를 감싸도록 형성된 도장막(140)을 더 포함할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체에 복수의 파편 부재를 감싸는 도장막이 형성된 모습을 나타내는 종단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 탄체(100)는 복수의 파편 부재(120)가 몸체(110)의 외주면을 따라 불규칙하게 배열되어 적어도 하나의 층이 형성되고, 결합제(130)에 의해 서로 결합하고 몸체(110)의 외주면에 접착되면, 그 바깥 부분을 감싸도록 도장막(140)이 형성될 수 있다. 이 때, 도장막(140)은 대략 얇은 박막 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 도장막(140)은 몸체(110)의 외주면에 접착된 복수의 파편 부재(120)들이 떨어져 나가는 등의 파손을 방지하여 탄체(100)를 보호할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체(100)는 복수의 파편 부재(120)를 감싸는 도장막(140)을 형성함으로써, 결합제(130)에 의해 서로 결합된 복수의 파편 부재(120)가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
이하, 도 7 내지 도 15를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체(100)의 제조 방법에 대해서 자세히 설명하기로 한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 제조 방법을 나타내는 순서도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체를 제조하기 위한 상부 금형과 하부 금형의 구조를 나타내는 분해 사시도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체를 제조하기 위한 상부 금형과 하부 금형의 구조를 나타내는 종단면도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 제조 방법 중 복수의 파편 부재를 투입하는 모습을 나타내는 종단면도이며, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 제조 방법 중 결합제를 투입하는 모습을 나타내는 종단면도이다.
먼저, 내부에 수용 공간(112)이 형성되고, 하단에 개구부(113)가 형성된 몸체(110)를 제작할 수 있다(S110). 상술한 바와 같이, 탄체(100)의 몸체(110)는 일체형으로 형성될 수도 있고, 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)를 결합하여 형성될 수도 있다. 도 8 내지 도 11에서는 탄체(100)의 몸체(110)가 일체형으로 형성된 예를 먼저 설명하고, 탄체(100)의 몸체(110)를 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)로 나누어 제작하는 방법은 도 12 및 도 13을 참조하여 후술하기로 한다.
다시 도 7을 참조하면, 탄체(100)의 몸체(110)를 제작한 후(S110), 탄체(100)를 제작하기 위한 금형(300) 중, 몸체(110)의 하부가 결합되는 하부 금형(310)을 구비할 수 있다(S120). 이러한 하부 금형(310)은 몸체(110)의 하부에 대응하는 형상을 가지고, 몸체(110)의 하부가 결합될 때에 몸체(110)의 외주면으로부터 이격된 하부 충진 공간(313)이 형성될 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 몸체(110)가 대략 구 형상을 가지는 경우, 하부 금형(310)은 대략 직육면체 형상의 하부 금형 몸체(311)를 가지고, 하부 금형 몸체(311)의 상단 중앙부에 대략 반구 형상의 하부 공간(312)이 형성될 수 있다. 그리고, 탄체(100)의 몸체(110)가 하부 금형(310)의 하부 공간(312)에 결합될 때에 몸체(110)의 외주면과 하부 금형(310)의 하부 공간(312)의 사이에 하부 충진 공간(313)이 형성될 수 있으며, 이러한 하부 충진 공간(313)에 복수의 파편 부재(120)들이 충진될 수 있다.
한편, 몸체(110)는 하단에 형성된 개구부(113)를 통해 하부 금형(310)에 결합될 수 있다. 도 9에 도시된 바와 같이, 몸체(110)의 하부에 형성된 개구부(113)가 하부로 연장된 돌출된 부분을 가지는 경우에는, 하부 금형(310)의 하부 공간(312)도 이에 대응하도록 대략 반구 형상인 부분(312a)과 오목한 부분(312b)을 가질 수 있다. 비록 도시되지는 않았으나, 몸체(110)의 하부에 형성된 개구부(113)와 하부 금형(310)의 하부 공간(312) 사이의 결합부에는 나사 결합을 위한 한 쌍의 암나사와 수나사가 형성될 수 있다.
다시 도 7을 참조하면, 하부 금형(310)을 구비한 후(S120), 탄체(100)를 제작하기 위한 금형(300) 중, 몸체(110)의 상부가 결합되는 상부 금형(320)을 구비할 수 있다(S130). 이러한 상부 금형(320)은 몸체(110)의 상부에 대응하는 형상을 가지고, 몸체(110)의 상부가 결합될 때에 몸체(110)의 외주면으로부터 이격된 상부 충진 공간(323)이 형성될 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 몸체(110)가 대략 구 형상을 가지는 경우, 상부 금형(320)은 대략 직육면체 형상의 상부 금형 몸체(321)를 가지고, 상부 금형 몸체(321)의 하단 중앙부에 대략 반구 형상의 상부 공간(322)이 형성될 수 있다. 그리고, 탄체(100)의 몸체(110)가 상부 금형(320)의 상부 공간(322)에 결합될 때에 몸체(110)의 외주면과 상부 금형(320)의 상부 공간(322)의 사이에 상부 충진 공간(323)이 형성될 수 있으며, 이러한 상부 충진 공간(323)에 복수의 파편 부재(120)들이 충진될 수 있다.
한편, 상부 금형(320)은 상부에 복수의 파편 부재(120)가 투입되는 적어도 하나의 제1 투입구와, 복수의 파편 부재(120)를 몸체(110)의 외주면에 접합시키기 위한 결합제(130)가 투입되는 적어도 하나의 제2 투입구가 형성될 수 있다. 도 8 및 도 9에서는 상부 금형(320)의 상단 중앙부에 대략 원통 형상을 가지는 하나의 제1 투입구가 형성되고, 제1 투입구의 양 측에 대략 원추형 형상을 가지는 2 개의 제2 투입구가 형성된 예를 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않으며, 제1 투입구의 형상, 개수 및 배치 형태, 제2 투입구의 형상, 개수 및 배치 형태 등은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
다시 도 7을 참조하면, 상부 금형(320)을 구비한 후(S130), 몸체(110)를 하부 금형(310)과 상부 금형(320)에 결합할 수 있다(S140). 도 8에 도시된 바와 같이, 몸체(110)를 먼저 하부 금형(310)에 결합한 상태에서, 상부 금형(320)을 하부 금형(310)과 결합시킬 수 있다. 그러나, 이와 반대로, 몸체(110)를 상부 금형(320)에 먼저 결합시킨 후, 이후 하부 금형(310)에 결합시킬 수도 있다.
다시 도 7을 참조하면, 몸체(110)를 하부 금형(310)과 상부 금형(320)에 결합한 후(S140), 상부 금형(320)에 형성된 적어도 하나의 제1 투입구(324)를 통해 복수의 파편 부재(120)를 투입하여 하부 충진 공간(313)과 상부 충진 공간(323)을 복수의 파편 부재(120)로 충진할 수 있다(S150). 도 10에 도시된 바와 같이, 상부 금형(320)에 형성된 제1 투입구(324)를 통해 복수의 파편 부재(120)를 투입하면, 몸체(110)의 외주면과 하부 금형(310)의 하부 공간(312)의 사이에 형성된 하부 충진 공간(313)을 먼저 채우고, 이후 몸체(110)의 외주면과 상부 금형(320)의 상부 공간(322)의 사이에 형성된 상부 충진 공간(323)을 채울 수 있다. 이와 같이, 제1 투입구(324)를 통해 투입된 복수의 파편 부재(120)는 자유 낙하에 의해 몸체(110)의 외주면을 따라 불규칙하게 배열될 수 있다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 금형(310)의 하부 충진 공간(313)과 상부 금형(320)의 상부 충진 공간(323)은 복수의 파편 부재(120)가 하나의 층을 이루어 불규칙하게 배열되도록 파편 부재(120) 각각의 크기와 비슷하게 형성될 수 있다.
다시 도 7을 참조하면, 하부 충진 공간(313)과 상부 충진 공간(323)을 복수의 파편 부재(120)로 충진한 후(S150), 상부 금형(320)에 형성된 적어도 하나의 제2 투입구(325)를 통해 결합제(130)를 투입하여 복수의 파편 부재(120)를 서로 결합시키는 것과 동시에, 복수의 파편 부재(120)를 몸체(110)의 외주면에 접착시킬 수 있다(S160). 마지막으로, 몸체(110)로부터 상부 금형(320)과 하부 금형(310)을 분리할 수 있다(S170).
한편, 몸체(110)로부터 상부 금형(320)과 하부 금형(310)을 분리한(S170) 후에는, 필요에 따라, 도 6에 도시된 바와 같이, 복수의 파편 부재(120)를 감싸도록 도장막(140)을 형성할 수도 있다.
한편, 도 7에서는, 몸체를 제작하는 단계(S110), 하부 금형을 구비(제작)하는 단계(S120) 및 상부 금형을 구비(제작)하는 단계(S130)이 순차적으로 수행되는 것을 예로 들어 설명하고 있으나, 몸체를 제작하는 단계, 하부 금형을 구비(제작)하는 단계 및 상부 금형을 구비(제작)하는 단계는 서로 순서를 바꾸어 수행될 수도 있고, 실질적으로 동시에 수행될 수도 있다.
한편, 도 4를 참조하여 상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체(100)의 몸체(110)는 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)로 구성될 수 있으며, 탄체(100)의 몸체(110)를 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)로 나누어 제작하는 경우, 그 제조 과정이 용이하고, 몸체(110)의 두께를 일정하게 형성할 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 몸체를 상부 몸체와 하부 몸체를 이용하여 제작하는 과정을 나타내는 순서도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체의 몸체를 상부 몸체와 하부 몸체를 이용하여 제작하는 모습을 나타내는 사시도이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)를 결합하여 탄체(100)의 몸체(110)를 제작하는 단계(S110)는, 상부 몸체(211)를 구비하는 단계(S111), 하부 몸체(212)를 구비하는 단계(S112) 및 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)를 결합하는 단계(S113)로 구성될 수 있다. 도 4 및 도 13에 도시된 바와 같이, 먼저, 하단이 개구된 대략 반구 형상으로 형성된 상부 몸체(211)를 제작할 수 있다(S111). 그리고, 상단이 개구되고, 하단에 폭약(A)이 충진되는 개구부(113)가 형성되고, 상부 몸체(211)의 개구된 하단에 결합되어 상부 몸체(211)와 함께 수용 공간(112)을 형성하는 하부 몸체(212)를 구비할 수 있다(S112). 마지막으로, 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)를 용접에 의해 결합할 수 있다(S113).
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄체(100) 및 탄체(100) 제조 방법에 따르면, 몸체(110)의 내부에 충진된 폭약(A)이 폭발할 때에 외부로 비산되는 복수의 파편 부재(120)를 몸체(110)의 외주면에 불규칙하게 배열한 상태로 접착함으로써, 보다 간단한 구조와 제조 공정으로 보다 많은 개수의 파편 부재(120)를 수용하여 살상 효과를 증대시키고 제조 시간 및 제조 비용을 절감시키며 제조 품질 및 제조 공정 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 내부에 폭약(A)이 충진되고 외주면에 복수의 파편 부재(120)가 접착되는 몸체(110)를 상부 몸체(211)와 하부 몸체(212)로 구성함으로써, 몸체(110)의 두께를 일정하게 형성할 수 있으므로 탄체(100) 제조 규격을 용이하게 만족시킬 수 있고 폭발에 의해 파편 부재(120)들이 방사상으로 비산될 수 있다. 또한, 복수의 파편 부재(120)를 몸체(110)의 외주면에 하나의 층을 이루도록 접착함으로써, 폭발에 의해 파편 부재(120)들이 일정한 폭압을 가지고 방사상으로 비산될 수 있다. 또한, 복수의 파편 부재(120)를 감싸는 도장막(140)을 형성함으로써, 결합제(130)에 의해 서로 결합된 복수의 파편 부재(120)가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 탄체
110: 몸체 120: 파편 부재
130: 결합제 140: 도장막
200: 탄체
210: 몸체 211: 상부 몸체
212: 하부 몸체 220: 파편 부재
230: 결합제

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 외벽의 내부에 수용 공간이 형성되고, 하단에 상기 외벽으로부터 하부로 연장되도록 돌출된 형상을 가지는 개구부가 형성된 몸체를 제작하는 단계;
    상기 몸체의 하부에 대응하는 형상을 가지고, 상기 몸체의 하부가 결합될 때에 상기 몸체의 외주면으로부터 이격된 하부 충진 공간이 형성되는 하부 금형을 구비하는 단계;
    상기 몸체의 상부에 대응하는 형상을 가지고, 상기 몸체의 상부가 결합될 때에 상기 몸체의 외주면으로부터 이격된 상부 충진 공간이 형성되며, 상부에 복수의 파편 부재가 투입되는 적어도 하나의 제1 투입구와, 상기 복수의 파편 부재를 상기 몸체의 외주면에 접합시키기 위한 결합제가 투입되는 적어도 하나의 제2 투입구가 형성된 상부 금형을 구비하는 단계;
    상기 몸체를 상기 개구부를 통해 상기 하부 금형에 결합시키고, 상기 상부 금형을 상기 하부 금형에 결합하는 단계;
    상기 적어도 하나의 제1 투입구를 통해 상기 복수의 파편 부재를 투입하여 상기 하부 충진 공간과 상기 상부 충진 공간을 상기 복수의 파편 부재로 충진하는 단계;
    상기 적어도 하나의 제2 투입구를 통해 상기 결합제를 투입하여 상기 복수의 파편 부재를 서로 결합시키는 것과 동시에, 상기 복수의 파편 부재를 상기 몸체의 외주면에 접착시키는 단계; 및
    상기 몸체로부터 상기 상부 금형과 상기 하부 금형을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄체 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 몸체를 제작하는 단계는,
    상부 몸체를 구비하는 단계;
    하단에 상기 개구부가 형성되고, 상기 상부 몸체의 하단에 결합되어 상기 상부 몸체와 함께 상기 수용 공간을 형성하는 하부 몸체를 구비하는 단계; 및
    상기 상부 몸체와 상기 하부 몸체를 용접에 의해 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄체 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 하부 충진 공간과 상기 상부 충진 공간은 상기 복수의 파편 부재가 하나의 층을 이루어 불규칙하게 배열되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 탄체 제조 방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 몸체로부터 상기 상부 금형과 상기 하부 금형을 분리하는 단계 이후에는,
    상기 복수의 파편 부재를 감싸도록 도장막을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄체 제조 방법.
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