KR102510032B1 - 성형 파편체를 구비한 고폭탄 제조 방법 - Google Patents

성형 파편체를 구비한 고폭탄 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탄체용 외부 케이스를 준비하는 외부 케이스 준비 단계; 상기 탄체용 외부 케이스안에 삽입되는 더미 부재와 핸들을 결합하는 더미 부재와 핸들 결합 단계; 결합된 더미 부재와 핸들을 탄체용 외부 케이스의 내부에 삽입하는 더미 부재와 핸들 삽입 단계; 복수의 성형 파편체를 투입하여 상기 탄체용 외부 케이스와 더미 부재 사이의 공간부에 삽입되어 충전시키는 성형 파편체 충전 단계; 충전된 성형 파편체에 경화 접착제를 주입하고 경화시켜서 성형 파편체를 탄체용 외부 케이스 내주면에 접착시키는 성형 파편체 접착 단계; 상기 핸들에 인출 부재를 결합하고 타격하여 상기 더미 부재를 탄체용 외부 케이스의 내부로부터 외부로 분리하는 더미 부재 분리 단계; 를 포함하고, 상기 성형 파편체 충전 단계시 상기 탄체용 외부 케이스에 진동을 주어 빈 공간을 메꾸어주면서 상기 성형 파편체의 충전이 이루어지는 고폭탄 제조 방법이 제공될 수 있다.

Description

성형 파편체를 구비한 고폭탄 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING HIGH EXPLOSIVE SHELL WITH PREFORMED FRAGMENT}
본 발명은 충전 및 고정이 용이한 성형 파편체를 구비한 고폭탄 제조 방법에 관한 것이다.
고폭탄은 박격포·야포 등에 사용되는 폭탄 중의 하나이며, 인마 살상용, 적진지 파괴용으로 사용된다.
포신을 이용하여 발사되는 포탄은 전방에 고폭약을 내장하고, 후방에 추진장약과 점화약을 내장하여 공이로 점화약을 격침시켜 발사되는 구조를 가진다.
포탄은 탄두의 탄체 내부에 충진된 고성능 폭약이 폭발할 때 발생되는 고온 고압 가스에 의해 탄두가 세열, 비산하면서 생성된 파편에 의해 대인 및 대물 표적을 제압하게 된다.
고폭탄은 신관, 고폭약 탄체, 고폭약으로 구성된 탄두부 및 날개 결합체, 상기 날개 결합체의 내부에 형성된 점화약통, 상기 날개 결합체에 장착된 추진장약으로 구성될 수 있다.
탄체는 파편이 형성될 수 있는 재질로 제작되고, 상기 고폭약의 폭발에 의해 다수의 파편으로 비산되어 대인 및 대물 표적을 제압하는 것이다.
그런데, 종래의 고폭탄은 고폭약 폭발시 파편의 크기 및 비산 방향이 불균일하여 위력이 감소되는 문제점이 있다.
국내 특허등록공보 10-1476957호
본 발명은 복수의 성형 파편체를 탄체를 이루는 외부 케이스의 내주면에 충전이 용이하고 확실하게 고정되도록 한 고폭탄 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 해결 수단은 탄체용 외부 케이스를 준비하는 외부 케이스 준비 단계; 상기 탄체용 외부 케이스안에 삽입되는 더미 부재와 핸들을 결합하는 더미 부재와 핸들 결합 단계; 결합된 더미 부재와 핸들을 탄체용 외부 케이스의 내부에 삽입하는 더미 부재와 핸들 삽입 단계; 복수의 성형 파편체를 투입하여 상기 탄체용 외부 케이스와 더미 부재 사이의 공간부에 삽입되어 충전시키는 성형 파편체 충전 단계; 충전된 성형 파편체에 경화 접착제를 주입하고 경화시켜서 성형 파편체를 탄체용 외부 케이스 내주면에 접착시키는 성형 파편체 접착 단계; 상기 핸들에 인출 부재를 결합하고 타격하여 상기 더미 부재를 탄체용 외부 케이스의 내부로부터 외부로 분리하는 더미 부재 분리 단계; 를 포함하고, 상기 성형 파편체 충전 단계시 상기 탄체용 외부 케이스에 진동을 주어 빈 공간을 메꾸어주면서 상기 성형 파편체의 충전이 이루어지는 고폭탄 제조 방법이 제공될 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 고폭탄 제조시, 탄체용 외부 케이스의 내주면에 복수의 성형 파편체를 충전시 진동을 주어서 원활한 충전이 가능하고, 충전후 경화 접착제에 의한 고정시 진공 및 진동에 의해 기포의 발생없이 보다 원활한 경화 접착제의 주입이 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명은 동시에 복수의 고폭탄 제조를 위해 바이브레이터의 상부에 더미 부재가 삽입된 복수의 탄체용 외부 케이스를 구비하고, 진동을 가해 탄체용 외부 케이스와 더미 부재 사이의 공간부에 성형 파편체의 고르고 균일한 충전을 할 수 있고, 그에 따라 고폭탄 사용시 폭발에 의한 성형 파편체의 비산에 따른 위력이 배가될 수 있다.
또한, 본 발명은 탄체용 외부 케이스의 내부에 삽입되는 더미 부재의 내부에 수용부를 형성하고, 수용부에 복수의 진동볼을 구비하여 진동을 가하면, 탄체용 외부 케이스의 진동과 더미 부재 내부의 진동볼의 움직임에 의한 진동이 더해져서 보다 확실한 진동을 발생시켜서 성형 파편체의 완전 충전이 이루어지게 할 수 있다.
또한, 본 발명은 진공 챔버안에 더미 부재가 삽입된 탄체용 외부 케이스를 포함하는 고폭탄용 조립체를 구비하고, 일일이 탄체용 외부 케이스에 진공을 형성하여 액상의 경화 접착제를 주입하지 않고 한꺼번에 복수의 탄체용 외부 케이스에 진공을 형성하고 경화 접착제를 주입할 수 있으므로, 보다 신속하고 대량으로 고폭탄을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 진공 챔버안에 더미 부재가 삽입된 탄체용 외부 케이스를 포함하는 고폭탄용 조립체를 복수로 구비하고, 경화 접착제의 주입을 위해 진공 형성시 진공 챔버의 하부에 바이브레이터를 마련하여 진동을 줌으로써 더욱 확실하게 경화 접착제가 충전된 성형 파편체의 하부까지 투입되어 탄체용 외부 케이스의 내주면에 고정시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 고폭탄 제조 방법에 따른 성형 파편체를 구비한 탄체용 외부케이스에 더미 부재 및 핸들이 결합된 상태의 단면도이다.
도 2는 도 1의 상태에서 핸들에 인출 부재를 결합하여 분리하기 위한 모습을 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2의 상태에서 탄체용 외부 케이스로부터 인출 부재에 의해 더미 부재 및 핸들이 제거된 상태의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 더미 부재의 단면도이다.
도 5는 도 3의 A부 확대 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 핸들의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 통과 부재의 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 가이드 부재의 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 인출 부재의 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 안착 부재의 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 탄체용 외부 케이스안에 경화 접착제를 주입하기 위해 진공 챔버에 설치한 모습의 단면도이다.
도 12은 도 11의 B부 확대 단면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 바이브레이터에 복수로 구비된 탄체용 외부 케이스의 모습을 나타낸 도면이다.
도 14는 도 13의 베이스 부재의 평면도이다.
도 15는 본 발명의 고폭탄 제조 방법을 설명하기 위한 블럭도이다.
도 1은 본 발명의 고폭탄 제조 방법에 따른 성형 파편체를 구비한 탄체용 외부케이스에 더미 부재 및 핸들이 결합된 상태의 단면도, 도 2는 도 1의 상태에서 핸들에 인출 부재를 결합하여 분리하기 위한 모습을 도시한 단면도, 도 3은 도 2의 상태에서 탄체용 외부 케이스로부터 인출 부재에 의해 더미 부재 및 핸들이 제거된 상태의 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 고폭탄 제조 방법은 고폭탄을 이루는 탄체용 외부 케이스의 내주면에 성형 파편체를 다수 구비하기 위한 방법으로서, 탄체용 외부 케이스(10), 탄체용 외부 케이스(10)의 내부에 착탈 가능하게 삽입되고 탄체용 외부 케이스(10)와 공간부(S)를 두고 구비되는 더미 부재(20), 더미 부재(20)에 결합되는 핸들(30), 핸들(30)에 끼워지는 복수의 성형 파편체(B)를 통과시키는 통과 부재(40), 공간부(S)에 복수의 성형 파편체(B)가 충전(充塡)되도록 가이드하는 가이드 부재(50), 성형 파편체(B)가 충전된 후 경화 접착제를 주입하여 고정시키고 탄체용 외부 케이스(10)로부터 더미 부재(20)를 분리하기 위한 인출 부재(60)를 사용할 수 있다.
탄체용 외부 케이스(10)는 고폭탄의 탄체를 이루는 부분으로서, 내부에 내부케이스(20)를 삽입할 수 있는 삽입홈이 형성되고, 내주면 상부에는 통과 부재(40)가 결합되도록 하기 위한 나사부(10a)가 형성되며, 탄체용 외부 케이스(10)의 하단부에는 결합홈(10b)가 돌출될 수 있다. 이러한 결합홈(10b)에는 안착 부재(70)의 삽입홈(71) 바닥면에 돌출된 결합 돌기(71a)에 결합되어 고정되게 할 수 있다.
더미 부재(20)의 내부에는 복수의 단으로 이루어지는 수용홈이 형성될 수 있다.
수용홈은 도면상 상부에서 하부로 제1 수용홈(21), 제2 수용홈(22), 제3 수용홈(23)으로 이루어질 수 있고, 제1 수용홈(21)에서 제3 수용홈(23)으로 갈 수록 폭이 좁아지게 형성될 수 있다.
또한, 제1 수용홈(21)과 제2 수용홈(22)의 사이, 제2 수용홈(22)과 제3 수용홈(23)의 사이에는 각각 격판을 마련할 수 있다. 격판은 제1 수용홈(21)과 제2 수용홈(22)의 사이에 구비되는 제1 격판(24), 제2 수용홈(22)과 제3 수용홈(23)의 사이 구비되는 제2 격판(25)으로 이루어질 수 있다.
제1 격판(24)과 제2 격판(25)에는 필요시 도구를 이용하여 외부로 꺼낼 수 있도록 하기 위한 걸림공(24a)(25a)이 각각 형성될 수 있다.
제1 격판(24)과 제2 격판(25)으로 수용홈을 구획함으로써, 진동에 의해 진동볼이 요동할 때, 보다 확실하게 더미 부재(20)에 진동을 유발시키고, 이러한 진동으로 충전되는 성형 파편체(B)의 투입이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
추후 더미 부재(20)를 탄체용 외부 케이스(10)의 내부로부터 분리하고, 필요시 진동볼(VB)을 제거하는 경우, 제1 격판(24) 및 제2 격판(25)을 도구를 이용하여 각각 걸림공(24a)(25a)을 통해 걸어서 빼내고 진동볼(VB)을 제거할 수 있다.
또한, 더미 부재(20)의 저면에는 결합 돌기(20b)가 돌출될 수 있고, 탄체용 외부 케이스(10)의 삽입홈안에는 더미 부재(20)의 결합 돌기(20b)가 결합되어 정렬되게 하기 위한 정렬홈(10c)이 형성될 수 있다.
핸들(30)은 더미 부재(20)와 결합되는 결합부(31), 결합부(31)로부터 수직 방향으로 소정 길이 연장되어 형성되는 파지부(32)를 포함할 수 있다.
결합부(31)의 외주면에는 더미 부재(20)의 상부 내주면에 형성된 나사부(20a)와 나사결합될 수 있는 나사부(31a)가 형성될 수 있다.
또한, 결합부(31)의 상부에는 성형 파편체(B)의 투입시 보다 용이하게 하부로 이동하도록 하기 위해 하향 경사진 경사면(31b)이 형성될 수 있다.
파지부(32)의 상단부에는 인출 부재(60)와 착탈 가능하게 나사 결합될 수 있는 나사부(32a)가 형성될 수 있다.
핸들(30)은 더미 부재(20)와 결합되고, 더미 부재(20)를 탄체용 외부 케이스(10)안에 삽입 또는 인출시 사용될 수 있다.
통과 부재(40)의 외주면에는 탄체용 외부 케이스(10)의 상단부에 나사 결합될 수 있는 나사부(40a)가 형성될 수 있다.
통과 부재(40)에는 원주 방향을 따라 성형 파편체(B)가 투입될 수 있도록 통과시키는 복수의 통과공(41)이 형성될 수 있다.
통과 부재(40)의 중앙에는 핸들(30)의 파지부(32)가 통과될 수 있는 관통공(42)이 형성될 수 있다. 통과 부재(40)가 결합되면, 핸들(30)은 탄체용 외부 케이스(10)와의 센터링이 맞추어지면서 보다 안정적으로 직립 상태를 유지할 수 있다.
가이드 부재(50)는 복수의 성형 파편체(B)의 투입시 가이드해주는 역할을 하고, 통과 부재(40)의 상부에 구비될 수 있다. 가이드 부재(50)는 투입공(51)이 형성될 수 있고, 상부에는 상단부로 갈 수록 확장되는 경사면(52)이 형성될 수 있다.
가이드 부재(50)는 직선형의 원통형으로 이루어질 수 있지만, 이에 한정되지 않고 다양한 형태로 마련될 수 있으며, 예를 들어 상광하협의 깔때기 형상으로 형성될 수 있다.
가이드 부재(50)는 복수의 성형 파편체(B)의 투입시, 투입되는 과정이 보이도록 투명체 또는 반투명체로 이루어질 수 있다.
성형 파편체(B)는 볼, 큐빅, 원통형 막대 등 다양한 형태를 적용할 수 있고, 본 발명의 실시 예에서는 스틸볼(steel ball)로 이루어질 수 있다.
도 9를 참조하면, 인출 부재(60)는 소정의 길이로 연장되어 형성되는 스템부(61), 스템부(61)의 일단부에 형성되고 핸들(30)의 파지부(32)와 결합하기 위한 결합홈(62), 스템부(61)의 타단에 형성되는 지지부(63), 스템부(61)의 외주면에서 슬라이딩 이동가능하게 결합되는 이동 부재(64)를 포함할 수 있다.
도 10을 참조하면, 안착 부재(70)에는 탄체용 외부 케이스(10)가 끼워져서 세워지도록 하기 위한 삽입홈(71)이 형성될 수 있다. 삽입홈(71)은 탄체용 외부 케이스(10)의 하단부 형상에 적합하도록 하기 위해서 하단으로 갈 수록 좁아지게 경사진 구조로 형성될 수 있다.
또한, 안착 부재(70)의 저면에는 결합편(72)이 돌출될 수 있다. 결합편(72)은 추후 설명할 진공 챔버(100)에 용이하게 결합하여 고정시키기 위해 마련된 것일 수 있다.
투입되는 탄체용 외부 케이스(10)와 더미 부재(20) 사이에 형성되는 공간부(S)안에 성형 파편체(B)를 충전시키고 고정되게 하기 위해서 경화 접착제를 주입할 수 있고, 경화 접착제 주입시 보다 원활한 주입을 위해서 진공 챔버(100)안에 성형 파편체(B)가 충전된 탄체용 외부 케이스(10)와 더미 부재(20)를 삽입한 상태에서 진공을 형성한 상태에서 주입할 수 있다.
진공 챔버(100)안에서 진공이 이루어진 상태에서 경화 접착제를 공간부(S)에 충전된 성형 파편체(B)에 주입하면, 기포 없이 공간부(S)의 하단부까지 양호한 상태로 원활한 주입이 이루어질 수 있다.
도 11을 참조하면, 진공 챔버(100)는 챔버 본체(110), 챔버 본체(110)의 상단부에 착탈 가능하게 마련되는 챔버 뚜껑(120)으로 이루어질 수 있고, 챔버 본체(110)의 일측에는 진공 호스(111)를 연결할 수 있다.
챔버 본체(110) 및/또는 챔버 뚜껑(120)은 투명체로 형성될 수 있다.
챔버 뚜껑(120) 또는 챔버 본체(110)의 상단 가장 자리에는 챔버 본체(110)에 결합시, 밀폐가 이루어지도록 하기 위한 실링 부재(또는 팩킹 부재)가 마련될 수 있다. 실링 부재는 탄성을 가지는 고무재 등으로 이루어질 수 있다.
또한, 챔버 뚜껑(120)에는 경화 접착제를 주입할 수 있는 주입 호스(121)를 연결할 수 있고, 주입 호스(121)에는 경화 접착제를 주입 또는 차단할 수 있는 개폐 밸브(122)가 갖추어질 수 있다. 물론, 주입 호스(121)는 챔버 본체(110)의 일측면을 통해 관통되게 하여 연결할 수 있다.
주입 호스(121)는 챔버 뚜껑(120) 또는 챔버 본체(110)를 관통하여 탄체용 외부 케이스(10)의 상단에 걸쳐서 경화 접착제가 탄체용 외부 케이스(10)의 내부를 통해 공간부(S)로 주입되게 할 수 있다. 물론, 이때에는 성형 파편체(B)를 투입시 사용한 가이드 부재(50)를 제거한 상태에서 주입 호스(121)를 탄체용 외부 케이스(10)의 상단에 걸쳐 놓고 경화 접착제가 주입되게 할 수 있다.
도 12를 참조하면, 챔버 뚜껑(120)에는 적어도 하나의 고정 부재(123)가 결합되고, 상기 고정 부재(123)에는 주입 호스(121)가 관통되게 삽입되는 삽입공(123a)이 형성될 수 있으며, 챔버 뚜껑(120)의 안쪽에는 상기 고정 부재(123)에 결합되는 너트(124)가 마련될 수 있다. 물론, 주입 호스(121)는 챔버 본체(110)의 일측면을 통해 관통되어 주입될 수 있다.
또한, 고정 부재(123)에는 연결 부재(125)가 밀폐되게 결합되고, 연결 부재(125)의 내부에 형성된 관통공을 통해 주입 호스(121)가 결합되어 챔버 본체(110)의 내부로 들어가서 구비될 수 있다.
챔버 본체(110)의 내부는 진공 형성시, 밀폐된 상태를 유지해야 하므로, 챔버 뚜껑(120), 고정 부재(123), 연결 부재(125)는 모두 밀폐 링을 끼워서 밀폐시킬 수 있다.
따라서, 챔버 본체(110)의 내부에 진공을 형성하고, 경화 접착제를 주입하기 위해서, 먼저 개폐 밸브(122)를 차단한 상태에서, 진공 호스(111)를 통해 진공 펌프(미도시)의 가동으로 진공 챔버(100)안에 진공이 형성되도록 한 다음, 개폐 밸브(122)를 개방 상태로 전환시키고 액상의 경화 접착제를 주입하면 진공에 의해 용이하게 주입이 이루어질 수 있다.
액상의 경화 접착제의 주입시에는 소정 크기의 주사기와 같은 형태의 원통형 중공 부재와 피스톤을 구비하고, 원통형 중공 부재안에 액상의 경화 접착제를 충전한 상태에서 원통형 중공 부재의 단부를 주입 호스(121)에 끼우고 피스톤을 누르면, 액상의 경화 접착제가 주입 호스(121)를 통해 공간부(S)안으로 주입할 수 있다.
진공 챔버(100)는 바이브레이터(vibrator)(80)의 상부에 구비할 수 있다. 진공 챔버(100)를 바이브레이터(80)의 상부에 구비하는 경우, 성형 파편체(B)의 충전시는 물론, 경화 접착제의 주입시에도 진동을 줄 수 있기 때문에, 경화 접착제는 진공 형성에 의한 주입 동작과 진동에 의한 동작에 의해 보다 원활한 주입이 이루어질 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 고폭탄 제조 방법은 다음과 같이 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 고폭탄 제조 방법은 탄체용 외부 케이스(10)를 준비하는 외부 케이스 준비 단계(S10), 탄체용 외부 케이스(10)안에 삽입되는 더미 부재(20)와 핸들(30)을 결합하는 더미 부재와 핸들 결합 단계(S20), 결합된 더미 부재(20)와 핸들(30)을 탄체용 외부 케이스(10)의 내부에 삽입하는 더미 부재와 핸들 삽입 단계(S30), 탄체용 외부 케이스(10)의 상단부에 통과 부재(40)를 결합하는 통과 부재 결합 단계(S40), 통과 부재(40)의 상부에 성형 파편체의 투입이 용이하도록 가이드해주는 가이드 부재(50)를 결합하는 가이드 부재 결합 단계(S50), 가이드 부재(50)의 투입공(51)을 통해 복수의 성형 파편체(B)를 투입하여 통과 부재(40)를 거쳐서 탄체용 외부 케이스(10)와 더미 부재(20) 사이의 공간부(S)에 삽입되어 충전되는 성형 파편체 충전 단계(S60), 충전된 성형 파편체(B)에 경화 접착제를 주입하고 경화시켜서 성형 파편체(B)를 외부 케이스 내주면에 접착시키는 성형 파편체 접착 단계(S70), 핸들(30)에 인출 부재(60)를 결합하고 타격하여 더미 부재(20)를 탄체용 외부 케이스(10)의 내부로부터 외부로 분리하는 더미 부재 분리 단계(S80)를 포함할 수 있다.
더미 부재와 핸들 결합 단계(S20) 및 더미 부재와 핸들 삽입 단계(S30)는 더미 부재(20)와 핸들(30)을 결합시킨 다음, 탄체용 외부 케이스(10)의 내부에 더미 부재(20)를 삽입하는 단계로서, 먼저 더미 부재(20)에 핸들(30)을 결합한 다음, 탄체용 외부 케이스(10)의 내부에 삽입할 수 있다.
더미 부재(20)와 핸들(30)의 결합시에는, 더미 부재(20)의 상부 내측에 형성된 나사부(20a)에 핸들(30)의 결합부(31) 외주면에 형성된 나사부(31a)를 나사 결합하여 고정시킬 수 있다.
더미 부재(20)와 핸들(30)을 결합한 상태에서 탄체용 외부 케이스(10)안에 삽입하면, 핸들(30)의 파지부(32)는 탄체용 외부 케이스(10)의 외부로 돌출되게 배치될 수 있다.
이때, 더미 부재(20)의 하단부에는 결합 돌기(20b)가 돌출되어 있고, 탄체용 외부 케이스(10)의 삽입홈의 바닥면에는 정렬홈(10c)이 형성되어 있으므로, 결합 돌기(20b)가 정렬홈(10c)에 결합되면서 더미 부재(20)는 탄체용 외부 케이스(10)안에 정렬되면서 삽입될 수 있다.
통과 부재 결합 단계(S40)는 통과 부재(40)를 탄체용 외부 케이스(10)의 상단부에 결합시키는 단계일 수 있다.
통과 부재(40)는 원형을 이루면서 원주 방향을 따라 복수의 통과공(41)이 형성되고, 외주면에는 나사부(40a)가 형성되어서 탄체용 외부 케이스(10)의 상단 주면에 형성된 나사부(10a)에 나사결합하여 고정시킬 수 있다. 이때, 통과 부재(40)의 중앙에는 관통공(42)이 형성되어서 돌출된 핸들(30)의 파지부(32)를 관통시켜서 탄체용 외부 케이스(10)의 상단에서 나사결합하여 고정시킬 수 있다. 통과 부재(40)가 결합되면, 핸들(30)은 자동적으로 정렬된 상태가 되면서 통과 부재(40)에 의해 안정되게 지지된 상태를 유지할 수 있다.
따라서, 핸들(30)과 결합된 더미 부재(20)는 탄체용 외부 케이스(10)의 내부에서 흔들림없이 정위치로 배치되므로, 공간부(S)를 정확하게 유지할 수 있다.
또한, 가이드 부재 결합 단계(S50)는 가이드 부재(50)를 탄체용 외부 케이스(10)의 상단에 결합하는 단계로서, 가이드 부재(50)는 원통형을 이루고 투입공(51)이 형성된 구조이며, 투입공(51)안에 핸들(30)의 돌출된 파지부(32)가 배치될 수 있다.
성형 파편체 충전 단계(S60)는 본 발명의 실시 예에서 성형 파편체(B)로서 사용되는 스틸볼을 공간부(S)안에 충전시키는 단계일 수 있다.
다수의 스틸볼을 탄체용 외부 케이스(10)의 상단에 결합된 가이드 부재(50)의 투입공(51)을 통해 투입시키면, 용이하게 투입이 가능하고, 더욱이 가이드 부재(50)의 하부에는 통과 부재(40)가 구비되어 있으므로, 통과 부재(40)에 형성된 복수의 통과공(41)을 통해 스틸볼이 통과되며, 통과된 스틸볼은 탄체용 외부 케이스(10)와 더미 부재(20) 사이에 형성된 공간부(S)안으로 삽입되어 충전될 수 있다.
이때, 다수의 스틸볼은 공간부(S)안에 충전시, 보다 완전한 충전 상태를 이루어야 할 필요가 있다. 그런데, 상부에서 하부 방향으로 공간부(S)안으로 다수의 스틸볼을 투입하더라도 스틸볼 사이의 간격이 형성될 수 있기 때문에, 빽빽한 상태로 충전시키지 못할 수 있다.
여기서, 본 발명은 다수의 스틸볼 충전시, 진동을 가함으로써 고르고 균일한 충전 상태를 구현할 수 있다.
즉, 성형 파편체 충전 단계(S60)시, 탄체용 외부 케이스(10)의 하단부에 바이브레이터(80)를 장착하여 진동을 가하면, 더미 부재(20)에 진동이 전달되면서 충전된 다수의 스틸볼 사이에 형성된 공간이 메꾸어지면서 보다 많은 스틸볼이 충전될 수 있다.
바이브레이터(80)는 탄체용 외부 케이스(10), 더미 부재(20) 및 핸들(30)이 조립된 상태(이하 '고폭탄용 조립체'라고 함)를 복수로 안치할 수 있는 베이스 부재(81), 베이스 부재(81)의 하부에 복수로 지지되는 탄성 부재(82), 진동을 발생시키는 가진기(83)를 포함할 수 있다.
또한, 바이브레이터(80)는 탄성 부재(82)의 하부에 지지되는 지지대(84)를 구비할 수 있고, 지지대(84)에는 에어 필터(85)(86)가 마련될 수 있다. 한쪽의 에어 필터(85)는 워터 드레인용 필터일 수 있고, 다른쪽의 에어 필터(86)는 오일 공급용 필터일 수 있다.
지지대(84)의 하부에는 복수의 다리부(87)가 형성될 수 있고, 다리부(87)에는 이동이 용이하도록 하기 위한 바퀴(88)가 갖추어질 수 있다.
도 14를 참조하면, 베이스 부재(81)에는 복수의 안착공(81a)이 형성될 수 있다. 본 발명의 실시 예에 있어서, 예를 들어 베이스 부재(81)에는 5개의 안착공(81a)이 형성되고, 각각의 안착공(81a)에는 안착 부재(70)가 구비되며, 각 안착 부재(70)에 더미 부재(20)가 삽입된 탄체용 외부 케이스(10)가 결합될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 바이브레이터(80)는 단수 또는 복수의 고폭탄용 조립체를 안치하고 성형 파편체(B) 충전시 진동을 줄 수 있다.
또한, 본 발명은 바이브레이터(80)에 의한 진동을 줄 때, 더미 부재(20)안에서도 진동이 발생되도록 할 수 있다.
즉, 더미 부재(20)의 내부에는 수용홈이 형성되고, 수용홈은 제1 수용홈(21) 내지 제3 수용홈(23)이 형성되며, 제1 수용홈(21) 내지 제3 수용홈(23)에는 복수의 진동볼(VB)을 삽입할 수 있다.
핸들(30)을 더미 부재(20)에 결합시, 미리 진동볼(VB)을 삽입하고 결합시킬 수 있다.
또한, 더미 부재(20)의 내부에 형성된 제1 수용홈(21) 내지 제3 수용홈(23) 사이에는 각각 제1 격벽(24)과 제2 격벽(25)이 구비되어서 각각의 수용홈이 구획되어 마련될 수 있다.
따라서, 바이브레이터(80)의 작동으로 진동이 가해지면, 탄체용 외부 케이스(10)가 떨리게 되고, 탄체용 외부 케이스(10)안에 구비된 더미 부재(20)도 진동이 전달되어 떨리게 되며, 그러면 더미 부재(20)안에 삽입된 진동볼(VB)이 움직이면서 진동을 발생시킬 수 있다.
따라서, 탄체용 외부 케이스(10)의 외부에서 진동이 가해짐과 동시에 더미 부재(20)의 내부에서 진동볼(VB)에 의한 진동이 더해져서 보다 확실하게 진동이 발생되며, 그에 따라 스틸볼은 공간부(S)안에 고르고 균일하게 충전될 수 있다.
성형 파편체 충전 단계(S60) 이후, 공간부(S)에 충전된 성형 파편체(B)를 고정시키기 위해서, 공간부(S)안으로 경화 접착제를 주입하고 경화시킬 수 있다. 경화 접착제로는 예를 들어 액상의 에폭시 수지로 이루어질 수 있다.
액상의 에폭시 수지를 공간부(S)안에 주입시에는, 보다 원활한 주입을 위해서 진공 상태의 진공 챔버(100)내에 탄체용 외부 케이스(10)를 삽입한 다음, 주입할 수 있다.
진공 챔버(100)는 챔버 본체(110)의 일측에 구비된 진공 호스(111)를 통해 진공 챔버(100)안에 진공이 형성되게 할 수 있다. 챔버 본체(110)안에 진공이 형성되면, 이런 다음에 주입 호스(121)에 구비된 개폐 밸브(122)를 열고 경화 접착제를 주입 호스(121)를 통해 주입하여 공간부(S)안으로 투입시킬 수 있다.
성형 파편체 접착 단계(S70) 이후, 더미 부재(20)를 탄체용 외부 케이스(10)의 내부로부터 분리할 수 있다.
더미 부재(10)의 분리시에는 핸들(30)의 파지부(32) 단부에 인출 부재(60) 단부에 형성된 결합홈(62)을 끼워서 나사결합시키고, 이동 부재(64)를 타격 수단에 의해 타격을 가하면, 이동 부재(64)는 스템부(61)의 단부에 형성된 지지부(63)에 걸림되면서 더미 부재(10)를 인출시키는 힘으로 작용할 수 있다.
이때, 미리 더미 부재(10)의 외주면에는 이형제를 도포하여 분리시 경화 접착제가 주입되더라도 쉽게 이탈시킬 수 있다.
더미 부재(20)가 분리되면, 탄체용 외부 케이스(10)의 삽입홈 내주면에는 복수의 성형 파편체(B)가 접착되어 고정된 상태가 되고, 이 상태에서 고폭약이 충전된 고폭 충전 조립체(미도시)를 삽입할 수 있다. 탄체용 외부 케이스(10)의 개방된 단부 측에 상기 고폭 충전 조립체의 조립 위치를 고정하고, 신관을 연결할 수 있는 어댑터를 결합하는 과정을 포함할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시 예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시 예에 포함되며 반드시 하나의 실시 예에만 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 실시 예의 특징, 구조, 효과 등은 실시 예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시 예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였으나, 이는 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시 예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10... 탄체용 외부 케이스 10a... 나사부
10b... 결합홈 10c... 정렬홈
20... 더미 부재 20a... 나사부
20b... 결합 돌기
21... 제1 수용홈 22... 제2 수용홈
23... 제3 수용홈 24... 제1 격판
24a,25a... 걸림공 25... 제2 격판
30... 핸들 31... 결합부
31a... 나사부 31b... 경사면
32... 파지부 32a... 나사부
40... 통과 부재 40a... 나사부
41... 통과공 42... 관통공
50... 가이드 부재 51... 투입공
52... 경사면
60... 인출 부재 61... 스템부
62... 결합홈 63... 지지부
64... 이동 부재
70... 안착 부재 71... 삽입홈
71a... 결합 돌기
72... 결합편
80... 바이브레이터 81... 베이스 부재
81a... 안착공
82... 탄성 부재 83... 가진기
84... 지지대 85,86... 에어 필터
100... 진공 챔버 110... 챔버 본체
111... 진공 호스
120... 챔버 뚜껑 121... 주입 호스
122... 개폐 밸브 123... 고정 부재
123a... 삽입공 124... 너트
125... 연결 부재
B... 성형 파편체 S... 공간부
VB... 진동볼
S10... 탄체용 외부 케이스 준비 단계
S20... 더미 부재와 핸들 결합 단계
S30... 더미 부재와 핸들 삽입 단계
S40... 통과 부재 결합 단계
S50... 가이드 부재 결합 단계
S60... 성형 파편체 충전 단계
S70... 성형 파편체 접착 단계
S80... 더미 부재 분리 단계

Claims (10)

  1. 탄체용 외부 케이스를 준비하는 외부 케이스 준비 단계;
    상기 탄체용 외부 케이스안에 삽입되는 더미 부재와 핸들을 결합하는 더미 부재와 핸들 결합 단계;
    결합된 더미 부재와 핸들을 탄체용 외부 케이스의 내부에 삽입하는 더미 부재와 핸들 삽입 단계;
    복수의 성형 파편체를 투입하여 상기 탄체용 외부 케이스와 더미 부재 사이의 공간부에 삽입되어 충전시키는 성형 파편체 충전 단계;
    충전된 성형 파편체에 경화 접착제를 주입하고 경화시켜서 성형 파편체를 탄체용 외부 케이스 내주면에 접착시키는 성형 파편체 접착 단계;
    상기 핸들에 인출 부재를 결합하고 타격하여 상기 더미 부재를 탄체용 외부 케이스의 내부로부터 외부로 분리하는 더미 부재 분리 단계; 를 포함하고,
    상기 성형 파편체 충전 단계시 상기 탄체용 외부 케이스에 진동을 주어 빈 공간을 메꾸어주면서 상기 성형 파편체의 충전이 이루어지며,
    상기 더미 부재와 핸들 삽입 단계 이후 상기 탄체용 외부 케이스의 상단부에 통과 부재를 결합하는 통과 부재 결합 단계를 포함하고,
    상기 통과 부재에는 하나 이상의 통과공이 형성되어서 상기 성형 파편체가 통과되어 상기 공간부에 충전되도록 하는 고폭탄 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 통과 부재에는 상기 핸들이 관통되는 관통공이 형성되고,
    상기 통과 부재는 상기 관통공을 통해 상기 핸들을 통과하고 상기 탄체용 외부 케이스의 상단에 결합되면 상기 핸들은 탄체용 외부 케이스의 내부에 정렬 및 지지되는 고폭탄 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 성형 파편체 충전 단계시,
    상기 탄체용 외부 케이스에 진동을 주기 위한 바이브레이터가 마련되고,
    상기 바이브레이터에는 상기 탄체용 외부 케이스를 적어도 하나 구비하여 진동을 가하는 고폭탄 제조 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 더미 부재의 내부에는 복수의 진동볼이 구비되고,
    상기 성형 파편체 충전 단계시,
    상기 탄체용 외부 케이스에 진동을 주기 위해 상기 탄체용 외부 케이스의 하부에 바이브레이터가 마련되고,
    상기 바이브레이터에 의해 진동이 가해지면, 상기 탄체용 외부 케이스의 진동이 발생되며,
    상기 더미 부재의 내부에 구비된 상기 진동볼이 움직이면서 진동이 발생되어 상기 성형 파편체의 충전이 확실하게 이루어지는 고폭탄 제조 방법.
  6. 탄체용 외부 케이스를 준비하는 외부 케이스 준비 단계;
    상기 탄체용 외부 케이스안에 삽입되는 더미 부재와 핸들을 결합하는 더미 부재와 핸들 결합 단계;
    결합된 더미 부재와 핸들을 탄체용 외부 케이스의 내부에 삽입하는 더미 부재와 핸들 삽입 단계;
    복수의 성형 파편체를 투입하여 상기 탄체용 외부 케이스와 더미 부재 사이의 공간부에 삽입되어 충전시키는 성형 파편체 충전 단계;
    충전된 성형 파편체에 경화 접착제를 주입하고 경화시켜서 성형 파편체를 탄체용 외부 케이스 내주면에 접착시키는 성형 파편체 접착 단계;
    상기 핸들에 인출 부재를 결합하고 타격하여 상기 더미 부재를 탄체용 외부 케이스의 내부로부터 외부로 분리하는 더미 부재 분리 단계; 를 포함하고,
    상기 성형 파편체 충전 단계시 상기 탄체용 외부 케이스에 진동을 주어 빈 공간을 메꾸어주면서 상기 성형 파편체의 충전이 이루어지며,
    상기 상기 더미 부재의 내부에는 착탈 가능한 복수의 격판에 의해 구획되는 복수의 수용홈이 형성되고,
    상기 복수의 수용홈에 복수의 진동볼이 각각 구비되며,
    상기 성형 파편체 충전 단계시,
    바이브레이터에 의해 상기 탄체용 외부 케이스에 진동을 발생시켜서 성형 파편체의 충전이 이루어지는 고폭탄 제조 방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 성형 파편체 접착 단계에서 진공 챔버내에서 형성되는 진공에 의해 상기 경화 접착제의 주입이 이루어지고,
    상기 진공 챔버내에는 상기 더미 부재가 삽입된 탄체용 외부 케이스를 복수로 구비한 상태에서 진공이 이루어지는 고폭탄 제조 방법.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 성형 파편체 접착 단계에서 진공 챔버내에서 형성되는 진공에 의해 상기 경화 접착제의 주입이 이루어지고,
    상기 진공 챔버는,
    챔버 본체, 상기 챔버 본체의 상단에 착탈 가능하게 밀폐되는 챔버 뚜껑을 포함하며,
    상기 챔버 본체의 일측에는 상기 챔버 본체내에 진공을 형성하기 위한 진공 호스가 연결되고,
    상기 챔버 뚜껑에는 상기 경화 접착제를 주입하기 위한 주입 호스가 관통되어 마련되며,
    상기 주입 호스에는 개폐 밸브를 마련하고, 상기 개폐 밸브에 의해 상기 진공 호스를 통한 진공 형성시 경화 접착제의 주입을 차단하고 진공이 형성된 후 상기 주입 호스를 통해 경화 접착제의 주입이 이루어지게 개방하는 고폭탄 제조 방법.
  9. 탄체용 외부 케이스를 준비하는 외부 케이스 준비 단계;
    상기 탄체용 외부 케이스안에 삽입되는 더미 부재와 핸들을 결합하는 더미 부재와 핸들 결합 단계;
    결합된 더미 부재와 핸들을 탄체용 외부 케이스의 내부에 삽입하는 더미 부재와 핸들 삽입 단계;
    복수의 성형 파편체를 투입하여 상기 탄체용 외부 케이스와 더미 부재 사이의 공간부에 삽입되어 충전시키는 성형 파편체 충전 단계;
    충전된 성형 파편체에 경화 접착제를 주입하고 경화시켜서 성형 파편체를 탄체용 외부 케이스 내주면에 접착시키는 성형 파편체 접착 단계;
    상기 핸들에 인출 부재를 결합하고 타격하여 상기 더미 부재를 탄체용 외부 케이스의 내부로부터 외부로 분리하는 더미 부재 분리 단계; 를 포함하고,
    상기 성형 파편체 충전 단계시 상기 탄체용 외부 케이스에 진동을 주어 빈 공간을 메꾸어주면서 상기 성형 파편체의 충전이 이루어지며,
    상기 성형 파편체 접착 단계는,
    진공 챔버내에 상기 더미 부재가 삽입된 탄체용 외부 케이스가 구비된 상태에서 진공에 의해 상기 경화 접착제의 주입이 이루어지고,
    상기 경화 접착제의 주입시 상기 진공 챔버의 하부에 바이브레이터를 마련하여 진동을 가하는 고폭탄 제조 방법.
  10. 탄체용 외부 케이스를 준비하는 외부 케이스 준비 단계;
    상기 탄체용 외부 케이스안에 삽입되는 더미 부재와 핸들을 결합하는 더미 부재와 핸들 결합 단계;
    결합된 더미 부재와 핸들을 탄체용 외부 케이스의 내부에 삽입하는 더미 부재와 핸들 삽입 단계;
    복수의 성형 파편체를 투입하여 상기 탄체용 외부 케이스와 더미 부재 사이의 공간부에 삽입되어 충전시키는 성형 파편체 충전 단계;
    충전된 성형 파편체에 경화 접착제를 주입하고 경화시켜서 성형 파편체를 탄체용 외부 케이스 내주면에 접착시키는 성형 파편체 접착 단계;
    상기 핸들에 인출 부재를 결합하고 타격하여 상기 더미 부재를 탄체용 외부 케이스의 내부로부터 외부로 분리하는 더미 부재 분리 단계; 를 포함하고,
    상기 성형 파편체 충전 단계시 상기 탄체용 외부 케이스에 진동을 주어 빈 공간을 메꾸어주면서 상기 성형 파편체의 충전이 이루어지며,
    상기 성형 파편체 충전 단계시,
    상기 탄체용 외부 케이스에 진동을 주기 위한 바이브레이터가 마련되고,
    상기 바이브레이터에는 상기 탄체용 외부 케이스를 적어도 하나 구비하여 진동을 가하며,
    상기 바이브레이터는,
    상기 탄체용 외부 케이스, 더미 부재 및 핸들이 조립된 상태를 복수로 안치할 수 있는 베이스 부재,
    상기 베이스 부재의 하부에 복수로 지지되는 탄성 부재,
    진동을 발생시키는 가진기를 포함하는 고폭탄 제조 방법.
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