CN107856264A - 一种随形水路3d打印模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种随形水路3D打印模具，包括上固定板、A板、B板、模脚、下固定板、前模仁、后模仁、定位圈、斜导柱、顶块、滑块以及水管接头，所述的A板通过定位圈固定设置在上固定板的底部，所述的前模仁和斜导柱设置在A板的外表面上，所述的B板通过模脚固定设置在下固定板的上部，所述的后模仁和顶块设置在B板的外表面上，所述的滑块和水管接头分别设在B板相对侧的两边，所述的A板和B板盖合后之间形成冷却随行水路。通过上述方式，本发明通过采用最新的3D打印技术，而不是常规的钻孔工艺，产品能在短时间内达到最有效的冷却，成型周期由原来的35秒减少到20秒，极大地提高了生产效率，降低了产品成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具的领域，尤其涉及一种随形水路3D打印模具。
背景技术
超多穴注塑模具，产品很小，重量0.16g，而穴数多达32穴。四点热流道转冷流道，每个热嘴注射8个产品。针对这种超多穴模具，走胶平衡是最大的问题，按照常规的工艺，走胶不平衡度在30%左右。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种随形水路3D打印模具，通过采用最新的3D打印技术，而不是常规的钻孔工艺，产品能在短时间内达到最有效的冷却，成型周期由原来的35秒减少到20秒，极大地提高了生产效率，降低了产品成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种随形水路3D打印模具，包括上固定板、A板、B板、模脚、下固定板、前模仁、后模仁、定位圈、斜导柱、顶块、滑块以及水管接头，所述的A板通过定位圈固定设置在上固定板的底部，所述的前模仁和斜导柱设置在A板的外表面上，所述的B板通过模脚固定设置在下固定板的上部，所述的后模仁和顶块设置在B板的外表面上，所述的滑块和水管接头分别设在B板相对侧的两边，所述的A板和B板盖合后之间形成冷却随行水路。
在本发明一个较佳实施例中，所述的冷却随行水路采用3D打印技术。
在本发明一个较佳实施例中，所述的冷却随行水路为圆弧形状，其形状和产品的形状一致。
在本发明一个较佳实施例中，所述的产品为软胶材质。
在本发明一个较佳实施例中，所述的随形水路3D打印模具还包括相配合的导柱和导套，所述的导柱分别设置在A板底部的四个角上，所述的导套分别设置在B板内并与导柱的位置相对应。
在本发明一个较佳实施例中，所述的随形水路3D打印模具还包括相配合的精定位柱和精定位槽，所述的精定位柱分别竖向设置在B板上部并位于B板边缘的中间位置，所述的精定位槽分别设置在A板的侧边并与精定位柱的位置相对应。
在本发明一个较佳实施例中，所述的随形水路3D打印模具还包括顶针面板和顶针底板，所述的顶针面板和顶针底板叠加设置在下固定板的上部并位于模脚之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述的随形水路3D打印模具还包括限位开关，所述的限位开关设置在下固定板的侧边。
本发明的有益效果是：本发明的随形水路3D打印模具，通过采用最新的3D打印技术，而不是常规的钻孔工艺，产品能在短时间内达到最有效的冷却，成型周期由原来的35秒减少到20秒，极大地提高了生产效率，降低了产品成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明随形水路3D打印模具的一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A板和B板合上后的截面图；
附图中的标记为：1、上固定板，2、A板，3、B板，4、模脚，5、下固定板，6、前模仁，7、后模仁，8、定位圈，9、斜导柱，10、顶块，11、滑块，12、水管接头，13、冷却随行水路，14、产品，15、导柱，16、导套，17、精定位柱，18、精定位槽，19、顶针面板，20、顶针底板，21、限位开关。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明实施例包括：
一种随形水路3D打印模具，包括上固定板1、A板2、B板3、模脚4、下固定板5、前模仁6、后模仁7、定位圈8、斜导柱9、顶块10、滑块11以及水管接头12，所述的A板2通过定位圈8固定设置在上固定板1的底部，所述的前模仁6和斜导柱9设置在A板2的外表面上，所述的B板3通过模脚4固定设置在下固定板5的上部，所述的后模仁7和顶块10设置在B板3的外表面上，所述的滑块11和水管接头12分别设在B板3相对侧的两边，所述的A板2和B板3盖合后之间形成冷却随行水路13。
上述中，所述的冷却随行水路13采用3D打印技术，而不是常规的钻孔工艺。其中，所述的冷却随行水路13为圆弧形状，其形状和产品14的形状一致，产品能在短时间内达到最有效的冷却。
进一步的，所述的随形水路3D打印模具还包括相配合的导柱15和导套16，以及，相配合的精定位柱17和精定位槽18。所述的导柱15分别设置在A板2底部的四个角上，所述的导套16分别设置在B板3内并与导柱15的位置相对应；所述的精定位柱17分别竖向设置在B板3上部并位于B板3边缘的中间位置，所述的精定位槽18分别设置在A板2的侧边并与精定位柱17的位置相对应。使得A板2和B板3扣合的更紧密，定位连接更精准。
再进一步的，所述的随形水路3D打印模具还包括顶针面板19和顶针底板20，所述的顶针面板19和顶针底板20叠加设置在下固定板5的上部并位于模脚4之间。
由于所述的产品14为软胶材质，顶出时要容易翻边。因此采用顶针面板19和顶针底板20的顶块设计，尽量增大顶出面积和顶出力。顶块和后模仁6是活动配合，其配合面采用锥面，以避免顶块在活动中因摩擦而擦伤,并且能避免毛边的产生。
本实施例中，所述的随形水路3D打印模具还包括限位开关21，所述的限位开关21设置在下固定板5的侧边。
工作原理：射胶完成后，水冷却随行水路13路带走热量，产品凝固成型并达到顶出温度；前模仁6和后模仁7分开，斜导柱9带动滑块11抽芯，滑块11后退20mm，将产品14倒扣脱出；顶针面板19和顶针底板20在机器顶杆的推动下前进，和顶针面板19和顶针底板20联接在一起的顶块将产品14从后模顶出。其中，浇口为潜浇口，在顶针的作用下自动切断，在模具中和产品分离，顶出后掉落。
综上所述，本发明的随形水路3D打印模具，通过采用最新的3D打印技术，而不是常规的钻孔工艺，产品能在短时间内达到最有效的冷却，成型周期由原来的35秒减少到20秒，极大地提高了生产效率，降低了产品成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种随形水路3D打印模具，其特征在于，包括上固定板、A板、B板、模脚、下固定板、前模仁、后模仁、定位圈、斜导柱、顶块、滑块以及水管接头，所述的A板通过定位圈固定设置在上固定板的底部，所述的前模仁和斜导柱设置在A板的外表面上，所述的B板通过模脚固定设置在下固定板的上部，所述的后模仁和顶块设置在B板的外表面上，所述的滑块和水管接头分别设在B板相对侧的两边，所述的A板和B板盖合后之间形成冷却随行水路。
2.根据权利要求1所述的随形水路3D打印模具，其特征在于，所述的冷却随行水路采用3D打印技术。
3.根据权利要求1所述的随形水路3D打印模具，其特征在于，所述的冷却随行水路为圆弧形状，其形状和产品的形状一致。
4.根据权利要求1所述的随形水路3D打印模具，其特征在于，所述的产品为软胶材质。
5.根据权利要求1所述的随形水路3D打印模具，其特征在于，所述的随形水路3D打印模具还包括相配合的导柱和导套，所述的导柱分别设置在A板底部的四个角上，所述的导套分别设置在B板内并与导柱的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的随形水路3D打印模具，其特征在于，所述的随形水路3D打印模具还包括相配合的精定位柱和精定位槽，所述的精定位柱分别竖向设置在B板上部并位于B板边缘的中间位置，所述的精定位槽分别设置在A板的侧边并与精定位柱的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的随形水路3D打印模具，其特征在于，所述的随形水路3D打印模具还包括顶针面板和顶针底板，所述的顶针面板和顶针底板叠加设置在下固定板的上部并位于模脚之间。
8.根据权利要求1所述的随形水路3D打印模具，其特征在于，所述的随形水路3D打印模具还包括限位开关，所述的限位开关设置在下固定板的侧边。
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