CN104890187A - 一种双层滑块注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层滑块注塑模具，包括上固定板、下固定板、A板、B板、模脚、前模仁、后模仁、上顶针板、下顶针板、顶针、滑块、斜导柱以及水管，所述的滑块分别安装在前模仁和后模仁两侧边，所述的水管分别安装在滑块的上部、下部和中部并弯折延伸至A板和B板的一侧边上，所述的斜导柱分别斜向安装在A板内并位于滑块的外侧。通过上述方式，本发明提供的双层滑块注塑模具，主要用于生产汽车上的线卡产品，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。

Description

一种双层滑块注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具的领域，尤其涉及一种双层滑块注塑模具，主要用于生产汽车线卡产品。

背景技术

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。一般使用的注塑模具，在注塑的过程中，注塑产品的尺寸经常会出现偏差，从而出现报废产品的现象，同时故障率高需要经常维护更新，浪费成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种双层滑块注塑模具，主要用于生产汽车线卡产品，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种双层滑块注塑模具，包括上固定板、下固定板、A板、B板、模脚、前模仁、后模仁、上顶针板、下顶针板、顶针、滑块、斜导柱以及水管，所述的A板、B板、模脚从上到下依次安装设置在上固定板和下固定板之间，所述的模脚分别设置在下固定板的两侧边，所述的上顶针板和下顶针板叠加安装设置在下固定板上并位于两模脚的空腔内，所述的顶针安装在下顶针板的顶部并向上延伸至B板内的中间位置，所述的前模仁和后模仁分别安装设置在A板下侧和B板上侧中间相对应的位置，所述的滑块分别安装在前模仁和后模仁两侧边，所述的水管分别安装在滑块的上部、下部和中部并弯折延伸至A板和B板的一侧边上，所述的斜导柱分别斜向安装在A板内并位于滑块的外侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述的双层滑块注塑模具还包括垫块，所述的垫块安装在上固定板和A板之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述的双层滑块注塑模具还包括定位圈和料嘴，所述的定位圈安装设置在上固定板的顶部中心位置，所述的料嘴设置在定位圈和垫块的中心位置向下延伸至B板的中间位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述的双层滑块注塑模具还包括导柱和导套，所述的导柱安装在模脚的顶部并向上延伸至B板上部，所述的导套安装在上固定板的底部并向下延伸至A板，所述的导柱插入导套内进行固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述的双层滑块注塑模具还包括支撑柱，所述的支撑柱安装在下顶针板的顶部并向上延伸至B板的底部。

本发明的有益效果是：本发明的双层滑块注塑模具，主要用于生产汽车上的线卡产品，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明双层滑块注塑模具的一较佳实施例的正面剖视图；

图2是图1的侧视图；

附图标记如下：1、上固定板，2、下固定板，3、垫块，4、A板，5、B板，6、模脚，7、前模仁，8、后模仁，9、上顶针板，10、下顶针板，11、定位圈，12、料嘴，13、滑块，14、斜导柱，15、水管，16、支撑柱，17导柱导套，18、顶针。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：

一种双层滑块注塑模具，包括上固定板1、下固定板2、垫块3、A板4、B板5、模脚6、前模仁7、后模仁8、上顶针板9、下顶针板10、定位圈11、料嘴12、滑块13、斜导柱14、水管15、支撑柱16、导柱导套17以及顶针18，所述的A板4、B板5、模脚6从上到下依次安装设置在上固定板1和下固定板2之间，所述的垫块3安装在上固定板1和A板4之间，所述的模脚6分别设置在下固定板2的两侧边，所述的上顶针板9和下顶针板10叠加安装设置在下固定板2上并位于两模脚6的空腔内，所述的顶针18安装在下顶针板10的顶部并向上延伸至B板5内的中间位置，所述的前模仁7和后模仁8分别安装设置在A板4下侧和B板5上侧中间相对应的位置，所述的滑块13分别安装在前模仁7和后模仁8两侧边，所述的水管15分别安装在滑块13的上部、下部和中部并弯折延伸至A板4和B板5的一侧边相对的位置。

上述中，所述的双层滑块注塑模具还包括斜导柱14，所述的斜导柱14分别斜向安装在A板4内并位于滑块13的外侧。

进一步的，所述的双层滑块注塑模具还包括导柱导套17，所述的导柱导套17安装在垫块3模脚6的顶部并向上延伸至A板4和B板5上部进行固定连接。具体地，所述的导柱安装在模脚6的顶部并向上延伸至B板5上部，所述的导套安装在上固定板1的底部并向下延伸至A板4，所述的导柱插入导套内进行固定连接。

其中，所述的双层滑块注塑模具还包括定位圈11和料嘴12，所述的定位圈11安装设置在上固定板1的顶部中心位置，所述的料嘴12设置在定位圈11和垫块12的中心位置并向下延伸至B板5的中间位置，用于将熔融的塑料通过料嘴12将其注射进双层滑块注塑模具的型腔内。

再进一步的，所述的双层滑块注塑模具还包括支撑柱16，所述的支撑柱16安装在下顶针板10的顶部并向上延伸至B板5的底部，增加了B板5的承重力。

本发明中，所述的上固定板1、下固定板2、A板4、B板5、模脚6、前模仁7、后模仁8、上顶针板9、下顶针板10、滑块13以及斜导柱14均通过螺栓进行固定连接，使卡双层滑块塑模具的结构稳定牢固。

综上诉述，本发明的双层滑块注塑模具，主要用于生产汽车上的线卡产品，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种双层滑块注塑模具，其特征在于，包括上固定板、下固定板、A板、B板、模脚、前模仁、后模仁、上顶针板、下顶针板、顶针、滑块、斜导柱以及水管，所述的A板、B板、模脚从上到下依次安装设置在上固定板和下固定板之间，所述的模脚分别设置在下固定板的两侧边，所述的上顶针板和下顶针板叠加安装设置在下固定板上并位于两模脚的空腔内，所述的顶针安装在下顶针板的顶部并向上延伸至B板内的中间位置，所述的前模仁和后模仁分别安装设置在A板下侧和B板上侧中间相对应的位置，所述的滑块分别安装在前模仁和后模仁两侧边，所述的水管分别安装在滑块的上部、下部和中部并弯折延伸至A板和B板的一侧边上，所述的斜导柱分别斜向安装在A板内并位于滑块的外侧。

2.根据权利要求1所述的双层滑块注塑模具，其特征在于，所述的双层滑块注塑模具还包括垫块，所述的垫块安装在上固定板和A板之间。

3.根据权利要求2所述的双层滑块注塑模具，其特征在于，所述的双层滑块注塑模具还包括定位圈和料嘴，所述的定位圈安装设置在上固定板的顶部中心位置，所述的料嘴设置在定位圈和垫块的中心位置并向下延伸至B板的中间位置。

4.根据权利要求1所述的双层滑块注塑模具，其特征在于，所述的双层滑块注塑模具还包括导柱导套，所述的导柱安装在模脚的顶部并向上延伸至B板上部，所述的导套安装在上固定板的底部并向下延伸至A板，所述的导柱插入导套内进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的双层滑块注塑模具，其特征在于，所述的双层滑块注塑模具还包括支撑柱，所述的支撑柱安装在下顶针板的顶部并向上延伸至B板的底部。