CN219043979U - 一种梁加工同步脱模控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种梁加工同步脱模控制装置，其包括基础座和对称设于所述基础座两侧的底座，所述底座上可沿底座上表面左右滑动的设置有滑座，所述滑座与底座之间设置有平移油缸，所述滑座上方设置有侧模组件，所述侧模组件上部沿侧模组件长度方向均匀设置有多个脱模油缸，所述脱模油缸内设置有位移传感器。所述梁加工同步脱模控制装置通过多个同步伸缩的脱模油缸进行脱模，采用位移传感器与PLC控制器对多个脱模油缸进行同步控制，一键脱模，实现了模板拆装自动化，降低模板施工过程中受力不均产生的变形，极大的控制了梁体的损伤，脱模效果好，梁面质量平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种梁加工同步脱模控制装置，具体属于梁加工设备技术领域。
背景技术
预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。预制梁的结构包括T梁与箱梁，预制梁的制造是在浇筑区通过底模组件、侧模组件与端模组件围成预制梁的模型空间，再往模型空间浇筑混凝土，待混凝土凝固完成后，手动拆除侧模组件与端模组件。目前虽采用液压卸模， 但脱模不理想, 造成T梁表面凹凸不平, 还要花大量人工修补, 质量难保证, 两侧主油缸水平放置阻力大, 很难达到同步进退, 致使两边侧模犹如长蛇阵扭曲，还要人工去处理校正，且不易操作。针对上述问题，本实用新型提供了一种脱模效果好，梁面质量平整的梁加工同步脱模控制装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱模效果好，梁面质量平整的梁加工同步脱模控制装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种梁加工同步脱模控制装置，其包括基础座和对称设于所述基础座两侧的底座，所述底座上可沿底座上表面左右滑动的设置有滑座，所述滑座与底座之间设置有平移油缸，所述滑座上方设置有侧模组件，所述侧模组件上部沿侧模组件长度方向均匀设置有多个脱模油缸，所述脱模油缸内设置有位移传感器。
作为本实用新型的一种实施方式，所述侧模组件外侧与滑座之间设置有减震机构，所述减震机构包括减震弹簧和连接件，所述连接件内端通过铰连座与侧模组件内侧铰连在一起，所述连接件外侧设置有套筒，所述减震弹簧设置在所述套筒与侧模组件之间；所述减震弹簧内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆上端通过锁紧螺母一固设在侧模组件上，所述螺纹杆下端设有锁紧螺母二。
作为本实用新型的一种实施方式，所述套筒底部设有底板，所述螺纹杆下端穿过所述底板后螺纹连接所述锁紧螺母二。
作为本实用新型的一种实施方式，所述底板与滑座通过螺栓连接在一起。
作为本实用新型的一种实施方式，所述底座上表面内高外低，所述平移油缸沿所述底座上表面坡度方向设置。
作为本实用新型的一种实施方式，所述侧模组件内侧底部与所述滑座铰连在一起。
作为本实用新型的一种实施方式，所述位移传感器与控制器相连，同一个所述侧模组件上的多个脱模油缸同步进行伸缩运动。
作为本实用新型的一种实施方式，所述脱模油缸的油缸杆自由端设置有抗压垫板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
所述梁加工同步脱模控制装置通过多个同步伸缩的脱模油缸进行脱模，采用位移传感器与PLC控制器对多个脱模油缸进行同步控制，一键脱模，实现了模板拆装自动化，降低模板施工过程中受力不均产生的变形，极大的控制了梁体的损伤，脱模效果好，梁面质量平整。
附图说明
图1是本实用新型脱模前的主视结构示意图。
图2是本实用新型脱模后的主视结构示意图。
图3是本实用新型中侧模和减震机构的结构示意图。
其中：1基础座、2底座、3侧模、4脱模油缸、5平移油缸、6平台、7减震机构、8滑座、9底模组件、10台车、11滚轮、12导轨、13推架、14连接件、15铰连部、16套筒、17螺纹杆、18锁紧螺母一、19锁紧螺母二、20减震弹簧、21底板、22预制梁。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1-图3所示的一种梁加工同步脱模控制装置，其包括基础座1和对称设于所述基础座1两侧的底座2，所述底座2上可沿底座2上表面左右滑动的设置有滑座8，所述滑座8与底座2之间设置有平移油缸5，所述滑座8上方设置有侧模组件，所述侧模组件上部沿侧模组件长度方向均匀设置有多个脱模油缸4，所述脱模油缸4内设置有位移传感器。所述侧模组件包括侧模3和推架13，脱模时，所述脱模油缸4同步顶紧所述预制梁22，使侧模3与预制梁22分离，所述平移油缸5收缩，使所述滑座8带动侧模组件向外运动，实现侧模脱模。所述梁加工同步脱模控制装置通过多个同步伸缩的脱模油缸4进行脱模，采用位移传感器与PLC控制器对多个脱模油缸4进行同步控制，一键脱模，实现了模板拆装自动化，降低模板施工过程中受力不均产生的变形，极大的控制了梁体的损伤，脱模效果好，梁面质量平整。
本实施例中，所述侧模组件外侧与滑座8之间设置有减震机构7，所述减震机构7包括减震弹簧20和连接件14，所述连接件14内端通过铰连座15与侧模组件内侧铰连在一起，所述连接件14外侧设置有套筒16，所述减震弹簧20设置在所述套筒16与侧模组件之间；所述减震弹簧20内穿设有螺纹杆17，所述螺纹杆17上端通过锁紧螺母一18固设在侧模组件上，所述螺纹杆17下端设有锁紧螺母二19。所述套筒16底部设有底板21，所述螺纹杆17下端穿过所述底板21后螺纹连接所述锁紧螺母二19。所述底板21与滑座8通过螺栓连接在一起。通过设置所述减震机构7，吸收侧模组件移动时产生的冲击力，保证预制梁22与侧模组件脱模顺利，预制梁表面平整度得到很好的保证，保证了设备及人员的安全。
作为进一步优化，所述底座2上表面内高外低，所述平移油缸5沿所述底座2上表面坡度方向设置。所述侧模组件内侧底部与所述滑座8铰连在一起。
所述位移传感器与控制器相连，同一个所述侧模组件上的多个脱模油缸同步进行伸缩运动。所述脱模油缸4的油缸杆自由端设置有抗压垫板。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种梁加工同步脱模控制装置，其特征在于：其包括基础座和对称设于所述基础座两侧的底座，所述底座上可沿底座上表面左右滑动的设置有滑座，所述滑座与底座之间设置有平移油缸，所述滑座上方设置有侧模组件，所述侧模组件上部沿侧模组件长度方向均匀设置有多个脱模油缸，所述脱模油缸内设置有位移传感器。
2.根据权利要求1所述的一种梁加工同步脱模控制装置，其特征在于：所述侧模组件外侧与滑座之间设置有减震机构，所述减震机构包括减震弹簧和连接件，所述连接件内端通过铰连座与侧模组件内侧铰连在一起，所述连接件外侧设置有套筒，所述减震弹簧设置在所述套筒与侧模组件之间；所述减震弹簧内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆上端通过锁紧螺母一固设在侧模组件上，所述螺纹杆下端设有锁紧螺母二。
3.根据权利要求2所述的一种梁加工同步脱模控制装置，其特征在于：所述套筒底部设有底板，所述螺纹杆下端穿过所述底板后螺纹连接所述锁紧螺母二。
4.根据权利要求3所述的一种梁加工同步脱模控制装置，其特征在于：所述底板与滑座通过螺栓连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种梁加工同步脱模控制装置，其特征在于：所述底座上表面内高外低，所述平移油缸沿所述底座上表面坡度方向设置。
6.根据权利要求1所述的一种梁加工同步脱模控制装置，其特征在于：所述侧模组件内侧底部与所述滑座铰连在一起。
7.根据权利要求1所述的一种梁加工同步脱模控制装置，其特征在于：所述位移传感器与控制器相连，同一个所述侧模组件上的多个脱模油缸同步进行伸缩运动。
8.根据权利要求1所述的一种梁加工同步脱模控制装置，其特征在于：所述脱模油缸的油缸杆自由端设置有抗压垫板。
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2022
- 2022-12-31 CN CN202223574946.8U patent/CN219043979U/zh active Active
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