CN214026247U - 一种应用于液压预制箱梁侧模装置上的机电液压系统 - Google Patents

Abstract

一种应用于液压预制箱梁侧模装置上的机电液压系统，包括面板系统、支架系统和机电液压系统，所述面板系统安装在支架系统上，所述机电液压系统与支架系统连接，所述机电液压系统用于带动支架系统移动，通过在侧模装置的底部设置机电液压系统，从而使侧模装置在机电液压系统的驱动作用下实现移动和开合模动作，使侧模装置移动和开合模动作更便捷可靠，侧模装置通过伸缩装置的伸缩动作实现开合模，而通过移动装置的正反转移动实现前后移动，使侧模装置进行开模时，只需要通过伸缩装置向下移动将面板系统降下，而合模时，只需要通过伸缩装置向上移动将面板系统升起即可，开合模非常方便，且开合模过程中不会对预制箱梁造成损块，有效保持了预制箱梁的完整性。

Description

一种应用于液压预制箱梁侧模装置上的机电液压系统

技术领域

本实用新型属于预制箱梁侧模结构技术领域，具体涉及一种应用于液压预制箱梁侧模装置上的机电液压系统。

背景技术

在桥梁工程建设中，为了提高桥梁的建设效率，一般会使用桥梁预制件进行项目工程搭建，预制件制造完成后运输到施工形成就可以直接搭建，相对于传统的现场搭建，在进行混凝土浇筑的方法，使用预制件进行建设的方法可以大量节省模板搭建，混凝土浇筑和材料定型等工艺步骤，大大提高了工程建设的效率，但是使用预制件进行桥梁工程建设的过程中，也存在以下问题：侧模装置的整体质量较大，需要搭载机械设备进行移动装配，而传统的装配方式一般是通过叉车和吊车等运输工具将支架系统和面板系统运输到施工现场进行装配，这种结构的侧模装置装配耗时大，并且侧模开合模不方便，对预制箱梁的磨损较大，因此需要在侧模装置中搭载机电液压系统为侧模装置的驱动和开合模动作提供有效的动力系统。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于液压预制箱梁侧模装置上的机电液压系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于液压预制箱梁侧模装置上的机电液压系统，包括面板系统、支架系统和机电液压系统，所述面板系统安装在支架系统上，所述机电液压系统与支架系统连接，所述机电液压系统用于带动支架系统移动，所述机电液压系统包括用于驱动支架系统上下移动的伸缩装置和用于驱动支架系统水平移动的移动装置，所述伸缩装置安装在移动装置上，所述伸缩装置的伸缩端与支架系统连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述移动装置上设有水平安装板，所述伸缩装置的底部设有用于平衡伸缩装置安装位置的机架，所述机架安装在水平安装板上。

作为本实用新型进一步的改进，所述移动装置的底部设有用于进行移动导向的导轨，所述移动装置底部设有与导轨配合的导轮。

作为本实用新型进一步的改进，所述移动装置为移动小车，所述伸缩装置为伸缩缸。

作为本实用新型进一步的改进，所述导轨沿预制箱梁长度方向延伸设置。

作为本实用新型进一步的改进，所述导轮沿导轨方向间隔设置有两对，所述伸缩装置在前后方向上设置在两对导轮之间的中心线位置，所述伸缩装置在左右方向上设置在靠近预制箱梁一侧的偏心位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在侧模装置的底部设置机电液压系统，从而使侧模装置在机电液压系统的驱动作用下实现移动和开合模动作，使侧模装置移动和开合模动作更便捷可靠，侧模装置通过伸缩装置的伸缩动作实现开合模，而通过移动装置的正反转移动实现前后移动，使侧模装置进行开模时，只需要通过伸缩装置向下移动将面板系统降下，而合模时，只需要通过伸缩装置向上移动将面板系统升起即可，开合模非常方便，且开合模过程中不会对预制箱梁造成损块，有效保持了预制箱梁的完整性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例机电液压系统的结构示意图；

图3为本实施例机电液压系统的安装布局示意图；

图4为本实施例内模的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图4所示，本实施例公开了一种应用于液压预制箱梁侧模装置上的机电液压系统，包括面板系统1、支架系统2和机电液压系统3，所述面板系统1安装在支架系统2上，所述机电液压系统3与支架系统2连接，所述机电液压系统3用于带动支架系统2移动，所述机电液压系统3包括用于驱动支架系统2上下移动的伸缩装置31和用于驱动支架系统2水平移动的移动装置32，所述伸缩装置31安装在移动装置32上，所述伸缩装置31的伸缩端与支架系统2连接。通过把侧模设置为面板系统1、支架系统2、机电液压系统3三部分，同时本实用新型的预制箱梁侧模装置为成对镜像设置，在进行预制箱梁制造时，通过在底座两侧分别连接预制箱梁侧模装置，形成一开口向上的梯形槽，梯形槽内设有内模4，通过侧模和内模4配合形成预制箱梁的成型模具，内模4为环状结构，所述内模4外部为可调节的框架41结构，所述内模4内部为用于调节框架41截面面积大小的调节装置，调节装置包括用于框架41在上下方向进行调节的上下调节杆42和同于框架41在左右方向进行调节的左右调节杆43，所述框架41内的顶部和侧部铰接有可长度调节的加固条44，加固条44与框架41的顶部和侧部形成三角支撑结构。

作为优选的实施方式，所述移动装置32上设有水平安装板33，所述伸缩装置31的底部设有用于平衡伸缩装置31安装位置的机架34，所述机架34安装在水平安装板33上，所述机架34的底部设有缓冲垫片37，所述机架34通过缓冲垫片37设置在水平安装板33上，可以有效避免机架34与水平安装板33之间产生刚性摩擦，从而造成较大的磨损，通过缓冲垫片37的设置，可以有效延长机电液压系统3的使用寿命。所述移动装置32的底部设有用于进行移动导向的导轨35，所述移动装置32底部设有与导轨35配合的导轮36。所述移动装置32为移动小车，所述伸缩装置31为伸缩缸，所述伸缩缸设有两个，两个伸缩缸间隔设置，两个伸缩缸之间的距离可以按照实际需要进行调整安装。

作为优选的实施方式，为了使移动装置32移动平衡稳定，同时使伸缩装置31相对于支架系统2提供足够稳定的支撑力，所述导轨35沿预制箱梁长度方向延伸设置。所述导轮36沿导轨35方向间隔设置有两对，所述伸缩装置31在前后方向上设置在两对导轮36之间的中心线位置，所述伸缩装置31在左右方向上设置在靠近预制箱梁一侧的偏心位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于液压预制箱梁侧模装置上的机电液压系统，其特征在于：包括面板系统（1）、支架系统（2）和机电液压系统（3），所述面板系统（1）安装在支架系统（2）上，所述机电液压系统（3）与支架系统（2）连接，所述机电液压系统（3）用于带动支架系统（2）移动，所述机电液压系统（3）包括用于驱动支架系统（2）上下移动的伸缩装置（31）和用于驱动支架系统（2）水平移动的移动装置（32），所述伸缩装置（31）安装在移动装置（32）上，所述伸缩装置（31）的伸缩端与支架系统（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于液压预制箱梁侧模装置上的机电液压系统，其特征在于：所述移动装置（32）上设有水平安装板（33），所述伸缩装置（31）的底部设有用于平衡伸缩装置（31）安装位置的机架（34），所述机架（34）安装在水平安装板（33）上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于液压预制箱梁侧模装置上的机电液压系统，其特征在于：所述移动装置（32）的底部设有用于进行移动导向的导轨（35），所述移动装置（32）底部设有与导轨（35）配合的导轮（36）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于液压预制箱梁侧模装置上的机电液压系统，其特征在于：所述移动装置（32）为移动小车，所述伸缩装置（31）为伸缩缸。

5.根据权利要求3所述的一种应用于液压预制箱梁侧模装置上的机电液压系统，其特征在于：所述导轨（35）沿预制箱梁长度方向延伸设置。

6.根据权利要求5所述的一种应用于液压预制箱梁侧模装置上的机电液压系统，其特征在于：所述导轮（36）沿导轨（35）方向间隔设置有两对，所述伸缩装置（31）在前后方向上设置在两对导轮（36）之间的中心线位置，所述伸缩装置（31）在左右方向上设置在靠近预制箱梁一侧的偏心位置。

Images