TWI576058B - 具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底製造方法 - Google Patents

Description

具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底製造方法

本發明與鞋底製造方法有關，特別是關於一種鞋底直接成型具有多材質高爾夫球鞋爪釘的製造方法。

現有鞋爪釘，或稱足釘或爪釘，多配置於高爾夫球鞋的鞋底，主要用以提供減震、提高抓地力或提高控制性之目的，而具有鞋爪釘的鞋底10具有下列缺點，如圖1所示，該鞋底10上結合複數鞋爪釘11，而該鞋爪釘11為金屬材料製成，該鞋爪釘11螺鎖於該鞋底10，該鞋底10再與鞋體(圖未示)結合，而這樣的製造工序不僅繁瑣不利於大量生產外，同時因鞋底10不論在正常行走或做運動幅度較大時，皆會對鞋底10之鞋爪釘11造成扭力作用，而造成鞋爪釘11的轉動，以致鞋底10在經過一段時間後，鞋爪釘11便會產生與鞋底10鬆脫情形，且因其製造鞋底10之過程需植入金屬螺帽來生產，讓鞋爪釘11可轉動鎖入，導至長時間使用易造成鞋底10滲水；

因此更有一種具有塑膠鞋爪釘的鞋底之製造方法問世，但同樣具有下列缺點，塑膠鞋爪釘由金屬材料改由塑膠射出，據此降低材料成本提高生產效率，但因模具結構問題其鞋底還是需植入金屬螺帽射出生產，才可將塑膠鞋爪釘鎖入鞋底內，其滲水問題仍有改善的必要，且因植入金屬螺帽射出其塑膠鞋爪釘在鞋底上擺放之位置需限制其爪釘與爪釘間距離在功能性上無法滿足使用者需求之變化；

當然，亦有一種具有橡膠鞋爪釘的鞋底，其鞋底為塑膠材質製成，而鞋釘為橡膠材質製成，由於橡膠與塑膠之成形條件、工法並不相同，因此一般的成形工法並無法同時成形橡膠與塑膠，也因此就必需分別預成形後再單獨進行塗膠貼合或結合的工序，而塗膠時如果未能確實掌控塗膠的均勻程度，則就可能產生結合穩定性不佳之缺失；

據此現有鞋爪釘在造型及結構上都受到局限，因其製造方法皆為一致，其鞋爪釘因需轉動鎖入鞋底，因此在鞋爪釘之模具脫膜方式也需轉動後取出其鞋爪釘成品，在此製造方法對鞋爪釘造型設計上有很大之影響，其一是鞋爪釘只能依同心圓陣列排序其爪之位置，其二是鞋爪釘若需轉動鎖入鞋底，其鞋底10必需植入螺帽後射出，對鞋底之厚度便會增加其螺帽之厚度；

以及鞋底需植入螺帽後射出，其螺帽埋入鞋底之模具時需靠頂針固定其位置，因此在射出鞋底後會留下頂針之孔位容易導致鞋爪釘轉動鎖入後滲水。

本發明提供一種具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底製造方法，其主要目的係於鞋底直接成型具有多材質高爾夫球鞋爪釘，以改善習知鞋底與鞋爪釘以組裝方式結合導致具有加工程序繁雜、容易鬆脫滲水、材質結合穩定性不佳及鞋爪釘位置固定等缺失。

本發明提供一種具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底製造方法，其次要目的令多材質高爾夫球鞋爪釘包含一橡膠材質及一熱塑性聚氨基甲酸酯材質，藉由可更換高爾夫球鞋爪釘的材質改善習知鞋底之鞋爪釘抓地力及穩定性不足之缺失。

本發明提供一種具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底製造方法，其再次要目的可改善現有足釘同心圓陣列排序之造型，不再侷限其鞋爪釘因不規則造型問題導致無法量產，並且本發明之鞋底製造方法，也無須植入螺帽後射出，因此結構也無因頂針孔位導質鬆脫滲水問題。

為達前述目，本發明提供一種具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底製造方法，其步驟包括：步驟(a)，提供一多材質高爾夫球鞋爪釘成型模具，該多材質高爾夫球鞋爪釘成型模具包括一上模及一下模，將該上模及該下模合模後形成一第一鞋爪釘模穴，藉由於該第一鞋爪釘模穴內填放不同材質，使其成形一多材質高爾夫球鞋爪釘；步驟(b)，提供一第一模具，該第一模具係具有一第二鞋爪釘模穴；步驟(c)，提供一第二模具，該第二模具係貫穿設置一第二填充孔；步驟(d)，結合該第一模具及該第二模具後形成一鞋底模穴，並於該第二鞋爪釘模穴內預先放置該多材質高爾夫球鞋爪釘，再藉由該第二模具之該第二填充孔將一鞋底材料填入該鞋底模穴，使該多材質高爾夫球鞋爪釘與該鞋底材料結合；步驟(e)，將該第一模具及該第二模具開模，成型一具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底。

較佳地，該多材質高爾夫球鞋爪釘具有複數第一鞋釘部及複數第二鞋釘部，且複數第一鞋釘部及複數第二鞋釘部為不同材質。

為使貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合圖式簡單說明詳述如後：

本發明具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底製造方法，包含下列步驟：

請參閱圖2A、2B及圖3A、3B所示，步驟(a)，提供一多材質高爾夫球鞋爪釘成型模具20，該多材質高爾夫球鞋爪釘成型模具20係具有一上模21及一下模22，該上模21及該下模22間形成一第一鞋爪釘模穴23，於該第一鞋爪釘模穴23內預先放置一橡膠材質R，且該下模22係貫穿設置一第一填充孔220，且該第一填充孔220係與第一鞋爪釘模穴23連通；

進一步說明步驟(a)，本發明多材質高爾夫球鞋爪釘成型模具20的成型方法係可將不同樣態之該橡膠材質R預先放置於該第一鞋爪釘模穴23內的不同位置如圖2A及圖3A所示，接續透過該下模22該之填充孔220將一熱塑性聚氨基甲酸酯材質T填入至該第一鞋爪釘模穴23如圖2B及圖3B所示，藉由該第一鞋爪釘模穴23將該橡膠材質R與該熱塑性聚氨基甲酸酯T結合，但因該橡膠材質R與該熱塑性聚氨基甲酸酯T是無法熱熔的(此為習知技術藝，請容本發明人不再贅述)，故需於兩材質的結合面積塗佈黏著劑(圖未示)經由加熱融合即可使該橡膠材質R與該熱塑性聚氨基甲酸酯T結合，最後將該上模21與該下模22進行開模步驟，即可形成一多材質高爾夫球鞋爪釘30，且該多材質高爾夫球鞋爪釘30具有複數第一鞋釘部31及複數第二鞋釘部32，如圖4、圖5所示；

再者，請參閱2A、2B及圖4所示，得知本發明之該多材質高爾夫球鞋爪釘30之該複數第一鞋釘部31為橡膠材質R並具有複數黏著部310，而該複數第二鞋釘部32為熱塑性聚氨基甲酸酯T；而如圖3A、3B及圖5所示，得知本發明之該多材質高爾夫球鞋爪釘30之該複數第一鞋釘部31為熱塑性聚氨基甲酸酯T，而該複數第二鞋釘部32為橡膠材質R且具有複數黏著部320，其中該黏著部310、320係增加橡膠材質R與熱塑性聚氨基甲酸酯T之間的黏著力；

接續，請參閱圖2C、2D及圖3C、3D所示，步驟(b)，提供一第一模具40，該第一模具40係具有一第二鞋爪釘模穴41；及步驟(c)，提供一第二模具50，該第二模具50係貫穿設置一第二填充孔51；

步驟(d)，結合該第一模具40及該第二模具50後形成一鞋底模穴42，於該第二鞋爪釘模穴41內預先放置該多材質高爾夫球鞋爪釘30，再藉由該第二模具50之該第二填充孔51與該鞋底模穴42為連通設計，透過該填充孔51將一鞋底材料T1(為熱塑性聚氨基甲酸酯材質)填入該鞋底模穴42，經由加熱融合使該多材質高爾夫球鞋爪釘30與該鞋底材料T1結合，且該多材質高爾夫球鞋爪釘30之橡膠材質R係藉由複數黏著部310、320增加與該鞋底材料T1(熱塑性聚氨基甲酸酯材質)間的黏著力；

最後請參閱圖2E、3E所示，步驟(e)，經適當時間後再將該第一模具40及該第二模具50開模，藉此該鞋底模穴42內的該鞋底材料T1(熱塑性聚氨基甲酸酯材質)可成型為一鞋底60，且成型後之該鞋底60直接具有該多材質高爾夫球鞋爪釘30。

以上為本發明具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底製造方法，由步驟(a)~(e)得知本發明之製造方法係預先成型該多材質高爾夫球鞋爪釘30，且該多材質高爾夫球鞋爪釘30之該複數第一鞋釘部31及該複數第二鞋釘部32係採用兩種不同材質，例如步驟(a)中該複數第一鞋釘部31及該複數第二鞋釘部32分別為橡膠材質R或熱塑性聚氨基甲酸酯材質T，接續將該多材質高爾球鞋爪釘30定位於該第一模具40之該第二鞋爪釘模穴41內，再於該鞋底模穴42填入熱塑性聚氨基甲酸酯之該鞋底材料T1，配合習知射出成形技術即可製造出具有多材質高爾夫球鞋爪釘30之鞋底60。

以及，請參閱圖6、圖7、圖8所示，該多材質高爾夫球鞋爪釘30之各該第一鞋釘部31與各該第二鞋釘部32之間距並非相同，如圖6所示，位於該鞋底60外側之各該第一鞋釘部31與各該第二鞋釘部32之間距較窄，而位於鞋底60內側之各該第一鞋釘部31與各該第二鞋釘部32之間距較寬，且各該第一鞋釘部31與各該第二鞋釘部32之材質可依實際需求選擇不同材質，如需要耐磨性及止滑性較佳者可選擇橡膠材質R，如需要兼具耐磨性、止滑性及彈性者可選擇熱熱塑性聚氨基甲酸酯材質T，除此在做較大運動幅度時可藉由該多材質高爾夫球鞋爪釘30的各該第一鞋釘部31與各該第二鞋釘部32不同間距的設計增加該鞋底60扭力及抓地力並幫助使用者保持重心平穩。

綜上所述，上述各實施例及圖式僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應屬本發明專利涵蓋之範圍內。

＜習知＞ 鞋底10 鞋爪釘11 ＜本發明＞ 多材質高爾夫球鞋爪釘成型模具20 上模21 下模22 第一填充孔220 第一鞋爪釘模穴23 多材質高爾夫球鞋爪釘30 第一鞋釘部31 黏著部310、320 第二鞋釘部32 第一模具40 第二鞋爪釘模穴41 鞋底模穴42 第二模具50 第二填充孔51 鞋底60 橡膠材質R 熱塑性聚氨基甲酸酯材質T 鞋底材料T1

圖1為習知鞋底與鞋爪釘分解示意圖。 圖2A為本發明製造方法示意圖(一)。 圖2B為本發明製造方法示意圖(二)。 圖2C為本發明製造方法示意圖(三)。 圖2D為本發明製造方法示意圖(四)。 圖2E為本發明製造方法示意圖(五)。 圖3A為本發明另一實施例製造方法示意圖(一)。 圖3B為本發明另一實施例製造方法示意圖(二)。 圖3C為本發明另一實施例製造方法示意圖(三)。 圖3D為本發明另一實施例製造方法示意圖(四)。 圖3E為本發明另一實施例製造方法示意圖(五)。 圖4為本發明多材質高爾夫球鞋爪釘立體結構示意圖。 圖5為本發明多材質高爾夫球鞋爪釘另一立體結構示意圖。 圖6為本發明多材質高爾夫球鞋爪釘與鞋底組合平面示意圖。 圖7為圖6之7-7剖視圖。 圖8為圖6之8-8剖視圖。

多材質高爾夫球鞋爪釘30 第一鞋釘部31 第二鞋釘部32 鞋底60

Claims (5)

1. 一種具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底製造方法，包含下列步驟：步驟(a)，提供一多材質高爾夫球鞋爪釘成型模具，該多材質高爾夫球鞋爪釘成型模具係具有一上模及一下模，將該上模及該下模合模後形成一第一鞋爪釘模穴，該下模係貫穿設置一第一填充孔，且該第一填充孔係與該第一鞋爪釘模穴連通，藉由於該第一鞋爪釘模穴內填放一橡膠材質，再透過該下模之該第一填充孔將一熱塑性聚氨基甲酸酯材質填入至該第一鞋爪釘模穴，使該橡膠材質與該熱塑性聚氨基甲酸酯材質結合；步驟(b)，提供一第一模具，該第一模具係具有一第二鞋爪釘模穴；步驟(c)，提供一第二模具，該第二模具係貫穿設置一第二填充孔；步驟(d)，結合該第一模具及該第二模具後形成一鞋底模穴，於該第二鞋釘模穴內預先放置成型好之該多材質高爾夫球鞋爪釘，再藉由該第二模具之該第二填充孔與該鞋底模穴為連通設計，透過該第二填充孔將一鞋底材料填入該鞋底模穴，經由加熱融合使該多材質高爾夫球鞋爪釘與該鞋底材料結合；步驟(e)，將該第一模具及該第二模具開模，該鞋底模穴內的該鞋底材料成型為一鞋底，成型後之該鞋底直接具有該多材質高爾夫球鞋爪釘，且該多材質高爾夫球鞋爪釘具有複數第一鞋釘部及複數第二鞋釘部，以及位於該鞋底外側及內側之各該第一鞋釘部與各該第二鞋釘部係為不同間距。
2. 如請求項1所述之具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底製造方法，其中該橡膠材質可設置於該第一鞋爪釘模穴不同位置。
3. 如請求項1所述之具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底製造方法，其中該位於該鞋底外側之各該第一鞋釘部與各該第二鞋釘部之間距較窄，而位於鞋底內側之各該第一鞋釘部與各該第二鞋釘部之間距較寬。
4. 如請求項3所述之具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底製造方法，其中各該第一鞋釘部為熱塑性聚氨基甲酸酯材質，各該第二鞋釘部為橡膠材質。
5. 如請求項3所述之具有多材質高爾夫球鞋爪釘的鞋底製造方法，其中各該第一鞋釘部為橡膠材質，各該第二鞋釘部為熱塑性聚氨基甲酸酯材質。