KR20170028515A - 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법은, 상부 몰드 및 하부 몰드를 포함하는 스파이크 형성 몰드를 제공하는 단계로서, 하부 몰드는 제1 스파이크 캐비티와 연통하는 제1 충전 구멍을 포함하고, 다중 재료 스파이크를 형성하도록 제1 스파이크 캐비티에 상이한 재료가 배치되는, 단계와, 제2 스파이크 캐비티를 포함하는 제1 몰드를 제공하는 단계와, 제2 충전 구멍을 포함하는 제2 몰드를 제공하는 단계와, 밑창 캐비티를 형성하도록 제1 및 제2 몰드를 함께 조립하는 단계로서, 다중 재료 스파이크가 밑창 캐비티 속으로 배치되고, 밑창 재료가 제2 충전 구멍을 통해 밑창 캐비티 속으로 충전되고, 다음에 다중 재료 스파이크 및 밑창 재료가 가온 용융에 의해서 서로 부착되는, 단계와, 제1 및 제2 몰드를 개방하는 단계와, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 얻는 단계를 포함한다.

Description

다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A SHOE SOLE WITH MULTI-MATERIAL SPIKES}
본 발명은 신발 밑창을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
신발 스파이크는 보통 충격을 흡수하고 그립을 향상시키기 위해서 골프 신발 밑창 상에 제공된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 신발 밑창(10)에는 신발 밑창(10) 상으로 나사결합되는 복수의 금속 스파이크(11)이 제공되고, 다음에 신발 밑창(10)은 신발(미도시)에 고정된다. 그러나, 이러한 제조 방식은 복잡할뿐만 아니라, 대량 생산에 적합하지 않다. 또한, 토크가 스파이크(11) 상으로 생성되어 신발을 착용한 사용자가 걸을 때 스파이크(11)의 회전을 야기하고, 그 결과, 스파이크(11)가 소정 기간 후에 신발 밑창(10)으로부터 느슨하게 되기 쉽다. 또한, 금속 너트는 스파이크(11)가 신발 밑창(10) 상으로 나사결합될 수 있도록 신발 밑창(10)에 매립되어야만 하고, 이는 신발 밑창(10)으로 물 침투를 야기하기 쉽다.
따라서, 제조 효율을 향상시키면서 재료 비용을 저감하기 위해서 플라스틱 사출 성형에 의해 플라스틱 스파이크가 제조되는, 플라스틱 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법이 제안되었다. 그러나, 신발 밑창 상으로 플라스틱 스파이크를 나사결합하는 것을 허용하도록 사출 성형 동안 신발 밑창에는 여전히 금속 너트가 매립되어야만 한다. 따라서, 물 침투 문제는 미해결로 남아 있다. 또한, 금속 너트가 매립되는 위치는 고정되고 변경 불가능하며, 이는 스파이크 사이의 거리가 사용자의 상이한 요구조건을 충족하도록 조절될 수 없다.
물론, 신발 밑창이 고무로 만들어진 반면 스파이크는 플라스틱으로 만든, 다른 유형의 스파이크를 갖춘 신발 밑창이 있다. 고무와 플라스틱을 형성하는 조건과 방식은 다르기 때문에, 고무와 플라스틱은 다르게 제조된 다름에 함께 접합되어야만 한다. 그러나, 접착제가 균일하게 도포되지 않으면, 이는 신발과 스파이크 사이의 연결 안정성에 악영향을 미칠 것이다.
따라서, 기존 스파이크의 형상 및 구성은 스파이크를 제조하기 위한 방법으로 인해 제한된다. 스파이크는 신발 밑창 상으로 나사결합될 필요가 있고, 따라서 회전되어야만 해서, 스파이크는 이형 공정 동안 제거될 수 있다. 그러나, 스파이크를 제조하기 위한 방법은, 스파이크가 동심 원형 어레이로 배열되어야만 한다는 사실로 인해, 스파이크의 형태 디자인에 큰 영향을 미친다. 또한, 스파이크가 신발 밑창 상으로 나사결합되기 위해서, 너트는 사출 성형 전에 신발 밑창 상으로 매립되어야만 하고, 이는 그러나 신발 밑창의 두께를 증가시킨다.
본 발명은 상술된 단점들을 없애고 그리고/또는 완화하려는 것이다.
본 발명의 목적은 스파이크가 신발 밑창 상으로 조립되고, 종래의 신발 밑창이 복잡한 제조 공정을 필요로 하고 물 침투, 나쁜 안정성을 갖고, 종래의 스파이크의 위치가 조절 불가능한, 종래 신발 밑창의 문제점을 해결할 수 있는, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 그립을 향상시키도록 다중 재료 스파이크가 열가소성 폴리우레탄과 고무 재료로 제조되는, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 스파이크가 동심 원형 어레이로 배열되고, 스파이크의 불규칙한 형태가 대량 생산에 적합하지 않은, 종래 신발 밑창의 단점을 해결할 수 있는, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 방법은 신발 상으로 너트를 매립할 필요가 없고, 따라서 물 침투의 단점을 갖지 않는다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 양호한 실시예에 따른 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법은 이하의 방법, (a) 상부 몰드 및 하부 몰드를 포함하는 스파이크 형성 몰드를 제공하는 단계로서, 상기 상부 및 하부 몰드는 조립되어 사이에 제1 스파이크 캐비티를 형성하고, 상기 하부 몰드에는 상기 제1 스파이크 캐비티와 연통하는 제1 충전 구멍이 형성되는, 스파이크 형성 몰드를 제공하는 단계 및, 다음에 다중 재료 스파이크를 형성하도록 상기 제1 스파이크 캐비티에 상이한 재료를 제공하는 단계와, (b) 제2 스파이크 캐비티를 포함하는 제1 몰드를 제공하는 단계와, (c) 제2 충전 구멍을 포함하는 제2 몰드를 제공하는 단계와, (d) 밑창 캐비티를 형성하도록 상기 제1 및 제2 몰드를 함께 조립하는 단계, 상기 밑창 캐비티 속으로 다중 재료 스파이크를 배치하는 단계, 상기 밑창 캐비티와 연통하는 상기 제2 충전 구멍을 통해 상기 밑창 캐비티 속으로 밑창 재료를 제공하는 단계, 및 다음에 가온 용융(hot melting)에 의해 상기 밑창 재료에 상기 다중 재료 스파이크를 부착하는 단계와, (e) 상기 밑창 캐비티의 상기 밑창 재료는 상기 다중 재료 스파이크가 일체로 형성된 신발 밑창 속으로 형성되고, 상기 다중 재료 스파이크에는 복수의 제1 스파이크 부분과 복수의 제2 스파이크 부분이 제공되고, 상기 신발 밑창의 외부 에지에서의 상기 제1 및 제2 스파이크 부분 사이의 거리는 상기 신발 밑창의 내부 에지에서의 상기 제1 및 제2 스파이크 부분 사이의 거리와 상이하도록, 상기 제1 및 제2 몰드를 개방하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 스파이크가 신발 밑창 상으로 조립되고, 종래의 신발 밑창이 복잡한 제조 공정을 필요로 하고 물 침투, 나쁜 안정성을 갖고, 종래의 스파이크의 위치가 조절 불가능한, 종래 신발 밑창의 문제점을 해결할 수 있는, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 그립을 향상시키도록 다중 재료 스파이크가 열가소성 폴리우레탄과 고무 재료로 제조되는, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 스파이크가 동심 원형 어레이로 배열되고, 스파이크의 불규칙한 형태가 대량 생산에 적합하지 않은, 종래 신발 밑창의 단점을 해결할 수 있는, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 방법은 신발 상으로 너트를 매립할 필요가 없고, 따라서 물 침투의 단점을 갖지 않는다.
도 1은 종래의 신발과 스파이크의 분해도.
도 2a는 본 발명의 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법의 제1 예시도.
도 2b는 본 발명의 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법의 제2 예시도.
도 2c는 본 발명의 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법의 제3 예시도.
도 2d는 본 발명의 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법의 제4 예시도.
도 2e는 본 발명의 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법의 제5 예시도.
도 3a는 본 발명의 다른 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법의 제1 예시도.
도 3b는 본 발명의 다른 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법의 제2 예시도.
도 3c는 본 발명의 다른 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법의 제3 예시도.
도 3d는 본 발명의 다른 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법의 제4 예시도.
도 3e는 본 발명의 다른 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법의 제5 예시도.
도 4는 본 발명의 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크의 사시도.
도 5는 본 발명의 다른 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크의 사시도.
도 6은 본 발명의 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크가 일체로 형성된 신발 밑창의 예시도.
도 7은 도 6의 선7-7을 따라 취해진 단면도.
도 8은 도 8의 선8-8을 따라 취해진 단면도.
본 발명은 본 발명에 따른 양호한 실시예들을 단지 설명을 목적으로 도시하고 있는 첨부 도면과 함께 보았을 때, 이하의 상세한 설명으로부터 더 명확해질 것이다.
도 2 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 양호한 실시예의 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법은 이하의 단계를 포함한다.
단계 (a)는, 도 2a, 도 2b, 도 3a, 도 3b에 도시된 바와 같이, 상부 몰드(21) 및 하부 몰드(22)를 포함하는 스파이크 형성 몰드(20)를 제공하는 단계를 포함한다. 상부 및 하부 몰드(21, 22) 사이에, 제1 스파이크 캐비티(23)가 형성되고, 다음에 고무 재료(R)가 제1 스파이크 캐비티 속으로 충전되고, 하부 몰드(22)에는 제1 스파이크 캐비티(23)와 연통하는 제1 충전 구멍(220)이 형성된다.
단계 (a)에서, 본 발명의 방법은 다르게 형성된 고무 재료(R)가, 도 2a 및 도 3a에 도시된 바와 같이, 제1 스파이크 캐비티(23)의 상이한 위치에 배치되고, 다음에 열가소성 폴리우레탄(T)이 제1 충전 구멍(220)(도 2b 및 도 3b에 도시됨)을 통해 제1 스파이크 캐비티 속으로 충전되고, 제1 스파이크 캐비티(23)에서 열가소성 폴리우레탄(T)과 고무 재료(R)가 서로 접합된다. 그러나, 열가소성 폴리우레탄(T)과 고무 재료(R)가 가온 용융될 수 있고(이것은 공지된 기술이므로 상세하게 설명하지 않을 것이다), 열가소성 폴리우레탄(T)과 고무 재료(R) 사이의 접합면은 접착제(미도시)가 도포될 필요가 있고, 다음에 가열되어 열가소성 폴리우레탄(T)과 고무 재료(R)가 서로 접합될 수 있다. 다음에, 상부 및 하부 몰드(21, 22)는 개방되어 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 제1 스파이크 부분(31) 및 제2 스파이크 부분(32)이 제공되는 다중 재료 스파이크(30)를 얻는다.
다음에, 도 2a, 도 2b 및 도 4에 도시된 바와 같이, 스파이크(30)의 제1 스파이크 부분(31)은 고무 재료(R)로 제조되고 각각은 복수의 접합부(310)를 포함하는 반면, 제2 스파이크 부분(32)은 열가소성 폴리우레탄(T)으로 제조된다. 도 3a, 도 3b 및 도 5에 도시된 바와 같이, 스파이크(30)의 제1 스파이크 부분(31)은 열가소성 폴리우레탄(T)으로 제조되는 반면, 제2 스파이크 부분(32)은 고무 재료(R)로 제조되고 각각은 복수의 접합부(320)를 포함한다. 접합부(310, 320)는 열가소성 폴리우레탄(T)과 고무 재료(R) 사이의 접착력을 향상시킨다.
도 2c, 도 2d, 도 3c 및 도 3d를 참조하면, 단계 (b)는 제2 스파이크 캐비티(41)를 포함하는 제1 몰드(40)를 제공하는 단계를 포함하고, 단계 (c)는 제2 충전 구멍(51)을 포함하는 제2 몰드(50)를 제공하는 단계를 포함한다.
단계 (d)는 밑창 캐비티(42)를 형성하도록 제1 및 제2 몰드(40, 50)를 함께 조립하는 단계를 포함하고, 다중 재료 스파이크(30)는 밑창 캐비티(42) 속으로 배치된다. 밑창 재료(T1)[열가소성 폴리우레탄(T)임]는 밑창 캐비티(42)와 연통하는 제2 충전 구멍(51)을 통해 밑창 캐비티(42) 속으로 충전되고, 다음에 다중 재료 스파이크(30)와 밑창 재료(T1)는 가온 용융에 의해 서로 접합된다. 접합부(310, 320)는 신발 밑창(60)의 밑창 재료(T1)[열가소성 폴리우레탄(T)임]와 고무 재료(R) 사이의 접착력을 향상시킨다.
도 2e 및 도 3e를 참조하면, 최종 단계 (e)는 소정 기간 후에 제1 및 제2 몰드(40, 50)를 개방하는 단계를 포함하고, 밑창 캐비티(42)의 밑창 재료(T1)가 다중 재료 스파이크(30)가 일체로 형성된 신발 밑창(60) 속으로 형성된다.
다중 재료 스파이크(30)가 사전 형성되고 제1 및 제2 스파이크 부분(31, 32)은 두 개의 상이한 재료로 제조되고, 예를 들어 단계 (a)의 제1 및 제2 스파이크 부분(31, 32)은 고무 재료(R)와 열가소성 폴리우레탄(T)으로 각각 제조되는 것을 단계 (a) 내지 (e)로부터 알 수 있다. 다음에, 다중 재료 스파이크(30)는 제1 몰드(40)의 제2 스파이크 캐비티(41)에 위치설정되고, 밑창 재료(T1)는 사출 성형 공정에 의해 다중 재료 스파이크(30)를 갖춘 신발 밑창을 형성하도록 밑창 캐비티(42) 속으로 사출된다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 다중 재료 스파이크(30)의 이웃하는 제1 및 제2 스파이크 부분(31, 32) 사이의 거리는 상이하다. 예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이, 신발 밑창(60)의 외부 에지에서의 제1 및 제2 스파이크 부분(31, 32)은 신발 밑창(60)의 내부 에지에서의 제1 및 제2 스파이크 부분(31, 32) 사이의 거리 보다 좁은 거리로 이격된다. 제1 및 제2 스파이크 부분(31, 32)의 재료는 원하는 대로 선택될 수 있다. 예를 들어, 고무 재료(R)는 내마모성이고 스키핑 방지 기능(anti-skipping)이 있는 반면, 열가소성 폴리우레탄(T)은 내마모성 및 스키핑 방지 기능에 더하여 탄성이 있다. 또한, 제1 및 제2 스파이크 부분(31, 32)은 상이한 거리로 이격되고, 이는 그립을 향상시키고 착용자의 균형감을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 다양한 실시예들을 도시하고 설명하였지만, 본 발명의 범주 내에서 추가의 실시예들이 있을 수도 있다는 것을 본 기술분야의 숙련자는 명확히 알 수 있을 것이다.
21 : 상부 몰드 22 : 하부 몰드
23 : 제1 스파이크 캐비티 30 : 스파이크
31 : 제1 스파이크 부분 32 : 제2 스파이크 부분
40 : 제1 몰드 41 : 제2 스파이크 캐비티
42 : 밑창 캐비티 50 : 제2 몰드
51 : 제2 충전 구멍 60 : 신발 밑창
220 : 제1 충전 구멍 310, 320 : 접합부
R : 고무 재료 T: 열가소성 폴리우레탄
T1 : 밑창 재료

Claims (7)

  1. 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법이며,
    (a) 상부 몰드(21) 및 하부 몰드(22)를 포함하는 스파이크 형성 몰드(20)를 제공하는 단계로서, 상기 상부 및 하부 몰드(21, 22)는 조립되어 사이에 제1 스파이크 캐비티(23)를 형성하고, 상기 하부 몰드(22)에는 상기 제1 스파이크 캐비티(23)와 연통하는 제1 충전 구멍(220)이 형성되는, 스파이크 형성 몰드(20)를 제공하는 단계 및, 다음에 다중 재료 스파이크(30)를 형성하도록 상기 제1 스파이크 캐비티(23)에 상이한 재료를 제공하는 단계와,
    (b) 제2 스파이크 캐비티(41)를 포함하는 제1 몰드(40)를 제공하는 단계와,
    (c) 제2 충전 구멍(51)을 포함하는 제2 몰드(50)를 제공하는 단계와,
    (d) 밑창 캐비티(42)를 형성하도록 상기 제1 및 제2 몰드(40, 50)를 함께 조립하는 단계, 상기 밑창 캐비티(42) 속으로 다중 재료 스파이크(30)를 배치하는 단계, 상기 밑창 캐비티(42)와 연통하는 상기 제2 충전 구멍(51)을 통해 상기 밑창 캐비티(42) 속으로 밑창 재료(T1)를 제공하는 단계, 및 다음에 가온 용융에 의해 상기 밑창 재료(T1)에 상기 다중 재료 스파이크(30)를 부착하는 단계와,
    (e) 상기 밑창 캐비티(42)의 상기 밑창 재료(T1)는 상기 다중 재료 스파이크(30)가 일체로 형성된 신발 밑창(60) 속으로 형성되고, 상기 다중 재료 스파이크(30)에는 복수의 제1 스파이크 부분(31)과 복수의 제2 스파이크 부분(32)이 제공되고, 상기 신발 밑창(60)의 외부 에지에서의 상기 제1 및 제2 스파이크 부분(31, 32) 사이의 거리는 상기 신발 밑창(60)의 내부 에지에서의 상기 제1 및 제2 스파이크 부분(31, 32) 사이의 거리와 상이하도록, 상기 제1 및 제2 몰드(21, 22)를 개방하는 단계를 포함하는, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 밑창 재료(T1)는 열가소성 폴리우레탄(T)인, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 스파이크 캐비티(23) 속으로 고무 재료(R)를 배치하는 단계 및 다음에 상기 단계 (a)의 고무 재료(R)에 부착되도록 상기 제1 충전 구멍(220)을 통해 상기 제1 스파이크 캐비티(23) 속으로 열가소성 폴리우레탄(T)을 제공하는 단계를 더 포함하는, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 고무 재료(R)는 상기 제1 스파이크 캐비티(23)의 상이한 위치에 배치되는, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 신발 밑창(60)의 외부 에지에서의 상기 제1 및 제2 스파이크 부분(31, 32)은 상기 신발 밑창(60)의 내부 에지에서의 상기 제1 및 제2 스파이크 부분(31, 32) 사이의 거리보다 좁은 거리로 이격되는, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1 스파이크 부분(31)은 열가소성 폴리우레탄(T)으로 제조되고, 상기 제2 스파이크 부분(32)은 고무 재료(R)로 제조되는, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 제2 스파이크 부분(32)은 열가소성 폴리우레탄(T)으로 제조되고, 상기 제1 스파이크 부분(31)은 고무 재료(R)로 제조되는, 다중 재료 스파이크를 갖춘 신발 밑창을 제조하기 위한 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112741394A (zh) * 2020-12-28 2021-05-04 晋江市创达鞋业有限公司 适用于草坪地的抓地高强度足球鞋鞋底及其加工工艺
CN114287703A (zh) * 2022-01-28 2022-04-08 安踏（中国）有限公司 一种鞋底前片的中间体及制造带鞋钉的鞋底前片的方法

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