CN114287703A - 一种鞋底前片的中间体及制造带鞋钉的鞋底前片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋底前片的中间体及制造带鞋钉的鞋底前片的方法，中间体顶面设有填充槽，填充槽的底壁上设有若干容置槽，各容置槽分为沿前后方向布设的若干容置槽组，每个容置槽组包括至少一个容置槽，容置槽组中包括两个以上容置槽的，该容置槽组中各容置槽沿左右方向布设；各容置槽的底壁上均设有若干钉孔；每个容置槽上的所有钉孔分为沿前后方向布设的两个以上钉孔组，每个钉孔组中各钉孔沿左右方向布设，至少有一个容置槽上的相邻的两个钉孔组中所有钉孔中任意两个钉孔的轴线在平行于该容置槽延伸方向且垂直于地面的第一平面上的投影不重合。在对该中间体进行注胶以成型鞋底前片的过程使鞋钉体与该中间体固定，鞋钉体不容易脱落。

Description

一种鞋底前片的中间体及制造带鞋钉的鞋底前片的方法

技术领域

本发明涉及运动鞋领域，具体涉及一种鞋底前片的中间体及制造带鞋钉的鞋底前片的方法。

背景技术

在一些速度跑的竞技项目中，例如田径的各项短跑项目，以及钢架雪车等竞技项目。运动员在塑胶跑道、冰道等赛道上加速跑的过程中，需要运动鞋提供更多的抓地力，以满足保持身体平衡和加速的需求，抓地性越好，越能满足运动员的稳定和加速要求，提高比赛成绩。因此，运动员在此类比赛中通常穿着带有鞋钉的运动鞋，增加抓地力。

现有的带鞋钉的鞋底，一般鞋底都包括鞋底本体和与鞋底本体前掌区固接的鞋底前片。在生产成型时，一般都是鞋底和鞋钉分开成型；在鞋底前片上设置螺纹孔，在鞋钉上设置螺纹，然后将鞋钉一个一个地螺在鞋底上。使得鞋底和鞋钉的装配时需要花费很多的时间，且在运动的过程中，鞋钉容易松动而掉落，导致崴脚受伤，且鞋钉容易丢失，影响鞋子的使用。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的鞋底和鞋钉的装配需要花费很多的时间，且在运动的过程中，鞋钉容易松动而掉落，导致崴脚受伤，且鞋钉容易丢失，影响鞋子的使用的问题，提供一种鞋底前片的中间体及制造带鞋钉的鞋底前片的方法。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一技术方案，一种鞋底前片的中间体，其顶面设有填充槽，所述填充槽的底壁上设有若干容置槽，各所述容置槽分为沿前后方向布设的若干容置槽组，每个容置槽组包括至少一个容置槽，所述容置槽组中包括两个以上容置槽的，该容置槽组中各容置槽沿左右方向布设；各所述容置槽的底壁上均设有若干钉孔；每个容置槽上的所有钉孔分为沿前后方向布设的两个以上钉孔组，每个钉孔组中各钉孔沿左右方向布设，至少有一个容置槽上的相邻的两个钉孔组中所有钉孔中任意两个钉孔的轴线在平行于该容置槽延伸方向且垂直于地面的第一平面上的投影不重合。

基于第一技术方案，在第二技术方案中，还设有若干支撑筋条，所述支撑筋条设于所述容置槽的底壁上。

基于第二技术方案，在第三技术方案中，还设有若干固定筋条，所述固定筋条设于所述填充槽的底壁上，且所述固定筋条的自由端位于所述填充槽内。

第四技术方案，一种制造带鞋钉的鞋底前片的方法，鞋底前片包括前片本体、若干鞋钉和至少一个根板，所述前片本体的底面上设有若干凸台；所述鞋钉向下凸设于所述凸台的底面；所述鞋钉包括钉体、钉尖和至少一个钉刺，所述钉体为圆柱体；所述钉尖位于所述钉体的一端，其外表面呈圆锥面；所述钉刺从所述圆锥面沿远离所述钉体的方向延伸，且其为旋转中心线与所述圆锥面的旋转中心线相交的旋转体；所述钉刺的自由端位于所述圆锥面和所述钉体侧壁的延伸面之间；所述钉体背离所述钉尖的一端连接有沿径向向外凸设的所述根板；所述用于制造带鞋钉的鞋底前片的方法包括如下步骤：

成型如第一技术方案至第三技术方案任一项所述的一种鞋底前片的中间体，各所述容置槽的侧壁和底壁形成各所述凸台的外表面；

成型鞋钉体，所述鞋钉体包括所述根板和从所述根板向下延伸的所述鞋钉；

将所述鞋钉体安装于所述鞋底前片的中间体使所述鞋钉贯穿所述钉孔且所述根板悬设于所述容置槽内；

将安装有所述鞋钉体的所述鞋底前片的中间体放入模具中二次成型为所述鞋底前片，所述模具包括下模具和上模具，所述下模具设有若干凹槽，所述凹槽的内表面与所述凸台的外表面匹配；所述凹槽的底壁上设有若干鞋钉孔；所述鞋钉孔适于供所述钉尖、钉刺和部分钉体置入；

所述上模具适于盖设于所述下模具上且所述上模具的下表面与所述中间体围合形成用于填满所述填充槽和所述容置槽的填充腔。

基于第四技术方案，在第五技术方案中，所述鞋钉体的根板上至少连接有一个所述鞋钉。

基于第五技术方案，在第六技术方案中，在成型所述鞋钉体时，采用高强度金属，并运用3D打印技术制作成型。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、第一技术方案，通过钉孔用于安装鞋钉体，在对该中间体进行注胶以成型鞋底前片的过程中，填充槽和容置槽将被填满，使鞋钉体与该中间体固定，鞋钉体固定牢固，不容易脱落。由于至少有一个容置槽上的相邻的两个钉孔组中所有钉孔中任意两个钉孔的轴线在平行于该容置槽延伸方向且垂直于地面的第一平面上的投影不重合，使安装完成后的鞋钉形成局部交错布局，有利于提高抓地效果，使运动员在助跑阶段蹬踏冰面时沿左右方向的力始终通过鞋钉作用于冰面。

2、第二技术方案，通过支撑筋条，安装鞋钉体时，鞋钉体的根板座落于支撑筋条的顶面以使根板悬设于容置槽内便于二次成型时根板的固定，且支撑筋条增加了第二次注胶的原料与该中间体的接触面，从而便于第二次注胶的原料与该中间体固定。

3、第三技术方案，通过若干个固定筋条设于填充槽的底壁上，增加第二次注胶的原料与该中间体的接触面，从而便于第二次注胶的原料与该中间体固定。

4、第四技术方案，通过在鞋底前片设置凸台能够增加强度，且便于与鞋钉一体成型。鞋钉在钉尖上设置钉刺，能够增加鞋钉与地面的接触面积，进而提升抓地力，以满足运动员稳定的加速需求。钉刺设置为旋转体有利于钉刺刺入赛道。设置钉刺的旋转中心线与圆锥面的旋转中心线相交，不易使钉刺和钉尖产生扭力损坏钉刺。通过先成型中间体，然后安装鞋钉体，再二次成型为鞋底前片的方式，操作简单，由于根板悬设于容置槽内，在二次成型时根板包裹住，使得鞋钉能牢固地与鞋底前片成型为一体。

5、第五技术方案，根板便于安装时不伤到手部，且当根板上连接多个鞋钉，能够提高放置鞋钉的速度。

6、第六技术方案，在成型鞋钉体时，采用高强度金属，并利用3D打印技术制作成型，提高鞋钉的强度，且成型更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中中间体的俯视图；

图2为实施例一中鞋钉体的主视图；

图3为实施例一中鞋钉体的另一情形的主视图；

图4为实施例二中下模具与中间体的结构示意图；

图5为实施例二中下模具与中间体、鞋钉体的装配结构示意图；

图6为实施例二中模具成型时的结构示意图；

图7为实施例二中鞋底前片的主视图。

主要附图标记说明：

中间体1；填充槽11；容置槽12；钉孔13；支撑筋条14；第一筋条141；第二筋条142；固定筋条15；

鞋底前片2；鞋钉体21；鞋钉211；钉体2111；钉尖2112；钉刺2113；根板212；前片本体22；凸台221；

模具3；下模具31；上模具32；凹槽311；鞋钉孔312；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

实施例一：

参考图1，一种鞋底前片2的中间体1，其适于二次成型为鞋底前片2；其设有填充槽11、若干容置槽12、若干钉孔13、若干支撑筋条14和若干固定筋条15。

具体的，该中间体1的顶面设有填充槽11，于填充槽11的底壁上设有若干容置槽12，各容置槽12分为沿前后方向布设的若干容置槽组，每个容置槽组包括至少一个容置槽12，容置槽组中包括两个以上容置槽12的，该容置槽组中各容置槽12沿左右方向布设；在本实施例中，容置槽组具有七个，从后向前分别为第一容置槽组、第二容置槽组、第三容置槽组、第四容置槽组、第五容置槽组、第六容置槽组和第七容置槽组，其中，第一容置槽组和第四容置槽组具有两个容置槽12，并沿左右方向布设。

各容置槽12的底壁上均设有若干钉孔13；每个容置槽12上的所有钉孔13分为沿前后方向布设的两个以上钉孔组，每个钉孔组中各钉孔13沿左右方向布设，至少有一个容置槽 12上的相邻的两个钉孔组中所有钉孔13中任意两个钉孔13的轴线在平行于该容置槽12延伸方向且垂直于地面的第一平面上的投影不重合。钉孔13用于鞋钉体21的鞋钉211安装，参考图2、图3，鞋钉体21包括根板212和从根板212向下延伸的鞋钉211，且根板212上至少连接有一个鞋钉211。

支撑筋条14设于容置槽12的底壁上，其包括第一筋条141和第二筋条142，其中第一筋条141平行于容置槽12的延伸方向，第二筋条142与第一筋条141呈夹角并用于将钉孔组切分为至少两个钉孔13单元，当安装鞋钉体21时，鞋钉体21的根板212座落于支撑筋条14的顶面以使根板212悬设于容置槽12内便于二次成型时根板212的固定，且支撑筋条14增加了第二次注胶的原料与该中间体1的接触面，从而便于第二次注胶的原料与该中间体1固定。

当鞋钉体21为一个根板212连接有若干鞋钉211，各鞋钉211沿左右方向布设时，根板212适于抵接于第二筋条142的顶面，应当了解的是，依据鞋钉211的排布根板212也可同时抵接于第一筋条141或第二筋条142的顶面。并且，在鞋钉体21安装完成后，支撑筋条 14具有一定的限位作用，防止在其他容置槽12安装鞋钉体21时，安装好的鞋钉体21跑动。

固定筋条15设于填充槽11的底壁上，且固定筋条15的自由端位于填充槽11内，增加第二次注胶的原料与该中间体1的接触面，从而便于第二次注胶的原料与该中间体1固定。

当将该中间体1放入鞋底前片2的成型模具中后，使原料填满填充槽11和容置槽12即可完成鞋底前片2，且鞋钉211与鞋底前片2固定为一体。

实施例二：

参考图7，一种制造带鞋钉211的鞋底前片2的方法，鞋底前片2包括前片本体22、若干鞋钉211和至少一个根板212，前片本体22的底面上设有若干凸台221；鞋底前片2设置凸台221能够增加强度，且便于与鞋钉211一体成型。

鞋钉211向下凸设于凸台221的底面；鞋钉211包括钉体2111、钉尖2112和至少一个钉刺2113，钉体2111为圆柱体；钉尖2112位于钉体2111的一端，其外表面呈圆锥面；钉刺2113从圆锥面沿远离钉体2111的方向延伸，且其为旋转中心线与圆锥面的旋转中心线相交的旋转体；钉刺2113的自由端位于圆锥面和钉体2111侧壁的延伸面之间；鞋钉211在钉尖2112上设置钉刺2113，能够增加鞋钉211与地面的接触面积，进而提升抓地力，以满足运动员稳定的加速需求。钉刺2113设置为旋转体有利于钉刺2113刺入赛道。

钉体2111背离钉尖2112的一端连接有沿径向向外凸设的根板212，便于安装时不伤到手部。

参考图4-图6，制造带鞋钉211的鞋底前片2的方法包括如下步骤：

成型如上述的一种鞋底前片2的中间体1，各容置槽12的侧壁和底壁形成各凸台221的外表面；

成型鞋钉体21，鞋钉体21包括根板212和从根板212向下延伸的鞋钉211；

较佳的，在成型所述鞋钉体21时，采用高强度金属，并运用3D打印技术制作成型，提高鞋钉211的强度，且成型更加方便；根板212上连接多个鞋钉211，能够提高放置鞋钉211的速度。

将鞋钉体21安装于鞋底前片2的中间体1使鞋钉211贯穿钉孔13且根板212悬设于容置槽12内；

将安装有鞋钉体21的鞋底前片2的中间体1放入模具3中二次成型为鞋底前片2，模具 3包括下模具31和上模具32，下模具31设有若干凹槽311，凹槽311的内表面与凸台221的外表面匹配；凹槽311的底壁上设有若干鞋钉孔312；鞋钉孔312适于供钉尖2112、钉刺2113和部分钉体2111置入；其中，凹槽311与容置槽12的槽底壁和槽侧壁适配。

上模具32适于盖设于下模具31上且上模具32的下表面与中间体1围合形成用于填满填充槽11和容置槽12的填充腔。

在成型后，由于各容置槽组沿前后方向布设，相应的形成的各凸台组也沿前后方向布设，使鞋底的前掌部在前后方向更利于弯折，也使由鞋钉211引起的风阻变小。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鞋底前片的中间体，其特征在于:其顶面设有填充槽，所述填充槽的底壁上设有若干容置槽，各所述容置槽分为沿前后方向布设的若干容置槽组，每个容置槽组包括至少一个容置槽，所述容置槽组中包括两个以上容置槽的，该容置槽组中各容置槽沿左右方向布设；各所述容置槽的底壁上均设有若干钉孔；每个容置槽上的所有钉孔分为沿前后方向布设的两个以上钉孔组，每个钉孔组中各钉孔沿左右方向布设，至少有一个容置槽上的相邻的两个钉孔组中所有钉孔中任意两个钉孔的轴线在平行于该容置槽延伸方向且垂直于地面的第一平面上的投影不重合。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底前片的中间体，其特征在于：还设有若干支撑筋条，所述支撑筋条设于所述容置槽的底壁上。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底前片的中间体，其特征在于：还设有若干固定筋条，所述固定筋条设于所述填充槽的底壁上，且所述固定筋条的自由端位于所述填充槽内。

4.一种制造带鞋钉的鞋底前片的方法，其特征在于：鞋底前片包括前片本体、若干鞋钉和至少一个根板，所述前片本体的底面上设有若干凸台；所述鞋钉向下凸设于所述凸台的底面；所述鞋钉包括钉体、钉尖和至少一个钉刺，所述钉体为圆柱体；所述钉尖位于所述钉体的一端，其外表面呈圆锥面；所述钉刺从所述圆锥面沿远离所述钉体的方向延伸，且其为旋转中心线与所述圆锥面的旋转中心线相交的旋转体；所述钉刺的自由端位于所述圆锥面和所述钉体侧壁的延伸面之间；所述钉体背离所述钉尖的一端连接有沿径向向外凸设的所述根板；所述用于制造带鞋钉的鞋底前片的方法包括如下步骤：

成型如权利要求1-3任一项所述的一种鞋底前片的中间体，各所述容置槽的侧壁和底壁形成各所述凸台的外表面；

成型鞋钉体，所述鞋钉体包括所述根板和从所述根板向下延伸的所述鞋钉；

将所述鞋钉体安装于所述鞋底前片的中间体使所述鞋钉贯穿所述钉孔且所述根板悬设于所述容置槽内；

将安装有所述鞋钉体的所述鞋底前片的中间体放入模具中二次成型为所述鞋底前片，所述模具包括下模具和上模具，所述下模具设有若干凹槽，所述凹槽的内表面与所述凸台的外表面匹配；所述凹槽的底壁上设有若干鞋钉孔；所述鞋钉孔适于供所述钉尖、钉刺和部分钉体置入；

所述上模具适于盖设于所述下模具上且所述上模具的下表面与所述中间体围合形成用于填满所述填充槽和所述容置槽的填充腔。

5.根据权利要求4所述的一种制造带鞋钉的鞋底前片的方法，其特征在于，所述鞋钉体的根板上至少连接有一个所述鞋钉。

6.根据权利要求5所述的一种制造带鞋钉的鞋底前片的方法，其特征在于：在成型所述鞋钉体时，采用高强度金属，并运用3D打印技术制作成型。

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