JP2005087756A - 靴底射出成形用金型及びその製造方法並びに靴底 - Google Patents

Abstract

【課題】 耐滑性に優れた靴底を製造することができる靴底射出成形用金型及びその製造方法並びに靴底を提供する。
【解決手段】 靴底を射出成形するための金型１０であって、金型本体１１と、これに嵌合する少なくとも一つの嵌合部材１２〜２７とから構成され、前記靴底の裏の凹凸パターンの凸部である接地ブロックの接地面側の外縁の角部を、互いに略直交する金型本体１１と前記嵌合部材１２〜２７との組み合わせ面もしくは前記嵌合部材１２〜２７同士の組み合わせ面の隅部、またはこの組み合わせ面の隅部に連通する同一嵌合部材の略直交する面または金型本体の略直交する面で形成された隅部で成形するように構成する。
【選択図】 図２

Description

安全靴等の作業用靴の靴底を射出成形するための金型及びその製造方法、並びにそれにより製造された靴底に関する。

従来より、各種作業用に安全靴等の作業靴が着用される。このような作業靴の製造方法としては、靴底と甲被を別々に成形・加工してから両者を接着剤で接着するセメント式、靴底の加硫成形と甲被への接着とを同時に行う直接加硫圧着式、靴底のみ又は靴底および甲被を射出成形する射出成形式を挙げることができる。また、この中で、各種素材を用いることができ、且つ大量生産に最も適しているのが、射出成形式である。

一方、このような作業靴を着用した場合、プラスチックタイル（Ｐタイル）、塗装床、鉄板など比較的滑りやすい床で作業した場合、滑って転倒するという問題があり、このような作業靴に対して耐滑性を求める声が多い。

作業靴の耐滑性を高めるために、靴底の素材、硬さ、靴底の接地面の凹凸パターン等が検討されてきた。そして、靴底の接地面の凹凸パターンとしては、大きな凹凸のブロックパターンを形成すると共に、各ブロックパターンの接地面全体にエンボス加工などの凹凸模様を施したものが主流を占めている。また、接地する凸部の隅はできるだけ鋭角にした方が床に対する引っ掛かりと摩擦抵抗が増すため、耐滑性が向上することが知られている。

しかしながら、各種素材で形成された床は乾燥している場合もあれば、水や油で濡れている場合もあり、これらの床に対して満足できる耐滑性を有するものはなかった。

また、射出成形の場合、金型に形成された凹凸模様を成形品にきれいに再現するためには成形圧力が比較的低いためガス抜きピンを設けてガス溜まりを防止する必要があるが、このようなガス抜きピンを設けると、靴底の接地面にバリが出てしまうという問題がある。この場合、外観上好ましくないので、バリ取り作業が必要となる。また、靴底材料が熱可塑性樹脂の場合、溶融された樹脂が射出され、型内で冷却されると隅部は収縮により丸みをおび直角度が出にくい。

本発明はこのような事情に鑑み、耐滑性に優れた靴底を製造することができる靴底射出成形用金型及びその製造方法並びに靴底を提供することを課題とする。

前記課題を解決する本発明の第１の態様は、靴底を射出成形するための金型であって、金型本体と、これに嵌合する少なくとも一つの嵌合部材とで構成され、前記靴底接地部の凹凸パターンの凸部である接地ブロックの接地面側の外縁の角部を、互いに略直交する前記金型本体と前記嵌合部材との組み合わせ面もしくは前記嵌合部材同士の組み合わせ面の隅部、またはこの組み合わせ面の隅部に連通する同一嵌合部材の略直交する面または金型本体の略直交する面で形成された隅部で成形するように構成されていることを特徴とする靴底射出成形用金型にある。

かかる第１の態様では、接地ブロックの接地面側の外縁の角部を成形する隅部が、互いに略直交する金型本体と嵌合部材との組み合わせ面もしくは嵌合部材同士の組み合わせ面の隅部、またはこの組み合わせ面の隅部に連通する同一嵌合部材の略直交する面または金型本体の略直交する面で形成された隅部となるので、射出成形時に隅部のガス抜きが組み合わせ面の隙間を介して完全に行われ、接地ブロックの接地面側の外縁の角部が略直角に成形される。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記隅部を形成する面同士の角度が９０°±３°の範囲にあることを特徴とする靴底射出成形用金型にある。

かかる第２の態様では、隅部で成形される接地ブロックにより、靴底の耐滑性が向上する。

本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記接地ブロックの接地面を成形する金型面にはガス抜きピンが設けられていないことを特徴とする靴底射出成形用金型にある。

かかる第３の態様では、ガス抜きピンによるバリの発生がなくなり、バリ取り作業を排除できる。

本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記嵌合部材は、接地面が凹面側になるように湾曲された状態で嵌合されていることを特徴とする靴底射出成形用金型にある。

かかる第４の態様では、組み合わせ面で形成された隅部に連通する隙間の隅部側が湾曲により狭くなり、ガス抜きはできるがバリができ難い。また、反った靴底の何れの箇所が接地しても耐滑性に優れたものとなる。

本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、前記嵌合部材は、前記金型本体に形成された凹部に嵌合する第１嵌合部材と、この第１嵌合部材の凹部に嵌合する第２嵌合部材とを含み、これら第１嵌合部材および第２嵌合部材は、前記接地ブロックの接地面側の外縁の角部を成形する互いに略直交する別部材の組み合わせ面の隅部を形成したことを特徴とする靴底射出成形用金型にある。

かかる第５の態様では、嵌合部材として第１嵌合部材及び第２嵌合部材を有することにより、所望の凹凸パターンを形成できる。

本発明の第６の態様は、金型本体と、これに嵌合する少なくとも一つの嵌合部材とで構成された靴底を射出成形するための金型を製造する方法であって、前記金型本体の凹部を形成する工程と、前記凹部に嵌合する第１嵌合部材およびこの第１嵌合部材の凹部に嵌合する第２嵌合部材を形成する工程と、前記第１嵌合部材に前記第２嵌合部材を嵌合させて接地面が凹面側になるように湾曲された状態で前記金型本体の前記凹部に嵌合する工程とを具備することを特徴とする靴底射出成形用金型の製造方法にある。

かかる第６の態様では、嵌合部材を湾曲させた状態で嵌合することにより、裏面が反った靴底に凹凸パターンを形成する金型が比較的容易に製造できる。

本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記第１嵌合部材および第２嵌合部材は、両者の略直交する組み合わせ面で、前記靴底の裏の凹凸パターンの凸部である接地ブロックの接地面側の外縁の角部を成形する隅部を形成することを特徴とする靴底射出成形用金型の製造方法にある。

かかる第７の態様では、第１嵌合部材と第２嵌合部材とで形成された隅部に連通する隙間の隅部側が湾曲により狭くなり、ガス抜きはできるがバリができ難いものとなる。また、反った靴底の何れの箇所が接地しても床に対して直角になり、床と面で接触するので耐滑性に優れたものとなる。

本発明の第８の態様は、第１〜５の何れかの態様の靴底射出成形用金型により成形されたことを特徴とする靴底にある。

かかる第８の態様では、耐滑性に優れた靴底を得ることができる。

本発明の第９の態様は、第８の態様において、靴底材料が熱可塑性樹脂であることを特徴とする靴底にある。

かかる第９の態様では、熱可塑性樹脂を材料とした靴底の耐滑性を向上させることができる。

本発明の第１０の態様は、接地面側に凹凸パターンを有する靴底であって、前記凹凸パターンの凸部となる接地ブロックの側面を接地面とは略直交する面で形成され、且つ前記接地ブロックの接地面側の角部のＲが０．１ｍｍより小さいことを特徴とする靴底にある。

かかる第１０の態様では、接地ブロックの角部で滑りを良好に防止することができる。

本発明の第１１の態様は、第１０の態様において、前記角部を形成する面同士の間の角度が９０°±３°の範囲にあることを特徴とする靴底にある。

かかる第１１の態様では、良好な耐滑性を保持することができる。

以下、本発明を実施形態に基づいて説明する。

図１は一実施形態に係る靴底射出成形用のボトムとサイドの金型の平面図、図２はそのＡ−Ｏ−Ａ′線矢視断面図、図３はＢ−Ｂ′線矢視断面図、図４はＣ−Ｃ′線矢視断面図、図５は金型本体を示す平面図、図６は踏み付け部嵌合基盤を示す平面図、図７は嵌合ブロックの平面図および断面図、図８は踵部嵌合基盤を示す平面図、図９は金型の組み立て図である。

これらの図面に示すように、靴底射出成形用金型（以下、単に金型という）１０は、金型本体１１と、踏み付け部の凹凸パターンを形成するための踏み付け部嵌合基盤１２およびこれに組み込まれる嵌合ブロック１３〜１９及び隔壁部２０〜２４と、踵部の凹凸パターンを形成するための踵部嵌合基盤２５およびこれに組み込まれる嵌合ブロック２６および２７とを具備する。

図５に示すように、金型本体１１には、踏み付け部嵌合基盤１２を嵌合するための第１の凹部１１ａと、踵部嵌合基盤２５を嵌合するための第２の凹部１１ｂとが形成されている。第１の凹部１１ａは、底面が一般的な靴底の踏み付け部の反りに一致するような湾曲面となっている。第２の凹部１１ｂは、踵部嵌合基盤２５が金型本体１１の裏面側から嵌合できるような貫通孔となっている。

図６に示すように、踏み付け部嵌合基盤１２は、嵌合ブロック１３〜１９および隔壁部２０〜２４を組み込むための六角形状の凹部１２ａを画成する枠部１２ｂを有し、枠部１２ｂの両側には、接地ブロックを形成するための凹部である複数個の接地ブロック形成部１２ｃと、これらの接地ブロック形成部１２ｃを隔離する隔壁部１２ｄとを具備する。さらに、枠部１２ｂの後側には接地ブロック形成部１２ｅを、また、枠部１２ｂの前側には爪先の凹凸パターンを成形する嵌合ブロック１９を保持するための凹部１２ｆをそれぞれ具備する。接地ブロック形成部１２ｃの底面には、成形される接地ブロックの接地面に逃げ溝を形成するための凸条１２ｇが１本又は２本形成され、また、接地ブロック形成部１２ｅの底面には成形される接地パターンの接地面に段差部を形成する凸部１２ｈが形成されている。

枠部１２ｂで画成される凹部１２ａ内には、嵌合ブロック１３〜１８と、これらの間に配置される隔壁部２０〜２４とが嵌合される。

嵌合ブロック１３〜１８はそれぞれ、所定の接地パターンを形成するためのものであるが、嵌合ブロック１７を代表としてその平面図および断面図を図７に示す。これらの図に示すように、接地ブロックを形成する接地ブロック形成部１７ａ〜１７ｄと、これらを隔離する隔壁部１７ｅ〜１７ｇとを有し、接地ブロック形成部１７ａおよび１７ｃの底部には、溝を形成するための凸条１７ｈが二本ずつ形成され、接地ブロック形成部１７ｂには接地パターンの接地面に段差部を形成する凸部１７ｉが形成されている。なお、嵌合ブロック１９は、爪先の模様を形成するためパターンが形成されている。

図８に示すように、踵部嵌合基盤２５には、嵌合ブロック２６および２７が嵌合できる凹部２５ａおよび２５ｂが形成されている。また、凹部２５ａの左右両側に、接地ブロック形成部２５ｃと、これらを隔離する隔壁部２５ｄとを有し、接地ブロック形成部２５ｃの底面には、逃げ溝形成用の凸条２５ｅが形成されている。

また、嵌合ブロックには段差模様を形成するパターンが設けられており、嵌合ブロック２７には、踵部後端部の模様を形成するためのパターンが形成されている。

図９に示すように、このような金型１０は、金型本体１１に、嵌合ブロック１３〜１９および隔壁部２０〜２４を組み込んだ踏み付け部嵌合基盤１２を第１の凹部１１ａに嵌合し、嵌合ブロック２６および２７を組み込んだ踵部嵌合基盤２５を第２の凹部１１ｂに嵌合することにより構成される。この際、嵌合ブロック１３〜１９および隔壁部２０〜２４を組み込んだ踏み付け部嵌合基盤１２を、第１の凹部１１ａの底面の湾曲に合わせて湾曲させて嵌合する。

なお、踏み付け部嵌合基盤１２は、金型本体１１に形成されたボルト孔６１を貫通するボルト７１により金型本体１１に固定される。

また、嵌合ブロック２６及び２７は、踵部嵌合基盤２５に形成されたボルト孔６２及び６３をそれぞれ貫通するボルト７２及び７３により踵部嵌合基盤２５に組み付けられる。さらに、踵部嵌合基盤２５にはボルト孔６４が形成されており、これらボルト孔６４を貫通するボルト７４を介して金型本体１１に固定されるようになっている。

このような金型１０を用いて射出成形を行うと、複数の接地ブロックおよび各種凹凸パターンを有する靴底を成形できる。また、靴底だけを射出成形することもできるが、甲被と共に一体成形することもできる。

図１０は、甲被を一体的に成形する場合の例を示す。同図に示すように、靴底射出成形用金型１０に、甲被成形用金型３１および３２を合わせて、靴底および甲被が一体成形できるようにする。なお、この例では、踵部嵌合基盤２５および嵌合ブロック２６を貫通するように射出口３５を設けたが、射出口は適当箇所に設ければよい。

なお、成形材料は特に限定されず、必ずしも耐滑性に優れた材質とする必要はなく、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂、熱可塑性ポリウレタンなどの熱可塑性エラストマ、発泡ポリウレタン、ゴム等を用いることができる。

このように成形された靴底の耐滑性を高めるために、特に、接地面が略矩形又は平行四辺形の接地ブロックの接地面と側壁との間の角度を略直角とするのが好ましい。すなわち、図１１に示すように、接地ブロック４０の接地面４１と側壁４２との間の角度４３を略直角にするのが好ましい。また、接地面４１の外縁の角部４４のＲを０．１ｍｍより小さくすると、耐滑性が著しく高まる。なお、接地面の形状は矩形又は平行四辺形に限定されず、多角形や短冊状、帯状、格子状など種々の異形としてもよく、耐滑性を高めるポイントは、接地面とその側壁とが略直交し且つ角部のＲが０．１ｍｍより小さいことである。

このような接地ブロックを成形するためには、金型１０において、接地ブロックを形成する接地ブロック形成部１２ｃ、１７ａ〜１７ｄおよび２５ｃなどの、接地面を成形する底面と側面を成形する側壁とが略直交するようにすると共に、外縁の角部を、互いに略直交する別部材の組み合わせ面の隅部、またはこの組み合わせ面の隅部に連通する同一部材の略直交する面で形成された隅部で成形するようにする必要がある。すなわち、本実施形態の金型１０では、接地ブロック形成部１２ｃ、１７ａ〜１７ｄおよび２５ｃなどの、接地面を成形する底面を構成する部材と、側面を成形する側壁を構成する部材とが別部材となるようにしている。

すなわち、図１２（ａ）に示すように、接地ブロック形成部５０の底面を構成する部材５１と、側壁を構成する部材５２との組み合わせ面の隅部５３で、例えば、接地ブロック４０の角部４４を成形すると、隅部５３に連通して微少な間隙５４が存在するので、隅部５３に完全に材料が充填され、Ｒが０．１ｍｍより小さい角部４４が良好に成形される。なお、隅部を同一部材に彫りこんだ状態で接地ブロック形成部を構成すると、隅部にガスが残りやすく、Ｒが０．１ｍｍより大きな角部が形成されてしまい耐滑性の面で問題が生じる。

また、このような間隙５４による効果は、この間隙５４を有する隅部５３に連続する同一部材により形成された隅部にまで及ぶ。すなわち、隅部５３に隣接して部材５１により形成された略直角の隅部によっても、Ｒが０．１ｍｍより小さい角部を形成することができる。

このような間隙５４の効果は、前述の接地面の逃げ溝や段差部にも適用することができる。即ち、間隙５４を有する隅部５３に連続する同一部材によって逃げ溝の内壁を設けるようにすれば、接地面と内壁とにより略直角の隅部が逃げ溝等に設けることができる。間隙５４は、ガス抜きの作用があるが材料が入り込まないような隙間が好ましい。また、間隙は、接地面を形成する底面に直交する方向に延びるように設けるのが好ましいが、底面に沿って延びるように設けてもよい。但し、仮に間隙によりバリが形成された場合を考慮すると、底面に直交する方向に設けた方が耐滑性を低下させる方向に影響が出にくいので、好ましい。

なお、成形時のガスは、間隙５４の他、金型本体１１に形成されたボルト孔６１及び踵部嵌合部材２５に形成されたボルト孔６４等からも抜けていく。

金型１０では、接地ブロック形成部１２ｃは、外縁の角部を成形する一つの隅部が金型本体１１と踏み付け部嵌合基盤１２とで形成され、踏み付け部嵌合基盤１２のみで形成されている二つの隅部がこれに隣接している。接地ブロック形成部１７ａ〜１７ｄの隅部は、嵌合ブロック１７と隔壁部２３，２４、又は嵌合ブロック１７と枠部１２ｂとの別部材で形成されているか、これらの隅部に連通している。

このように、接地ブロックの全ての角部のＲを０．１ｍｍより小さくして耐滑性を良好にするためには、接地ブロック形成部を構成する部材をできるだけ全て別部材とするのが好ましい。例えば、図７に示す嵌合ブロック１７を６乃至７つの部材に分けてもよいが、製造組立の手間を考慮して設計するのが好ましい。例えば、隔壁部２０〜２４は踏み付け部嵌合基盤１２と一体としても同様な効果が得られるので、図１３に示すように、踏み付け部嵌合基盤１２０の溝１２０ａに、嵌合ブロック１３〜１９を嵌合するようにしてもよい。

また、踏み付け部嵌合基盤の構造及び嵌合ブロックの形状等は上述したものに限定されないのは勿論である。例えば、図１４に示すように、踏み付け部嵌合基盤１２１に設けた貫通孔１２１ａに直方体形状の嵌合ブロック１３１を底部に嵌合し、その上部に接地ブロック形成部１２１ｂを形成するようにしてもよい。図１５は、このように形成された金型１０Ａの平面図である。

さらに、図１６に示すように、踏み付け部嵌合基盤１２２に踏み付け部の接地パターンを形成する凹部となる接地ブロック形成部１２２ａを凸状１２２ｂで区画して形成するようにしてもよい。図１７は、この場合の金型１０Ｂの平面図である。

また、図１８に示すように、踏み付け部嵌合基盤をなくして踏み付け部の接地パターンを形成する各種嵌合ブロック１４１、１４２と隔壁となる嵌合ブロック１５１とを交互に組み合わせて湾曲させた状態で第１の凹部１１ａに嵌合するようにしてもよい。また、このとき、各種嵌合ブロック１４１、１４２を溶接してから嵌合してもよい。図１９はこの場合の金型１０Ｃの平面図である。

このような金型１０〜１０Ｃで成形した靴底は耐滑性に優れたものとなる。すなわち、接地面と側壁との間の角度が略直角、すなわち、９０°±３°程度、好ましくは、９０°±１°であり、且つ接地面側の外縁の角部のＲが０．１ｍｍより小さい接地ブロックを複数有することにより、耐滑性が著しく優れたものとなる。

このように接地面に略直交する側壁を有する接地ブロックを設けた場合、湾曲した靴底面では湾曲面にそれぞれ略垂直な側壁を有するようにするのが好ましい。すなわち、何れの接地ブロックが接地した場合でもその側壁が直交していることにより、優れた耐滑性が得られる。

このような接地面と垂直な側壁を有する接地ブロックを成形するための金型を製造しようとすると、通常のカッターでは勾配により隅部は直角より３〜７度開く状態になってしまい、直角度がでない。上述した実施形態の金型１０〜１０Ｃのように、接地ブロックを成形する部分を別部材で形成して加工後、湾曲させて接地面が金型１０の凹面側となる状態で嵌合させると、上述したような耐滑性に優れた、隅部の直角度がでている接地ブロックを持つ靴底を成形する金型を製造することができる。

また、このように別部材を湾曲させて金型本体に嵌合する製造方法を採った場合、例えば、別部材５１、５２で形成された間隙５４は、図１２（ｂ）に示すように、間隙５４Ａは、隅部５３に近い部分ほど小さくなるので、材料が入り難く、バリが発生し難くなるという効果も奏する。

以上説明したように、本発明によれば、接地ブロックの接地面側の外縁の角部が略直角で且つＲが０．１ｍｍより小さい靴底を形成することができ、耐滑性に優れた靴底を製造することができる。

なお、射出成形靴底に用いられる熱可塑性材料としては、ポリ塩化ビニルが一般的である。ポリ塩化ビニル製の靴底の硬さは５０〜７０（ＪＩＳ Ｋ６２５３ Ａ形ジェロメータによる）の範囲が適当である。

本発明に基づく靴底において、硬さが極端に低いと成形性が低下するだけでなく、着用時の荷重（体重＋歩行衝撃）により接地ブロックの変形が大きくなり、本発明の接地ブロックの外縁の角部の効果が十分に発揮できない。また、履き心地の低下や耐久性の低下が起こる。

また、硬さが極端に高いと、摩擦係数が低下し、接地ブロック外縁の角部の効果が出ず、耐滑性が低下する。

従って、本発明を達成するためには、適当な硬さで成形されるように、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂材料を選定することも重要である。

（試験例）
上述した実施形態の金型を用いて、ポリ塩化ビニル（硬度は６０）で成形した靴底を製造し、接地ブロックの接地面と側壁との間の角部のＲを測定したところ、ほとんど全てが０．１ｍｍより小さかった。また、安全靴技術指針（１９９１年３月：労働省産業安全研究所）の耐滑性試験に準じて動摩擦係数を測定したところ、０．３２となり、耐滑性の区分４の０．２以上の条件を十分にクリアするものであることが認められた。

比較のため、接地ブロック形成部の隅部を手彫り又は放電加工で形成した金型を製造し、靴底を射出成形したことろ、接地ブロックの角部のＲ＝約０．１ｍｍおよびＲ＝１ｍｍのものが得られた。また、これらについて動摩擦係数を測定したところ、それぞれ０．１８および０．１６であり、耐滑性の区分が３であることが確認された。

以上説明したように、本発明に係る金型を用いると、耐滑性に優れた靴底を射出成形できることが確認され、また、本発明に係る靴底とすると、著しく耐滑性に優れた靴底が得られることが認められた。

本発明の一実施形態に係る金型の平面図である。 本発明の一実施形態に係る金型のＡ−Ｏ−Ａ′矢視断面図である。 本発明の一実施形態に係る金型のＢ−Ｂ′矢視断面図である。 本発明の一実施形態に係る金型のＣ−Ｃ′矢視断面図である。 本発明の一実施形態に係る金型の金型本体を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る金型の踏み付け部嵌合基盤を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る金型の嵌合ブロックの平面図および断面図である。 本発明の一実施形態に係る金型の踵部嵌合基盤を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る金型の組み立て図である。 本発明の一実施形態に係る金型を用いて甲被まで一体成形する金型を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る金型を用いて成形された接地ブロックを説明する図である。 本発明の一実施形態に係る金型の効果を説明する図である。 本発明の他の実施形態に係る金型の例を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る金型の例を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る金型の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る金型の例を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る金型の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る金型の例を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る金型の平面図である。

符号の説明

１０ 金型
１１ 金型本体
１２ 踏み付け部嵌合基盤
１３〜１９ 嵌合ブロック
２０〜２４ 隔壁部
２５ 踵部嵌合基盤
２６，２７ 嵌合ブロック

Claims (11)

1. 靴底を射出成形するための金型であって、金型本体と、これに嵌合する少なくとも一つの嵌合部材とで構成され、前記靴底接地部の凹凸パターンの凸部である接地ブロックの接地面側の外縁の角部を、互いに略直交する前記金型本体と前記嵌合部材との組み合わせ面もしくは前記嵌合部材同士の組み合わせ面の隅部、またはこの組み合わせ面の隅部に連通する同一嵌合部材の略直交する面または金型本体の略直交する面で形成された隅部で成形するように構成されていることを特徴とする靴底射出成形用金型。
2. 請求項１において、前記隅部を形成する面同士の角度が９０°±３°の範囲にあることを特徴とする靴底射出成形用金型。
3. 請求項１又は２において、前記接地ブロックの接地面を成形する金型面にはガス抜きピンが設けられていないことを特徴とする靴底射出成形用金型。
4. 請求項１〜３の何れかにおいて、前記嵌合部材は、接地面が凹面側になるように湾曲された状態で嵌合されていることを特徴とする靴底射出成形用金型。
5. 請求項１〜４の何れかにおいて、前記嵌合部材は、前記金型本体に形成された凹部に嵌合する第１嵌合部材と、この第１嵌合部材の凹部に嵌合する第２嵌合部材とを含み、これら第１嵌合部材および第２嵌合部材は、前記接地ブロックの接地面側の外縁の角部を成形する互いに略直交する別部材の組み合わせ面の隅部を形成したことを特徴とする靴底射出成形用金型。
6. 金型本体と、これに嵌合する少なくとも一つの嵌合部材とで構成された靴底を射出成形するための金型を製造する方法であって、前記金型本体の凹部を形成する工程と、前記凹部に嵌合する第１嵌合部材およびこの第１嵌合部材の凹部に嵌合する第２嵌合部材を形成する工程と、前記第１嵌合部材に前記第２嵌合部材を嵌合させて接地面が凹面側になるように湾曲された状態で前記金型本体の前記凹部に嵌合する工程とを具備することを特徴とする靴底射出成形用金型の製造方法。
7. 請求項６において、前記第１嵌合部材および第２嵌合部材は、両者の略直交する組み合わせ面で、前記靴底の裏の凹凸パターンの凸部である接地ブロックの接地面側の外縁の角部を成形する隅部を形成することを特徴とする靴底射出成形用金型の製造方法。
8. 請求項１〜５の何れかの靴底射出成形用金型により成形されたことを特徴とする靴底。
9. 請求項８において、靴底材料が熱可塑性樹脂であることを特徴とする靴底。
10. 接地面側に凹凸パターンを有する靴底であって、前記凹凸パターンの凸部となる接地ブロックの側面を接地面とは略直交する面で形成され、且つ前記接地ブロックの接地面側の角部のＲが０．１ｍｍより小さいことを特徴とする靴底。
11. 請求項１０において、前記角部を形成する面同士の間の角度が９０°±３°の範囲にあることを特徴とする靴底。
    

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