JPS62148243A - 熱可塑性樹脂管体の接合方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂管体の接合方法

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JPS62148243A
JPS62148243A JP60290188A JP29018885A JPS62148243A JP S62148243 A JPS62148243 A JP S62148243A JP 60290188 A JP60290188 A JP 60290188A JP 29018885 A JP29018885 A JP 29018885A JP S62148243 A JPS62148243 A JP S62148243A
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JP
Japan
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thermoplastic resin
pipe member
tube
joint surfaces
conductive material
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JP60290188A
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Toshihiko Miyazaki
俊彦 宮崎
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一方の熱可塑性樹脂管体の内方に他方の熱可
塑性樹脂管体を挿入して両者を接合する接合方法に関す
る。
〔従来技術〕
一方の熱可塑性樹脂管体の内方に他方の熱可塑性樹脂管
体を挿入して両者を接合する方法としては、次に述べる
方法がある。
先ず、双方の熱可塑性樹脂管体の接合面に接着剤を介在
させ、両者を接着して接合する方法がある。
更に、一方の熱可塑性樹脂管体の内方に加熱型を挿入し
て管体内面を加熱溶融させ、しかる後に他方の熱可塑性
樹脂管体を挿入し、両者を相互に融着接合する方法があ
る。
更に又、例えば、特公昭４５−２０３９９号公報に記載
されているように、双方の熱可塑性樹脂管体の接合面に
電熱線を介在させ、電熱により接合面を融着して接合す
る方法がある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、双方の熱可塑性樹脂管体の接合面に接着
剤を介在させ、両者を接着する方法は、接着剤中に含ま
れる溶剤が熱可塑性樹脂管体を侵す所謂ス１−レスクラ
ッキング現象が発生し、種々の弊害が生じる。
又、加熱型を使用する加熱融着による方法は、熱可塑性
樹脂管体の各サイズ毎に夫々加熱型を要し、多大のコス
トがかかる上、熱可塑性樹脂管体内に加熱型を挿入した
り、引き抜いたりする為、接合作業が煩瑣である。
又、接合面に電熱線を介在させて両者を加熱融着する方
法では、電熱線は一端から他端Ｇトかけて螺旋状に連続
したものでなければならず、接合面において電熱線から
離れた非溶着部分が螺旋状に存在する結果、接合面にお
ける止水効果に問題が生じる。しかも電熱線は接合面に
おいて均一に設けられる必要があるが、接合現場では、
均一に電熱線を巻きつけることは、困難である。又、電
熱線同士が交差すると電気的に短絡することになり、短
絡個所から先の電熱線には通電さない結果、融着が不充
分になり易い。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は畝上の従来法における問題点を解決することを
目的とするものであって、その要旨は、接合しようとす
る双方の熱可塑性樹脂管体のうちの一方の管体内に他方
の管体を挿入して両者を接合する熱可塑性樹脂管体の接
合方法において、接合面間に導電性材料を介在させ、高
周波誘電加熱により接合面同士を溶融させ、相互に融着
させることを特徴とする熱可塑性樹脂管体の接合方法に
存する。
本発明方法により接合できる熱可塑性樹脂管体としては
、含有可塑剤の比較的少ない硬質塩化ビニル樹脂、塩素
化塩化ビニル樹脂、含有可塑剤の比較的多い軟質塩化ビ
ニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン等の熱可塑性樹脂からなる管体が挙げられる。
管体は管のみならず管継手の部分である管体を含む。従
って、本発明方法は、管同士の接合みならず、管と管継
手との接合においても適用できる。
接合面の間に介在させる導電性材料としては、鉄、ステ
ンレス、銅、アルミニウム等の金属やカーボン等の導電
性非金属が使用され、これらの材料からなる外径０．１
ミリ程度の細線もしくは細線を使用した網状体又は多数
の孔を穿設した厚さ０．１ミリ程度の薄板や微粉末が使
用される。
これらの導電性材料を接合しようとする二管体の接合面
に介在させるには、いずれか一方の管体の接合面に予め
設けておけばよい。
例えば、導電性材料として、細線からなる網状体を使用
する場合は、第１図に示すように、一方の管体１の内方
に他方の管体２を挿入するに先立ち、予め網状体３を管
体２の外面に巻きつけてから、管体２内に管体１を挿入
するとよい。
又、導電性材料として、細線を使用する場合は、第２図
に示すように、予め、管体２の外面に数本の細線４を環
状に巻きつけておき、しかる後に管体２を管体１内に挿
入すればよい。このようにして、管体１内に管体１を挿
入した状態が第３図に示される。
導電性材料として、微粉末を使用する場合は、細線や網
状体はどには接合面への介在が容易ではないが、粘着剤
を使用して微粉末を管体の接合面上に仮止めしておくと
か、管体が継手等の射出成形品である場合は、管体接合
面に微粉末が埋設されたものを成形しておく等の手段が
採用できる。
一方の管体の内径は他方の管体の外径とほぼ等しくし、
一方の管体内に他方の管体を強引に挿入することにより
接合するのがよい。
一方の管体の内径が過大であると、充分な接合強度が得
られない。又、一方の管体の内径が過少であると他方の
管体の挿入が困難となる。
一方の管体内に他方の管体を挿入する作業が容易となる
ように、一方の管体の内面に、入口が広く奥に行くに従
い徐々に狭くなるような若干のテーパーをつけたり、他
方の管体の先端外面に面取りするのが好ましい。
一方の管体内に他方の管体が挿入され、接合面に導電性
材料が介在された状態で、第５図に示すように、高周波
発振装置５の上に保持すると、導電性材料にうず電流が
発生し、発熱する結果、接合面同士が融着される。
〔作用〕
本発明方法においては、一方の熱可塑性樹脂管体内に他
方の熱可塑性樹脂管体を挿入し、接合面間に導電性材料
を介在させ、高周波誘電加熱により接合面同士が相互に
融着され、二個の熱可塑性樹脂管体が接合される。
〔発明の効果〕
本発明においては、誘電加熱により二管体が接合される
ので、接合作業は導電性材料を介在させる作業及び一方
の管体に他方の管体を挿入する作業及び誘電加熱作業の
みであって、Ｎ単容易であり、且つ、二管体は相互に接
合面で融着されていて確実に接合され、従来法のように
有害な接着剤やコスト高の加熱型を使用する必要もなく
、加熱型を挿入した引き抜いたりする煩瑣な作業は不要
であり、又、電熱線を使用する場合のように、電熱線を
螺旋状に巻きつけることによる止水効果上の問題もない
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施の１態様を示す一部切欠斜視図、第
２図及び第３図は他の実施態様を示す一部切欠斜視図で
ある。 １ニ一方の管体、２：他方の管体、 ３．４：導電性材料

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、接合しようとする双方の熱可塑性樹脂管体のうちの
    一方の管体内に他方の管体を挿入して両者を接合する熱
    可塑性樹脂管体の接合方法において、接合面間に導電性
    材料を介在させ、高周波誘電加熱により接合面同士を溶
    融させ、相互に融着させることを特徴とする熱可塑性樹
    脂管体の接合方法。
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