JP2880040B2 - プラスチック管継手 - Google Patents

プラスチック管継手

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JP2880040B2 JP5085837A JP8583793A JP2880040B2 JP 2880040 B2 JP2880040 B2 JP 2880040B2 JP 5085837 A JP5085837 A JP 5085837A JP 8583793 A JP8583793 A JP 8583793A JP 2880040 B2 JP2880040 B2 JP 2880040B2
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plastic pipe
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功 水谷
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Hitachi Metals Ltd
Tokyo Gas Co Ltd
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性プラスチック製
管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開平４−８９９４号公報
では図４に示すエレクトロフユ−ジョン継手が開示され
ている。このものは継手本体１の中央部に内周側に張り
出すストッパ−２を有しており、このストッパ−２は一
般的に継手本体１と一体で射出成型によって形成したも
のである。また特開昭５３−１０９２１９号公報では図
５に示す管継手が開示されている。このものは継手本体
３の中央部に円周方向の溝４を設け、溝４に割りスペ−
サ環５を装着して、管を挿入した際のストッパ−とした
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術のうち前
者は、金型内に溶融樹脂を射出成型して製造する際、継
手本体１とストッパ−２はともに一体に成型される。し
かし継手本体の口径が小さく、継手の呼び径が７５Ａ以
下のものでは本体１の肉厚もそれ程大きくはなく、射出
樹脂容量と射出後の金型内での冷却時間との関係からほ
ぼ安定した成型が行える。
【０００４】しかし呼び径が１００Ａ以上になると、継
手本体１の長さ及び肉厚がともに大きくなる。従って大
きな金型内に多くの溶融樹脂を射出することになり、ま
た継手の内周側に張り出すストッパ−２が厚肉で、他の
部分に比べて熱容量が大きく肉厚が不均一となり、射出
後の冷却時間が均一に行われず、引け等の成型不良が生
じる。更に射出樹脂の容量が大きくなるので、それに応
じた大きな射出成型機、及び大きな金型が必要で、成型
作業においても冷却時間との関係から成型能率が悪くな
る。
【０００５】後者の従来技術では、割スペ−サ環５をス
トッパ−としているために、継手本体３の肉厚変動はな
く引け等の問題が生じにくい。しかし継手本体３を成型
した後で溝４を切削加工で形成しなければならず、また
この溝４に別の割スペ−サ環５を装着しなければならな
い。従って製造上、余分の追加工と余分のスペ−サ環５
を必要とし、更に組付けの手間を必要とする。また呼び
径の大きな例えば１００Ａ以上の口径の継手本体では、
前者と同様に大きな金型や射出成型機を必要とし、成型
能率が悪くなる。
【０００６】本発明は上記の問題点を解消するものであ
って、継手の呼び径が大きなものであっても、大きな射
出容量の射出成型機を必要とせず、また追加工や別のス
トッパ−部材を必要とせず、容易に成型出来るプラスチ
ック管継手を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
管を挿入する継手の受け口内面に管の挿入位置を規定す
るストッパ−を設けた熱可塑性プラスッチック製の管継
手において、少なくとも前記管の挿入規定長さの長さを
有する受け口部材ともう一方の受け口部材／あるいはま
た継手の中央部を形成する本体部材とを突き合わせて熱
融着接合して設け、前記熱融着接合部分に得られる内周
側のビ−ドを前記管の挿入位置を規定するストッパ−と
したことを特徴とするプラスチック管継手である。また
前記受け口部材の内周面に、該内周面に接し端部が軸直
角の円部材を前記管の挿入規定長さに亘り装着して他の
部材と前記熱融着接合し、熱融着接合部分に得られる内
周側のビ−ドを前記管の挿入位置を規定するストッパ−
としてもよい。
【０００８】
【作用】本発明は上記の構成であるから、受け口部材を
他の受け口部材又は本体部材と熱融着接合することによ
って、この熱融着接合部の内外面に融着時のビ−ドが突
出する。この内、内側のビ−ドは受け口部材の内周面に
円周方向ほぼ均一に内側に向かって突出する。受け口部
材の長さは少なくとも管継手の挿入規定長さに形成して
あるから、内周側に突出したビ−ドはプラスチック管を
受け口内面に挿入する際の管の端面が突き当たるストッ
パ−の役目をする。従って大口径の管継手であっても熱
融着接合して形成されるから、射出容量の大きな射出成
型機や金型を必要とせず、容易に成型出来る。更に受け
口部を熱融着接合する際に自動的にストッパ−が形成さ
れる。
【０００９】また、受け口部材の内周面に接する円部材
を受け口部材の端面から管の挿入規定長さに亘り装着し
て他の受け口部材または本体部材と突き合わせて熱融着
接合することにより、熱融着接合部分に得られたビ−ド
は受け口部材に挿入した円部材を避けて内側に突出する
ので、正確に継手の端部から管の挿入規定長さを有する
位置にビ−ドが形成される。また円部材が受け口部材に
装着されて熱融着接合されるので熱による受け口部材の
変形がなく、正確な管継手が形成される。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１は製造の過程を示すもので、１０、１１は夫々
別々に成型して得た受け口部材を示し、この受け口部材
１０、１１は接続するプラスチック管５１を挿入できる
内径を有し、また接続する管５１を挿入する規定の長さ
より多少長い長さに形成した筒状である。内周面側には
電熱線１２を螺旋状に埋設してある。また受け口部材１
０、１１の両端には外面側に突出するコネクタ−ピン１
３、１４を夫々埋設してあり、この夫々のコネクタ−ピ
ン１３、１４に電熱線１２の両端を接続してある。この
受け口部材１０、１１は熱可塑性プラスチック材料を射
出成型機で金型内に射出して成型される。
【００１１】この様にして得た受け口部材１０、１１の
夫々の内面に、端面が軸直角に仕上げたナイロン製の円
部材３１、３２を受け口部材１０、１１の夫々の端部か
ら管継手に決められた管の挿入規定長さ分挿入し、この
状態で夫々の端面１５、１６を熱板２０に当てる。熱板
２０はヒ−タ２１を内装しているので端面１５、１６は
加熱されて溶融される。溶融状態に達したら熱板２０を
外し、素早く夫々の端面１５、１６同志を互いに押し当
てる。両端面１５、１６は互いに溶融状態のため両受け
口部材１０、１１は熱融着接合され一体化する。
【００１２】この様にして熱融着接合した後、円部材３
１、３２を継手１９から抜き取ると、図２に示すごとく
のソケット型の電気融着式管継手１９が形成される。熱
融着接合部には内面側と外面側に融着接合時のビ−ド１
７、１８が突き出るが、円部材３１、３２を管の挿入規
定長さ装着した状態で熱融着接合してあるので、端面か
らの管の挿入規定長さが確保されており、またビ−ドは
円部材３１、３２によって軸直角に正しく形成される。
従って内面側のビ−ド１７は管継手１９に管５０、５１
を挿入したときのストッパ−の役目をする。また円部材
を装着した状態で熱融着接合されるため熱や圧力による
変形が生じず、受け口内面もプラスチック管を挿入し易
い真円度を確保した管継手１９が得られる。尚円部材の
材質はナイロンを用いたが、熱融着時の溶融温度で変形
しない材料であればＡｌ合金等でも良い。
【００１３】管との接続に当たっては、図２のごとく継
手本体の一端側にプラスチック管５１をストッパ−１７
に突き当たるまで挿入した後、コントロ−ラ３０をコネ
クタ−ピン１３、１４に実線で示すごとく接続して電熱
線１２に通電する。電熱線１２はプラスチック管５１を
挿入した継手本体の片側で１系統のため、発熱面積は両
側同時に発熱させるものに比べて半分で、コントロ−ラ
の電力容量も約半分のもので行え、また片側の管毎に接
続作業出来るから、管５１の口径や接続条件に応じた適
正な融着作業が行える。
【００１４】図３は別の実施例を示すＴ字形管継手５０
である。この場合継手の中央部を形成する本体部材４０
の夫々の分岐口部に前記実施例と同様に受け口部材４
０、４１、４２を本体部材を熱融着接合して一体化した
ものである。この場合も熱融着接合時に受け口部材４
０、４１、４２内に円部材３３、３４、３５を管の挿入
規定長さ挿入した状態で受け口部材と本体部材を熱融着
接合するので、熱融着接合部には内外面にビ−ド４７、
４８が生じ、内周側のビ−ド４７は正しい管の規定挿入
長さを確保したＴ形管継手５０のストッパ−となる。ま
た夫々の受け口内面が熱等で変形することがなく、真円
度が確保される。
【００１５】Ｔ形管継手５０の場合は前記ソケット形の
管継手１９に比べて形状が大きいので、更に射出樹脂容
量が大きく、従来のごとく同時に一体で射出成型した場
合では大きな金型や成型機が必要で成型作業も困難なも
のとなるが、この実施例では本体部材４０と受け口部材
４１、４２、４３を熱融着接合したものであるから、夫
々の部材が小さく、射出樹脂の容量も少ないため容易に
成型出来る。また自動的に正確なストッパ−が形成され
るものである。尚以上の実施例では管継手１９、５０内
に電熱線を埋設したエレクトロフユ−ジョン継手の場合
を説明したが、電熱線を埋設しない熱可塑性プラスチッ
ク製管継手の場合も同様である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明のごとく本発明のプラスチック
管継手は、自動的に管挿入規定位置にストッパ−が形成
される。また大きな金型や射出容量の大きな射出成型機
を必要とせず容易に製造することが出来る。またエレク
トロフユ−ジョン継手の場合では、プラスチック管との
接続作業に際しても電力容量の小さなコントロ−ラで大
口径のプラスチック管を接続出来る。更に管の接続口径
に応じた適正な接続状態の融着接続が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例の製造過程を示す断面図であ
る。
【図２】 本発明の実施例のソケット形の管継手を示す
部分断面図である。
【図３】 本発明の実施例のＴ形管継手を示す断面図で
ある。
【図４】 従来技術を示す断面図である。
【図５】 従来技術を示す断面図である。
【符号の説明】
１０、１１、４０、４１、４２ 受け口部材 １２ 電熱線 １３、１４ コネクタ−ピン １５、１６ 受け口部材の端面 １７、１８、４７、４８ ビ−ド ２０ 熱板 ３０ コントロ−ラ ３１、３２、３３、３４、３５ 円部材 ５１ プラスチック管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西方 伸広 三重県桑名市大福２番地日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 水谷 功 三重県桑名市大福２番地日立金属株式会 社桑名工場内 審査官 芦原 康裕 (56)参考文献 特開 平４−8994（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−109219（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−106378（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−170711（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−15923（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−24114（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−23295（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−107193（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 41/00 - 49/00 B29C 65/36 B29L 31:24

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチック管を挿入する継手の受け口内
    面に管の挿入位置を規定するストッパ−を設けた熱可塑
    性プラスッチック製の管継手において、 少なくとも前記管の挿入規定長さの長さを有する受け口
    部材ともう一方の受け口部材／あるいはまた継手の中央
    部を形成する本体部材とを突き合わせて熱融着接合して
    設け、前記熱融着接合部分に得られる内周側のビ−ドを
    前記管の挿入位置を規定するストッパ−としたことを特
    徴とするプラスチック管継手。
  2. 【請求項２】前記受け口部材の内面に、該内面に接し端
    部が軸直角の円部材を前記管の挿入規定長さに亘り装着
    して前記熱融着接合し、該熱融着接合部分に得られる内
    周側のビ−ドを前記管の挿入位置を規定するストッパ−
    としたことを特徴とする請求項１記載のプラスチック管
    継手。
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