JP2000320775A - 配管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】合成樹脂製の継手と管本体の突き合わせ面に段
差を発生させることなく確実に突き合わせ接合できるよ
うにする。 【解決手段】拡径受口の内面に電熱線が螺旋状に埋設さ
れた継手の端面と、管本体の端面とを突き合わせ接合す
るにあたり、端部が先窄まり状に縮径していない押し出
し成形直後の管本体に継手を突き合わせ接合する。接合
は、継手の端面と管本体の端面をそれぞれ熱板に当てが
って溶融させ、双方の溶融面同士を互いに押し付けるこ
とにより行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンや塩
化ビニルなどの熱可塑性樹脂からなる管本体の一端に拡
径受口が形成されるとともに、その内面に電熱線が埋設
され、この電熱線を発熱させることによって被接続管体
が融着接合するように構成された配管の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレン製のガス管や給湯管などの
配管接続に、図３で示された如き電気融着継手１００が
用いられていた。この継手１００は、熱可塑性樹脂から
なり、一側の継手部１０１を被接続管体Ｐ１と同外径に
設け、この継手部１０１からテーパ状に拡径する傾斜部
１０２を介して連なる他側の受口１０３を被接続管体Ｐ
２が内接可能な大きさに設けるとともに、当該受口の内
面に電熱線１０４を螺旋状に配して埋設し、この電熱線
１０４の両端部を外面に突設させた端子プラグ１０５，
１０６に接続して構成されていた。配管の接続は、施工
現場において、継手部１０１と一方の管体Ｐ１の端部同
士をバット融着し、受口１０３に他方の管体Ｐ２の端部
を嵌め入れてから電熱線１０４に通電して周面同士を加
熱融着接合することにより行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】押出成形により形成さ
れる管体Ｐ１，Ｐ２は、成形後、樹脂の硬化に伴って収
縮し、時間経過とともに（２日〜４日）、その端部が先
窄まり状に縮径する。そのため、継手部１０１に管体Ｐ
１の端部を突き合わると接合面が段差となって融着が困
難となり、接続作業に手間を要するという問題があっ
た。また、先窄まり状に変形した管体Ｐ１の先端部が管
内方に突出していると、管内流体の流れの支障となる問
題があった。

【０００４】本発明は従来技術の有するこのような問題
点に鑑み、継手と管本体の突き合わせ面に段差を発生さ
せることなく確実に突き合わせ接合できるとともに、よ
り少ない工数且つ低廉で成形できるようにすることを課
題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、拡径受口の内面に電熱線が螺旋状に埋設され
た熱可塑性樹脂からなる継手の端面と、熱可塑性樹脂か
らなる管本体の端面とを突き合わせ接合するにあたり、
管本体を押し出し成形した後、可及的速やかに、継手の
端面と管本体の端面を熱板に当てがって溶融させ、双方
の溶融面同士を互いに押し付けて突き合わせ接合するも
のである。このように、管本体が成形されてから直ぐに
継手を接合すれば、管本体の端部が先窄まり状に縮径し
ていないので容易に融着することができ、突き合わせ接
合部が段差となることを防止できる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態を図面
を参照して説明する。図１及び図２は本発明の一実施形
態の配管１を示しており、これは、管本体２の端部に、
管本体２と略同外径の被接続管体を接続可能な継手３を
一体に成形して構成したものである。

【０００７】配管１は、熱可塑性樹脂からなり、管本体
２は押出成形により長尺に成形され、継手３は溶融樹脂
を金型内に射出して一体に成形されている。継手３は、
一側の継手部３１が管本体２と同径に設けられ、この継
手部３１からテーパ状に拡径する傾斜部３２を介して連
なる他側の受口を、被接続管体が内接可能な大きさの拡
径受口３３とするとともに、当該受口の内面に所定間隔
を開けて螺旋状に配した電熱線４を埋設し、且つ電熱線
４の両端部を、一端を外面に突出させて拡径受口３３の
周面に埋設された端子ピン５，６に接続して構成してあ
る。

【０００８】本形態の配管１は、管本体２と継手３をそ
れぞれ別工程で成形し、管本体２を押出成形により成形
した後、可及的速やかに、管本体２の端部に継手３の継
手部３１をバット融着などによって直結することによ
り、一体に成形される。具体的には、管本体２を押出し
成形する一連の工程、すなわち押出機、冷却槽、引取
機、定寸切断機及びスタッカーを経た後、又はスタッカ
ーの前に、別に成形された継手３をバット融着する加工
工程を付加し、成形直後の管本体２の端部に継手３を一
体に固着するようにしてある。バット融着する加工工程
では、先ず、管本体２の端面と継手３の端面とを熱板に
当てがって溶融させる。そこで、双方の溶融面同士を互
いに押し付けて突き合わせ、そのまま所定時間保持する
ことにより、管本体２と継手３を強固に融着接合させる
ことができる。

【０００９】

【発明の効果】本発明によれば、継手と管本体の突き合
わせ面に段差を発生させることなく確実に突き合わせ接
合できるとともに、少ない工数且つ低廉で成形すること
ができる。これにより成形された配管は、継手と管本体
の突き合わせ面に段差がないので、管内流体の流れの支
障となるようなことはなく、また、配管の接続作業を迅
速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の配管の平面図である。

【図２】図１の配管の要部を断面で示した正面図であ
る。

【図３】従来の継手の構成を断面で示した図である。

【符号の説明】

1 配管 2 管本体 3 継手 4 電熱線 5,6 端子ピン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 拡径受口の内面に電熱線が螺旋状に埋設
   された熱可塑性樹脂からなる継手の端面と、熱可塑性樹
   脂からなる管本体の端面とを突き合わせ接合するにあた
   り、管本体を押し出し成形した後、可及的速やかに、継
   手の端面と管本体の端面を熱板に当てがって溶融させ、
   双方の溶融面同士を互いに押し付けて突き合わせ接合す
   ることを特徴とする配管の製造方法。