JPS62248625A - 管継手成形法 - Google Patents

管継手成形法

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JPS62248625A
JPS62248625A JP61092794A JP9279486A JPS62248625A JP S62248625 A JPS62248625 A JP S62248625A JP 61092794 A JP61092794 A JP 61092794A JP 9279486 A JP9279486 A JP 9279486A JP S62248625 A JPS62248625 A JP S62248625A
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JP
Japan
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pipe
plastic
plastics
joint
jig
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JP61092794A
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Junsuke Kyomen
京免　純輔
Junji Hayashi
林　純治
Nobuhiko Hiruma
昼馬　信彦
Naohiro Kotaki
小瀧　尚宏
Masanobu Takamichi
高道　昌宣
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Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は管継手成形方法に関し、詳しくは管接続部分
で、管内に流体が滞留する段差や凹凸の生じない管継手
の成形方法の改良に関する。
〔従来の技術〕
従来、管接合を行う場合、第１０図に示すように管端Ａ
、Ａに管継手部材Ｂ、Ｂを一体的に接着し、該管継手部
材Ｂ、ＢのフランジＣ，Ｃに接続金具りを嵌合し、締結
することにより管を接続する場合が有る。　上記管接続
手段は、受口、挿口による管接続に比し、管内に流体が
滞留する段差や凹凸が殆ど生じないので食品製造分野で
使用されおり、またかかる滞留を嫌う、例えば半導体、
バイオケミカル、ファインケミカル分野での超純水管路
、高純皮酸管路等の管継手用として見直されつつある。
〔従来技術の問題点〕
しかしながら、上記第１０図に示した管継手であっても
、管端＾、Ａに管継手部材Ｂ、Ｂを接着する際、接着剤
による、あるいは溶融接着時にはみ出るビードＥ、Ｅが
接合端部に形成され、これが凹凸となって流体の滞留箇
所を生じさせ、不都合を生じる原因となることがあった
。
もっとも、上記凹凸の発生を極力防止するため第１１図
に示すように、ビード［、の収まるスペースを予め設は
管と継手を接合することも行われているが、これでも、
ビードによる陥凹深さを零とすることは殆ど不可能であ
る。
また、特公昭３２−３１２９号に開示されているように
、管内に内型材を嵌合しておき該内型によりビードを押
さえつつ管と管継手を接着する手段も開示されているが
、かかる方法では内型材の除去に°手間が掛かり、破壊
により除去するにしても、管内に残留する破砕屑の除去
が非常に面倒となる欠点がある。
さらに、特公昭６０−３５２４９号に開示されているよ
うに、パリ（ビード）修正治具の挿入により凹凸の発生
を防止する手段にあっては、−たん出来たパリ（ビード
）を圧潰するものであるから、圧潰部分がどうしても凹
凸として残り、完全な平滑面とはし難いと入った問題が
有る。
〔発明が解決する問題点〕
この発明は、上記問題点に鑑み、完全にと−ドによる凹
凸発生の防止が可能であり、もって、完全に平滑内面と
なし得る管継手成形方法を得ることを目的としてなされ
たものである。
〔問題点を解決する技術〕
即ち、この発明の管継手成形方法は、プラスチック管と
プラスチック製継手とを一体接合する場合において、プ
ラスチック管端とプラスチック製継手とを、それぞれ加
熱治具により溶融軟化点まで加熱し、次いでプラスチッ
ク製継手に、該継手内面との間に前記プラスチック管の
肉厚に相当するリング状空間を形成し得る外径のコアを
有する成形治具を前記プラスチック製継手の開口端側よ
り挿入し、しかる後、溶融軟化状態の前記プラスチック
管を前記リング状空間の開口端より押し込み、該プラス
チック管外面と前記継手内面とを溶融一体化させ、徐冷
後に成形治具を引き抜くことを特徴とするものである。
〔実施例〕
次に、この発明を実施例により説明する。
第１図〜第４図は、この発明の実施例を示す断面図であ
る。
この発明の管継手成形方法は、特に、フッ素系、オレフ
ィン系のプラスチック管など接着剤では接着困難なプラ
スチック管１と同材質の管継手を接続する場合において
、プラスチック管１の管端ＩＡ。
及びプラスチック製管継手２とをそれぞれの形伏に合致
して成形さた加熱治具３．４＾、又は４Ｂで溶融軟化点
まで加熱し、次でプラスチック製継手２に第４図に示す
ように該プラスチック製継手２の内面２八との間にプラ
スチック管１の肉厚Ｈに相当するリング状空間Ｓを形成
し得るコア５＾を有する成形治具５をプラスチック製継
手２の開口端側２Ｂより挿入し固定した後、溶融軟化状
態の前記プラスチック管ｌを前記リング状空間Ｓに、そ
の開口端６より押し込み、プラスチック管外面ＩＢとプ
ラスチック製継手内面２Ａとを溶融一体化させ、徐冷後
筒５図Ａに示すように成形治具５を引き抜くのである。
　上記実施例において、プラスチック製継手２に、挿入
されるプラスチック管ｌの管端を押さえる内方向突条２
Ｃが一体に設けられている場合、第４図に示したように
プラスチック管ｌの押入れ時、プラスチック管端ＩＡと
上記突条２Ｃ１及び成形治具５のコア５Ａ外面とで囲ま
れる空間Ｐ内にビードが生じるが、これは、コア５Ａ外
面で膨れが防止され、管内へ突出するのは防止される。
なお、このビードの空間Ｐ内への均一充填のため、気孔
５Ｄを成形治具５に貫設しておくことが望ましい。
また、上記実施例として第２図に示したようにプラスチ
ック製継手２に突条が無い場合は、第５図Ｂに示すよう
にプラスチック管１を成形治具５の内面に押圧する。
第６図〜第７図は他の実施例を示すものであり、プラス
チック製継手２の開口端内面に切り欠き２Ｉ！が設けら
れている場合を示す、この場合も、それぞれ加熱治具３
，４で加熱し、次いで第７図に示すように成形治具５の
嵌合下で相互が溶融接着される。
この場合、溶融時に生じるビードは、プラスチツク製継
手２内面に形成した切欠き部２Ｅに充填され、内径方向
の突出が防止される。
この場合も、第４図に示した実施例と同様成形治具５に
は排気孔５０を設けておくことが望ましい。
また、第８図〜第９図はさらに他の実施例を示すもので
あり、プラスチック管ｌ及びプラスチック製継手２をそ
れぞれ、加熱治具３，４で加熱した後、第８図に示すよ
うに、プラスチック管ｌをプラスチック製継手２に貫通
した状態で成形治具５の嵌合下で融着させ、徐冷後、成
形治具５を成形し、突出部分ＩＣを第９図に示すように
管継手端面と面一となるよう切落とすのである。
この場合は、切り落とし工程が付加されるが、ビードの
発生は全く無いため、管内部の突出物の発生のおそれは
全く無くなる。
そして、上記のようにして成形された管継手は第１０図
に示したように接続金具により接続されて使用されるの
である。
〔作用〕
フッ素系、オレフィン系のプラスチック管等にあっては
、接着を溶融接着に依る必要が有り、かかる場合、溶融
接着界面から押し出された樹脂によりビードが生じる。
このビードは管溶若時に挿入される成形治具５のコア５
Ａにより管内方向へ突出することが防止される。
従って、管内面は、溶着したにもかかわらず、きわめて
平滑となし得るのである。
〔効果〕
この発明は以上構成したように、プラスチック管とプラ
スチック製継手を接着する場合に、成形治具を一種の内
型として内面形状を規制して接着するため、ビードが管
内方向へ突出することがなく、内面平滑な管継手が容易
に成形可能となる。
また、加熱治具、及び成形治具は、小型部品であるから
、持ち運びも可能であり、従ってこの発明は、配管施工
現場でも実施出来るといった軽便性を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図、第５図Ａ、Ｂは、この発明の一実施例
を示す断面図、第６図〜第７図は他の実施例を、第８図
〜第９図はさらに他の実施例を示す断面図、第１Ｏ図及
び第１１図は、従来例を示す断面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）プラスチック管とプラスチック製継手とを一体接
    合する場合において、プラスチック管端とプラスチック
    製継手とを、それぞれ加熱治具により溶融軟化点まで加
    熱し、次いでプラスチック製継手に、該継手内面との間
    に前記プラスチック管の肉厚に相当するリング状空間を
    形成し得る外径のコアを有する成形治具を前記プラスチ
    ック製継手の開口端側より挿入し、しかる後、溶融軟化
    状態の前記プラスチック管を前記リング状空間の開口端
    より押し込み、該プラスチック管外面と前記継手内面と
    を溶融一体化させ、徐冷後に成形治具を引き抜くことを
    特徴とする管継手成形方法。
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