KR20040096757A - 합성수지관 융착구조 - Google Patents

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KR20040096757A
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Abstract

본 발명은 합성수지관 융착구조에 관한 것으로, 합성수지관을 슬리이브에 삽입시키고 슬리이브와 합성수지관 사이에 끼워진 발열히터에 전원을 인가하여 합성수지관과 슬리이브가 융착되도록 한 합성수지관 융착구조에 있어서, 상기 발열히터 (40)는 소켓(30)의 외측에 끼워진 상태로 슬리이브(20)의 내부에 삽입설치되고 이 소켓(30)에 합성수지관(P)이 삽입되도록 하되, 상기 소켓(30)은 외주에 발열히터 (40)가 끼워지는 소직경부(32)와, 이 소직경부(32)에서 연장되어 외측으로 형성된 대직경부(33)로 이루어지고, 상기 슬리이브(20)는 상기 소켓(30)의 소직경부(32)가 끼워지는 제1삽입부(21)와, 상기 소켓(30)의 대직경부(33)가 끼워지는 제 2삽입부 (22)를 포함하여 이루어진 것으로, 얇은 두께로 이루어진 소켓의 소직경부 외측에 끼워진 발열히터에 전원이 인가되어 소켓의 소직경부와 이에 인접한 슬리이브의 제 1삽입부와 합성수지관의 표면이 용융되게 되어 일체화되어 수밀구조를 이루고, 슬리이브가 단순한 원통형으로 이루어져 있어 경량이고 부피도 작아 이의 제조원가가 저렴하며, 발열히터를 소켓이나 슬리이브에 인서트사출하지 않고 단순히 소켓에 끼워 슬리이브에 삽입시키면 되므로 이의 제작과 조립도 용이하다.

Description

합성수지관 융착구조 {fusion jointing structure of polyethylene pipe}
본 발명은 합성수지관 융착구조에 관한 것으로, 상세히는 합성수지관을 슬리이브에 삽입시키고 슬리이브와 합성수지관 사이에 끼워진 발열히터에 전원을 인가하여 합성수지관과 슬리이브가 융착되도록 한 합성수지관 융착구조에서 별도의 단관형 소켓에 발열히터를 끼우고 이 소켓을 슬리이브에 조립한 후 합성수지관을 삽입시켜 융착함으로써 슬리이브의 중량감소와 융착작업의 간편화 및 시간단축이 가능하고 융착부의 기밀성도 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
본 발명과 관련된 종래기술로는 2002.1.10.자 실용신안등록 제261585호 "폴리에틸렌관 연결용 발열 부싱"이 공지되어 있는데, 이는 지하에 매설되는 상·하수도관이나 가스관 등과 같은 폴리에틸렌관을 이음관(슬리이브)과 일체형으로 융착시켜 연결하기 위한 것인바, 이음관에 연결되는 폴리에틸렌관을 삽입한 후 확관부에 삽입되는 발열 부싱을 이용하여 일체형으로 융착시킬 때 금속메쉬가 발열 부싱의 전체면에 일체형으로 고정되고 발열선이 발열 부싱의 외측면과 뒷면 및 내측면에 형성되어 일정한 저항값을 제공할 수 있도록 한 것으로, 도 12에 도시된 사시도에서와 같이 발열 부싱(1)의 외측면과 경사면, 뒷면과 내측면에 일체형의 금속메쉬 (2)를 고정하며, 대각선 방향에 설치되는 리드선(8)과 연결된 발열선(7)이 발열 부싱(1)의 외측면과 경사면, 뒷면과 내측면에 일자형으로 설치되어 금속메쉬(2)와 연결되도록 한 것이었다.
한편, 상기한 종래기술에 의한 발열 부싱은 히터인 금속메쉬(2)를 발열 부싱 (1)의 외측에 고정시켜 놓아야 했었으므로 금속메쉬(2)를 금형의 내부에 인력에 의해 하나씩 삽입시킨 후 금형을 닫아 합성수지를 주입함으로써 제품을 얻게 되는 소위, 인서트방식의 사출성형공정을 거쳐야 했었으므로 제품의 생산성이 떨어지게 되는 문제점이 있었으며, 금속메쉬 자체가 고정적인 형태를 이루고 있지 않아 이를 금형에 인서트하기 위한 설비의 자동화가 불가능하였다. 따라서 종래기술에 의한 발열 부싱은 그 기술적인 잇점에도 불구하고 생산성이 떨어져 상대적으로 생산원가가 너무 높아 실제 현장에 적용하지 못하고 있는 형편이다.
또, 상기한 종래의 발열 부싱은 부싱의 외부와 내부에 각각 금속메쉬가 노출된 상태로 성형되므로 발열 부싱의 취급도중 금속메쉬의 날카로운 부분에 의해 취급자의 손이나 팔이 상해를 입게 되는 문제점도 있었으며, 사출성형시 제품의 표면에 수축현상이 발생하게 되는 형태불량 또는 성형후 금속메쉬와 리드선 및 발열선의 연결상태가 불량으로 판정될 경우, 이의 수정 또는 보수가 불가능하였을 뿐만 아니라, 금속재와 합성수지재가 분리불가능한 형태로 인서트사출되어 있었으므로 재생 또는 재활용이 불가능하였으며, 이의 폐기처리도 소각에 의한 처리방법밖에 없었다.
또한, 상기한 종래의 발열부싱에 의한 합성수지관 융착구조에 있어서는 이음관의 양측에 발열부싱을 삽입하기 위한 확관부가 형성되어 있었으므로 이 확관부로 인해 이음관의 부피가 크고 그 중량도 무거워 이의 성형에 많은 양의 폴리에틸렌 소재가 소요되었으므로 제조원가가 높은 문제점도 있었으며, 부싱의 내외측으로 발열히터인 금속메쉬를 설치하고 금속메쉬에 전원을 인가하여 부싱 자체와 부싱의 내외측으로 접한 합성수지관과 이음관을 용융시켜야 했었으므로 전력소비량도 크고 용융시간이 길었으며, 용융시 테이퍼형 부싱을 압박하기 위한 클램프 등의 기구를 사용하여야 했었으므로 작업이 번거롭고 전체적인 작업시간이 지연되어 작업성이 저하되는 단점도 있었다.
본 발명은 상기한 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 합성수지관을 슬리이브에 삽입시키고 슬리이브와 합성수지관 사이에끼워진 발열히터에 전원을 인가하여 합성수지관과 슬리이브가 융착되도록 한 합성수지관 융착구조에서, 이음관 즉, 슬리이브의 형태를 개선하여 이의 중량을 대폭 감소시킴으로써 재료비 및 제조원가를 절감시킬 수 있도록 하고, 합성수지관의 융착작업에 소요되는 시간을 단축시킴과 더불어 별도의 기구를 사용하지 않아 작업의 간편화를 도모할 수 있도록 하고며 그럼에도 불구하고 기존의 합성수지관 융착구조보다 견고한 기밀성을 유지할 수 있는 합성수지관 융착구조를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에서는 합성수지관을 슬리이브에 삽입시키고 슬리이브와 합성수지관 사이에 끼워진 발열히터에 전원을 인가하여 합성수지관과 슬리이브가 융착되도록 한 합성수지관 융착구조에 있어서, 상기 발열히터는 소켓의 외측에 끼워진 상태로 슬리이브의 내부에 삽입설치되고, 이 소켓에 합성수지관이 삽입되도록 한 것으로, 이 소켓은 내측으로부터 그 외측에 발열히터가 끼워지는 소직경부와, 이 소직경부에서 연장된 대직경부로 이루어지며, 상기 슬리이브는 상기 소켓의 소직경부가 끼워지는 제1삽입부, 상기 소켓의 대직경부가 끼워지는 제2삽입부가 형성된다.
본 실시예에서 상기 소켓의 대직경부와 슬리이브의 제2삽입부는 외측으로 확관되도록 테이퍼형으로 이루어져 있어 합성수지관을 슬리이브에 삽입시키는 작업을 용이하게 할 수 있도록 한 것이며, 이 테이퍼면에 의해 합성수지관의 단면이 정원을 이루지 못할 경우에도 강제 압입에 의해 삽입이 가능하게 되어 별도의 면취가공을 하지 않아도 된다.
본 발명에서 상기 소켓은 그 대직경부 외측에 소직경부의 외측에 끼워진 발열히터에 전원을 인가하기 위한 단자가 설치되는 요홈이 형성되고, 상기 슬리이브의 제2삽입부에도 단자가 삽입되는 요홈이 각각 절반씩 형성되어 내부에 설치된 발열히터에 전원을 인가할 수 있도록 되어 있다.
본 발명에 의한 슬리이브는 발열히터를 인서트사출하지 않고 별도로 제작하므로 사출비용이 저렴하고 사출시의 불량발생도 없으며, 발열히터의 단자가 끊어진 경우에는 슬리이브에서 소켓을 분리시켜 단자가 끊어진 발열히터를 제거하고 새로운 발열히터를 끼운 후 재조립하면 되므로 단자가 끊어진 슬리이브 전체를 폐기하지 않아도 되므로 고가의 슬리이브를 폐기하는 일이 발생되지 않으며, 소켓에 발열히터를 끼워 슬리이브에 조립시켜 출고시킴으로써 배관현장에서는 슬리이브에 합성수지관을 삽입시키고 융착작업만 실시하면 되므로 부품의 분실이나 훼손은 발생되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 합성수지관 융착구조의 분리사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 합성수지관 융착구조의 결합사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 슬리이브 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 소켓과 발열히터의 사시도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 합성수지관 융착구조를 도시한 융착전의 단면도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 합성수지관 융착구조를 도시한 융착후의 단면도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 합성수지관 융착구조를 도시한 분리사시도,
도 8은 도 7에 도시된 합성수지관 융착구조의 결합사시도,
도 9는 도 7에 도시된 슬리이브의 사시도,
도 10은 도 7에 도시된 소켓과 발열히터의 사시도,
도 11는 도 8에 도시된 합성수지관 융착구조의 융착전 단면도,
도 12는 종래기술에 의한 합성수지관 융착구조를 도시한 사시도이다,
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
P : 합성수지관 20 : 슬리이브
21 : 제1삽입부 22 : 제2삽입부
23 : 제3삽입부 24 : 측면
25 : 요홈 26 : 보강용 비드
27 : 환턱 28 : 요홈
30 : 소켓 31 : 관통구
32 : 소직경부 32a : 환턱
33 : 대직경부 34 : 플랜지부
35 : 결합돌기 36 : 요홈
40 : 발열히터 41 : 단자
이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시예들을 첨부된 도면에 의하여 상시히 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 일 실시예에 의한 합성수지관 융착구조를 도시한 분리 및 일부 결합상태를 도시한 것이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 합성수지관 융착구조의 슬리이브를 확대도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 합성수지관 융착구조의 소켓과 발열히터를 확대도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 합성수지관 융착구조를 도시한 융착전 단면도이다.
상기 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 실시예에 의한 합성수지관 융착구조는 합성수지관(P)을 슬리이브(20)에 삽입시키고 슬리이브(20)와 합성수지관(P)사이에 끼워진 발열히터(40)에 전원을 인가하여 합성수지관(P)과 슬리이브(20)가 상호 융착되도록 한 합성수지관 융착구조에 있어서, 상기 발열히터(40)는 소켓(30)의 외측에 끼워진 상태로 슬리이브(20)의 내부에 삽입설치되고, 이 소켓(30)에 합성수지관(P)이 삽입되도록 한 것으로, 이 소켓(30)은 내측으로부터 발열히터(40)가 끼워지는 소직경부(32)와, 이 소직경부(32)에서 연장된 대직경부(33)를 포함하여 이루어지며, 상기 슬리이브(20)는 내측으로부터 상기 소켓(30)의 소직경부(32)가 끼워지는 제1삽입부(21), 상기 소켓(30)의 대직경부(22)가 끼워지는 제2삽입부(22) 가 형성되어 있다.
상기 슬리이브(20)는 기존의 합성수지관 융착용 슬리이브에서와 같이 그 양단에 외측으로 확개된 확장부가 형성되지 않고 단지 단순한 원통형(실린더형)으로 이루어져 있으며, 이 슬리이브(20)의 길이는 내부에 삽입되는 결합되는 합성수지관 (P)직경의 1.5 ~ 2배 정도의 길이로 형성되도록, 예를 들면 직경 100mm의 합성수지관을 연결시키기 위한 슬리이브의 적정길이는 150 ~ 200mm정도로 제작하는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명의 슬리이브는 기존의 확장부가 형성된 슬리이브에 비하여 전체중량이 약 1/2이하로 감소되므로 슬리이브의 성형에 소요되는 폴리에틸렌 소재를 대폭 절감할 수 있고 비용도 절약할 수 있다.
본 발명에 의한 슬리이브(20)는 도 5의 단면도에서 알 수 있는 바와 같이 내측 중심부에 합성수지관(P)의 과도한 삽입을 방지하기 위한 환턱(27)이 형성되어 있고, 이 환턱(27)을 중심으로 양측으로 대칭된 형태로 제1삽입부(21)와 제2삽입부 (22)가 형성되어 있다.
상기 슬리이브(20)의 제2삽입부(22)와 소켓(30)의 대직경부(33)는 합성수지관(P)을 슬리이브(20)에 삽입시키기 용이하도록 하기 위한 것으로, 합성수지관(P)이 이의 적치과정에서 받게 되는 상부 하중에 의해 정원을 이루지 못하고 타원형으로 변형된 경우(통칭 "짱구"상태로 변형되었다고 함)라도 소켓(30)의 대직경부(33)는 외측으로 확관된 테이퍼면을 이루고 있으므로 합성수지관(P)을 대직경부(33)에 끼우고 압박하면 슬리이브(20)의 내부로 충분하게 삽입시킬 수 있게 된다.
상기 슬리이브(20)의 대직경부(22)에는 발열히터(40)의 단자(41)가 끼워지기 위한 요홈(28)이 형성되어 있다.
본 실시예에서 상기 소켓(30)은 그 내측에 합성수지관(P)이 관통되는 관통구(31)가 형성되어 있고, 슬리이브(20)에 삽입되는 방향으로 기준으로 그 내측으로부터 소직경부(32)와 대직경부(33)가 형성되어 있으며, 상기 소직경부(32)는 슬리이브(20)의 제1삽입부(22)에 끼워질 수 있는 외경으로 형성되어지되, 그 외주에 원통형으로 형성된 발열히터(40)가 끼워지며, 상기 대직경부(33)는 슬리이브 (20)의 제2삽입부(22)에 끼워질 수 있는 외경으로 형성되어 있다.
또, 상기 소켓(30)의 소직경부(32)선단 외측에는 환턱(32a)이 형성되어 발열히터(40)의 전방이탈을 방지함과 아울러, 발열히터(40)가 외측에 끼워진 소켓(30)을 슬리이브(20)의 소직경부(21)에 삽입할 때 망형태로 이루어진 발열히터(40)가 슬리이브(20)의 소직경부(21)내측에 걸리게 되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써 슬리이브에 소켓을 조립하는 작업을 보다 용이하게 할 수 있도록 되어 있다.
또한, 상기 소켓(30)의 대직경부(33)외측에는 발열히터(40)의 단자(41)가 끼워지는 반원형의 요홈(36)이 형성되어 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 합성수지관 융착구조를 도시한 분리사시도이고, 도 8은 도 7에 도시된 합성수지관 융착구조의 결합사시도이며, 도 9는 도 7에 도시된 슬리이브의 사시도이고, 도 10은 도 7에 도시된 소켓과 발열히터의 사시도이며, 도 11는 도 8에 도시된 합성수지관 융착구조의 융착전 단면도이다.
상기 도 7 내지 도 11에 도시된 실시예에서는 합성수지관(P)을 슬리이브(20)에 삽입시키고 슬리이브(20)와 합성수지관(P)사이에 끼워진 발열히터(40)에 전원을 인가하여 합성수지관과 슬리이브가 융착되도록 한 합성수지관 융착구조에 있어서,상기 슬리이브(20)에는 내측으로부터 합성수지관(P)이 끼워지도록 합성수지관의 외경에 일치되는 내경으로 형성된 제1삽입부(21), 이 제1삽입부(21)보다 큰 직경으로 형성되어 발열히터(40)가 끼워지는 제2삽입부(22) 및 이 제 2삽입부(22)보다 큰 직경으로 형성되는 제3삽입부(23)가 차례대로 형성되고, 상기 제2,3삽입부에 발열히터(40)가 끼워진 소켓(30)이 끼워지되, 이 소켓(30)은 내측으로부터 상기 제2삽입부(22)에 끼워지는 외경을 갖고 그 외주에 발열히터(40)가 끼워지는 소직경부(32)와, 상기 제3삽입부(23)에 끼워지는 외경으로 형성된 대직경부(33) 및 상기 슬리이브(20)의 양 측면(24)에 밀착되는 플랜지부(34)로 이루어져 있다.
본 실시예에서 상기 제1,2,3삽입부(21,22,23)가 합성수지관(P)과 평행한 면으로 형성된 것으로 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 제2삽입부(22)와 제3삽입부(23)를 외측으로 약각씩 확장된 테이퍼면을 갖도록 형성할 수도 있으며, 제1,2,3삽입부의 경계부도 각 삽입부(21,22,23)와 직각을 이루도록 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이 경계부도 경사면으로 형성함으로써 발열히터(40)가 끼워진 소켓(30)을 합성수지관(P)이 끼워진 슬리이브(20)에 삽입하는 작업을 용이하게 할 수도 있다.
또, 상기 슬리이브(20)의 좌,우 측면(24)에는 요홈(25)이 형성되어 있고, 슬리이브(20)의 외측면은 보강용 비드(26)가 격자형으로 형성되어 있어 구조적인 강도향상과 더불어 이의 취급시 미끄러지거나 놓치는 것을 방지할 수 있도록 되어 있다.
본 실시예에 의한 합성수지관 융착구조에 사용되는 소켓(30)은 내측에 합성수지관(P)이 관통되는 관통구(31)가 형성되어 있고, 슬리이브(20)에 삽입되는 방향으로 기준으로 그 내측으로부터 소직경부(32)와 대직경부(33)가 단차를 이루도록 형성되어 있으며, 상기 소직경부(32)는 슬리이브(20)의 제1삽입부(21)에 끼워질 수 있는 외경으로 형성되어지되, 그 외주에 원통형으로 형성된 발열히터(40)가 끼워지며, 상기 대직경부(33)는 슬리이브(20)의 제2삽입부(22)에 끼워질 수 있는 외경으로 형성되어 있으며, 이 대직경부(33)의 외측으로는 플랜지부(34)가 연장형성되어있다.
본 실시예에서 상기 소켓(30)의 플랜지부(34)에는 슬리이브(20)의 좌,우 측면(24)에 형성된 요홈(25)에 결합되는 결합돌기(35)가 연장형성되어 있어, 슬리이브(20)에 발열히터(40)를 끼운 소켓(30)을 삽입할 때 그 삽입정도의 확인이 가능하고, 슬리이브(20)에 미리 소켓(30)을 끼워 놓더라도 쉽게 이탈되는 것을 방지할 수도 있도록 되어 있다.
상기 제1,2실시예에서 상기 소켓(30)은 슬리이브(20)와 합성수지관(P)사이에 삽입되어 발열히터(40)에 의해 용융되어 슬리이브(20)와 합성수지관(P)을 상호 융착시키는 역할을 함과 아울러 발열히터(40)의 형태를 유지하고 발열히터(40)를 슬리이브(20)내부에 삽입시키기 위한 매개체의 역할을 한다. 따라서, 이 소켓(30)은 양호한 용융성을 갖도록 하는 것을 주안점으로 융착전 발열히터(40)의 형태유지를 위한 구조적인 강도도 감안하여 그 두께를 적절히 설계하여야 한다.
또, 상기 소켓(30)의 대직경부(33)에는 소직경부(32)의 외측에 끼워진 발열히터(40)에 전원을 인가하기 위한 단자(41)가 삽입되는 요홈(36)이 형성되어 있고, 이 단자(41)에는 외부에서 전원을 인가할 수 있도록 되어 있다.
이하에서는 상기한 구성을 갖는 본 발명의 합성수지관 융착구조의 시공방법에 대하여 간단히 설명하기로 한다.
본 발명에 의한 합성수지관 융착용 슬리이브(20)에는 발열히터(40)가 끼워진소켓(30)이 조립된 상태로 출고된다.
먼저, 도 1 또는 도 7에 도시된 바와 같이 연결하고자 하는 합성수지관(P)사이에 슬리이브(20)를 대고, 이 슬리이브(20)의 양측으로 합성수지관(P)을 삽입시키면 융착을 위한 준비가 완료되며, 도 5 또는 도 11에 도시된 바와 같이 합성수지관(P)을 소켓(30)이 조립된 슬리이브(20)에 완전하게 삽입시킨 후에 내부의 발열히터(40)에 전원을 인가하기 위하여 단자(41)에 전원을 인가하면 발열히터 (40)의 전기저항에 의해 열이 발생되어 발열히터(40)주위의 소켓(30)과 슬리이브 (20)및 합성수지관(P)이 부분적으로 용융되게 되며, 정해진 시간동안 전원을 인가한 후 차단시키면 용융되었던 소켓(30), 슬리이브(20) 및 합성수지관(P)이 도 6에 도시된 바와 같이 일체를 이루게 되어 완벽할 수밀(기밀)상태를 유지할 수 있게 되는 것이다.
본 발명에서는 발열히터가 끼워진 소켓이 슬리이브에 조립된 상태로 출고되므로 발열히터의 훼손이 발생하거나 발열히터에 의해 작업자가 손을 다치게 되는 사고발생문제가 없을 뿐만 아니라, 단자도 비노출식으로 이루어져 있으므로 단자가 끊어지는 현상도 발생하지 않게 되며, 만일 발열히터가 끊어진 것이 발견될 경우에는 소켓을 슬리이브로부터 분리시키고 새로운 발열히터를 소켓에 끼우고 다시 슬리이브에 조립한 후 전원을 인가하면 되므로 슬리이브와 소켓을 폐기할 필요가 없으므로 자원의 낭비를 막을 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 합성수지관 융착구조에 의하면 얇은 두께로 이루어진 소켓의 소직경부 외측에 끼워진 발열히터에 전원이 인가되면 발열히터의 발열에 의해 소켓의 소직경부와 이에 인접한 슬리이브와 합성수지관의 표면이 용융되게 되어 일체화되며, 용융접합된 부분은 수밀상태를 유지할 수 있게 되는 것이며, 본 발명의 발열히터는 적은 면적으로 이루어져 있어 여기에 인가되는 소비전력도 적도 용융시간도 짧아 작업시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 소켓은 슬리이브에 밀착되어 있으므로 접합작업시 소켓을 내측으로 압입시키기 위한 클램프 등의 기구를 사용하지 않아도 되므로 작업을 간편하게 할 수 있게 된다. 또한, 본 발명에 의하면 슬리이브가 단순한 원통형으로 이루어져 있으므로 이의 중량도 가볍고 부피도 작아 이의 성형에 소요되는 재료의 낭비를 막을 수 있어 제조원가가 저렴하며, 접합부의 부피나 외관도 단순하며, 발열히터를 소켓에 인서트사출하지 않고 단순히 소직경부의 외측에 끼워 슬리이브에 삽입시키면 되므로 이의 제작과 조립도 한결 용이한 효과를 갖는다.

Claims (6)

  1. 합성수지관을 슬리이브에 삽입시키고 슬리이브와 합성수지관 사이에 끼워진 발열히터에 전원을 인가하여 합성수지관과 슬리이브가 융착되도록 한 합성수지관 융착구조에 있어서,
    상기 발열히터(40)는 소켓(30)의 외측에 끼워진 상태로 슬리이브(20)의 내부에 삽입설치되고 이 소켓(30)에 합성수지관(P)이 삽입되도록 하되, 상기 소켓(30)은 외주에 발열히터(40)가 끼워지는 소직경부(32)와, 이 소직경부(32)에서 연장되어 외측으로 형성된 대직경부(33)로 이루어지고, 상기 슬리이브(20)는 상기 소켓(30)의 소직경부(32)가 끼워지는 제1삽입부(21)와, 상기 소켓(30)의 대직경부 (33)가 끼워지는 제 2삽입부(22)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지관 융착구조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 대직경부(33)와 제2삽입부(22)는 외측으로 벌어지도록 테이퍼형을 이루는 것을 특징으로 하는 합성수지관 융착구조.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 소직경부(32)의 선단 외측에는 발열히터(40)의 이탈방지를 위한 환턱 (32a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지관 융착구조.
  4. 합성수지관(P)을 슬리이브(20)에 삽입시키고 슬리이브(20)와 합성수지관(P)사이에 끼워진 발열히터(40)에 전원을 인가하여 합성수지관과 슬리이브가 융착되도록 한 합성수지관 융착구조에 있어서,
    상기 슬리이브(20)에는 내측으로부터 합성수지관(P)이 끼워지도록 합성수지관의 외경에 일치되는 내경으로 형성된 제1삽입부(21), 이 제 1삽입부(21)보다 큰 직경으로 형성되어 발열히터(40)가 끼워지는 제 삽입부(22) 및 이 제2삽입부(22)보다 큰 직경으로 형성되는 제3삽입부(23)가 차례대로 형성되고, 상기 제2,3삽입부에 발열히터(40)가 끼워진 소켓(30)이 끼워지되, 이 소켓(30)은 내측으로부터 상기 제 2삽입부(22)에 끼워지는 외경을 갖고 그 외주에 발열히터(40)가 끼워지는 소직경부(32)와, 상기 제3삽입부(23)에 끼워지는 외경으로 형성된 대직경부(33) 및 상기 슬리이브(20)의 양 측면(24)에 밀착되는 플랜지부(34)로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지관 융착구조.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 슬리이브(20)는 그 측면(24)에 요홈(25)이 형성되고, 상기 소켓(30)의 플랜지부(34)에는 상기 요홈(25)에 결합되는 결합돌기(35)가 연장형성된 것을 특징으로 하는 합성수지관 융착구조.
  6. 청구항 1 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 소켓(30)의 그 대직경부(33)와 슬리이브(20)의 제2삽입부(22)에는 소직경부(32)의 외측에 끼워진 발열히터(40)에 전원을 인가하기 위한 단자(41)가 삽입되는 요홈(28,36)이 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지관 융착구조.
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