JPH09100971A

JPH09100971A - 抜け止め機構付管継手

Info

Publication number: JPH09100971A
Application number: JP7259927A
Authority: JP
Inventors: Kenji Mizukawa; 賢司水川; Hiroyuki Seki; 裕之関
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1997-04-15

Abstract

(57)【要約】【課題】接続する管の変形を防止できて、流体の圧力損
失を大きくすることもなく、管の抜けを確実に防止でき
るようにすることにある。【解決手段】継手本体１に抜け止め部材２が装着され、
接続する管Ｂとのシール部が上記抜け止め部材２より奥
側に形成されている管継手１において、上記抜け止め部
材２は電熱線４を内蔵した熱可塑性樹脂で構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン管等
のクリーク変形を起こし易い管材を接続するのに使用さ
れる抜け止め機構付管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に管継手にも各種のものがあるが、
例えば図１２および図１３に示すように継手本体１の内
面にテーパ面２が形成され、このテーパ面２に拡径およ
び縮径を許容する切り欠き部３を備えた抜け止め部材４
が装着され、この抜け止め部材４の位置より奥側にシー
ル部材５を装着するようにした管継手Ａがある。

【０００３】このような管継手Ａでは、図１４に示すよ
うに管Ｂに内圧Ｐが負荷されたとき、管Ｂが管継手Ａか
ら抜けようとしているのを、抜け止め部材４が管Ｂに食
い込むことによって防止するようにしてある。

【０００４】しかしながら、上記の管継手Ａでは、管が
柔らかく、クリープ変形が起こりやすい例えばポリエチ
レン管等に内圧が負荷された時は、図１５に示すように
抜け止め部材４が縮径しようとして管Ｂに食い込み、管
Ｂが変形して時間がたてば図１６に示すように管Ｂが管
継手Ａから抜けるといった問題があった（コールドフロ
ー）。

【０００５】そこで、この問題を回避するために、例え
ば図１７に示すように管Ａの内面に剛性の高い金属製の
インコアＣを装着して、管Ｂの変形を防止するといった
手段が一般にとられていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなインコアＣを装着すれば、管内径が小さくなり、
流体の圧力損失が大きくなり、施工性が面倒であった
り、コストがかかるといった問題があっった。

【０００７】本発明は上記のような点に鑑みて開発され
たものであり、その目的とするところは、上記のような
問題点を解決し、接続する管の変形を防止できて、流体
の圧力損失を大きくすることもなく、管の抜けを確実に
防止できるようにした抜け止め機構付管継手を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記目
的を達成するために、次のような構成にしてある。すな
わち、請求項１の抜け止め機構付管継手は、継手本体に
抜け止め部材が装着され、接続する管とのシール部が上
記抜け止め部材より奥側に形成されている管継手におい
て、上記抜け止め部材は電熱線を内蔵した熱可塑性樹脂
で構成されている。

【０００９】また、請求項２の抜け止め機構付管継手
は、請求項１の構成を有し、継手本体の抜け止め部材の
装着側端部に、封止部材を着脱自在に取り付けできるよ
うにして、継手本体の上記端部を封じられるようにして
ある。

【００１０】また、請求項３の抜け止め機構付管継手
は、請求項１の構成を有し、継手本体の抜け止め部材の
装着側端部に、封止部材を溶接または融着によって、継
手本体と封止部材を一体化した構成を特徴とする請求項
１記載の抜け止め機構付管継手。

【００１１】また、請求項４の抜け止め機構付管継手
は、請求項１、２または３の構成を有し、継手本体の抜
け止め部材装着箇所にキー溝を形成すると共に、このキ
ー溝に嵌合するキーを抜け止め部材に設け、抜け止め部
材のキーを継手本体のキー溝に嵌合させて抜け止め部材
の周方向への位置ずれを防止できるようにした構成であ
る。

【００１２】また、請求項５の抜け止め機構付管継手
は、請求項１、２、３または４の構成を有し、継手本体
の抜け止め部材装着箇所に、ターミナルピンが装着可能
な開口部を形成し、この開口部にターミナルピンを装着
して継手本体に装着した抜け止め部材を接続する管に電
気融着できるようにした構成である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
する。本発明の抜け止め機構付管継手Ａ（図１参照）
は、継手本体１の端部寄りの内面に抜け止め部材２が装
着され、この抜け止め部材２を装着した位置より奥側に
は、シール材３を装着できるようにしてある。

【００１４】上記の抜け止め部材２はリング状であっ
て、電熱線４を内蔵した熱可塑性樹脂２ａによって形成
されている。

【００１５】この管継手Ａに管を挿入し電熱線４に通電
することによって、熱可塑性樹脂２ａで形成された抜け
止め部材２は溶け、管継手Ａと管に融着して管継手Ａと
管とを確実に接続し、管の抜けを防止することができ
る。

【００１６】

【実施例】本発明に係る実施例を図に基づいて説明す
る。図１に示す本発明の実施例の抜け止め機構付管継手
Ａは、継手本体１が金属材によって形成され、この継手
本体１の内周面には、図示のように抜け止め部材２とゴ
ムによって形成されたシール材３が内設されている。

【００１７】また、この継手本体１の両端の内周面には
ネジ溝５が形成され、継手本体１に抜け止め部材２及び
シール材３を設けた後に、上記ネジ溝５に袋ナット等の
封止部材６をねじ込んで継手本体１の両端を封じること
ができるようにしてある。封止部材６はパイプレンチ等
で脱着できるような構造になっている。

【００１８】また、上記した抜け止め部材２は、図２に
示すように内面寄りに電熱線４が内蔵されている。さら
に、この抜け止め部材２には、上記電熱線４に通電する
ためのターミナルピン（図示せず）を装着するためのネ
ジ穴７（開口部）が穿設されている。製造工場からはこ
の状態で出荷される。

【００１９】このネジ穴７にターミナルピンを装着して
通電することにより、熱可塑性樹脂によって形成された
抜け止め部材２を溶かして、継手本体１と接続する管と
に融着し、管を継手本体１に抜けることのないように確
実に接続することができる。

【００２０】現場での施工は、図４および図５に示すよ
うに管Ｂを管継手Ａにさし込み、ターミナルピン８を抜
け止め部材２に装着し、（ターミナルピン８を工場で装
着した状態で出荷してもよい。）通電することにより、
抜け止め部材２と管Ｂとを溶融一体化することができ
る。

【００２１】また、シールはシール材３によってなさ
れ、スラストの抜け力は、継手本体１への抜け止め部材
２のひっ掛りにより内圧による止水が完全になされる。

【００２２】万一、一度挿入した管Ｂを継手Ａから抜く
時は、封止部材６を継手本体１から取り外すことによ
り、そのまま管Ｂを継手Ａから取り外すことができる。

【００２３】また、図６および図７には、別の実施例で
ある抜け止め部材２およびこの抜け止め部材２を装着す
る継手本体１の装着箇所の構成を示し、環状の抜け止め
部材２の外周部には図示のようにキー９が形成されてい
る。また、この抜け止め部材２のキー９を嵌合できるよ
うに、継手本体１の抜け止め部材２の装着箇所にはキー
溝１０が形成されている。

【００２４】上記のようにキー９およびキー溝１０を形
成することによって、ターミナル用穴１１とターミナル
ピン（図示せず）の周方向の位置決めが可能なようにな
っている。

【００２５】図８はまた別の実施例を示し、継手本体１
はポリエチレンの射出成形によって形成されたものであ
り、この継手本体１の所定箇所に図示のように抜け止め
部材２を挿入した後、封止部材６と継手本体１とを熱融
着したものである。

【００２６】尚、図９に示すように上記継手本体１を用
い、直管ｂと接合し片受け直管を製作することも可能で
ある。また、図１０および図１１に示すように継手本体
１の胴体部１ａでカットした後、胴体部１ａ同士を融
着加工し、やりとりソケットを製作することも可能であ
る。

【００２７】

【発明の効果】以上請求項１記載の本発明の抜け止め
機構付管継手では、抜け止め部材が電熱線を内蔵した熱
可塑性樹脂で構成されているので、この電熱線に通電し
て熱可塑性樹脂を溶かすことにより、抜け止め部材が接
続する管に融着し、この抜け止め部材を介して継手本体
と管とを強固に接続し、管の抜けを確実に防止すること
ができる。また、従来のようにインコアを使用せずに、
管を変形させずに管の接続を確実なものとすることがで
きる。また、経済的、施工性が良く、管を流動する流体
の圧力損失を高めることもない。

【００２８】また、請求項２記載の本発明の抜け止め機
構付管継手では、継手本体の抜け止め部材の装着側端部
に封止部材を着脱自在に取り付けできるようにしてある
ので、継手本体の両端を封じることができ、工場からの
出荷等の移送中に内部に塵や埃等の不純物が入るのを防
ぐことができる。

【００２９】また、請求項３記載の本発明の抜け止め機
構付管継手では、継手本体の抜け止め部材の装着側端部
に封止部材を溶接または融着することによって、継手本
体と封止部材を一体化できるので、継手本体の端部を必
要に応じて完全に封じることができる。

【００３０】また、請求項４記載の本発明の抜け止め機
構付管継手では、継手本体の抜け止め部材装着箇所にキ
ー溝を形成すると共に、このキー溝に嵌合するキーを抜
け止め部材に設け、抜け止め部材のキーを継手本体のキ
ー溝に嵌合させることができるようにしてあるので、抜
け止め部材の周方向への位置ずれを防止できる。

【００３１】また、請求項５記載の本発明の抜け止め機
構付管継手では、継手本体の抜け止め部材装着箇所にタ
ーミナルピンが装着可能な開口部を形成してあるので、
この開口部にターミナルピンを装着して通電し、熱可塑
性樹脂からなる抜け止め部材溶かすことにより、簡単に
抜け止め部材を接続する管に電気融着することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の抜け止め機構付管継手の縦断面図であ
る。

【図２】本発明の抜け止め部材の縦断面図である。

【図３】抜け止め部材４の開口部を示す説明図である。

【図４】本発明の抜け止め機構付管継手にターミナルピ
ンを取り付ける説明図である。

【図５】本発明の抜け止め機構付管継手の施工手順を示
す説明図である。

【図６】キーを設けた抜け止め部材４の正面図である。

【図７】抜け止め部材を取り付ける箇所の継手本体の断
面図である。

【図８】本発明の実施例の抜け止め機構付管継手の縦断
面図である。

【図９】本発明の抜け止め機構付管継手と直管とを融着
した実施例の縦断面図である。

【図１０】本発明の抜け止め機構付管継手の一部を除去
した状態の縦断面図である。

【図１１】図１０に示す抜け止め機構付管継手同士を融
着した状態の縦断面図である。

【図１２】従来の抜け止め機構付管継手の一部断面図で
ある。

【図１３】従来の抜け止め機構付管継手と管を接続した
状態の一部断面図である。

【図１４】従来の抜け止め機構付管継手の作用説明図で
ある。

【図１５】管Ｂが変形した状態の従来の抜け止め機構付
管継手の作用説明図である。

【図１６】管Ｂが抜けた状態の従来の抜け止め機構付管
継手の作用説明図である。

【図１７】従来の抜け止め機構付管継手の他の例を示す
説明図である。

【符号の説明】

１継手本体２抜け止め部材３シール材６封止部材Ａ抜け止め部材Ｂ管９キー１０キー溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】継手本体に抜け止め部材が装着され、接
続する管とのシール部が上記抜け止め部材より奥側に形
成されている管継手において、上記抜け止め部材は電熱
線を内蔵した熱可塑性樹脂で構成されていることを特徴
とする抜け止め機構付管継手。
【請求項２】継手本体の抜け止め部材の装着側端部
に、封止部材を着脱自在に取り付けできるようにして、
継手本体の上記端部を封じられるようにした請求項１記
載の抜け止め機構付管継手。
【請求項３】継手本体の抜け止め部材の装着側端部
に、封止部材を溶接または融着によって、継手本体と封
止部材を一体化した構成を特徴とする請求項１記載の抜
け止め機構付管継手。
【請求項４】継手本体の抜け止め部材装着箇所にキー
溝を形成すると共に、このキー溝に嵌合するキーを抜け
止め部材に設け、抜け止め部材のキーを継手本体のキー
溝に嵌合させて抜け止め部材の周方向への位置ずれを防
止できるようにした構成を特徴とする請求項１、２また
は３記載の抜け止め機構付管継手。
【請求項５】継手本体の抜け止め部材装着箇所に、タ
ーミナルピンが装着可能な開口部を形成し、この開口部
にターミナルピンを装着して継手本体に装着した抜け止
め部材を接続する管に電気融着できるようにした構成を
特徴とする請求項１、２、３または４記載の抜け止め機
構付管継手。