JP2022161098A - 配管接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 合成樹脂管の接続端部付近が破損する恐れが低減される。【解決手段】 配管接続装置１０は、シールリング２０と、ハウジング２２，２２の対と、締付手段２４と、シモク２６，２６の対とを備える。ハウジング２２，２２の対は、シールリング２０の外周面を挟着する。締付手段２４は、ハウジング２２，２２の端部間を締め付ける。シモク２６が、融着用筒状体と、保護体とを有している。融着用筒状体は、合成樹脂管２００の端に融着されるためのものである。保護体は、融着用筒状体の外周に嵌められる。保護体は、接触想定箇所を被覆するように配置される。【選択図】 図２

Description

本発明は配管接続装置に関するものである。

特許文献１は、電気融着管継手を開示する。この電気融着管継手は、熱可塑性樹脂製の管継手本体と、加熱線と、インピーダンス素子とを備える。加熱線は、管継手本体の内部又は内表面に設けられる。インピーダンス素子は加熱線の両端部に接続される。

特許文献２は、継手部を開示する。この継手部は、対向する二つのシモクと、ガスケットと、フランジとを備える。これら二つのシモクには合成樹脂管が１対１で接続される。ガスケットは二つのシモクの間に挟まれる。フランジは二つのシモクを締め付ける。

特許文献３は、配管接続装置を開示する。この配管接続装置は、建造物等に配管された上下水道配管等を接続するものである。この配管接続装置は、シールリングと、ハウジング型管継手と、係止突条と、締付手段とを備える。シールリングは、互いに接続すべき管の接続端部外周面をシールする。ハウジング型管継手は、環状体を円周方向に分割することにより形成される。ハウジング型管継手は、複数のハウジングにより構成される。それら複数のハウジングは、シールリングの外周面を挟着する。係止突条は、管の接続側端部外周面に環状に突設される。係止突条は、ハウジングの内周側開口縁に内側より係合することにより、ハウジングより管が抜けるのを防止する。締付手段は、ハウジングの端部間を締め付けることにより、シールリングを管の接続端部外周面に圧接する。

特開平４－１６６３２５号公報 実願平１－１１６０６８号（実開平３－５５９８６号）のＣＤ－ＲＯＭ 特開２０２０－１６２４６号公報

特許文献１に開示された電気融着管継手には、融着に要する電力が多いことと融着後の養生のための時間の長さとが施工上の制約になりやすいという問題点がある。

特許文献２に開示された継手部は、特許文献１に開示された電気融着管継手の問題点を解決できる。しかしながら、特許文献２に開示された継手部には、ガスケットによる密封機能が低下しやすいという問題点がある。

特許文献３に開示された配管接続装置は、特許文献２に開示された継手部の問題点を解決できる。しかしながら、特許文献３に開示された配管接続装置には、管の素材が合成樹脂であるときその管内に湯が流れることによってその管が膨張しかつ変形し易くなると、その管の接続端部付近が破損する恐れが生じるという問題点がある。

本発明の目的は、合成樹脂管の接続端部付近が破損する恐れを低減できる配管接続装置を提供することにある。

図面に基づいて本発明の配管接続装置が説明される。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

上述された目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、配管接続装置１０は、シールリング２０と、複数のハウジング２２，２２と、締付手段２４とを備える。シールリング２０は、接続箇所の外周面をシールするためのものである。接続箇所は、互いに接続すべき合成樹脂管２００，２００の対の間のいずれかの箇所である。複数のハウジング２２，２２は、シールリング２０の外周面を挟着する。締付手段２４は、複数のハウジング２２，２２の端部間を締め付けることにより、シールリング２０を接続箇所に圧接する。配管接続装置１０が、保護体６２をさらに備える。保護体６２は、接続箇所の隣のいずれかの箇所のうち、複数のハウジング２２，２２の端部間が締付手段２４によって締め付けられることに伴い複数のハウジング２２，２２のいずれかが接触し得る箇所１０２を被覆するように配置される。

保護体６２は、接続箇所の隣のいずれかの箇所のうち次に述べられる箇所１０２に配置される。その箇所は、複数のハウジング２２，２２の端部間が締付手段２４によって締め付けられることに伴い複数のハウジング２２，２２のいずれかが接触し得る箇所である。保護体６２は、その箇所１０２を被覆するように配置される。これにより、合成樹脂管２００内に湯が流れることによってその合成樹脂管２００が膨張しかつ変形し易くなっても、複数のハウジング２２，２２のいずれかが合成樹脂管２００の接続端部付近を破壊する恐れは低減される。

また、上述された保護体６２が、外嵌筒状部８０と、環状突出部８２とを有していることが望ましい。環状突出部８２は、外嵌筒状部８０のうち接続箇所に対向する一端部１００の位置から見た複数のハウジング２２，２２のいずれかかが接触し得る箇所１０２の向こう側の外周面から突出する。環状突出部８２は、外嵌筒状部８０と一体である。

環状突出部８２は、外嵌筒状部８０のうち接続箇所に対向する一端部１００の位置から見た複数のハウジング２２，２２のいずれかかが接触し得る箇所１０２の向こう側の外周面から突出する。環状突出部８２は、外嵌筒状部８０と一体である。これにより、複数のハウジング２２，２２がシールリング２０の外周面を挟着するに伴って複数のハウジング２２，２２のいずれかかが外嵌筒状部８０に接触しても、環状突出部８２によって補強された外嵌筒状部８０は変形し難くなる。その結果、合成樹脂管２００の接続端部付近が破損する恐れをより低減できる。

もしくは、上述された環状突出部８２が、他端部１０４よりも一端部１００に近い位置において突出していることが望ましい。他端部１０４は、外嵌筒状部８０の外周面のうち一端部１００とは反対側である。この場合、環状突出部８２がハウジング２２に近くなるため、例え複数のハウジング２２，２２のいずれかかが外嵌筒状部８０に接触しても、外嵌筒状部８０がより変形し難くなる。その結果、合成樹脂管２００の接続端部付近が破損する恐れをより低減できる。

もしくは、上述された保護体６２が、他端側突出部８６をさらに有していることが望ましい。他端側突出部８６は、外嵌筒状部８０のうち環状突出部８２の位置から見た他端部１０４側の外周面から突出している。他端側突出部８６は、外嵌筒状部８０と一体である。この場合、環状突出部８２と他端側突出部８６との間で周知の固定具により配管接続装置１０を固定しても、環状突出部８２と他端側突出部８６とで補強された外嵌筒状部８０は変形し難くなる。その結果、配管接続装置１０が固定された際にこれ自体が破損する恐れを低減できる。

また、上述された配管接続装置１０が融着用筒状体６０をさらに備えていることが望ましい。融着用筒状体６０は、接続箇所から接続箇所の隣を経て合成樹脂管２００，２００の対の一方にわたって配置される。融着用筒状体６０は、合成樹脂管２００の対の一方の端に融着されるためのものである。この場合、融着用筒状体６０が、空間形成部１２０と、密着環状部１２２と、対向面形成部１２４とを有していることが望ましい。空間形成部１２０は、合成樹脂管２００，２００の対の一方の内部に連通する空間を形成する。密着環状部１２２は、空間形成部１２０のうち接続箇所側の端部から突出する。密着環状部１２２は、空間形成部１２０と一体である。密着環状部１２２には、シールリング２０が直接密着する。対向面形成部１２４は、保護体６２を挟んで密着環状部１２２と対向する面を形成する。

密着環状部１２２は、空間形成部１２０のうち接続箇所側の端部から突出する。密着環状部１２２は、空間形成部１２０と一体である。密着環状部１２２には、シールリング２０が直接密着する。対向面形成部１２４は、保護体６２を挟んで密着環状部１２２と対向する面を形成する。この場合、保護体６２は密着環状部１２２と対向面形成部１２４との間に挟まれることとなる。これにより、保護体６２は融着用筒状体６０から抜け落ち難くなる。その結果、保護体６２が紛失する恐れを低減できる。

また、上述された接続箇所の隣のいずれかの箇所のうち複数のハウジング２２，２２のいずれかが接触し得る箇所１０２に合成樹脂製の流路が形成されていることが望ましい。この場合、合成樹脂製の流路が形成されているその箇所と保護体６２との間に隙間１３０が形成されていることが望ましい。この場合、合成樹脂管２００内を流れた湯がその流路内に流れ込みのその流路が膨張しかつ変形し易くなったときに保護体６２が融着用筒状体６０の外周面に食い込む恐れは低くなる。その結果、合成樹脂管２００の接続端部付近が破損する恐れをより低減できる。

本発明によれば、合成樹脂管の接続端部付近が破損する恐れを低減できる。

本発明のある実施形態にかかる配管接続装置の全体図である。 本発明のある実施形態にかかる配管接続装置の内部構造が示される図である。 本発明のある実施形態にかかるシモクの内部構造が示される図である。 本発明のある実施形態にかかる融着用筒状体の全体図である。 本発明のある実施形態にかかる保護体の全体図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態が説明される。以下の説明では、同一の部品には同一の符号が付されている。それらの名称および機能は同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返されない。

［配管接続装置の構成］
図１は、本実施形態にかかる配管接続装置１０の全体図である。図２は、本実施形態にかかる配管接続装置１０の内部構造が示される図である。図２において、本実施形態にかかる配管接続装置１０には２本の合成樹脂管２００，２００が接続されている。図２において、配管接続装置１０の一部は切り欠かれている。以下、図１および図２に基づき、本実施形態にかかる配管接続装置１０の構成が説明される。

本実施形態にかかる配管接続装置１０は、合成樹脂管２００，２００の対の接続に用いられる。図１から明らかなように、本実施形態にかかる配管接続装置１０は、Ｕボルト２５０その他の周知の固定具によって固定可能である。本実施形態にかかる配管接続装置１０は、シールリング２０と、ハウジング２２，２２の対と、締付手段２４の対と、シモク２６，２６の対とを備える。

シールリング２０は、接続箇所をシールするためのものである。本実施形態の場合、接続箇所は、シモク２６，２６の対が対向して接している箇所である。これにより、互いに接続すべき合成樹脂管２００，２００の対の間がシールリング２０によってシールされることとなる。

ハウジング２２，２２の対は、シールリング２０を固定するために用いられる。本実施形態の場合、これらハウジング２２，２２の対は、シールリング２０の外周面を挟着する。ハウジング２２の構成は周知のものと同一である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。

締付手段２４は、ハウジング２２，２２の端部間を締め付けることにより、シールリング２０を接続箇所に圧接する。本実施形態の場合、締付手段２４は、周知のボルトとナットにより実現される。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。

シモク２６は、合成樹脂管２００，２００の対の一方と他方とを互いに接続するための部材である。シモク２６，２６の対は、合成樹脂管２００，２００の対へ１対１で接続される。

図３は、本実施形態にかかるシモク２６の内部構造が示される図である。以下、図１乃至図３に基づき、本実施形態にかかるシモク２６の構成が説明される。図３から明らかなように、本実施形態にかかるシモク２６は融着用筒状体６０と保護体６２とを有している。

融着用筒状体６０は、合成樹脂管２００の端に融着されるためのものである。また、本実施形態の場合、合成樹脂管２００の先端は融着用筒状体６０の中に挿入される。その状態のまま、合成樹脂管２００の先端部の外周面は融着用筒状体６０の内周面に融着される。これにより、シモク２６の一方の融着用筒状体６０は、接続箇所から接続箇所の隣を経て合成樹脂管２００，２００の対の一方にわたって配置されることとなる。また、融着用筒状体６０は、合成樹脂管２００の内部を流れる湯その他の流体が流れる流路を形成することとなる。また、その流路は、接続箇所の隣のいずれかの箇所のうち、複数のハウジング２２，２２のいずれかの箇所（本実施形態の場合であれば図２に示される内周側開口縁１７０）が接触し得る箇所（本実施形態の場合であれば後述される接触想定箇所１０２）に配置されることとなる。シモク２６の他方の融着用筒状体６０は、接続箇所から接続箇所の隣を経て合成樹脂管２００，２００の対の他方にわたって配置されることとなる。本実施形態の場合、融着用筒状体６０の素材は合成樹脂管２００の素材と同一である。これにより、融着用筒状体６０の素材は合成樹脂管２００の端に融着可能な合成樹脂となっている。その結果、融着用筒状体６０は合成樹脂製の流路を形成することとなる。

保護体６２は、融着用筒状体６０の外周に嵌められる。保護体６２は、融着用筒状体６０のうち後述される接触想定箇所１０２を被覆するように配置される。本実施形態の場合、保護体６２の素材は金属である。

また、図３から明らかなように、融着用筒状体６０の外周面のうち保護体６２が配置されている箇所とその保護体６２との間には隙間１３０が形成されている。

図４は、本実施形態にかかる融着用筒状体６０の全体図である。図４において、融着用筒状体６０の一部は切り欠かれている。以下、図４に基づき、本実施形態にかかる融着用筒状体６０の構成が説明される。本実施形態の場合、融着用筒状体６０が、空間形成部１２０と、密着環状部１２２と、対向面形成部１２４と、管端収容部１２６とを有している。

空間形成部１２０は、合成樹脂管２００の内部に連通する円柱状の空間を形成する。本実施形態の場合、空間形成部１２０が形成する空間の直径は、合成樹脂管２００の内径と同一である。

密着環状部１２２は、空間形成部１２０のうち接続箇所側の端部から突出する。本実施形態の場合、密着環状部１２２は空間形成部１２０と一体である。本実施形態の場合、密着環状部１２２には、シールリング２０が直接密着する。シールリング２０は、互いに接している状態である融着用筒状体６０，６０の対の外周面に密着する。これにより、上述された接続箇所がシールされることとなる。

対向面形成部１２４は、保護体６２を挟んで密着環状部１２２と対向する面を形成する。これにより、保護体６２は密着環状部１２２とこれに対向する面との間に挟まれることとなる。

管端収容部１２６は、合成樹脂管２００が収容される空間を形成する。本実施形態の場合、管端収容部１２６が形成する空間の直径は、合成樹脂管２００の外径より小さい。これは、合成樹脂管２００の先端をシモク２６の融着用筒状体６０内に挿入する際、合成樹脂管２００の先端の外周面を予め溶融させるためである。そのため、合成樹脂管２００の外径は、溶融することが想定されている層の厚さの分だけ管端収容部１２６が形成する空間の直径より大きくなっている。

図５は、本実施形態にかかる保護体６２の全体図である。図５において、保護体６２の一部は切り欠かれている。以下、図５に基づき、本実施形態にかかる保護体６２の構成が説明される。本実施形態の場合、保護体６２が、外嵌筒状部８０と、環状突出部８２と、一端側突出部８４と、他端側突出部８６とを有している。

外嵌筒状部８０は、環状突出部８２の基部となる筒状の部分である。外嵌筒状部８０のうち接続箇所に対向する端部が一端部１００である。外嵌筒状部８０の外周面のうち次に述べられる箇所が接触想定箇所１０２である。その箇所は、複数のハウジング２２，２２のいずれかの箇所（本実施形態の場合であれば図２に示される内周側開口縁１７０）が接触し得る箇所である。外嵌筒状部８０のうち一端部１００とは反対側の端部が他端部１０４である。

環状突出部８２は、外嵌筒状部８０のうち一端部１００の位置から見て接触想定箇所１０２の向こう側の外周面から突出する。本実施形態の場合、環状突出部８２は、外嵌筒状部８０の外周面のうちハウジング２２の内周側開口縁１７０と隣り合う位置において突出している。その結果、環状突出部８２の位置は他端部１０４よりも一端部１００に近い。本実施形態の場合、環状突出部８２の形状は円環状である。

一端側突出部８４は、外嵌筒状部８０の外周面のうち一端部１００の位置から突出している。本実施形態の場合、一端側突出部８４の形状も円環状である。

他端側突出部８６は、外嵌筒状部８０の外周面のうち他端部１０４の位置から突出している。これにより、他端側突出部８６は、環状突出部８２の位置から見た他端部１０４側の位置から突出していることとなる。本実施形態の場合、他端側突出部８６の形状も円環状である。

［配管接続装置の製造方法］
本実施形態にかかる配管接続装置１０の製造方法は以下の通りである。まず、製造者は、シールリング２０と、ハウジング２２，２２の対と、締付手段２４と、保護体６２とを周知の方法で製造する。これらが製造されると、製造者は、保護体６２を図示されない金型に収容する。この金型は融着用筒状体６０を製造するための金型である。保護体６２がその金型に収容されると、製造者は、その金型に合成樹脂を注入する。注入された合成樹脂が固化すると、製造者はその金型からシモク２６を取り出す。すなわち、本実施形態にかかるシモク２６はインサート成形により製造される。そのインサート成形のためのより具体的な手順は周知である。したがってその詳細な説明は繰り返されない。シモク２６，２６の対が製造されると、製造者は、シールリング２０と、ハウジング２２，２２の対と、締付手段２４と、シモク２６，２６の対とを組み立てる。これにより、本実施形態にかかる配管接続装置１０が完成する。

［配管接続装置の使用方法］
本実施形態にかかる配管接続装置１０の使用方法は以下の通りである。予め、作業者は、合成樹脂管２００，２００の対の一方とシモク２６，２６の対の一方の融着用筒状体６０とを接続し、かつ、合成樹脂管２００，２００の対の他方とシモク２６，２６の対の他方の融着用筒状体６０とを接続しておく。そのために、まず、作業者は、合成樹脂管２００の先端の外周面を周知の方法により予め溶融させた上で、その合成樹脂管２００の先端をシモク２６の融着用筒状体６０内に挿入する。合成樹脂管２００の先端の溶融した外周面が固化することで、その合成樹脂管２００と融着用筒状体６０とが融着する。次に、作業者は、シモク２６，２６の対の融着用筒状体６０同士を突き合わせ、それらの密着環状部１２２の外周面にシールリング２０を密着させる。シールリング２０が密着すると、作業者は、ハウジング２２，２２の対をそのシールリング２０に被せる。ハウジング２２，２２の対がシールリング２０に被せられると、作業者は、締付手段２４によりハウジング２２，２２の端部間を締め付ける。これにより、本実施形態にかかる配管接続装置１０によって合成樹脂管２００，２００の対が互いに接続される。

［本実施形態にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかる配管接続装置１０において、保護体６２は、融着用筒状体６０の外周面のうち接触想定箇所１０２に嵌められる。保護体６２は、接触想定箇所１０２を被覆するように嵌められる。これにより、融着用筒状体６０内に湯が流れることによってその融着用筒状体６０が膨張しかつ変形し易くなっても、複数のハウジング２２，２２のいずれかが融着用筒状体６０を破壊する恐れは低減される。

また、本実施形態にかかる配管接続装置１０の場合、環状突出部８２は、外嵌筒状部８０のうち接触想定箇所１０２の向こう側の外周面から突出する。環状突出部８２は、外嵌筒状部８０と一体である。これにより、複数のハウジング２２，２２がシールリング２０の外周面を挟着するに伴って複数のハウジング２２，２２のいずれかかが外嵌筒状部８０に接触しても、環状突出部８２によって補強された外嵌筒状部８０は変形し難くなる。その結果、融着用筒状体６０が破損する恐れはより低減される。

しかも、本実施形態にかかる配管接続装置１０の場合、環状突出部８２がハウジング２２に近くなるため、例え複数のハウジング２２，２２のいずれかかが外嵌筒状部８０に接触しても、外嵌筒状部８０がより変形し難くなる。その結果、融着用筒状体６０が破損する恐れはより低減される。

しかも、本実施形態にかかる配管接続装置１０の場合、環状突出部８２と他端側突出部８６との間で周知の固定具により配管接続装置１０を固定しても、環状突出部８２と他端側突出部８６とで補強された外嵌筒状部８０は変形し難くなる。その結果、配管接続装置１０が固定された際にこれ自体が破損する恐れは低減される。

また、本実施形態にかかる配管接続装置１０の場合、融着用筒状体６０は予め合成樹脂管２００に接続しておくことが可能である。その結果、融着用筒状体６０を合成樹脂管２００に接続することが施工上の制約になる可能性は低減される。

しかも、本実施形態にかかる配管接続装置１０の場合、保護体６２は密着環状部１２２と対向面形成部１２４との間に挟まれることとなる。これにより、保護体６２は融着用筒状体６０から抜け落ち難くなる。その結果、保護体６２を紛失する恐れは低減される。

［変形例］
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述された実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、上述された実施形態に対して本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更がなされ得る。

例えば、シモク２６の融着用筒状体６０の外周面と融着用筒状体６０の外周に嵌められる保護体６２との間の隙間１３０は形成されていなくてもよい。融着用筒状体６０には対向面形成部１２４が形成されていなくてもよい。

また、シールリング２０によってシールされる具体的な箇所は上述されたものに限定されない。その箇所は、互いに接続すべき合成樹脂管２００，２００の対の間のいずれかの箇所であればよい。したがって、合成樹脂管２００，２００の対の端部同士が直接シールリング２０によってシールされてもよい。この場合、保護体６２，６２の対は合成樹脂管２００，２００の対に１対１で嵌められることとなる。

１０…配管接続装置
２０…シールリング
２２…ハウジング
２４…締付手段
２６…シモク
６０…融着用筒状体
６２…保護体
８０…外嵌筒状部
８２…環状突出部
８４…一端側突出部
８６…他端側突出部
１００…一端部
１０２…接触想定箇所
１０４…他端部
１２０…空間形成部
１２２…密着環状部
１２４…対向面形成部
１２６…管端収容部
１３０…隙間
１７０…内周側開口縁
２００…合成樹脂管
２５０…Ｕボルト

Claims (6)

1. 互いに接続すべき合成樹脂管の対の間のいずれかの箇所である接続箇所の外周面をシールするためのシールリングと、
   前記シールリングの外周面を挟着する複数のハウジングと、
   前記複数のハウジングの端部間を締め付けることにより、前記シールリングを前記接続箇所に圧接する締付手段と備える配管接続装置であって、
   前記接続箇所の隣のいずれかの箇所のうち、前記複数のハウジングの端部間が前記締付手段によって締め付けられることに伴い前記複数のハウジングのいずれかが接触し得る前記箇所を被覆するように配置される保護体をさらに備えることを特徴とする配管接続装置。
2. 前記保護体が、
   外嵌筒状部と、
   前記外嵌筒状部のうち前記接続箇所に対向する一端部の位置から見た前記複数のハウジングのいずれかが接触し得る前記箇所の向こう側の外周面から突出し前記外嵌筒状部と一体である環状突出部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の配管接続装置。
3. 前記環状突出部が、前記外嵌筒状部の前記外周面のうち前記一端部とは反対側である他端部よりも前記一端部に近い位置において突出していることを特徴とする請求項２に記載の配管接続装置。
4. 前記保護体が、前記外嵌筒状部のうち前記環状突出部の位置から見た他端部側の外周面から突出し前記外嵌筒状部と一体である他端側突出部をさらに有していることを特徴とする請求項２に記載の配管接続装置。
5. 前記配管接続装置が、前記接続箇所から前記接続箇所の前記隣を経て前記合成樹脂管の対の一方にわたって配置され、かつ、前記合成樹脂管の対の前記一方の端に融着されるための融着用筒状体をさらに備え、
   前記融着用筒状体が、
   前記合成樹脂管の対の前記一方の内部に連通する空間を形成する空間形成部と、
   前記空間形成部の外周のうち前記接続箇所側の端部から突出し前記空間形成部と一体であり前記シールリングが直接密着する密着環状部と、
   前記保護体を挟んで前記密着環状部と対向する面を形成する対向面形成部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の配管接続装置。
6. 前記接続箇所の隣のいずれかの箇所のうち前記複数のハウジングのいずれかが接触し得る前記箇所に合成樹脂製の流路が形成されており、
   前記合成樹脂製の流路が形成されている前記箇所と前記保護体との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管接続装置。

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