JPH04145294A - 樹脂管と金属管との変換継手 - Google Patents

樹脂管と金属管との変換継手

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JPH04145294A
JPH04145294A JP2271402A JP27140290A JPH04145294A JP H04145294 A JPH04145294 A JP H04145294A JP 2271402 A JP2271402 A JP 2271402A JP 27140290 A JP27140290 A JP 27140290A JP H04145294 A JPH04145294 A JP H04145294A
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pipe
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joint
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Shigefumi Nagano
永野　茂文
Haruki Matsuura
松浦　春喜
Hideo Hirabayashi
秀雄 平林
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Nippon Kokan Pipe Fitting Mfg Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属管に樹脂管を接続したり樹脂管に金属管
を接続したりするときに用いられる樹脂管と金属管との
変換継手に関する。
［従来の技術］ 従来、継手を樹脂管に熱融着することにより樹脂管同士
を継手の樹脂層で連続させて接続する形式の管継手や、
継手を鋳鉄管や鋼管などの金属管にねじ込んで金属管同
士を接続したり継手に差し込んだ金属管を所定の手段で
抜止めすることによって金属管同士を接続したりする形
式の管継手は知られていた。
他方、近時では、金属管を用いたガス配管の途中箇所を
樹脂管に取り替えたりすることの要望がある。
［発明が解決しようとする課題１ しかしながら、従来の管継手は樹脂管と金属管とを相互
に接続する機能を持っていなかったため上述の要望に十
分に対処することができないという問題があった。
本発明はこの問題に鑑みてなされたもので、樹腸管と金
属管とを相互に接続する機能を持ったコ脂管と金属管と
の変換継手を提供することを目１とする。
［課題を解決するための手段１ 第１請求項記載の発明による樹脂管と金属管。
の変換継手は、合成樹脂管の嵌合される筒状の魯脂層に
、発熱により上記樹脂層を溶融させて上鍔合成樹脂管と
上記樹脂層とを熱融着させるため（発熱体が設けられた
樹脂管接続用スリーブと、種属°製の筒体の端部に雄ね
じを具備する接続口が誇けられた口金と、を一体に具備
するものである。
第２請求項記載の発明による樹脂管と金属管−の変換継
手は、合成樹脂管の嵌合される筒状の射脂層に、発熱に
より上記樹脂層を溶融させて上８１合成樹脂管と上記樹
脂層とを熱融着させるためａ発熱体が設けられた樹脂管
接続用スリーブと、歪属製の筒体の端部にストレートな
接続口が設は屯れた口金と、を一体に具備するものであ
る。
［作　用ｊ 第１請求項記載の発明による樹脂管と金属管との変換継
手（以下、変換継手という、）において、樹脂管接続用
スリーブに合成樹脂管を差し込んだ後、そのスリーブの
発熱体を発熱させることにより筒状の樹脂層を溶融させ
て合成樹脂管とその樹脂層とを熱融着させると変換継手
が樹脂管に接続されると同時に、その接続箇所がシール
される。
また、口金における接続口の雄ねじにエルボ型やチー型
などの曲り継手やソケットなどのストレート継手の雌ね
じをねじ込み、それらの継手に金属管を接続すると、変
換継手が曲り継手またはストレート継手を介して金属管
に接続される。
第２請求項記載の発明による変換継手において、樹脂管
との接続作用や接続箇所のシール作用は上述したところ
と同様である０口金の接続口とそれに対向させた金属管
とを、押輪と継手本体とで管緊締具を締め付けるような
メカニカル継手に差し込んで接続すると、そのメカニカ
ル継手を介して変換継手が金属管に接続される。
［実施例１ 第１図は第１請求項記載の変換継手への断面図である。
この変換継手Ａは鋳鉄製あるいは鋼製の筒体の端部の外
周に雄ねじ１１を具備する接続口ＩＡが設けられた口金
１と、口金１の片側に突出された筒状の樹脂層２１にそ
の内面に沿って発熱体２２が設けられた樹脂管接続用ス
リーブ（以下、接続スリーブという、）２とを一体に備
えている。
口金１はその基部の外面が複数条の山部１２と谷部１３
とによって凹凸状に形成され、その山部１２や谷部１３
が口金１の外側に形成された合成樹脂の被覆部４と噛み
合って強固に結合されている。接続スリーブ２は上記被
覆部４から口金１の片側に延出されているもので、その
根本部分に径小部２３を具備し、その径小部の片側に環
状の段付面２４が形成されている。また、被覆部４には
口金１における接続口ＩＡを除く部分を被覆する延出部
４工が形成されている。なお、被覆部４の外面は六角形
あるいは六角形などの多角形になっていて、スパナなど
の締付工具との係合性を確保しである。接続スリーブ２
に設けられた発熱体２２には、接続スリーブ２の樹脂層
２１に螺旋状に巻き付けられて通電により発熱する発熱
線のほか、導電性粉体や導電性短繊維を接続スリーブ２
の樹脂層２１中に混入した発熱層などを好適に用いるこ
とができ、それらの場合には電極部を樹脂層２１から露
出しておく。
このような変換継手Ａは、接続対象である樹脂管（後述
する。〉１００がポリエチレン管であるときは、それと
相溶性のある熱可塑性樹脂たとえばポリエチレン樹脂や
ポリブテン樹脂などの合成樹脂を被覆部４や接続スリー
ブ２の成形材料とし、金型（不図示）の所定箇所に口金
１をセットしてインサート成形することにより容易に製
作゛することができる。しかし製作方法はこれに限定さ
れることはなく、たとえば被覆部４と接続スリーブ２と
よりなる樹脂層を先に熱可塑性樹脂でインジェクション
成形し、それと口金１とを相互に圧入して口金１を被覆
部４に嵌着するようにしてもよい。
また、口金１と被覆部４との接触部は、口金１の外面が
凹凸状になっているために非常に広い接触面積が確保さ
れて両者の剥離が生じない構造になっていると言えるが
、その箇所の接合強度をさらに上げるためには接触部に
接着剤を介在させて両者を接着しておくことが有効であ
り、そのための接着剤としては変性ポリエチレン接着剤
を好適に用い得る。鋳造によりざらざらの肌面を持つに
至った口金１を用いることは上記接触面積を一層増大さ
せて被覆部４との接合強度を向上させる上で好ましい、
また、第４Ａ図と第４Ｂ図に示すように口金１の外面に
多数の凹所を軸方向および周方向に並設することによっ
て周方向に延びる山部１２と軸方向に延びる山部１２ａ
とを形成しておけば、被覆部４がそれらの山部１２，１
２ａと軸方向および周方向で係合するために口金１と被
覆部４とが確実に回り止めされる。
このような変換継手へをガス配管に用いる場合、口金１
と被覆部４との接触部には高い気密性が要求される。そ
こで、この実施例では口金１の外面を凹凸状にすること
により被覆部４との間に非常に広い接触面積、特に軸方
向の沿面長さを長くしてその接触部を軸方向に横切る隙
間を生じにくくしである。そのため、口金１の外面がス
トレートな平坦面である場合に比べると上記接触部の気
密信頼性がきわめて高くなっている。その接触部の全面
に変性ポリエチレン接着剤などの接着剤層を介在させて
両者を接着しておくことは、口金１の外面が凹凸状であ
るために上記沿面距離が長く確保されていることと相ま
って、気密信頼性を向上させる上できわめて有益である
。また、第３図のように口金１の谷部１３にＯリングな
どのシールリング５を嵌め込み、そのシールリング５を
口金１と被覆部４の両方に圧接させておいても高い気密
信頼性が確保される。
第５図は第１図の変換継手＾とエルボ型の曲り継手３０
０とを用いて樹脂管１００と金属管２００とを曲り接続
した状態を示している。接続スリーブ２に差し込まれた
樹脂管１００の端部は、発熱体２２を発熱させることに
よって接続スリーブ２の樹脂層の内層部分を溶融させる
ことと、樹脂管１００の樹脂層の外層部分を発熱体２２
の発熱もしくは接続スリーブ２の樹脂層の溶融に伴う熱
によって溶融させることとを行うことによって一体に熱
融着されている。こうして熱融着された接続スリーブ２
と樹脂管１００とは両者の重なり箇所の境界面が熱融着
によって完全にまたはほぼ完全に消失してしまうため、
その接続箇所では気密信頼性がきわめて高くなってガス
配管に適したものになる。
曲り継手３００は金属製の継手本体３０１とそれを被覆
している樹脂被覆層３１０とを具備しており、継手本体
３０１の一端部内周に形成された雌ねじ３０２が変換継
手への雄ねじ１１にねじ込まれていると共に、樹脂被覆
層３１０から延出された筒部３１１の内面が変換継手へ
の雄ねじ１１の終部に嵌め込まれたＯリングよりなるシ
ールリング５１に載台状に密着されている。曲り継手３
００と金属管２００とも同様の構成で接続されているも
のである。
樹脂管１００と金属管２００とはこのようにして接続さ
れてるのであるが、この接続構造においては、曲り継手
３００と口金１との接続箇所がシールリング５１や被覆
部４の延出部４１や樹脂被覆層３１０とによって完全に
覆われるため、曲り継手３００や変換継手への金属部分
が外気や水分に接触しなくなり確実な防食作用が果たさ
れる。
ガス配管の場合、口金１の雄ねじ１１とそれにねじ込ま
れる曲り継手３００の雌ねじ３０２は第１図や第５図の
ようにテーバねしにしておくことが望まれるが、配管の
種類によっては雄ねじ１１や雌ねじ２０１をストレート
ねしにしておくことも考えられる。なお、変換継手Ａに
はエルボ型の曲り継手３００以外にチーズ型やその他の
形状の曲り継手も同様に接続することができ、また、ソ
ケットなどのストレート継手を接続することもできる。
第２図は第２請求項記載の変換継手Ｂの断面図である。
この変換継手Ｂは、金属製の口金１と接続スリーブ２と
を一体に具備しており、接続スリーブ２や発熱体２２に
ついては第１図の変換継手Ａと同様である。口金１は筒
体の端部にストレートな接続口ＩＡが設けられたもので
ある。
この変換継手Ｂにおいて、口金１が鋳鉄製または鋼製で
あり、口金１の山部１２や谷部１３が被覆部４と噛み合
って強固に結合されている点、接続スリーブ２に設けら
れた発熱体２２に通電により発熱する発熱線などを用い
得る点、被覆部４や接続スリーブ２が樹脂管１００と相
溶性のある熱可塑性樹脂で作られている点、被覆部４に
延出部４１が形成されている点、インサート成形などに
よって製作され得る点、口金１と被覆部４との接触部が
剥離しにくく、接着剤や第４図のシールリング５を用い
ることによってその接触部の気密信鯨性を向上させ得る
点、第４Ａ図と第４Ｂ図で説明した構成にすれば口金１
と被覆部４とが回り止めされる点などは第１図の実施例
で説明したところと同様である。
第６図は第２図の変換継手Ｂを用いて樹脂管１００と金
属管２００とを接続した状態を示している。
接続スリーブ２と樹脂管１００との接続状態は第５図で
説明したところと同様である。
金属管２００は合成樹脂の外皮２１０によって管本体２
２０が被覆された構造であって、その金属管２００と変
換継手Ｂとの接続にはメカニカル継手４００が用いられ
ている。メカニカル継手４００は、筒状の継手本体４１
０と、抜止め部材４２１とリテーナ４２２とシールパツ
キン４２３とよりなる管緊締具４２０と、押輪４３０と
を備えている。そして、変換継手Ｂにおける口金１の接
続口ＩＡに嵌め込まれた管緊締具４２０を継手本体４１
０と押輪４３０とにより押し付けることによってシール
と抜止めとが行われると共に、金属管２００に嵌め込ま
れた管緊締具４２０を継手本体４１０と押輪４３０とに
より押し付けることによってシールと抜止めとが行われ
るものである。このようなメカニカル継手４００によれ
ば、シールパツキン４４０．４５０による接続箇所のシ
ール作用や、継手本体４１０や押輪４３０に形成された
樹脂被覆層４１１．４３１による防食作用が発揮される
のみならず、耐震機能が発揮される。なお、接続スリー
ブ２と樹脂管１００とは第６図で説明したところと同様
に一体に熱融着されている。
第１図と第２図で説明した変換継手Ａ、Ｂはいずれもソ
ケット型であるが、これらはエルボ型やチーズ型など、
他の型式の変換継手としても容易に構成することができ
ることは勿論であり、それらも本発明に含まれる。
なお、第１図〜第６図において、同一部分や相応する部
分には同一符号または°を付加した符号を付して説明の
便宜を図っである。
［発明の効果ｊ 本発明の変換継手にはエルボ型やソケット型やメカニカ
ル継手などの既存の継手を併用して樹脂管と金属管とを
接続することができるようになるという効果がある。ま
た、樹脂管と変換継手との接続箇所は樹脂管と樹脂管接
続用スリーブとが熱融着されることにより確実にシール
されるという効果がある。
そして、本発明の変換継手はこれらの効果を奏するため
金属管を用いたガス配管の途中箇所を樹脂管に取り替え
たりすることの要望に十分に対処することができるよう
になるばかりでなく、ガス配管やそれ以外の各種の配管
において樹脂管で構成された配管の途中箇所を金属管に
取り替えたいという要望や、樹脂管と金属管とを接続し
たいという要望にも同様に十分に対処することができる
ようになる。
【図面の簡単な説明】
第１図は第１請求項記載の発明に係る実施例の断面図、
第２図は第２請求項記載の発明に係る実施例の断面図、
第３図は口金と被覆部との接触部の気密信顧性を向上さ
せるための手段の一例を示した要部拡大断面図、第４Ａ
図は口金と被覆部とを回り止めするための構成を示した
要部拡大断面図、第４Ｂ図は第４八図のＩＶＢ−ＩＶＢ
線に沿う断面図、第５図は第１図の変換継手の使用状態
を示す部分断面図、第６図は第２図の変換継手の使用状
態を示す断面図である。 Ａ、Ｂ・・・変換継手、１・・・口金、ＩＡ・・・口金
の接続口、２・・・接続スリーブ（樹脂管接続用スリー
ブ）、１１・・・口金の雄ねじ、２１・・・接続スリー
ブの樹脂層、２２・・・発熱体、１００・・・樹脂管（
合成樹脂管）。 特許出願人　日本鋼管継手株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂管の嵌合される筒状の樹脂層に、発熱によ
    り上記樹脂層を溶融させて上記合成樹脂管と上記樹脂層
    とを熱融着させるための発熱体が設けられた樹脂管接続
    用スリーブと、 金属製の筒体の端部に雄ねじを具備する接続口が設けら
    れた口金と、 を一体に具備する樹脂管と金属管との変換継手。 ２、合成樹脂管の嵌合される筒状の樹脂層に、発熱によ
    り上記樹脂層を溶融させて上記合成樹脂管と上記樹脂層
    とを熱融着させるための発熱体が設けられた樹脂管接続
    用スリーブと、 金属製の筒体の端部にストレートな接続口が設けられた
    口金と、 を一体に具備する樹脂管と金属管との変換継手。
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