JP2932094B2 - 樹脂管と金属管との変換継手 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、金属管に樹脂管を接続したり樹脂管に金属
管を接続したりするときに用いられる樹脂管と金属管と
の変換継手に関する。
管を接続したりするときに用いられる樹脂管と金属管と
の変換継手に関する。
[従来の技術] 従来、継手を樹脂管に熱融着することにより樹脂管同
士を継手の樹脂層で連続させて接続する形式の管継手
や、継手を鋳鉄管や鋼管などの金属管にねじ込んで金属
管同士を接続したり継手に差し込んだ金属管を所定の手
段で抜止めすることによって金属管同士を接続したりす
る形式の管継手は知られていた。
士を継手の樹脂層で連続させて接続する形式の管継手
や、継手を鋳鉄管や鋼管などの金属管にねじ込んで金属
管同士を接続したり継手に差し込んだ金属管を所定の手
段で抜止めすることによって金属管同士を接続したりす
る形式の管継手は知られていた。
他方、近時では、金属管を用いたガス配管の途中箇所
を樹脂管に取り替えたりすることの要望がある。
を樹脂管に取り替えたりすることの要望がある。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、従来の管継手は樹脂管と金属管とを相
互に接続する機能を持っていなかったため上述の要望に
十分に対処することができないという問題があった。
互に接続する機能を持っていなかったため上述の要望に
十分に対処することができないという問題があった。
本発明はこの問題に鑑みてなされたもので、樹脂管と
金属管とを相互に接続する機能を持った樹脂管と金属管
との交換継手を提供することを目的とする。
金属管とを相互に接続する機能を持った樹脂管と金属管
との交換継手を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 第1請求項記載の発明による樹脂管と金属管との変換
継手は、合成樹脂でなる樹脂管接続用スリーブと、金属
製の筒体の端部に雄ねじを具備する接続口が設けられた
口金と、を一体に具備し、上記口金の基部の外面に多数
の凹所を軸方向および周方向に並設することによってそ
の口金の基部の外面に周方向に延びる山部と軸方向に延
びる山部とが形成されており、上記スリーブが、上記口
金の外側に形成されかつ上記各山部と噛み合った合成樹
脂の被覆部から延出されているものである。
継手は、合成樹脂でなる樹脂管接続用スリーブと、金属
製の筒体の端部に雄ねじを具備する接続口が設けられた
口金と、を一体に具備し、上記口金の基部の外面に多数
の凹所を軸方向および周方向に並設することによってそ
の口金の基部の外面に周方向に延びる山部と軸方向に延
びる山部とが形成されており、上記スリーブが、上記口
金の外側に形成されかつ上記各山部と噛み合った合成樹
脂の被覆部から延出されているものである。
第2請求項記載の発明による樹脂管と金属管との変換
継手は、合成樹脂でなる樹脂管接続用スリーブと、金属
製の筒体の端部にストレートな接続口が設けられた口金
と、を一体に具備し、上記口金の基部の外面に多数の凹
所を軸方向および周方向に並設することによってその口
金の基部の外面に周方向に延びる山部と軸方向に延びる
山部とが形成されており、上記スリーブが、上記口金の
外側に形成されかつ上記各山部と噛み合った合成樹脂の
被覆部から延出されているものである。
継手は、合成樹脂でなる樹脂管接続用スリーブと、金属
製の筒体の端部にストレートな接続口が設けられた口金
と、を一体に具備し、上記口金の基部の外面に多数の凹
所を軸方向および周方向に並設することによってその口
金の基部の外面に周方向に延びる山部と軸方向に延びる
山部とが形成されており、上記スリーブが、上記口金の
外側に形成されかつ上記各山部と噛み合った合成樹脂の
被覆部から延出されているものである。
[作 用] 第1請求項記載の発明による樹脂管と金属管との変換
継手(以下、変換継手という。)において、接続管接続
用スリーブが樹脂管の接続に用いられ、口金における接
続口の雄ねじにエルボ型やチーズ型などの曲り継手やソ
ケットなどのストレート継手の雌ねじ込み、それらの継
手に金属管を接続することにより、口金が金属管の接続
に用いられる。
継手(以下、変換継手という。)において、接続管接続
用スリーブが樹脂管の接続に用いられ、口金における接
続口の雄ねじにエルボ型やチーズ型などの曲り継手やソ
ケットなどのストレート継手の雌ねじ込み、それらの継
手に金属管を接続することにより、口金が金属管の接続
に用いられる。
第2請求項記載の発明による変換継手において、樹脂
管接続用スリーブが樹脂管の接続に用いられる点は上述
したところと同様である。口金の接続口とそれに対向さ
せた金属管とを、押輪と継手本体とで管緊締具を締め付
けるようなメカニカル継手に差し込んで接続すると、そ
のメカニカル継手を介して変換継手が金属管に接続され
るため、口金が金属管の接続に用いられる。
管接続用スリーブが樹脂管の接続に用いられる点は上述
したところと同様である。口金の接続口とそれに対向さ
せた金属管とを、押輪と継手本体とで管緊締具を締め付
けるようなメカニカル継手に差し込んで接続すると、そ
のメカニカル継手を介して変換継手が金属管に接続され
るため、口金が金属管の接続に用いられる。
また、第1及び第2の各請求項記載の発明は、口金の
基部の外面に多数の凹所を軸方向および周方向に並設す
ることによってその口金の基部の外面に周方向に延びる
山部と軸方向に延びる山部とが形成されており、上記ス
リーブが、上記口金の外側に形成されかつ上記各山部と
噛み合った合成樹脂の被覆部から延出されている、とい
う構成を備えている。このため、樹脂管接続用のスリー
ブの延出されている合成樹脂の上記被覆部は、口金の基
部の外面の軸方向および周方向に並設された多数の凹所
(これらの凹所はそれぞれは、周方向及び軸方向に延び
る上記各山部によって取り囲まれている)に嵌まり込ん
だ状態になる。したがって、被覆部と上記各山部との係
合によりその被覆部が口金に対して回り止めされた状態
で、その被覆部が口金に結合されるようになる。その
上、上記被覆部は、口金側の上記凹所及び上記各山部の
表面に接触して上記各山部と噛み合っていると言う構成
を有しているので、口金と被覆部との気密信頼性も高め
ることができる。
基部の外面に多数の凹所を軸方向および周方向に並設す
ることによってその口金の基部の外面に周方向に延びる
山部と軸方向に延びる山部とが形成されており、上記ス
リーブが、上記口金の外側に形成されかつ上記各山部と
噛み合った合成樹脂の被覆部から延出されている、とい
う構成を備えている。このため、樹脂管接続用のスリー
ブの延出されている合成樹脂の上記被覆部は、口金の基
部の外面の軸方向および周方向に並設された多数の凹所
(これらの凹所はそれぞれは、周方向及び軸方向に延び
る上記各山部によって取り囲まれている)に嵌まり込ん
だ状態になる。したがって、被覆部と上記各山部との係
合によりその被覆部が口金に対して回り止めされた状態
で、その被覆部が口金に結合されるようになる。その
上、上記被覆部は、口金側の上記凹所及び上記各山部の
表面に接触して上記各山部と噛み合っていると言う構成
を有しているので、口金と被覆部との気密信頼性も高め
ることができる。
[実施例] 第1図は第1請求項記載の変換継手Aの断面図であ
る。
る。
この変換継手Aは鋳鉄製あるいは鋼製の筒体の端部の
外周に雄ねじ11を具備する接続口1Aが設けられた口金1
と、合成樹脂でなるストレートな樹脂管接続用スリーブ
(以下、接続スリーブという。)2とを一体に備えてい
る。
外周に雄ねじ11を具備する接続口1Aが設けられた口金1
と、合成樹脂でなるストレートな樹脂管接続用スリーブ
(以下、接続スリーブという。)2とを一体に備えてい
る。
口金1はその基部の外面が複数条の山部12と谷部13と
によって凹凸状に形成され、その山部12や谷部13が口金
1の外側に形成された合成樹脂の被覆部4と噛み合って
強固に結合されている。接続スリーブ2は上記被覆部4
から口金1の片側に延出されているもので、その根本部
分に径小部23を具備している。また、被覆部4には口金
1における接続口1Aを除く部分を被覆する延出部41が形
成されている。なお、被覆部4の外面は六角形あるいは
八角形などの多角形になっていて、スパナなどの締付工
具との係合性を確保してある。
によって凹凸状に形成され、その山部12や谷部13が口金
1の外側に形成された合成樹脂の被覆部4と噛み合って
強固に結合されている。接続スリーブ2は上記被覆部4
から口金1の片側に延出されているもので、その根本部
分に径小部23を具備している。また、被覆部4には口金
1における接続口1Aを除く部分を被覆する延出部41が形
成されている。なお、被覆部4の外面は六角形あるいは
八角形などの多角形になっていて、スパナなどの締付工
具との係合性を確保してある。
このような変換継手Aは、接続対象である樹脂管(後
述する。)100がポリエチレン管であるときは、それと
相溶性のある熱可塑性樹脂たとえばポリエチレン樹脂や
ポリブテン樹脂などの合成樹脂を被覆部4や接続スリー
ブ2の成形材料とし、金型(不図示)の所定箇所に口金
1をセットしてインサート成形することにより容易に製
作することができる。また、第4A図と第4B図に示すよう
に口金1の外面に多数の凹所を軸方向および周方向に並
設することによって周方向や軸方向に延びる各山部12,1
2aを形成しておけば、被覆部4がそれらの山部12,12aと
軸方向および周方向で係合するために口金1と被覆部4
とが確実に回り止めされる。
述する。)100がポリエチレン管であるときは、それと
相溶性のある熱可塑性樹脂たとえばポリエチレン樹脂や
ポリブテン樹脂などの合成樹脂を被覆部4や接続スリー
ブ2の成形材料とし、金型(不図示)の所定箇所に口金
1をセットしてインサート成形することにより容易に製
作することができる。また、第4A図と第4B図に示すよう
に口金1の外面に多数の凹所を軸方向および周方向に並
設することによって周方向や軸方向に延びる各山部12,1
2aを形成しておけば、被覆部4がそれらの山部12,12aと
軸方向および周方向で係合するために口金1と被覆部4
とが確実に回り止めされる。
このような変換継手Aをガス配管に用いる場合、口金
1と被覆部4との接触部には高い気密性が要求される。
そこで、この実施例では口金1の外面を凹凸状にするこ
とにより被覆部4との間に非常に広い接触面積、特に軸
方向の沿面長さを長くしてその接触部を軸方向に横切る
隙間を生じにくくしてある。そのため、口金1の外面が
ストレートな平坦面である場合に比べると上記接触部の
気密信頼性がきわめて高くなっている。また、第3図の
ように口金1の谷部13にはOリングなどのシールリング
5を嵌め込み、そのシールリング5を口金1と被覆部4
の両方に圧接させておいても高い気密信頼性が確保され
る。
1と被覆部4との接触部には高い気密性が要求される。
そこで、この実施例では口金1の外面を凹凸状にするこ
とにより被覆部4との間に非常に広い接触面積、特に軸
方向の沿面長さを長くしてその接触部を軸方向に横切る
隙間を生じにくくしてある。そのため、口金1の外面が
ストレートな平坦面である場合に比べると上記接触部の
気密信頼性がきわめて高くなっている。また、第3図の
ように口金1の谷部13にはOリングなどのシールリング
5を嵌め込み、そのシールリング5を口金1と被覆部4
の両方に圧接させておいても高い気密信頼性が確保され
る。
第5図は第1図の変換継手Aとエルボ型の曲り継手30
0と樹脂継手500とを用いて樹脂管100と金属管200とを接
続した状態を示している。
0と樹脂継手500とを用いて樹脂管100と金属管200とを接
続した状態を示している。
樹脂継手500は筒状の樹脂層に発熱体501が埋入され、
かつ軸方向中央に仕切り用の凸部510を具備した合成樹
脂成形品である。発熱体501には樹脂継手500の樹脂層に
螺旋状に巻き付けられて通電により発熱する発熱線のほ
か、導電性粉体や導電性短繊維を樹脂継手500の樹脂層
中に混入した発熱層などを好適に用いることができ、そ
れらの場合には電極部を樹脂層から露出しておく。
かつ軸方向中央に仕切り用の凸部510を具備した合成樹
脂成形品である。発熱体501には樹脂継手500の樹脂層に
螺旋状に巻き付けられて通電により発熱する発熱線のほ
か、導電性粉体や導電性短繊維を樹脂継手500の樹脂層
中に混入した発熱層などを好適に用いることができ、そ
れらの場合には電極部を樹脂層から露出しておく。
変換継手Aの接続スリーブ2と樹脂管100とは樹脂継
手500にその両側から差し込まれる。そして、樹脂継手5
00に差し込まれた接続スリーブ2や樹脂管100の端部
は、発熱体501を発熱させることによって樹脂継手500の
樹脂層の内層部分を溶融させることと、接続スリーブ2
や樹脂管100の樹脂層の外層部分を発熱体501の発熱もし
くは樹脂継手500の樹脂層の溶融に伴う熱によって溶融
させることとを行うことによって一体に熱融着される。
こうして熱融着された接続スリーブ2および樹脂管100
と樹脂継手500とはそれらの重なり箇所の境界面が熱融
着によって完全にまたはほぼ完全に消失してしまうた
め、その接続箇所では気密信頼性がきわめて高くなって
ガス配管に適したものになる。
手500にその両側から差し込まれる。そして、樹脂継手5
00に差し込まれた接続スリーブ2や樹脂管100の端部
は、発熱体501を発熱させることによって樹脂継手500の
樹脂層の内層部分を溶融させることと、接続スリーブ2
や樹脂管100の樹脂層の外層部分を発熱体501の発熱もし
くは樹脂継手500の樹脂層の溶融に伴う熱によって溶融
させることとを行うことによって一体に熱融着される。
こうして熱融着された接続スリーブ2および樹脂管100
と樹脂継手500とはそれらの重なり箇所の境界面が熱融
着によって完全にまたはほぼ完全に消失してしまうた
め、その接続箇所では気密信頼性がきわめて高くなって
ガス配管に適したものになる。
曲り継手300は金属製の継手本体301とそれを被覆して
いる樹脂被覆層310とを具備しており、継手本体301の一
端部内周に形成された雌ねじ302が変換継手Aの雄ねじ1
1にねじ込まれていると共に、樹脂被覆層310から延出さ
れた筒部311の内面が変換継手Aの雄ねじ11の終部に嵌
め込まれたOリングよりなるシールリング51に嵌合状に
密着されている。曲り継手300と金属管200とも同様の構
成で接続されているものである。この接続構造において
は、曲り継手300と口金1との接続箇所がシールリング5
1や被覆部4の延出部41や樹脂被覆層310とによって完全
に覆われるため、曲り継手300や変換継手Aの金属部分
が外気や水分に接触しなくなり確実な防食作用が果たさ
れる。
いる樹脂被覆層310とを具備しており、継手本体301の一
端部内周に形成された雌ねじ302が変換継手Aの雄ねじ1
1にねじ込まれていると共に、樹脂被覆層310から延出さ
れた筒部311の内面が変換継手Aの雄ねじ11の終部に嵌
め込まれたOリングよりなるシールリング51に嵌合状に
密着されている。曲り継手300と金属管200とも同様の構
成で接続されているものである。この接続構造において
は、曲り継手300と口金1との接続箇所がシールリング5
1や被覆部4の延出部41や樹脂被覆層310とによって完全
に覆われるため、曲り継手300や変換継手Aの金属部分
が外気や水分に接触しなくなり確実な防食作用が果たさ
れる。
ガス配管の場合、口金1の雄ねじ11とそれにねじ込ま
れる曲り継手300の雌ねじ302は第1図や第5図のように
テーパねじにしておくことが望まれるが、配管の種類に
よっては雄ねじ11や雌ねじ302をストレートねじにして
おくことも考えられる。なお、変換継手Aにはエルボ型
の曲り継手300以外にチーズ型やその他の形状の曲り継
手も同様に接続することができ、また、ソケットなどの
ストレート継手を接続することもできる。
れる曲り継手300の雌ねじ302は第1図や第5図のように
テーパねじにしておくことが望まれるが、配管の種類に
よっては雄ねじ11や雌ねじ302をストレートねじにして
おくことも考えられる。なお、変換継手Aにはエルボ型
の曲り継手300以外にチーズ型やその他の形状の曲り継
手も同様に接続することができ、また、ソケットなどの
ストレート継手を接続することもできる。
第2図は第2請求項記載の変換継手Bの断面図であ
る。
る。
この変換継手Bは、金属製の口金1と接続スリーブ2
とを一体に具備しており、接続スリーブ2については第
1図の変換継手Aと同様である。口金1は筒体の端部に
ストレートな接続口1Aが設けられたものである。
とを一体に具備しており、接続スリーブ2については第
1図の変換継手Aと同様である。口金1は筒体の端部に
ストレートな接続口1Aが設けられたものである。
この変換継手Bにおいて、口金1が鋳鉄製または鋼製
であり、口金1の山部12や谷部13が被覆部4と噛み合っ
て強固に結合されている点、被覆部4や接続スリーブ2
が樹脂管100と相溶性のある熱可塑性樹脂で作られてい
る点、被覆部4に延出部41が形成されている点、インサ
ート成形などによって製作され得る点、口金1と被覆部
4との接触部が剥離にしくく、接着剤や第3図のシール
リング5を用いることによってその接触部の気密信頼性
を向上させ得る点、第4A図と第4B図で説明した構成にす
れば口金1と被覆部4とが回り止めされる点などは第1
図の実施例で説明したところと同様である。
であり、口金1の山部12や谷部13が被覆部4と噛み合っ
て強固に結合されている点、被覆部4や接続スリーブ2
が樹脂管100と相溶性のある熱可塑性樹脂で作られてい
る点、被覆部4に延出部41が形成されている点、インサ
ート成形などによって製作され得る点、口金1と被覆部
4との接触部が剥離にしくく、接着剤や第3図のシール
リング5を用いることによってその接触部の気密信頼性
を向上させ得る点、第4A図と第4B図で説明した構成にす
れば口金1と被覆部4とが回り止めされる点などは第1
図の実施例で説明したところと同様である。
第6図は第2図の変換継手Bとメカニカル継手400と
樹脂継手500とを用いて樹脂管100と金属管200とを接続
した状態を示している。樹脂継手500と接続スリーブ2
と樹脂管100との接続状態は第5図で説明したところと
同様である。
樹脂継手500とを用いて樹脂管100と金属管200とを接続
した状態を示している。樹脂継手500と接続スリーブ2
と樹脂管100との接続状態は第5図で説明したところと
同様である。
金属管200は合成樹脂の外皮210によって管本体220が
被覆された構造であって、その金属管200と変換継手B
との接続にメカニカル継手400が用いられている。メカ
ニカル継手400は、筒状の継手本体410と、抜止め部材42
1とリテーナ422とシールパッキン423とよりなる管緊締
具420と、押輪430とを備えている。そして、変換継手B
における口金1の接続口1Aに嵌め込まれた管緊締具420
を継手本体410と押輪430とにより押し付けることによっ
てシールと抜止めとが行われると共に、金属管200に嵌
め込まれた管緊締具420を継手本体410と押輪430とによ
り押し付けることによってシールと抜止めとが行われる
ものである。このようなメカニカル継手400によれば、
シールパッキン440,450による接続箇所のシール作用
や、継手本体410や押輪430に形成された樹脂被覆層411,
431による防食作用が発揮されるのみならず、耐震機能
が発揮される。
被覆された構造であって、その金属管200と変換継手B
との接続にメカニカル継手400が用いられている。メカ
ニカル継手400は、筒状の継手本体410と、抜止め部材42
1とリテーナ422とシールパッキン423とよりなる管緊締
具420と、押輪430とを備えている。そして、変換継手B
における口金1の接続口1Aに嵌め込まれた管緊締具420
を継手本体410と押輪430とにより押し付けることによっ
てシールと抜止めとが行われると共に、金属管200に嵌
め込まれた管緊締具420を継手本体410と押輪430とによ
り押し付けることによってシールと抜止めとが行われる
ものである。このようなメカニカル継手400によれば、
シールパッキン440,450による接続箇所のシール作用
や、継手本体410や押輪430に形成された樹脂被覆層411,
431による防食作用が発揮されるのみならず、耐震機能
が発揮される。
第1図と第2図で説明した変換継手A,Bはいずれもソ
ケット型であるが、これらはエルボ型やチーズ型など、
多の型式の変換継手としても容易に構成することができ
ることは勿論であり、それらも本発明に含まれる。
ケット型であるが、これらはエルボ型やチーズ型など、
多の型式の変換継手としても容易に構成することができ
ることは勿論であり、それらも本発明に含まれる。
なお、第1図〜第6図において、同一部分や相応する
部分には同一符号を付して説明の便宜を図ってある。
部分には同一符号を付して説明の便宜を図ってある。
[発明の効果] 本発明の変換継手は樹脂継手やメカニカル継手やエル
ボ型継手などの既存の継手を併用して樹脂管と金属管と
を接続することができるようになるという効果がある。
ボ型継手などの既存の継手を併用して樹脂管と金属管と
を接続することができるようになるという効果がある。
そして、本発明の変換継手はこれらの効果を奏するた
め金属管を用いたガス配管の途中箇所を樹脂管に取り替
えたりすることの要望に十分に対処することができるよ
うになるばかりでなく、ガス配管やそれ以外の各種の配
管において樹脂管で構成された配管の途中箇所を金属管
に取り替えたいという要望や、樹脂管と金属管とを接続
したいという要望にも同様に十分に対処することができ
るようになる。
め金属管を用いたガス配管の途中箇所を樹脂管に取り替
えたりすることの要望に十分に対処することができるよ
うになるばかりでなく、ガス配管やそれ以外の各種の配
管において樹脂管で構成された配管の途中箇所を金属管
に取り替えたいという要望や、樹脂管と金属管とを接続
したいという要望にも同様に十分に対処することができ
るようになる。
第1図は第1請求項記載の発明に係る実施例の断面図、
第2図は第2請求項記載の発明に係る実施例の断面図、
第3図は口金と被覆部との接触部の気密信頼性を向上さ
せるための手段の一例を示した要部拡大断面図、第4A図
は口金と被覆部とを回り止めするための構成を示した要
部拡大断面図、第4B図は第4A図のIV B−IV B線に沿う断
面図、第5図は第1図の変換継手の使用状態を示す部分
断面図、第6図は第2図の変換継手の使用状態を示す部
分断面図である。 A,B……変換継手、1……口金、1A……口金の接続口、
2……接続スリーブ(樹脂管接続用スリーブ)、11……
口金の雄ねじ、12,12a……山部、100……樹脂管(合成
樹脂管)、200……金属管。
第2図は第2請求項記載の発明に係る実施例の断面図、
第3図は口金と被覆部との接触部の気密信頼性を向上さ
せるための手段の一例を示した要部拡大断面図、第4A図
は口金と被覆部とを回り止めするための構成を示した要
部拡大断面図、第4B図は第4A図のIV B−IV B線に沿う断
面図、第5図は第1図の変換継手の使用状態を示す部分
断面図、第6図は第2図の変換継手の使用状態を示す部
分断面図である。 A,B……変換継手、1……口金、1A……口金の接続口、
2……接続スリーブ(樹脂管接続用スリーブ)、11……
口金の雄ねじ、12,12a……山部、100……樹脂管(合成
樹脂管)、200……金属管。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F16L 47/02 F16L 13/00 F16L 15/00
Claims (2)
- 【請求項1】合成樹脂でなる樹脂管接続用スリーブと、
金属製の筒体の端部に雄ねじを具備する接続口が設けら
れた口金と、を一体に具備し、 上記口金の基部の外面に多数の凹所を軸方向および周方
向に並設することによってその口金の基部の外面に周方
向に延びる山部と軸方向に延びる山部とが形成されてお
り、上記スリーブが、上記口金の外側に形成されかつ上
記凹所及び上記各山部の表面に接触して上記各山部と噛
み合った合成樹脂の被覆部から延出されている樹脂管と
金属管との変換継手。 - 【請求項2】合成樹脂でなる樹脂管接続用スリーブと、
金属製の筒体の端部にストレートな接続口が設けられた
口金と、を一体に具備し、 上記口金の基部の外面に多数の凹所を軸方向および周方
向に並設することによってその口金の基部の外面に周方
向に延びる山部と軸方向に延びる山部とが形成されてお
り、上記スリーブが、上記口金の外側に形成されかつ上
記各山部と噛み合った合成樹脂の被覆部から延出されて
いる樹脂管と金属管との変換継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2271403A JP2932094B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 樹脂管と金属管との変換継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2271403A JP2932094B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 樹脂管と金属管との変換継手 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04145295A JPH04145295A (ja) | 1992-05-19 |
JP2932094B2 true JP2932094B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=17499575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2271403A Expired - Fee Related JP2932094B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 樹脂管と金属管との変換継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2932094B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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---|---|---|---|---|
JP4573848B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2010-11-04 | Jfe継手株式会社 | 変換継手とその製造方法 |
JP4573846B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2010-11-04 | Jfe継手株式会社 | 変換継手とその製造方法 |
JP4573847B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2010-11-04 | Jfe継手株式会社 | 変換継手とその製造方法 |
JP2016050589A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-11 | ブリヂストンフローテック株式会社 | ソケット及びソケットを用いた接続構造 |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP2271403A patent/JP2932094B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JPH04145295A (ja) | 1992-05-19 |
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