JPH047429Y2 - - Google Patents
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- JPH047429Y2 JPH047429Y2 JP19959787U JP19959787U JPH047429Y2 JP H047429 Y2 JPH047429 Y2 JP H047429Y2 JP 19959787 U JP19959787 U JP 19959787U JP 19959787 U JP19959787 U JP 19959787U JP H047429 Y2 JPH047429 Y2 JP H047429Y2
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- lining
- lining layer
- steel pipe
- pipe
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案はライニング鋼管の接続構造に関し、
詳しくはライニング鋼管と合成樹脂管との異種材
質管との接続構造に関する。
詳しくはライニング鋼管と合成樹脂管との異種材
質管との接続構造に関する。
従来、ライニング鋼管を接続する場合の一般的
手段としては、第３図に示すように、ライニング
鋼管Ａ管端面に防錆塗装Ｂを施した上で受口Ｃを
外嵌し、押し輪ＤをボルトナツトＥで締結するこ
とにより接続する手段が採用されていた。
手段としては、第３図に示すように、ライニング
鋼管Ａ管端面に防錆塗装Ｂを施した上で受口Ｃを
外嵌し、押し輪ＤをボルトナツトＥで締結するこ
とにより接続する手段が採用されていた。
また、ライニング層が合成樹脂とされ層厚が厚
い場合は第４図に示すよう管端A′近傍にフラン
ジ状突起Ｆを設けると共に、このフランジ状突起
Ｆまでライニング層Ｇを折り返し延出させて設
け、このライニング層Ｇ上、及び前記フランジ状
突起Ｆにかけて二つ割り金具Ｈ，Ｈを嵌め付け、
ボルトナツトＫで締結することにより接続するこ
となどが行われていた。
い場合は第４図に示すよう管端A′近傍にフラン
ジ状突起Ｆを設けると共に、このフランジ状突起
Ｆまでライニング層Ｇを折り返し延出させて設
け、このライニング層Ｇ上、及び前記フランジ状
突起Ｆにかけて二つ割り金具Ｈ，Ｈを嵌め付け、
ボルトナツトＫで締結することにより接続するこ
となどが行われていた。
しかしながら、第３図に示した場合、管端面に
防錆塗装Ｂを施すとは言え、この部分の防蝕を完
全に行うのは困難で長期使用のうちには管端から
発錆し、腐蝕が始まる問題が有る。
防錆塗装Ｂを施すとは言え、この部分の防蝕を完
全に行うのは困難で長期使用のうちには管端から
発錆し、腐蝕が始まる問題が有る。
一方、第４図に示したものにあつては、前者の
ような欠点は無い反面、管端A′にフランジ状突
起と形成し、かつ、これらに嵌合する内面溝を有
する継手を製造する必要が有り、製造が面倒であ
ると共に、組立施工もボルト締め作業等が必要
で、施工も面倒となるなどの欠点が有つた。
ような欠点は無い反面、管端A′にフランジ状突
起と形成し、かつ、これらに嵌合する内面溝を有
する継手を製造する必要が有り、製造が面倒であ
ると共に、組立施工もボルト締め作業等が必要
で、施工も面倒となるなどの欠点が有つた。
この考案は上記問題点に鑑み、ライニング鋼管
と合成樹脂管であつても容易に接続出来、しかも
鋼管の腐蝕も完全に防止出来るライニング鋼管の
接続構造を提供することを目的としてなされたも
のである。
と合成樹脂管であつても容易に接続出来、しかも
鋼管の腐蝕も完全に防止出来るライニング鋼管の
接続構造を提供することを目的としてなされたも
のである。
即ち、この考案のライニング鋼管の接続構造は
鋼管内面に設けられた合成樹脂ライニング層が前
記鋼管管端より管端外面へと折り返されて一体に
設けられ、該管端外面への折り返しライニング面
上に前記ライニング層と同値材料より形成された
受口が外嵌され、接着されて成るものである。
鋼管内面に設けられた合成樹脂ライニング層が前
記鋼管管端より管端外面へと折り返されて一体に
設けられ、該管端外面への折り返しライニング面
上に前記ライニング層と同値材料より形成された
受口が外嵌され、接着されて成るものである。
次にこの考案を実施例により説明する。
第１図はこの考案の実施例の断面図、第２図は
他の実施例の断面図である。
他の実施例の断面図である。
この考案のライニング鋼管の接続構造は鋼管１
内面に設けられた合成樹脂ライニング層２が前記
鋼管管端１′より管端部外面へと折り返されて一
体に設けられ、この管端外面への折り返しライニ
ング面２′上に、ライニング層２と同質材料によ
り形成された合成樹脂管受口３が外嵌され、相互
が接着されて構成されている。
内面に設けられた合成樹脂ライニング層２が前記
鋼管管端１′より管端部外面へと折り返されて一
体に設けられ、この管端外面への折り返しライニ
ング面２′上に、ライニング層２と同質材料によ
り形成された合成樹脂管受口３が外嵌され、相互
が接着されて構成されている。
また、第２図の実施例は、管接続部の他端が受
口４とされ、これに他の合成樹脂管を接続可能と
したものである。
口４とされ、これに他の合成樹脂管を接続可能と
したものである。
上記において、ライニング層２と受口３の材質
は、例えばライニング層２が塩化ビニルである場
合は受口３も塩化ビニル製とされ、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンあるいはポリブテンなど他材
質でも同様の組み合わせとされる。
は、例えばライニング層２が塩化ビニルである場
合は受口３も塩化ビニル製とされ、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンあるいはポリブテンなど他材
質でも同様の組み合わせとされる。
なお、ポリエチレン等の接着剤による接着が困
難な場合は熱溶着とされる。
難な場合は熱溶着とされる。
この考案において、ライニング鋼管１の管端に
は内面ライニング層２が外面まで折り返して延設
されているため、この部分が接着代となり、同材
質の受口３と接着可能となる。
は内面ライニング層２が外面まで折り返して延設
されているため、この部分が接着代となり、同材
質の受口３と接着可能となる。
また、ライニング鋼管１の管端は折り返しライ
ニング層２′により完全に覆われるため、内部流
体による腐蝕も防止される。
ニング層２′により完全に覆われるため、内部流
体による腐蝕も防止される。
この考案は以上のように構成したもので、ライ
ニング鋼管と合成樹脂管との接着が容易に行なえ
ると共に、管端部の防蝕が完全となり、また接続
作業も容易となる。
ニング鋼管と合成樹脂管との接着が容易に行なえ
ると共に、管端部の防蝕が完全となり、また接続
作業も容易となる。
第１図はこの考案の実施例の断面図、第２図は
他の実施例の断面図、第３図、第４図は従来例の
断面図である。
他の実施例の断面図、第３図、第４図は従来例の
断面図である。
Claims (1)
- 鋼管内面に設けられた合成樹脂ライニング層が
前記鋼管管端より管端外面へと折り返されて一体
に設けられ、該管端外面への折り返しライニング
面上に前記ライニング層と同値材料より形成され
た受口が外嵌され、接着されて成ることを特徴と
するライニング鋼管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19959787U JPH047429Y2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19959787U JPH047429Y2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104488U JPH01104488U (ja) | 1989-07-14 |
| JPH047429Y2 true JPH047429Y2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=31490042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19959787U Expired JPH047429Y2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047429Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP19959787U patent/JPH047429Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01104488U (ja) | 1989-07-14 |
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