JP3346748B2 - 管接続用のシール材 - Google Patents
管接続用のシール材Info
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管同士の接続や管
と継手の接続に使用するための管接続用のシール材に関
する。
と継手の接続に使用するための管接続用のシール材に関
する。
【０００２】
【従来の技術】上記管接続用のシール材は、例えば図１
に示す波形管１の外面に形成された凹部１Ａと凸部１Ｂ
とに嵌合する凸部２Ａと凹部２Ｂとからなる嵌合部を備
えるとともに、図７に示すように、前記凸部２Ａ表面に
該波形管１の凹部側に突出するアーチ形の突出部３の複
数を周方向に沿って設けてなり、シール材２と波形管１
の接触部間に寸法誤差による隙間が発生した場合でも、
複数の突出部３の圧接力により両者のシール処理が確実
に行うことができるようにしている。
に示す波形管１の外面に形成された凹部１Ａと凸部１Ｂ
とに嵌合する凸部２Ａと凹部２Ｂとからなる嵌合部を備
えるとともに、図７に示すように、前記凸部２Ａ表面に
該波形管１の凹部側に突出するアーチ形の突出部３の複
数を周方向に沿って設けてなり、シール材２と波形管１
の接触部間に寸法誤差による隙間が発生した場合でも、
複数の突出部３の圧接力により両者のシール処理が確実
に行うことができるようにしている。
【０００３】そして、図８（ａ）にも示すように、前記
アーチ形の突出部３が波形管１の管軸芯を通る径方向に
沿って突出していたため、波形管１の外面にシール材２
を装着したときに、シール材２の突出部３が波形管１の
外面に強制的に押圧されて、図８（ｂ）に示すように、
行き場を失った突出部３の先端（上端）３Ａが波打った
捻れた形状に変形し、これに伴い、突出部３の側端３Ｂ
（図では一方のみ図示）も波打った捻れた形状に変形し
てしまう。このため、波形管１の外面とシール材２の接
当面との間に水が入り込むことができる隙間が発生する
ため、図に示す移動方向Ｈから移動してきた水に対して
水漏れを起こす不都合があった。
アーチ形の突出部３が波形管１の管軸芯を通る径方向に
沿って突出していたため、波形管１の外面にシール材２
を装着したときに、シール材２の突出部３が波形管１の
外面に強制的に押圧されて、図８（ｂ）に示すように、
行き場を失った突出部３の先端（上端）３Ａが波打った
捻れた形状に変形し、これに伴い、突出部３の側端３Ｂ
（図では一方のみ図示）も波打った捻れた形状に変形し
てしまう。このため、波形管１の外面とシール材２の接
当面との間に水が入り込むことができる隙間が発生する
ため、図に示す移動方向Ｈから移動してきた水に対して
水漏れを起こす不都合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、シールを確実に行う
ことができる管接続用のシール材を提供する点にある。
鑑み、解決しようとするところは、シールを確実に行う
ことができる管接続用のシール材を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、凸部と凹部とが交互に位置する環状又は螺
旋状に形成された波形管の外面に装着される環状のシー
ル材の内周面に、該波形管の凹凸部に嵌合する凸部と凹
部を備えた嵌合部を備えさせ、このシール材の凸部表面
に該波形管の凹部側に突出する複数の突出部を周方向に
沿って設け、前記シール材が装着された波形管を継手又
は接続用管等に内挿することによりシール処理された状
態で両者を接続可能とし、前記シール材の突出部の少な
くとも先端部を、前記波形管の管軸芯を通る径方向に対
して交差する方向に沿った傾斜姿勢に構成している。上
記のように、シール材を波形管の外面に装着すると、波
形管の凹部がシール材の突出部を押圧することにより、
該突出部がシール材の内周面側、つまり傾斜角度が小さ
くなる側に倒れ易くなり、先端部が倒れるほど波形管に
対する圧接力が大きくなる。従って、シール材の突出部
と波形管のシールを確実に行うことができる。前記シー
ル材の突出部の先端部のみを傾斜姿勢にする他、シール
材の全体を傾斜姿勢にしておく方がよりスムーズに倒す
ことができ、シールの確実性を更に上げることができ
る。
決のために、凸部と凹部とが交互に位置する環状又は螺
旋状に形成された波形管の外面に装着される環状のシー
ル材の内周面に、該波形管の凹凸部に嵌合する凸部と凹
部を備えた嵌合部を備えさせ、このシール材の凸部表面
に該波形管の凹部側に突出する複数の突出部を周方向に
沿って設け、前記シール材が装着された波形管を継手又
は接続用管等に内挿することによりシール処理された状
態で両者を接続可能とし、前記シール材の突出部の少な
くとも先端部を、前記波形管の管軸芯を通る径方向に対
して交差する方向に沿った傾斜姿勢に構成している。上
記のように、シール材を波形管の外面に装着すると、波
形管の凹部がシール材の突出部を押圧することにより、
該突出部がシール材の内周面側、つまり傾斜角度が小さ
くなる側に倒れ易くなり、先端部が倒れるほど波形管に
対する圧接力が大きくなる。従って、シール材の突出部
と波形管のシールを確実に行うことができる。前記シー
ル材の突出部の先端部のみを傾斜姿勢にする他、シール
材の全体を傾斜姿勢にしておく方がよりスムーズに倒す
ことができ、シールの確実性を更に上げることができ
る。
【０００６】前記波形管が凸部と凹部とが交互に位置す
る螺旋状に形成されてなり、前記シール材の突出部の傾
斜方向を、該突出部の基端部に対して先端部が前記波形
管の凹部を伝って移動する水等の移動方向上手側に位置
する状態に設定することによって、止水性能を一層高め
ることができる。
る螺旋状に形成されてなり、前記シール材の突出部の傾
斜方向を、該突出部の基端部に対して先端部が前記波形
管の凹部を伝って移動する水等の移動方向上手側に位置
する状態に設定することによって、止水性能を一層高め
ることができる。
【０００７】前記シール材を装着する前において、該シ
ール材の突出部の先端面を前記波形管の外形線とほぼ平
行となる円弧形状にすることによって、シール材を装着
するときに、波形管と突出部の先端面とを先端面の全域
に渡って同時に接当させることができ、波形管に対する
圧接力を均一化し易く、しかもシール材の突出部をより
一層スムーズに前記のように倒すことができる。
ール材の突出部の先端面を前記波形管の外形線とほぼ平
行となる円弧形状にすることによって、シール材を装着
するときに、波形管と突出部の先端面とを先端面の全域
に渡って同時に接当させることができ、波形管に対する
圧接力を均一化し易く、しかもシール材の突出部をより
一層スムーズに前記のように倒すことができる。
【０００８】前記波形管の管軸芯を通る径方向に対する
前記突出部の傾斜角度を２０〜６０度の範囲に設定する
ことによって、前記シール材の突出部の倒れを確実に行
うことができる。
前記突出部の傾斜角度を２０〜６０度の範囲に設定する
ことによって、前記シール材の突出部の倒れを確実に行
うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に、２本の波形管１，１をそ
れぞれの一端同士を突き合わせた状態でねじ込み式の継
手４により接続した状態を示している。そして、前記波
形管１，１それぞれにゴム製又はプラスチック製のシー
ル材３を外嵌した後、一方の波形管１の一端を継手４の
一端から挿入し、継手４の螺旋状のねじ込み部４Ａにね
じ込むことによって、接続を完了すると共に、継手４の
一端部に備えさせたテーパー部４Ｂの内側テーパー面４
ｂに前記シール材３が押し付けられることで両者のシー
ル処理が完了するようにしている。又、他方の波形管１
も前記同様に、継手４の他端から挿入し、継手４の螺旋
状のねじ込み部４Ａにねじ込むことによって、接続を完
了すると共に、継手４の他端部に備えさせたテーパー部
４Ｂの内側テーパー面４ｂに前記シール材３が押し付け
られることで両者のシール処理が完了するようにしてい
る。前記内側テーパー面４ｂに滑剤を塗布しておけば、
内側テーパー面４ｂをシール材２が滑り易くなり、接続
をスムーズに行うことができる。ここでは、前記シール
材３を継手４と波形管１との接続に用いる他、波形管同
士の接続に用いてもよい。
れぞれの一端同士を突き合わせた状態でねじ込み式の継
手４により接続した状態を示している。そして、前記波
形管１，１それぞれにゴム製又はプラスチック製のシー
ル材３を外嵌した後、一方の波形管１の一端を継手４の
一端から挿入し、継手４の螺旋状のねじ込み部４Ａにね
じ込むことによって、接続を完了すると共に、継手４の
一端部に備えさせたテーパー部４Ｂの内側テーパー面４
ｂに前記シール材３が押し付けられることで両者のシー
ル処理が完了するようにしている。又、他方の波形管１
も前記同様に、継手４の他端から挿入し、継手４の螺旋
状のねじ込み部４Ａにねじ込むことによって、接続を完
了すると共に、継手４の他端部に備えさせたテーパー部
４Ｂの内側テーパー面４ｂに前記シール材３が押し付け
られることで両者のシール処理が完了するようにしてい
る。前記内側テーパー面４ｂに滑剤を塗布しておけば、
内側テーパー面４ｂをシール材２が滑り易くなり、接続
をスムーズに行うことができる。ここでは、前記シール
材３を継手４と波形管１との接続に用いる他、波形管同
士の接続に用いてもよい。
【００１０】前記波形管１は、外面に凹部１Ａと矩形状
の凸部１Ｂとを管軸芯方向で交互に有する螺旋波形状に
形成され、内面１Ｃがフラットに構成されている。前記
波形管１は、螺旋状に構成する他、環状の波形に構成し
たものでもよい。又、前記内面１Ｃがフラットでない波
形管であってもよい。
の凸部１Ｂとを管軸芯方向で交互に有する螺旋波形状に
形成され、内面１Ｃがフラットに構成されている。前記
波形管１は、螺旋状に構成する他、環状の波形に構成し
たものでもよい。又、前記内面１Ｃがフラットでない波
形管であってもよい。
【００１１】前記パッキン２は、図２（ａ），（ｂ）及
び図３にも示すように、前記波形管１の凹部１Ａと凸部
１Ｂとに嵌合する凸部２Ａと凹部２Ｂとを交互に備えた
螺旋波形（凸凹）状の嵌合部を備えるとともに、前記凸
部２Ａ表面に該波形管１の凹部側に突出する複数（図で
は３個であるが２個以上であれば何個でもよい）のアー
チ形の突出部３を周方向に沿って設けてなり、シール材
２と波形管１の接触部間に寸法誤差による隙間が発生し
た場合でも、複数の突出部３の圧接力により確実にシー
ル処理が完了することができるようにしている。前記凸
部２Ａ及び凹部２Ｂのそれぞれは、図では１ピッチ分の
寸法にしているが、１ピッチ以上であれば、どのような
寸法に設定してもよい。
び図３にも示すように、前記波形管１の凹部１Ａと凸部
１Ｂとに嵌合する凸部２Ａと凹部２Ｂとを交互に備えた
螺旋波形（凸凹）状の嵌合部を備えるとともに、前記凸
部２Ａ表面に該波形管１の凹部側に突出する複数（図で
は３個であるが２個以上であれば何個でもよい）のアー
チ形の突出部３を周方向に沿って設けてなり、シール材
２と波形管１の接触部間に寸法誤差による隙間が発生し
た場合でも、複数の突出部３の圧接力により確実にシー
ル処理が完了することができるようにしている。前記凸
部２Ａ及び凹部２Ｂのそれぞれは、図では１ピッチ分の
寸法にしているが、１ピッチ以上であれば、どのような
寸法に設定してもよい。
【００１２】図２及び図３に示すように、前記突出部３
の先端部（上端部）３Ａを基端部に対して波形管１の凹
部１Ｂを伝って移動する水の移動方向Ｈ上手側（先端
側）に位置する傾斜姿勢に構成している。前記波形管１
の管軸芯Ｘを通る径方向に対する前記突出部３の傾斜角
度を３０度に設定しているが、前記傾斜角度は、２０〜
６０度の範囲であれば、どの角度に設定してもよい。前
記突出部３の傾斜姿勢を水の移動方向Ｈ上手側（先端
側）に位置するように設定することによって、シールを
一層確実に行うことができるのであるが、水の移動方向
Ｈ下手側（基端側）に位置する傾斜姿勢に設定して実施
してもよい。
の先端部（上端部）３Ａを基端部に対して波形管１の凹
部１Ｂを伝って移動する水の移動方向Ｈ上手側（先端
側）に位置する傾斜姿勢に構成している。前記波形管１
の管軸芯Ｘを通る径方向に対する前記突出部３の傾斜角
度を３０度に設定しているが、前記傾斜角度は、２０〜
６０度の範囲であれば、どの角度に設定してもよい。前
記突出部３の傾斜姿勢を水の移動方向Ｈ上手側（先端
側）に位置するように設定することによって、シールを
一層確実に行うことができるのであるが、水の移動方向
Ｈ下手側（基端側）に位置する傾斜姿勢に設定して実施
してもよい。
【００１３】従って、図４（ａ）に示すシール材２を波
形管１に装着すると、図４（ｂ）に示すように、波打つ
（捻れる）ことなく突出部３の先端部３Ａがスムーズに
倒れ込み、倒れ込んだ先端部３Ａが広い範囲に渡って均
一に波形管１に接当し、両者のシールを確実に行うこと
ができる。
形管１に装着すると、図４（ｂ）に示すように、波打つ
（捻れる）ことなく突出部３の先端部３Ａがスムーズに
倒れ込み、倒れ込んだ先端部３Ａが広い範囲に渡って均
一に波形管１に接当し、両者のシールを確実に行うこと
ができる。
【００１４】図１〜図３に示す５は、前記シール材２の
一側面の特定箇所に一体形成された突起であり、シール
材２を波形管１に装着するときに、この突起５が接続側
と反対側に位置するようにするための位置方向を確認す
るために形成されたものである。又、前記波形管１の凹
部１Ａの４ピッチ目にシール材２の凸部２Ａが位置する
ようにし、かつ、前記波形管１の凸部１Ｂの一端部表面
にマーキングしたライン（図示せず）の延長線上に前記
突起５が位置するようにしている。
一側面の特定箇所に一体形成された突起であり、シール
材２を波形管１に装着するときに、この突起５が接続側
と反対側に位置するようにするための位置方向を確認す
るために形成されたものである。又、前記波形管１の凹
部１Ａの４ピッチ目にシール材２の凸部２Ａが位置する
ようにし、かつ、前記波形管１の凸部１Ｂの一端部表面
にマーキングしたライン（図示せず）の延長線上に前記
突起５が位置するようにしている。
【００１５】図５（ａ），（ｂ）に示すように、前記シ
ール材２の先端部３Ａの先端面３ａを前記波形管１の外
形線とほぼ平行となる円弧形状に構成してもよい。この
場合、先端面３ａの全域に渡って波形管１を同時に接当
させることができ、波形管１に対するシール材２の押圧
力を均一にし易く、しかもスムーズに倒すことができ
る。そして、図に示すように波形管１に対する先端面３
ａの接触面積を拡げることができる。
ール材２の先端部３Ａの先端面３ａを前記波形管１の外
形線とほぼ平行となる円弧形状に構成してもよい。この
場合、先端面３ａの全域に渡って波形管１を同時に接当
させることができ、波形管１に対するシール材２の押圧
力を均一にし易く、しかもスムーズに倒すことができ
る。そして、図に示すように波形管１に対する先端面３
ａの接触面積を拡げることができる。
【００１６】又、図６に示すように、前記突出部３の先
端部３Ａのみを傾斜姿勢にして、実施することもでき
る。
端部３Ａのみを傾斜姿勢にして、実施することもでき
る。
【００１７】
【発明の効果】請求項１によれば、シール材の突出部を
傾斜させることにより、シール材を波形管の外面に装着
したときに、突出部をスムーズに倒して広い接触面積で
しかも均一に圧接することができるから、従来のように
波形管の押圧力にて突出部が波打った捻れた状態になっ
て、水等が入り込む隙間がシール材と波形管の間に発生
することがなく、突出部と波形管のシールを確実に行う
ことができる。
傾斜させることにより、シール材を波形管の外面に装着
したときに、突出部をスムーズに倒して広い接触面積で
しかも均一に圧接することができるから、従来のように
波形管の押圧力にて突出部が波打った捻れた状態になっ
て、水等が入り込む隙間がシール材と波形管の間に発生
することがなく、突出部と波形管のシールを確実に行う
ことができる。
【００１８】請求項２によれば、波形管が凸部と凹部と
が交互に位置する螺旋状に形成されてなり、シール材の
突出部の傾斜方向を、突出部の基端部に対して先端部が
波形管の凹部を伝って移動する水等の移動方向上手側に
位置する状態に設定することによって、止水性能を一層
高めることができ、信頼性の高いシール材とすることが
できる。
が交互に位置する螺旋状に形成されてなり、シール材の
突出部の傾斜方向を、突出部の基端部に対して先端部が
波形管の凹部を伝って移動する水等の移動方向上手側に
位置する状態に設定することによって、止水性能を一層
高めることができ、信頼性の高いシール材とすることが
できる。
【００１９】請求項３によれば、シール材を装着する前
において、シール材の突出部の先端面を波形管の外形線
とほぼ平行となる円弧形状にすることによって、シール
材を装着するときに、波形管と突出部の先端面とを先端
面の全域に渡って同時に接当させることができ、波形管
に対する圧接力を均一化し易く、しかもシール材の突出
部をより一層スムーズに前記のように倒すことができ
る。
において、シール材の突出部の先端面を波形管の外形線
とほぼ平行となる円弧形状にすることによって、シール
材を装着するときに、波形管と突出部の先端面とを先端
面の全域に渡って同時に接当させることができ、波形管
に対する圧接力を均一化し易く、しかもシール材の突出
部をより一層スムーズに前記のように倒すことができ
る。
【図１】２本の波形管を継手により接続した状態を示す
一部断面にした側面図。
一部断面にした側面図。
【図２】シール材を示し、（ａ）は、後面図（ｂ）は、
縦断側面図。
縦断側面図。
【図３】シール材の斜視図。
【図４】シール材の突起部の要部断面図を示し、（ａ）
は、波形管に装着する前の状態を示し、（ｂ）は、波形
管に装着した状態を示している。
は、波形管に装着する前の状態を示し、（ｂ）は、波形
管に装着した状態を示している。
【図５】別のシール材の突起部の要部断面図を示し、
（ａ）は、波形管に装着する前の状態を示し、（ｂ）
は、波形管に装着した状態を示している。
（ａ）は、波形管に装着する前の状態を示し、（ｂ）
は、波形管に装着した状態を示している。
【図６】別のシール材の突起部の要部を示す後面図。
【図７】従来のシール材の後面図。
【図８】従来のシール材の突起部の要部を示し、（ａ）
は、波形管に装着する前の状態を示し、（ｂ）は、波形
管に装着した状態を示している。
は、波形管に装着する前の状態を示し、（ｂ）は、波形
管に装着した状態を示している。
１ 波形管 1A 凹部 1B 凸部 1C 内面 ２ シール材 2A 凸部 2B 凹部 ３ 突出部 3A 先端部（上端部） 3a 端面 ４ 継手 ５ 突起 Ａ 傾斜角度 Ｈ 移動方向 Ｘ 管軸芯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 17/02 - 17/04 F16L 33/00 F16L 33/28
Claims (4)
- 【請求項１】 凸部と凹部とが交互に位置する環状又は
螺旋状に形成された波形管の外面に装着される環状のシ
ール材の内周面に、該波形管の凹凸部に嵌合する凸部と
凹部を備えた嵌合部を備えさせ、このシール材の凸部表
面に該波形管の凹部側に突出する複数の突出部を周方向
に沿って設け、前記シール材が装着された波形管を継手
又は接続用管等に内挿することによりシール処理された
状態で両者を接続可能とし、前記シール材の突出部の少
なくとも先端部を、前記波形管の管軸芯を通る径方向に
対して交差する方向に沿った傾斜姿勢に構成してなる管
接続用のシール材。 - 【請求項２】 前記波形管が凸部と凹部とが交互に位置
する螺旋状に形成されてなり、前記シール材の突出部の
傾斜方向を、該突出部の基端部に対して先端部が前記波
形管の凹部を伝って移動する水等の移動方向上手側に位
置する状態に設定してなる請求項１記載の管接続用のシ
ール材。 - 【請求項３】 前記シール材を装着する前において、該
シール材の突出部の先端面を前記波形管の外形線とほぼ
平行となる円弧形状にしてなる請求項１又は２記載の管
接続用のシール材。 - 【請求項４】 前記波形管の管軸芯を通る径方向に対す
る前記突出部の傾斜角度を２０〜６０度の範囲に設定し
てなる請求項１又は２記載の管接続用のシール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17810099A JP3346748B2 (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | 管接続用のシール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17810099A JP3346748B2 (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | 管接続用のシール材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001012665A JP2001012665A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3346748B2 true JP3346748B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=16042655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17810099A Expired - Fee Related JP3346748B2 (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | 管接続用のシール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3346748B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101011794B1 (ko) | 2009-02-16 | 2011-02-07 | 이석재 | 배관 파이프 패킹 |
| KR101573273B1 (ko) * | 2015-06-17 | 2015-12-02 | 주식회사 대경산업 | 합성수지관벽 단부 마감용 부재 및 이를 포함하는 합성수지관 |
-
1999
- 1999-06-24 JP JP17810099A patent/JP3346748B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001012665A (ja) | 2001-01-16 |
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