JPH0740144Y2 - フレキシブル管用継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、可燃性ガスなどのガスを流通させるガス配管
や給水・給湯用配管などに用いられる継手、特に波形の
フレキシブル管を接続するためのフレキシブル管用継手
に関する。

［従来の技術］ 波形をなす金属製のフレキシブル管の多くは、リング状
の山部と谷部とが軸方向に連続した形状の管壁を有する
ベローズ形の波形管や、管壁に形成された山部や谷部が
スパイラル状をなすスパイラル形の波形管に属してい
る。

他方、上記各種配管に用いられる継手としてベローズ形
のフレキシブル管Ａを使用対象とする第４図の継手が従
来より知られていた。このものは、継手本体100の接続
口部101にナット体110をねじ込んでいくときに、接続口
部101にセットされている一対の半割り部材よりなる抜
止めリング120がナット体110の後端部111で後押しさ
れ、同時にナット体110や抜止めリング120の後端に形成
された傾斜面イの作用により抜止めリング120の後押し
に伴う力を利用して抜止めリング120が縮径されるよう
になっている。

この継手によると、ナット体110をねじ込むのに伴って
抜止めリング120が矢符Ｘ方向に前進すると共に半径方
向に縮径するため、ナット体110をねじ込むことによっ
てフレキシブル管先端部A₁が継手本体100に形成されて
いる環状段部102に突き当たって同図のように押し潰さ
れると共に、抜止めリング120に形成されている凸部121
がフレキシブル管100の波形部に噛み合う。そして、フ
レキシブル管先端部A₁が押し潰された状態で上記環状段
部102にメタルタッチしてその箇所がシールされ、同時
に抜止めリング120の凸部121がフレキシブル管100の波
形部に噛み合ってフレキシブル管100が抜止めされる。
なお、300は環状段部102とフレキシブル管先端部A₁との
メタルタッチ箇所の周囲をシールするためのシールリン
グである。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、第４図の従来の継手は、フレキシブル管
先端部A₁を継手本体100の環状段部102に押し付けて押し
潰すことによりシール性を発揮するメタルタッチ箇所を
形成する必要があるため、その使用対象がベローズ形の
フレキシブル管に限られ、スパイラル形のフレキシブル
管には使用しにくいとされている。

すなわち、ベローズ形のフレキシブル管は上述のように
リング状の山部や谷部とが軸方向に連続した形状の管壁
を有するものであり、軸方向に対して直角に切断したと
きにはその切断端面（先端面）が無端リング状になり、
しかも先端部A₁を環状段部102に押し付けたときにその
先端部A₁の山部や谷部が押し潰されやすいという性質を
持つため、先端部A₁を押し潰してメタルタッチ箇所のシ
ール性を保つことができる。ところが、スパイラル形の
フレキシブル管は管壁の山部や谷部がスパイラル状にな
っており、軸方向に直角に切断したときにはその切断端
面が渦巻き形になって無端リング状にならず、しかも先
端部を環状段部102に押し付けてもその先端部の山部や
谷部が押し潰されにくいという性質を持つため、第４図
で説明したようなシール性を有するメタルタッチ箇所を
形成しにくい。

このように従来の継手は、ベローズ形のフレキシブル管
には使用することができるけれども、スパイラル形のフ
レキシブル管には使用できないという汎用性についての
問題を有していた。

本考案は以上の問題に鑑みてなされたもので、汎用性を
高めてベローズ形のみならずスパイラル形のフレキシブ
ル管に適用しても良好なシール性を確保することのでき
るフレキシブル管用継手を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案によるフレキシブル管用継手は、波形のフレキシ
ブル管の先端部に装着されてフレキシブル管先端部の内
周面と外周面と先端面とを包囲するパッキンと、フレキ
シブル管が差し込まれる接続口部と、接続口部の奥で内
方に突出するように形成された環状段部と、環状段部の
内周面から上記接続口部と同心状に突出された筒部とを
有する継手本体と、継手本体の筒部に外嵌された上記パ
ッキンと接続口部との間に配置される拡縮径可能な抜止
めリングと、抜止めリングを軸方向に後押しするための
押輪と、押輪によって抜止めリングを後押しするときの
力を利用して抜止めリングを縮径させる傾斜面とを備
え、抜止めリングは、その縮径によりパッキンを継手本
体の筒部と共働して挾圧するパッキン押圧部と、先端部
にパッキンが装着されたフレキシブル管の波形部に噛み
合う凸部を有するものである。

［作用］ この構成によれば、フレキシブル管の先端部にパッキン
を装着し、かつそのパッキンを継手本体の筒部に外嵌し
た状態とし、押輪で抜止めリングを後押しすると、傾斜
面の作用によりその後押しに伴う力で抜止めリングが縮
径され、抜止めリングのパッキン押圧部と上記筒部との
共働によって上記パッキンが挾圧されると共に、抜止め
リングの凸部がフレキシブル管の波形部に噛み合う。こ
うして接続された継手とフレキシブル管の接続箇所にお
いては、フレキシブル管がベローズであるかスパイラル
形であるかに関係なく、パッキンがフレキシブル管先端
部や抜止めリングの押圧部や継手本体の筒部に密着して
シール性が保たれる。また、抜止めリングの凸部とフレ
キシブル管の波形部との噛み合いによってフレキシブル
管が抜止めされる。

［実施例］ 第１図および第２図は本考案の実施例による波形フレキ
シブル管用継手の使用状態を示している。

第１図において、１は継手本体で、接続口部10と、接続
口部10の奥で内方に突出するように形成された環状段部
11と、環状段部11の内周部から上記接続口部と同心状に
突出された筒部12とを有し、接続口部10の内周に雌ねじ
10aが形成されている。

２はパッキンで、フレキシブル管先端部A₁に装着された
状態で上記筒部12に外嵌されていると共に環状段部11に
突き合わされている。パッキン２をフレキシブル管先端
部A₁に装着した状態では、第１図のようにフレキシブル
管先端部A₁の内周面と外周面と先端面とがパッキン２に
よって包囲される。フレキシブル管Ａはその先端部A₁を
除く部分に樹脂皮膜Ｂが形成されているが、フレキシブ
ルＡとして樹脂皮膜Ｂを持たないものも使用可能であ
る。パッキン２と接続口部10との間に抜止めリング３が
配置されている。抜止めリング３は一対の円弧状半割り
部材や欠円状のリング部材によって拡縮径可能に構成さ
れていて、パッキン２の長さと同等か略同等の長さを有
するパッキン押圧部31とパッキン押圧部31の先端部に内
方に突出する状態に形成された凸部32とを有すると共
に、凸部32やパッキン押圧部31の自然状態での内周直径
がフレキシブル管Ａの外周直径よりも大きく、しかも縮
径されると凸部32の内周直径がフレキシブル管Ａの少な
くとも山部の外周直径よりも小さくなり、パッキン押圧
部31の内周直径がパッキン２の外周直径よりも小さくな
るように構成されている。４は押輪で、外周に形成され
た雄ねじ41が上記接続口部10の雌ねじ10aにねじ合わさ
れている。また、押輪４の内周に設けられた凹部44にＴ
形断面のパッキン45が配設されている。

抜止めリング３の後端部、すなわち抜止めリング３の凸
部32の外周部にテーパ形の傾斜面33が形成されているの
に対し、押輪４の前端内周部にもテーパ形の傾斜面42が
形成されている。これらの傾斜面33,42はいずれも押輪
４のねじ込み方向に行くほど拡径するように同一勾配で
傾斜している。なお、５は継手本体１に形成された別の
接続口部、６は継手本体１の内部通路である。

第１図のようにフレキシブル管先端部A₁に装着されたパ
ッキン２を筒部12に外嵌状態で配置するには、あらかじ
めフレキシブル管先端部A₁にパッキン２を装着してお
き、フレキシブル管Ａを接続口部10に差し込むことによ
ってパッキン２を筒部12に外嵌させることによっても、
あるいは先に筒部12にパッキン２を外嵌させておき、接
続口部10に差し込んだフレキシブル管先端部A₁をパッキ
ン２に形成されている切目や溝などのフレキシブル管挿
入溝21に挿入することによってもよいが、作業性や装着
状態の確実性からすると前者によることが好ましい。な
お、パッキン２は筒部12に遊外嵌されていても、簡単に
移動しないように筒部12に嵌着されていてもよい。

第１図の状態から押輪４を回転させてその雄ねじ41を接
続口部10の雌ねじ10aにねじ込んでいくと、押輪４の傾
斜面42と抜止めリング３の傾斜面33とが当接して押輪４
が前進し、抜止めリング３が環状段部11に突き合わされ
たまま押輪４により後押しされるため、その後押しに伴
う力が傾斜面42,33の作用により抜止めリング３を縮径
させる力となって抜止めリング３が縮径する。こうして
抜止めリング３が縮径されると、第２図のように抜止め
リング３のパッキン押圧部31と筒部12との共働でパッキ
ン２が挾圧され、パッキン２が圧縮変形してフレキシブ
ル管先端部A₁のほか、筒部12やパッキン押圧部31や環状
段部11に密着してそれらの箇所を確実にシールする。ま
た、抜止めリング３の縮径によりその凸部32がフレキシ
ブル管Ａの谷部A₂に嵌まり込んでフレキシブル管Ａの波
形部（谷部A₂と山部A₃とにより形成される波形部分）に
噛み合い、フレキシブル管Ａを抜け止めする。なお、パ
ッキン45はフレキシブル管Ａの樹脂皮膜Ｂに接触する。

この実施例ではパッキン２によってフレキシブル管先端
部A₁の１〜３山部分を覆っているが、パッキン２による
被覆範囲はこの範囲に限定されない。また、抜止めリン
グ３は、第３図のように二つの凸部32,32を有し、これ
らの凸部32,32がフレキシブル管Ａの波形部に噛み合う
ようにしたものでもよい。そして、フレキシブル管Ａが
ベローズ形であれば抜止めリング３の凸部32は環状に構
成され、フレキシブル管Ａがスパイラル形であれば抜止
めリング３の凸部32はスパイラル管Ａの波形部に合うス
パイラル形に構成される。

ところで、この実施例では、押輪４で抜止めリング３を
後押しするときの力を利用して抜止めリング３を縮径さ
せるために、押輪４と抜止めリング３の両方に傾斜面4
2,33を形成してあるが、押輪４または抜止めリング３の
いずれか一方にだけ傾斜面を形成しておき、他方にはそ
の傾斜面に摺動するコーナ部を形成しておいても同様の
作用が奏される。また、押輪４と抜止めリング３とを押
輪４のねじ込み方向に直交する方向で突き合わせ、抜止
めリング４の前端外周部を継手本体10に形成した傾斜面
に対応させるようにしてもよく、そのようにすると、上
述したところと同様の作用が奏されるのみならず、それ
に加え、押輪４の後押しによって抜止めリング３が縮径
と同時に前進することになり、抜止めリング３の凸部32
がフレキシブル管Ａの波形部に噛み合った後、フレキシ
ブル管先端部A₁を介してパッキン２を環状段部11に押し
付けるためシール性がさらに改善されるという利点があ
る。なお、継手本体10に傾斜面を形成した場合、抜止め
リング４の前端外周部を傾斜面としてもコーナ部として
もよい。

また、この実施例では、押輪４を接続口部10にねじ込む
構成になっているが、押輪４を接続口部10に対して軸方
向摺動可能とし、別の部材によって押輪４を接続口部10
の中に前進させていくようにしてもよい。たとえば、継
手本体10に第１フランジを形成しておき、その第１フラ
ンジに締結ボルトを用いて締結される第２フランジに押
輪４を押し付ける押圧部を具備させ、締結ボルトの締付
力を利用して第２フランジの押圧部で押輪４を押し付
け、その力で押輪４を接続口部10の中に前進させる構成
としてもよい。

［考案の効果］ 本考案のフレキシブル管用継手によれば、フレキシブル
管との接続箇所のシール性が、フレキシブル管の先端部
に装着されたパッキンと継手本体の筒部や抜止めリング
のパッキン押圧部との密着によって確保されるため、フ
レキシブル管がベローズ形であってもスパイラル形であ
っても確実なシール性が保たれる。そのため、本考案の
継手はベローズ形およびスパイラル形のいずれのフレキ
シブル管に対しても使用可能で、従来よりもその汎用性
が向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本考案の実施例によるフレキシブル管
用継手の使用状態を示す部分断面図、第３図は抜止めリ
ングの変形例を示す部分断面図、第４図は従来例の一部
破断側面図である。 Ａ…フレキシブル管、A₁…フレキシブル管先端部、１…
継手本体、２…パッキン、３…抜止めリング、４…押
輪、10…接続口部、11…環状段部、12…筒部、31…抜止
めリングのパッキン押圧部、32…抜止めリングの凸部、
33,42…傾斜面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】波形のフレキシブル管の先端部に装着され
   てフレキシブル管先端部の内周面と外周面と先端面とを
   包囲するパッキンと、 フレキシブル管が差し込まれる接続口部と、接続口部の
   奥で内方に突出するように形成された環状段部と、環状
   段部の内周部から上記接続口部と同心状に突出された筒
   部とを有する継手本体と、 継手本体の筒部に外嵌された上記パッキンと接続口部と
   の間に配置される拡縮径可能な抜止めリングと、 抜止めリングを軸方向に後押しするための押輪と、 押輪によって抜止めリングを後押しするときの力を利用
   して抜止めリングを縮径させる傾斜面とを備え、 抜止めリングは、その縮径によりパッキンを継手本体の
   筒部と共働して挾圧するパッキン押圧部と、先端部にパ
   ッキンが装着されたフレキシブル管の波形部に噛み合う
   凸部を有することを特徴とするフレキシブル管用継手。