JP2595354Y2 - 配管用ゴムリング - Google Patents
配管用ゴムリングInfo
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- JP2595354Y2 JP2595354Y2 JP1992040397U JP4039792U JP2595354Y2 JP 2595354 Y2 JP2595354 Y2 JP 2595354Y2 JP 1992040397 U JP1992040397 U JP 1992040397U JP 4039792 U JP4039792 U JP 4039792U JP 2595354 Y2 JP2595354 Y2 JP 2595354Y2
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- JP
- Japan
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- rubber ring
- piping
- diameter
- pipe
- upper half
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、主として、真空式下水
搬送システムなどに用いる配管用ゴムリングに関するも
のである。
搬送システムなどに用いる配管用ゴムリングに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】管体の接合部に配管用ゴムリングを用い
る配管方式は、配管内に圧力が掛る水道配管や、ほぼ無
圧状態で使用される下水道配管など、広範囲に採用され
ている。ここで用いる配管用ゴムリングは、ゴムリング
本体の外周に環状の被係合部を形成するとともに、内周
にひれ状のリップ部を突出して形成した形状になってお
り、受口部に近い位置に凹溝状の係合部を形成している
管体と、この受口部に挿口部を嵌挿して前記管体内に挿
入される管体との間に、前記ゴムリング本体を、前記被
係合部が受口部の係合部に係合された状態で、介装する
ことで、配管接合部の液密性を維持している。この場
合、上記リップ部は、挿入された内側の管体外周面に圧
縮状態で密接されるように、その内径を上記内側管体の
外径よりも小さく設定している。
る配管方式は、配管内に圧力が掛る水道配管や、ほぼ無
圧状態で使用される下水道配管など、広範囲に採用され
ている。ここで用いる配管用ゴムリングは、ゴムリング
本体の外周に環状の被係合部を形成するとともに、内周
にひれ状のリップ部を突出して形成した形状になってお
り、受口部に近い位置に凹溝状の係合部を形成している
管体と、この受口部に挿口部を嵌挿して前記管体内に挿
入される管体との間に、前記ゴムリング本体を、前記被
係合部が受口部の係合部に係合された状態で、介装する
ことで、配管接合部の液密性を維持している。この場
合、上記リップ部は、挿入された内側の管体外周面に圧
縮状態で密接されるように、その内径を上記内側管体の
外径よりも小さく設定している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】このような構成の配管
用ゴムリングは、水道用配管のように、高い圧力下でシ
ール性能を発揮するため、高い圧縮率で管内に挿入する
のに適合しているが、このゴムリングが装着される受口
部への他の管体の挿口部の挿入性が悪くなるという欠点
がある。
用ゴムリングは、水道用配管のように、高い圧力下でシ
ール性能を発揮するため、高い圧縮率で管内に挿入する
のに適合しているが、このゴムリングが装着される受口
部への他の管体の挿口部の挿入性が悪くなるという欠点
がある。
【０００４】一方、無圧状態の下水道配管に適用する場
合には、前述のような挿入性を良好として、圧縮率を下
げた状態で使用するが、この場合にはシール性が低下す
るという欠点がある。特に、真空式下水搬送システムを
取入れた下水道配管では、管内が大気圧と真空圧（真空
度が５０Ｋｐａ程度）との間で変化する脈動現象が発生
するため、低いシール性では具合が悪くなるという問題
がある。また、負圧の場合に、リップ部が管体の内部に
引かれて変形しシール性が損なわれるという課題もあ
る。
合には、前述のような挿入性を良好として、圧縮率を下
げた状態で使用するが、この場合にはシール性が低下す
るという欠点がある。特に、真空式下水搬送システムを
取入れた下水道配管では、管内が大気圧と真空圧（真空
度が５０Ｋｐａ程度）との間で変化する脈動現象が発生
するため、低いシール性では具合が悪くなるという問題
がある。また、負圧の場合に、リップ部が管体の内部に
引かれて変形しシール性が損なわれるという課題もあ
る。
【０００５】そこで、本考案は上記問題点を解消するた
めに、管内圧が大気圧と真空圧との間で変化するような
真空式下水搬送システムなどにおいても、十分にシール
性を発揮し、しかも、管内挿入が容易に行うことのでき
る配管用ゴムリングを提供することを目的としている。
めに、管内圧が大気圧と真空圧との間で変化するような
真空式下水搬送システムなどにおいても、十分にシール
性を発揮し、しかも、管内挿入が容易に行うことのでき
る配管用ゴムリングを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図１乃至図４を参
照して説明する。この考案の配管用ゴムリング１は、一
方の管体１０の受口部１１の先端近傍の内周に形成され
た凹溝１３に装着され、該受口部１１に挿入される他方
の管体１０の挿口部１４の先端外周との間に介装される
配管用ゴムリング１において、本体の上半部２は前記凹
溝１３内に嵌合され、該本体の下半部５は、前記上半部
２と同幅に形成されるとともに、内周面に複数の略半円
状断面の突条部８が円周方向に連続して突出形成された
大径半円部６と、この大径半円部６よりやや小径に形成
され、前記凹溝１３の受口部先端側に位置し、内周面に
断面三角形状の突起部９が円周方向に連続して突出形成
された小径半円部７とが連続した断面形状とされている
ことを特徴としている。
するための手段を、実施例に対応する図１乃至図４を参
照して説明する。この考案の配管用ゴムリング１は、一
方の管体１０の受口部１１の先端近傍の内周に形成され
た凹溝１３に装着され、該受口部１１に挿入される他方
の管体１０の挿口部１４の先端外周との間に介装される
配管用ゴムリング１において、本体の上半部２は前記凹
溝１３内に嵌合され、該本体の下半部５は、前記上半部
２と同幅に形成されるとともに、内周面に複数の略半円
状断面の突条部８が円周方向に連続して突出形成された
大径半円部６と、この大径半円部６よりやや小径に形成
され、前記凹溝１３の受口部先端側に位置し、内周面に
断面三角形状の突起部９が円周方向に連続して突出形成
された小径半円部７とが連続した断面形状とされている
ことを特徴としている。
【０００７】
【作用】管体１０の受口部１１の内周に形成された凹溝
１３内に、本体の下半部５の小径半円部７が前記受口部
１１の先端側となるように、本体の上半部２を嵌合させ
装着する。そして、この配管用ゴムリング１が装着され
た一方の管体１０に他方の管体１０の挿口部１４を挿入
する。他方の管体１０が挿入されると、この挿口部１４
の先端が配管用ゴムリング１の小径半円部７を圧縮する
とともに、大径半円部６も圧縮して、両管体１０の間に
前記ゴムリング１が介装された状態で管体同士が接続さ
れる。
１３内に、本体の下半部５の小径半円部７が前記受口部
１１の先端側となるように、本体の上半部２を嵌合させ
装着する。そして、この配管用ゴムリング１が装着され
た一方の管体１０に他方の管体１０の挿口部１４を挿入
する。他方の管体１０が挿入されると、この挿口部１４
の先端が配管用ゴムリング１の小径半円部７を圧縮する
とともに、大径半円部６も圧縮して、両管体１０の間に
前記ゴムリング１が介装された状態で管体同士が接続さ
れる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面を参照して、
具体的に説明する。始めに、本考案の配管用ゴムリング
１が使用される管体１０について説明する。この管体１
０は、図１および図３に示すように、一端１０ａは管体
１０本体の外径よりやや大径に形成され、受口部１１を
構成し、この受口部１１の先端近傍に、この受口部１１
よりさらに大径な膨出部１２が形成されている。そし
て、この膨出部１２の内周面には、曲面で構成された凹
溝１３が形成されている。また、管体１０の他端１０ｂ
は管体１０本体の外径と同径で、その先端の外周面がテ
ーパ面１４ａとなっている挿口部１４が形成されてい
る。そして、各管体１０の受口部１１に形成された凹溝
１３に、配管用ゴムリング１が装着され、管体１０の受
口部１１には他の管体１０の挿口部１４が挿入され、挿
口部１４には他の管体の受口部を挿入し、管路が構成さ
れる。
具体的に説明する。始めに、本考案の配管用ゴムリング
１が使用される管体１０について説明する。この管体１
０は、図１および図３に示すように、一端１０ａは管体
１０本体の外径よりやや大径に形成され、受口部１１を
構成し、この受口部１１の先端近傍に、この受口部１１
よりさらに大径な膨出部１２が形成されている。そし
て、この膨出部１２の内周面には、曲面で構成された凹
溝１３が形成されている。また、管体１０の他端１０ｂ
は管体１０本体の外径と同径で、その先端の外周面がテ
ーパ面１４ａとなっている挿口部１４が形成されてい
る。そして、各管体１０の受口部１１に形成された凹溝
１３に、配管用ゴムリング１が装着され、管体１０の受
口部１１には他の管体１０の挿口部１４が挿入され、挿
口部１４には他の管体の受口部を挿入し、管路が構成さ
れる。
【０００９】次に、本実施例の配管用ゴムリング１は、
無端のリング状に形成され、図１および図３に示すよう
に管体１０に形成された受口部１１の先端近傍の内周面
に形成された凹溝１３に装着される。このゴムリング１
は、本体の上半部２が、図２に示すように、その断面形
状が、前述した管体１０の受口部１１に形成されている
凹溝１３の形状に合わせた形状に略形成され、段部３ａ
を有した斜面部３と切欠部４ａを有した曲面部４とで構
成された断面形状に形成されている。
無端のリング状に形成され、図１および図３に示すよう
に管体１０に形成された受口部１１の先端近傍の内周面
に形成された凹溝１３に装着される。このゴムリング１
は、本体の上半部２が、図２に示すように、その断面形
状が、前述した管体１０の受口部１１に形成されている
凹溝１３の形状に合わせた形状に略形成され、段部３ａ
を有した斜面部３と切欠部４ａを有した曲面部４とで構
成された断面形状に形成されている。
【００１０】また、このゴムリング１の下半部５は、前
記上半部２の幅と同等の幅に形成され、この上半部２と
一体に成形されている。この下半部５は、断面の形状
が、大径半円部６と、この大径半円部６よりやや小径な
小径半円部７とが連続して形成された略瓢箪形状に形成
されている。
記上半部２の幅と同等の幅に形成され、この上半部２と
一体に成形されている。この下半部５は、断面の形状
が、大径半円部６と、この大径半円部６よりやや小径な
小径半円部７とが連続して形成された略瓢箪形状に形成
されている。
【００１１】大径半円部６は、前述した上半部２の曲面
部４に連続して形成され、図３に示すように、ゴムリン
グ１として内周面になる面に断面が半円形状の突条部８
が複数個、本実施例では２個の突条部８が突出して形成
されている。
部４に連続して形成され、図３に示すように、ゴムリン
グ１として内周面になる面に断面が半円形状の突条部８
が複数個、本実施例では２個の突条部８が突出して形成
されている。
【００１２】また、小径半円部７は、前述した上半部２
の斜面部３に接続されるとともに、前記大径半円部６と
並列して形成されており、図３に示すように、ゴムリン
グ１として内周面となる面に、断面三角形状の突起部９
が３個形成されている。
の斜面部３に接続されるとともに、前記大径半円部６と
並列して形成されており、図３に示すように、ゴムリン
グ１として内周面となる面に、断面三角形状の突起部９
が３個形成されている。
【００１３】次に、このような配管用ゴムリング１を採
用して、真空式下水搬送システムを備えた下水道配管を
行なう場合について説明する。まず、管体１０には、受
口部１１の内周に形成された凹溝１３に、前記配管用ゴ
ムリング１が装着される。この装着は、図３に示すよう
に、ゴムリング本体の上半部２に形成されている斜面部
３および、この斜面部３に連続して形成されている下半
部５の小径半円部７が、受口部１１の先端側となるよう
に、本体の上半部２を凹溝１３内に嵌合させ装着する。
用して、真空式下水搬送システムを備えた下水道配管を
行なう場合について説明する。まず、管体１０には、受
口部１１の内周に形成された凹溝１３に、前記配管用ゴ
ムリング１が装着される。この装着は、図３に示すよう
に、ゴムリング本体の上半部２に形成されている斜面部
３および、この斜面部３に連続して形成されている下半
部５の小径半円部７が、受口部１１の先端側となるよう
に、本体の上半部２を凹溝１３内に嵌合させ装着する。
【００１４】次に、前記配管用ゴムリング１が装着され
た管体１０に他の管体１０の挿口部１４を挿入して管体
１０同士を接続すると、他の管体１０側の挿口部１４の
先端が配管用ゴムリング１の小径半円部７を圧縮すると
ともに、大径半円部６も圧縮して、図４に示すように両
管体１０，１０の間に前記ゴムリング１が介装された状
態で接続される。
た管体１０に他の管体１０の挿口部１４を挿入して管体
１０同士を接続すると、他の管体１０側の挿口部１４の
先端が配管用ゴムリング１の小径半円部７を圧縮すると
ともに、大径半円部６も圧縮して、図４に示すように両
管体１０，１０の間に前記ゴムリング１が介装された状
態で接続される。
【００１５】接続時、挿口部１４の先端は、当初、小径
半円部７の突起部９を拡張しながら侵入し、管体１０の
外周面の砂やごみ等がこの突起部９の先端で除去される
が、ここでは、凹溝１３内に位置するゴムリング１本体
の上半部２には強い圧縮状態をもたらさない。そして、
前記挿口部１４の先端が更に侵入すると、突条部８がこ
の先端に押されて拡張される。このとき、前記突条部８
の断面形状が略半円形状となっていることから、挿入抵
抗が小さい。
半円部７の突起部９を拡張しながら侵入し、管体１０の
外周面の砂やごみ等がこの突起部９の先端で除去される
が、ここでは、凹溝１３内に位置するゴムリング１本体
の上半部２には強い圧縮状態をもたらさない。そして、
前記挿口部１４の先端が更に侵入すると、突条部８がこ
の先端に押されて拡張される。このとき、前記突条部８
の断面形状が略半円形状となっていることから、挿入抵
抗が小さい。
【００１６】さて、呼び径１００ｍｍの配管接続に本考
案の配管用ゴムリング１を採用した場合と、従来のひれ
状リップ部を備えたゴムリングを採用した場合との効果
の相違を、実験的に確かめた結果、次のようなデータを
得ている。即ち、２４時間内での負圧性能（０．８ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 ）では前者（本考案）も、後者（従来）も同
じように適合性を発揮したが、大気圧と真空圧との繰返
し（２００，０００回）実験では、前者が適合性を維持
したけれども、後者は途中で不適合になっている。ま
た、圧縮率で両者を比べると、従来のゴムリングでは１
３％であったのが、１６％に向上している。さらに、施
工時の管体の挿入性、即ち管体同士の挿入力は、前者が
６０ｋｇｆであるにも係らず、後者は１００ｋｇｆと、
かなり大きい数字を示していて、本考案の優位性が確か
められている。
案の配管用ゴムリング１を採用した場合と、従来のひれ
状リップ部を備えたゴムリングを採用した場合との効果
の相違を、実験的に確かめた結果、次のようなデータを
得ている。即ち、２４時間内での負圧性能（０．８ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 ）では前者（本考案）も、後者（従来）も同
じように適合性を発揮したが、大気圧と真空圧との繰返
し（２００，０００回）実験では、前者が適合性を維持
したけれども、後者は途中で不適合になっている。ま
た、圧縮率で両者を比べると、従来のゴムリングでは１
３％であったのが、１６％に向上している。さらに、施
工時の管体の挿入性、即ち管体同士の挿入力は、前者が
６０ｋｇｆであるにも係らず、後者は１００ｋｇｆと、
かなり大きい数字を示していて、本考案の優位性が確か
められている。
【００１７】
【考案の効果】以上説明したように本考案による配管用
ゴムリングでは、ゴムリング本体下半部の前側に小径半
円部７を形成し奥側に大径半円部６を略瓢箪形状に連続
して形成させる形状において、前側の小径半円部７の内
周には断面三角形状の突起部９を連続して突出形成させ
るとともに奥側の大径半円部６には複数の半円状断面の
突条部８を突出形成させるようにしたので、管体の挿口
部１４外周面の砂やごみ等が上記断面三角形状の突起部
９の先端で効率よく除去され、しかも挿口部１４外周面
との接触面積及び接触圧が小さく管体挿入の支障になる
ということがなく、さらに挿入すると上記奥側の複数の
半円状断面の突条部８がより大きい接触面積及び接触圧
で管体の挿口部１４の外周面に接触して圧縮率が向上
し、挿入作業の効率性とシール性能がともに向上する。
また、挿入後において挿口部１４に引き抜き方向の力が
加わった時には、前側の断面三角形状の突起部９が楔状
に係合して管体の抜け出しを阻止する。これにより管体
の内圧が大気圧と真空圧との間で変化するような脈動現
象が発生する真空式下水搬送システムなどにおいても、
十分にシール性と挿入作業の効率性を発揮することがで
きるという効果がある。
ゴムリングでは、ゴムリング本体下半部の前側に小径半
円部７を形成し奥側に大径半円部６を略瓢箪形状に連続
して形成させる形状において、前側の小径半円部７の内
周には断面三角形状の突起部９を連続して突出形成させ
るとともに奥側の大径半円部６には複数の半円状断面の
突条部８を突出形成させるようにしたので、管体の挿口
部１４外周面の砂やごみ等が上記断面三角形状の突起部
９の先端で効率よく除去され、しかも挿口部１４外周面
との接触面積及び接触圧が小さく管体挿入の支障になる
ということがなく、さらに挿入すると上記奥側の複数の
半円状断面の突条部８がより大きい接触面積及び接触圧
で管体の挿口部１４の外周面に接触して圧縮率が向上
し、挿入作業の効率性とシール性能がともに向上する。
また、挿入後において挿口部１４に引き抜き方向の力が
加わった時には、前側の断面三角形状の突起部９が楔状
に係合して管体の抜け出しを阻止する。これにより管体
の内圧が大気圧と真空圧との間で変化するような脈動現
象が発生する真空式下水搬送システムなどにおいても、
十分にシール性と挿入作業の効率性を発揮することがで
きるという効果がある。
【図１】本考案の一実施例の配管用ゴムリングが装着さ
れた管体の一部裁断斜視図
れた管体の一部裁断斜視図
【図２】同実施例による配管用ゴムリングの断面図
【図３】同実施例による配管用ゴムリングが管体に装着
された状態の側断面図
された状態の側断面図
【図４】同実施例による配管用ゴムリングが管体間に介
装された状態の側断面図
装された状態の側断面図
１…配管用ゴムリング ２…上半部 ５…下半部 ６…大径半円部 ７…小径半円部 ８…突条部 ９…突起部 １０…管体 １１…受口部 １３…凹溝 １４…挿口部
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の管体の受口部の先端近傍の内周に
形成された凹溝に装着され、該受口部に挿入される他方
の管体の挿口部の先端外周との間に介装される配管用ゴ
ムリングにおいて、 本体の上半部は前記凹溝内に嵌合され、該本体の下半部
は、前記上半部と同幅に形成されるとともに、内周面に
複数の略半円状断面の突条部が円周方向に連続して突出
形成された大径半円部と、この大径半円部よりやや小径
に形成され、前記凹溝の受口部先端側に位置し、内周面
に断面三角形状の突起部が円周方向に連続して突出形成
された小径半円部とが連続した断面形状とされているこ
とを特徴とする配管用ゴムリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992040397U JP2595354Y2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 配管用ゴムリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992040397U JP2595354Y2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 配管用ゴムリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061972U JPH061972U (ja) | 1994-01-14 |
| JP2595354Y2 true JP2595354Y2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=12579539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992040397U Expired - Lifetime JP2595354Y2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 配管用ゴムリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595354Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12085676B2 (en) | 2018-04-10 | 2024-09-10 | Microvision, Inc. | Method for controlling sensor elements of a LIDAR measuring system |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4583614B2 (ja) * | 2001-01-24 | 2010-11-17 | 積水化学工業株式会社 | 管継手の構造 |
| JP2009168179A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | 差込み式管継手 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2647520B1 (fr) * | 1989-05-23 | 1994-09-23 | Pont A Mousson | Garniture d'etancheite, emboitement destine a recevoir ladite garniture et joint d'etancheite ainsi realise |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP1992040397U patent/JP2595354Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12085676B2 (en) | 2018-04-10 | 2024-09-10 | Microvision, Inc. | Method for controlling sensor elements of a LIDAR measuring system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH061972U (ja) | 1994-01-14 |
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