JP4667992B2 - 継手体 - Google Patents
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Description
前記シール部材が、前記凹部に嵌合される嵌合部と、前記嵌合部よりも管軸方向に対して前記受口の凹部より内方に位置され、断面形状が略円形に形成されているバルブ部と、前記嵌合部及び前記バルブ部を連結し、前記壁部分に位置されかつ前記管軸方向に所定長さを有し、かつ管軸に対して直交方向に肉薄に形成されている中間部と、からなり、
前記受口に前記管路部材の挿口が挿入される前の状態のとき、前記壁部分と前記中間部の間に空隙が形成されているとともに、前記挿口の外径が前記シール部材の嵌合部及び中間部の内径より小さく、かつバルブ部が管軸に向かって膨出する内周面の径より大きく形成されており、
前記挿口が前記受口の内方に挿入されると、前記シール部材の嵌合部及び中間部と近接した状態において前記バルブ部を前記挿口の外面と前記受口の凹部より内方の内面で圧縮して前記間隙を密封することを特徴としている。
この特徴によれば、受口に挿入される挿口の外面が、嵌合部及び中間部を圧縮することなく受口の内方に挿入されるため、受口に挿入される挿口の外面により嵌合部が凹部からずれることなく、しっかりと嵌合された状態で、バルブ部を圧縮して間隙を密封することができるばかりか、挿口の外面にてバルブ部が圧縮されても、バルブ部と嵌合部とが所定長さ離間しているために、嵌合部にはバルブ部の圧縮による影響をほとんど受けずにすむため、バルブ部の弾性力を高めて、受口内面と挿口外面との間隙の密封状態をより向上させることができる。
この特徴によれば、受口の外端近傍に、受口と挿口とを固定的に接続する固定部材が形成されているため、継手体の密封性を安定的に維持できる。
この特徴によれば、固定部材が、受口の外周面に形成されるボルト孔に、管軸と略直交方向に螺挿される押し込みボルトで構成されているため、押し込みボルトが螺入されない状態にて、押し込みボルトが邪魔にならないように、挿口を受口の内面に挿入することができる。
この特徴によれば、押し込みボルトの先方に固定つめが設けられているために、受口と挿口とを確実に固定的に接続することができる。
この特徴によれば、受口が曲管の両端側に形成されており、曲管のいずれの端部においても継手体を構成できるため、曲管の曲部の形成される位置若しくは曲部の方向に関わらず、密封状態において継手体に外力が加わった場合に、管軸に対して直交方向の継手体の動きが制限され、継手体の密封性を維持できる。
2 エルボ管(曲管)
3 埋設物
5 継手部(受口)
5a 凹部
5b ボルト孔
6 管部
8、8’ シール部材
8a 嵌合部
8b 中間部
8c、8c’ バルブ部
8c’1 テーパ面
9 押し込みボルト(固定部材)
10 固定つめ
11 直管
12 先端部(挿口)
12a テーパ面
13 ベンド管
C 管軸
K 空隙
Claims (5)
- 管路部材の挿口が挿入される受口の内面に周方向に沿って凹部が形成され、該凹部の奥側が前記内面より突出する壁部分を形成し、前記受口の前記壁部分より内方の内面と前記管路部材の挿口の外面との間隙を密封するリング体の弾性シール部材により密封する継手体であって、
前記シール部材が、前記凹部に嵌合される嵌合部と、前記嵌合部よりも管軸方向に対して前記受口の凹部より内方に位置され、断面形状が略円形に形成されているバルブ部と、前記嵌合部及び前記バルブ部を連結し、前記壁部分に位置されかつ前記管軸方向に所定長さを有し、かつ管軸に対して直交方向に肉薄に形成されている中間部と、からなり、
前記受口に前記管路部材の挿口が挿入される前の状態のとき、前記壁部分と前記中間部の間に空隙が形成されているとともに、前記挿口の外径が前記シール部材の嵌合部及び中間部の内径より小さく、かつバルブ部が管軸に向かって膨出する内周面の径より大きく形成されており、
前記挿口が前記受口の内方に挿入されると、前記シール部材の嵌合部及び中間部と近接した状態において前記バルブ部を前記挿口の外面と前記受口の凹部より内方の内面で圧縮して前記間隙を密封することを特徴とする継手体。 - 前記受口の外端近傍に、前記間隙が密封された状態にて、前記受口と前記挿口とを固定的に接続する固定部材が形成されている請求項1に記載の継手体。
- 前記固定部材が、前記受口の外周面に形成されるボルト孔に、前記管軸と略直交方向に螺挿される押し込みボルトで構成されている請求項2に記載の継手体。
- 前記押し込みボルトの先方に、固定つめが設けられている請求項3に記載の継手体。
- 前記受口が、管軸に沿って少なくとも一部に曲部を有する曲管の両端側において形成されている請求項1ないし4のいずれかに記載の継手体。
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