JPH0632880U - 離脱防止管継手用ゴム輪 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 受口へのセットが容易な離脱防止管継手用ゴ
ム輪を提供する。 【構成】 ヒール部１３とバルブ部１５とを備えたゴム
輪３において、ヒール部１３の受口奥側の側面に接する
位置におけるバルブ部１５の外周面１６に凹部１７を形
成する。 【効果】 バルブ部に凹部が形成されることによりゴム
輪のボリュームが小さくなり、受口へのゴム輪のセット
が容易になる。受口にゴム輪を装着したときにバルブ部
の外周面と受口の内周面との間に凹部による空隙が形成
され、挿口の接合時にはバルブ部がこの凹部に向けて変
形するので、接合力が小さくて済む。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、離脱防止管継手用ゴム輪に関し、特にスリップオンタイプでかつ挿 口先端部外周に突部を形成した管継手に好適な離脱防止管継手用ゴム輪に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

従来、スリップオンタイプの管継手は、受口内周に形成したゴム輪配置凹部に シール用のゴム輪を装着し、この受口内に挿口をゴム輪を圧縮しながら挿入する ことにより受口と挿口を接合するように構成されている。また、このようなスリ ップオンタイプの管継手において離脱防止機能を持たせたものとしては、挿口の ゴム輪嵌合位置よりも受口開口端側の位置に突部を形成するとともに受口の開口 端部を長く延出してその内周に挿口の突部に係合可能なロックリングを装着した ものが一般に知られている。

【０００３】 しかし、上記のような構成の離脱防止管継手では、受口の開口端部にゴム輪を 配置し、その奥側に離脱防止機構を配置した管継手に比べて、受口をゴム輪配置 位置からその両側に長く延出する必要があるために受口の形状が非常に長くなり 、コスト的にも機能的にも好ましくなかった。

【０００４】 そこで、図４に示すように、受口１の内周のゴム輪配置凹部２にゴム輪３を配 置し、このゴム輪配置凹部２の奥側にロックリング溝４を形成し、このロックリ ング溝４に周方向一つ割りのロックリング５を装着するとともにロックリング５ の外周とロックリング溝４の底面の間にロックリング５を固定するためのゴム輪 などの弾性付勢手段６を配置し、挿口７の先端部外周にロックリング５に受口奥 側から係合可能な突部８を形成して成るスリップオンタイプでかつ離脱防止機能 を有する管継手が提案された。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記のスリップオンタイプの管継手で通常用いられているゴム輪３は、図５に 示すように、ゴム輪配置凹部２に形成した係止溝１２に係合可能な硬質のヒール 部１３と、ゴム輪配置凹部２の周面１１と挿口７の外周面９の間で圧縮される断 面形状略円形の軟質のバルブ部１４とを一体化して成るものである。そのバルブ 部１４の径Ｒは、バルブ部１４が圧縮された状態で所定のシール面圧を生じるよ うに設計されている。そして、このようなゴム輪３はボリュームが大きく、受口 にゴム輪をセットするのが困難であるという問題があった。

【０００６】 また、図４に示した管継手を接合する時には、受口１のゴム輪配置凹部２にゴ ム輪３を装着するとともに、ロックリング溝４に弾性付勢手段６とロックリング ５とをそれぞれ装着しておき、受口１内に挿口７を挿入する。しかし挿口７の先 端部外周に突部８が設けられているため、図６に示すように、この突部８を通過 させる際に、ゴム輪３のバルブ部１４をシール面圧を発生させる以上に大きく圧 縮することとなり、その反力が突部８の通過を阻害する力として作用する。した がって、図５に示したようなゴム輪３を用いた場合には、挿口７の挿入に非常に 大きな力を要し、接合作業が困難であるという問題があった。

【０００７】 本考案は上記課題を解決するもので、受口へのセットが容易であるとともに、 挿口先端部の突部を通過させて接合する場合にもその接合力が大きくならず、か つ必要なシール面圧を得ることができる離脱防止管継手用ゴム輪を提供すること を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の離脱防止管継手用ゴム輪は、受口のゴム輪配置凹部周面に形成された 係止溝内に嵌入係合するヒール部とゴム輪配置凹部周面と挿口外周面の間で圧縮 されてシール面圧を生ずるバルブ部とを備えたゴム輪において、ヒール部の受口 奥側の側面に接する位置におけるバルブ部の外周面に凹部を形成した構成とした ものである。

【０００９】

【作用】

本考案の構成によると、バルブ部に凹部が形成されることによってゴム輪のボ リュームが小さくなり、受口へのゴム輪のセットが容易になる。また、このよう な凹部を、ヒール部の受口奥側の側面に接する位置におけるバルブ部の外周面に 形成したことにより、ゴム輪を受口に装着したときに、バルブ部の外周面と受口 の内周面との間に空隙が形成される。これにより、受口と挿口との接合時に挿口 先端部外周の突部がバルブ部の内周を通過する際には、バルブ部が凹部に向かっ て変形し、バルブ部から受ける反力が小さくなるので、従来の凹部を持たないバ ルブを圧縮させる場合に比して接合力が小さくて済み、接合が容易になる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例の離脱防止管継手用ゴム輪を図１に基づいて説明する 。なお、本実施例のゴム輪３を適用するスリップオンタイプの離脱防止管継手の 全体構成は、図４に示したものと同一であり、上記説明を援用してここでの説明 は省略する。

【００１１】 図１において、ゴム輪３は、受口１のゴム輪配置凹部２の周面１１に形成され た係止溝１２内に嵌入係合する硬質のヒール部１３と、ゴム輪配置凹部周面１１ と挿口外周面９の間で圧縮されてシール面圧を生ずる軟質のバルブ部１５とを備 えている。

【００１２】 このバルブ部１５はその断面形状が略円形に形成され、そのヒール部１３と接 する位置におけるバルブ部１５の外周面１６には断面円弧状の凹部１７が形成さ れている。凹部１７について種々検討した結果、凹部１７の大きさに好適な範囲 があることがわかった。すなわち、バルブ部１５の最大肉圧部における管半径方 向の厚みをＢとし、凹部１７の円弧半径をｒすると、１）ｒ／Ｂ＞０．２５の時 は、図２に示すように、挿口７の挿入時にゴム輪３が受口１の奥側方向に引っ張 られたり、あるいは図３に示すように、水圧負荷時にゴム輪３が押されて受口１ のゴム輪配置凹部２からはみ出してしまい、２）ｒ／Ｂ＜０．１５の時は、バル ブ部１５に凹部１７を設けない時と同じ程度にゴム輪３のセットが困難である。 従って、ｒ／Ｂの範囲は０．１５＜ｒ／Ｂ＜０．２５が好適である。そこで、た とえば口径１５０mmの管用のゴム輪の場合、ゴム輪のＢ寸法が２１．９mmなので 、３．３mm＜ｒ＜５．５mmの範囲となり、これよりｒ＝４mmと決定することがで きる。

【００１３】 上記構成によると、凹部１７が形成されることによってゴム輪３のボリューム が小さくなるため、受口１にゴム輪３を容易にセットすることができる。また、 受口１と挿口７とを接合する際、挿口７の先端部外周の突部８がゴム輪３の内周 を通過する時に、バルブ部１５が凹部１７に向かって変形するため、従来の凹部 を持たないバルブを圧縮させる場合に比して接合力が小さい。

【００１４】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、ゴム輪に凹部が形成されることにより、ゴ ム輪を受口にセットする際、以前より容易にセットできるようになるとともに、 挿口を受口に接合する時の接合力も小さくてすむ。さらに、このゴム輪を用いて 従来と同等以上の水密性能が得られ、水圧によってゴム輪がはみ出すこともない 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の離脱防止管継手用ゴム輪の一実施例の
断面図である。

【図２】同実施例のゴム輪の変形状態を示す断面図であ
る。

【図３】同実施例のゴム輪の他の変形状態を示す断面図
である。

【図４】同実施例のゴム輪を適用可能な従来の離脱防止
管継手を、従来のゴム輪とともに示す断面図である。

【図５】図４に示されたゴム輪の装着前の状態の断面図
である。

【図６】図４の離脱防止管継手の接合時におけるゴム輪
の変形状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 受口 ３ ゴム輪 ９ 挿口外周面 11 ゴム輪配置凹部周面 12 係止溝 13 ヒール部 15 バルブ部 16 外周面 17 凹部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口のゴム輪配置凹部周面に形成された
   係止溝内に嵌入係合するヒール部とゴム輪配置凹部周面
   と挿口外周面の間で圧縮されてシール面圧を生ずるバル
   ブ部とを備えたゴム輪において、ヒール部の受口奥側の
   側面に接する位置におけるバルブ部の外周面に凹部を形
   成したことを特徴とする離脱防止管継手用ゴム輪。