JPH05231570A - 離脱防止管継手用ゴム輪 - Google Patents
離脱防止管継手用ゴム輪Info
- Publication number
- JPH05231570A JPH05231570A JP4032411A JP3241192A JPH05231570A JP H05231570 A JPH05231570 A JP H05231570A JP 4032411 A JP4032411 A JP 4032411A JP 3241192 A JP3241192 A JP 3241192A JP H05231570 A JPH05231570 A JP H05231570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber ring
- peripheral surface
- valve
- receiving port
- valve portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints With Sleeves (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 受口のゴム輪配置凹部周面に形成された係止
溝内に嵌入係合するヒール部１３とゴム輪配置凹部周面
と挿口外周面の間で圧縮されてシール面圧を生ずるバル
ブ部１５とを設ける。バルブ部１５を受口奥側ほど内径
を小さく形成する。さらに、バルブ部１５の断面形状を
管中心に向けて斜め方向に舌状に突出する略長円形に形
成した。 【効果】 シールに必要な最大肉厚部の肉厚を所定の大
きさに確保しながら接合時に生じる反力を小さくするこ
とができ、従来に比して小さな接合力で容易に接合する
ことができるとともに、必要なシール面圧を確保するこ
とができる。
溝内に嵌入係合するヒール部１３とゴム輪配置凹部周面
と挿口外周面の間で圧縮されてシール面圧を生ずるバル
ブ部１５とを設ける。バルブ部１５を受口奥側ほど内径
を小さく形成する。さらに、バルブ部１５の断面形状を
管中心に向けて斜め方向に舌状に突出する略長円形に形
成した。 【効果】 シールに必要な最大肉厚部の肉厚を所定の大
きさに確保しながら接合時に生じる反力を小さくするこ
とができ、従来に比して小さな接合力で容易に接合する
ことができるとともに、必要なシール面圧を確保するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は離脱防止管継手用ゴム輪
に関し、特にスリップオンタイプでかつ挿口先端部外周
に突部を形成した離脱防止管継手に好適なゴム輪に関す
る。
に関し、特にスリップオンタイプでかつ挿口先端部外周
に突部を形成した離脱防止管継手に好適なゴム輪に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スリップオンタイプの管継手は、受口内
周に形成したゴム輪配置凹部にシール用のゴム輪を装着
し、この受口内に挿口をゴム輪を圧縮しながら挿入する
ことにより受口と挿口を接合するように構成されてい
る。又、このようなスリップオンタイプの管継手におい
て離脱防止機能を持たせたものとしては、挿口のゴム輪
嵌合位置よりも受口開口端側の位置に突部を形成すると
ともに受口の開口端部を長く延出してその内周に挿口の
突部に係合可能なロックリングを装着したものが一般に
知られている。
周に形成したゴム輪配置凹部にシール用のゴム輪を装着
し、この受口内に挿口をゴム輪を圧縮しながら挿入する
ことにより受口と挿口を接合するように構成されてい
る。又、このようなスリップオンタイプの管継手におい
て離脱防止機能を持たせたものとしては、挿口のゴム輪
嵌合位置よりも受口開口端側の位置に突部を形成すると
ともに受口の開口端部を長く延出してその内周に挿口の
突部に係合可能なロックリングを装着したものが一般に
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
構成の離脱防止管継手では、受口の開口端部にゴム輪を
配置し、その奥側に離脱防止機構を配置した管継手に比
べて、受口をゴム輪配置位置からその両側に長く延出す
る必要があるために受口の形状が非常に長くなり、コス
ト的にも機能的にも好ましくないという問題があった。
構成の離脱防止管継手では、受口の開口端部にゴム輪を
配置し、その奥側に離脱防止機構を配置した管継手に比
べて、受口をゴム輪配置位置からその両側に長く延出す
る必要があるために受口の形状が非常に長くなり、コス
ト的にも機能的にも好ましくないという問題があった。
【０００４】そこで、図６に示すように、受口１の内周
のゴム輪配置凹部２にゴム輪３を配置し、このゴム輪配
置凹部２の奥側にロックリング溝４を形成し、このロッ
クリング溝４に周方向一つ割りのロックリング５を装着
するとともにロックリング５の外周とロックリング溝４
の底面の間にロックリング５を固定するためのゴム輪な
どの弾性付勢手段６を配置し、挿口７の先端部外周にロ
ックリング５に受口奥側から係合可能な突部８を形成し
て成るスリップオンタイプでかつ離脱防止機能を有する
新規な管継手を開発するに至った。
のゴム輪配置凹部２にゴム輪３を配置し、このゴム輪配
置凹部２の奥側にロックリング溝４を形成し、このロッ
クリング溝４に周方向一つ割りのロックリング５を装着
するとともにロックリング５の外周とロックリング溝４
の底面の間にロックリング５を固定するためのゴム輪な
どの弾性付勢手段６を配置し、挿口７の先端部外周にロ
ックリング５に受口奥側から係合可能な突部８を形成し
て成るスリップオンタイプでかつ離脱防止機能を有する
新規な管継手を開発するに至った。
【０００５】このスリップオンタイプの管継手で通常用
いられているゴム輪３は、図７に示すように、ゴム輪配
置凹部２に形成した係止溝１２に係合可能なヒール部１
３とゴム輪配置凹部２の周面１１と挿口７の外周面９の
間で圧縮される断面形状略円形のバルブ部１４を一体化
して成り、そのバルブ部１４の径Ｒはバルブ部１４が圧
縮された状態で所定のシール面圧を生じるように設計さ
れている。
いられているゴム輪３は、図７に示すように、ゴム輪配
置凹部２に形成した係止溝１２に係合可能なヒール部１
３とゴム輪配置凹部２の周面１１と挿口７の外周面９の
間で圧縮される断面形状略円形のバルブ部１４を一体化
して成り、そのバルブ部１４の径Ｒはバルブ部１４が圧
縮された状態で所定のシール面圧を生じるように設計さ
れている。
【０００６】しかし、図６に示した管継手を接合する時
には、受口１のゴム輪配置凹部２にゴム輪３を、ロック
リング溝４に弾性付勢手段６とロックリング５をそれぞ
れ装着しておき、受口１内に挿口７を挿入するが、挿口
７の先端部外周に突部８が設けられているため、図８に
示すように、この突部８を通過させる際に、ゴム輪３の
バルブ部１４をシール面圧を発生させる以上に大きく圧
縮することとなり、その反力が突部８の通過を阻害する
力として作用する。
には、受口１のゴム輪配置凹部２にゴム輪３を、ロック
リング溝４に弾性付勢手段６とロックリング５をそれぞ
れ装着しておき、受口１内に挿口７を挿入するが、挿口
７の先端部外周に突部８が設けられているため、図８に
示すように、この突部８を通過させる際に、ゴム輪３の
バルブ部１４をシール面圧を発生させる以上に大きく圧
縮することとなり、その反力が突部８の通過を阻害する
力として作用する。
【０００７】したがって、図７に示したようなゴム輪３
を用いた場合には、挿口７の挿入に非常に大きな接合力
を要するので、接合作業が困難であるという問題があっ
た。本発明は上記課題を解決するもので、挿口先端部の
突部を通過させて接合する場合にもその接合力が大きく
ならず、かつ必要なシール面圧を得ることができる離脱
防止管継手用ゴム輪を提供することを目的とする。
を用いた場合には、挿口７の挿入に非常に大きな接合力
を要するので、接合作業が困難であるという問題があっ
た。本発明は上記課題を解決するもので、挿口先端部の
突部を通過させて接合する場合にもその接合力が大きく
ならず、かつ必要なシール面圧を得ることができる離脱
防止管継手用ゴム輪を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の離脱防止管継手
用ゴム輪は、受口のゴム輪配置凹部周面に形成された係
止溝内に嵌入係合するヒール部とゴム輪配置凹部周面と
挿口外周面の間で圧縮されてシール面圧を生ずるバルブ
部とを備えたゴム輪であって、バルブ部を受口奥側ほど
内径を小さく形成するとともに、その断面形状を管中心
に向けて斜め方向に舌状に突出する略長円形に形成した
構成としたものである。
用ゴム輪は、受口のゴム輪配置凹部周面に形成された係
止溝内に嵌入係合するヒール部とゴム輪配置凹部周面と
挿口外周面の間で圧縮されてシール面圧を生ずるバルブ
部とを備えたゴム輪であって、バルブ部を受口奥側ほど
内径を小さく形成するとともに、その断面形状を管中心
に向けて斜め方向に舌状に突出する略長円形に形成した
構成としたものである。
【０００９】また、バルブ部を受口奥側ほど内径を小さ
く形成するとともに、その断面形状を受口奥側の最大肉
厚部においてのみ内周面側が半径方向に向けて半円弧状
に突出する略長円形に形成した構成としたものである。
く形成するとともに、その断面形状を受口奥側の最大肉
厚部においてのみ内周面側が半径方向に向けて半円弧状
に突出する略長円形に形成した構成としたものである。
【００１０】また、バルブ部を受口奥側ほど内径を小さ
く形成するとともに、断面形状が略円形をなす最大肉厚
部の受口奥側の側面に切欠を形成した構成としたもので
ある。
く形成するとともに、断面形状が略円形をなす最大肉厚
部の受口奥側の側面に切欠を形成した構成としたもので
ある。
【００１１】
【作用】本発明の構成によると、バルブ部の断面形状を
管中心に向けて斜め方向に舌状に突出する略長円形に形
成することにより、バルブ部の受口奥側における見掛け
の最大肉厚部の厚みを従来の断面形状が略円形のバルブ
部と同じ厚みとしながらも、バルブ部の外周面と受口の
内周面の間に空隙を形成することができる。
管中心に向けて斜め方向に舌状に突出する略長円形に形
成することにより、バルブ部の受口奥側における見掛け
の最大肉厚部の厚みを従来の断面形状が略円形のバルブ
部と同じ厚みとしながらも、バルブ部の外周面と受口の
内周面の間に空隙を形成することができる。
【００１２】このため、接合時に挿口先端部外周の突部
がバルブ部の内周を通過する際には、バルブ部の受口奥
側の内周部が径方向外方に向けて撓むように変形するの
でバルブ部から受ける反力が小さくなり、従来のように
断面形状が略円形のバルブ部を圧縮させる場合に比して
接合力が小さくて済み、従って必要なシール面圧を確保
しながら容易に接合することができる。
がバルブ部の内周を通過する際には、バルブ部の受口奥
側の内周部が径方向外方に向けて撓むように変形するの
でバルブ部から受ける反力が小さくなり、従来のように
断面形状が略円形のバルブ部を圧縮させる場合に比して
接合力が小さくて済み、従って必要なシール面圧を確保
しながら容易に接合することができる。
【００１３】本発明の構成によると、バルブ部の断面形
状を受口奥側の最大肉厚部においてのみ内周面側が半径
方向に向けて半円弧状に突出する略長円形に形成するこ
とにより、最大肉厚部における管半径方向の厚みを従来
の断面形状が略円形のバルブ部と同じ厚みとしながら
も、管軸心方向における肉厚を薄くすることができ、最
大肉厚部以外の形状もスリムとなるので、全体としての
ボリュームが減少する。
状を受口奥側の最大肉厚部においてのみ内周面側が半径
方向に向けて半円弧状に突出する略長円形に形成するこ
とにより、最大肉厚部における管半径方向の厚みを従来
の断面形状が略円形のバルブ部と同じ厚みとしながら
も、管軸心方向における肉厚を薄くすることができ、最
大肉厚部以外の形状もスリムとなるので、全体としての
ボリュームが減少する。
【００１４】このため、接合時に挿口先端部外周の突部
がバルブ部の内周を通過する際には、バルブ部の圧縮に
よる反力が従来に較べて小さくなり、従来のように断面
形状が略円形のバルブ部を圧縮させる場合に比して接合
力が小さくて済み、従って必要なシール面圧を確保しな
がら容易に接合することができる。
がバルブ部の内周を通過する際には、バルブ部の圧縮に
よる反力が従来に較べて小さくなり、従来のように断面
形状が略円形のバルブ部を圧縮させる場合に比して接合
力が小さくて済み、従って必要なシール面圧を確保しな
がら容易に接合することができる。
【００１５】本発明の構成によると、バルブ部を受口奥
側ほど内径を小さく形成するとともに、断面形状が略円
形をなす最大肉厚部の受口奥側の側面に切欠を形成する
ことにより、最大肉厚部における管半径方向の厚みを従
来の断面形状が略円形のバルブ部と同じ厚みとしながら
も、最大肉厚部の実容積が減少する。
側ほど内径を小さく形成するとともに、断面形状が略円
形をなす最大肉厚部の受口奥側の側面に切欠を形成する
ことにより、最大肉厚部における管半径方向の厚みを従
来の断面形状が略円形のバルブ部と同じ厚みとしながら
も、最大肉厚部の実容積が減少する。
【００１６】このため、接合時に挿口先端部外周の突部
がバルブ部の内周を通過する際には、バルブ部の内周部
側が切欠に向かって変形するため、バルブ部の圧縮によ
る反力が従来に較べて小さくなり、従来のように断面形
状が略円形のバルブ部を圧縮させる場合に比して接合力
が小さくて済み、従って必要なシール面圧を確保しなが
ら容易に接合することができる。
がバルブ部の内周を通過する際には、バルブ部の内周部
側が切欠に向かって変形するため、バルブ部の圧縮によ
る反力が従来に較べて小さくなり、従来のように断面形
状が略円形のバルブ部を圧縮させる場合に比して接合力
が小さくて済み、従って必要なシール面圧を確保しなが
ら容易に接合することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例の離脱防止管継手用
ゴム輪を図１、図２に基づいて説明する。なお、本実施
例のゴム輪３を適用するスリップオンタイプの離脱防止
管継手の全体構成は、図６に示したものと同一であり、
上記説明を援用してここでの説明は省略する。
ゴム輪を図１、図２に基づいて説明する。なお、本実施
例のゴム輪３を適用するスリップオンタイプの離脱防止
管継手の全体構成は、図６に示したものと同一であり、
上記説明を援用してここでの説明は省略する。
【００１８】図１において、ゴム輪３は、受口１のゴム
輪配置凹部２の周面１１に形成された係止溝１２内に嵌
入係合するヒール部１３とゴム輪配置凹部周面１１と挿
口外周面９の間で圧縮されてシール面圧を生ずるバルブ
部１５とを備えている。
輪配置凹部２の周面１１に形成された係止溝１２内に嵌
入係合するヒール部１３とゴム輪配置凹部周面１１と挿
口外周面９の間で圧縮されてシール面圧を生ずるバルブ
部１５とを備えている。
【００１９】このバルブ部１５は受口奥側ほど内径を小
さく形成され、その断面形状が管中心に向けて斜め方向
に舌状に突出する略長円形に形成されている。すなわ
ち、バルブ部１５の断面形状は、ゴム輪配置凹部周面１
１と挿口外周面９に対する接点Ｐ、Ｑを結ぶ方向に長い
長円形に形成されており、本実施例では外周側の接点Ｐ
に対して内周側の接点Ｑが管軸方向に距離ｄだけ受口奥
側にずらせ、斜めに傾斜した長円形に形成されている。
更に、図示例では接点Ｐ、Ｑ間の径方向の距離をＸと
し、バルブ部１５の内周部と外周部の円弧径をｒとし
て、距離ｄを（Ｘ−２ｒ）にほぼ等しくすることによ
り、略長円形のバルブ部１５を略４５度に傾斜させて形
成している。なお、バルブ部１５におけるゴム輪配置凹
部周面１１に対する接点Ｐと挿口外周面９に対する接点
Ｑとの間の径方向の距離Ｘは、バルブ部１５がゴム輪配
置凹部周面１１と挿口外周面９の間で圧縮された接合状
態で必要なシール面圧が発生するように設定されてい
る。
さく形成され、その断面形状が管中心に向けて斜め方向
に舌状に突出する略長円形に形成されている。すなわ
ち、バルブ部１５の断面形状は、ゴム輪配置凹部周面１
１と挿口外周面９に対する接点Ｐ、Ｑを結ぶ方向に長い
長円形に形成されており、本実施例では外周側の接点Ｐ
に対して内周側の接点Ｑが管軸方向に距離ｄだけ受口奥
側にずらせ、斜めに傾斜した長円形に形成されている。
更に、図示例では接点Ｐ、Ｑ間の径方向の距離をＸと
し、バルブ部１５の内周部と外周部の円弧径をｒとし
て、距離ｄを（Ｘ−２ｒ）にほぼ等しくすることによ
り、略長円形のバルブ部１５を略４５度に傾斜させて形
成している。なお、バルブ部１５におけるゴム輪配置凹
部周面１１に対する接点Ｐと挿口外周面９に対する接点
Ｑとの間の径方向の距離Ｘは、バルブ部１５がゴム輪配
置凹部周面１１と挿口外周面９の間で圧縮された接合状
態で必要なシール面圧が発生するように設定されてい
る。
【００２０】以上の構成によると、受口１に挿口７を挿
入して接合する時に、挿口７の先端部外周の突部８がゴ
ム輪３の内周を通過する際に、図２に示すように、バル
ブ部１５の内周部が仮想線で示す状態から実線で示すよ
うに径方向外方に撓むように変形するため、断面形状が
略円形のバルブ部を圧縮させる場合に比して接合力が小
さくて済み、従って必要なシール面圧を確保しながら容
易に接合することができる。
入して接合する時に、挿口７の先端部外周の突部８がゴ
ム輪３の内周を通過する際に、図２に示すように、バル
ブ部１５の内周部が仮想線で示す状態から実線で示すよ
うに径方向外方に撓むように変形するため、断面形状が
略円形のバルブ部を圧縮させる場合に比して接合力が小
さくて済み、従って必要なシール面圧を確保しながら容
易に接合することができる。
【００２１】上記図示例の説明においては、バルブ部１
５のゴム輪配置凹部周面１１に対する接点Ｐと挿口外周
面９に対する接点Ｑの管軸方向の距離ｄが（Ｘ−２ｒ）
に略等しい例を例示したが、図３に示すように距離ｄを
大きく設定して長円形のバルブ部１５の長軸を管軸方向
に近づけてもよい。このようにすると接合力をより小さ
くできる一方、接合状態におけるシール面圧が小さくな
る傾向がある。
５のゴム輪配置凹部周面１１に対する接点Ｐと挿口外周
面９に対する接点Ｑの管軸方向の距離ｄが（Ｘ−２ｒ）
に略等しい例を例示したが、図３に示すように距離ｄを
大きく設定して長円形のバルブ部１５の長軸を管軸方向
に近づけてもよい。このようにすると接合力をより小さ
くできる一方、接合状態におけるシール面圧が小さくな
る傾向がある。
【００２２】また、上記実施例ではバルブ部１５をゴム
輪配置凹部周面１１に対する接点Ｐと挿口外周面９に対
する接点Ｑとを管軸方向にずらせた長円形にした例を示
したが、バルブ部１５の断面形状を受口奥側の最大肉厚
部においてのみ内周面側が半径方向に向けて半円弧状に
突出する略長円形に形成してもよい。すなわち、図４に
示すように、接点ＰとＱが径方向に対向するように長軸
が径方向に延びる長円形にしてもよい。
輪配置凹部周面１１に対する接点Ｐと挿口外周面９に対
する接点Ｑとを管軸方向にずらせた長円形にした例を示
したが、バルブ部１５の断面形状を受口奥側の最大肉厚
部においてのみ内周面側が半径方向に向けて半円弧状に
突出する略長円形に形成してもよい。すなわち、図４に
示すように、接点ＰとＱが径方向に対向するように長軸
が径方向に延びる長円形にしてもよい。
【００２３】この実施例による作用は、基本的に上記図
１、図２に示した実施例と同様であるが、本実施例によ
れば、最大肉厚部および他の部位を薄くして全体として
ボリュームを減少させながらも、最大肉厚部における管
半径方向の厚みを従来の断面形状が略円形のバルブ部と
同じ厚みとすることができるので、シール面圧が安定し
て確保できる一方、接合時に挿口７の先端部外周の突部
８がゴム輪３の内周を通過する際に、バルブ部１５の圧
縮による反力が従来に較べて小さくなり、従来に比して
接合力が小さくて済み、従って必要なシール面圧を確保
しながら容易に接合することができる。
１、図２に示した実施例と同様であるが、本実施例によ
れば、最大肉厚部および他の部位を薄くして全体として
ボリュームを減少させながらも、最大肉厚部における管
半径方向の厚みを従来の断面形状が略円形のバルブ部と
同じ厚みとすることができるので、シール面圧が安定し
て確保できる一方、接合時に挿口７の先端部外周の突部
８がゴム輪３の内周を通過する際に、バルブ部１５の圧
縮による反力が従来に較べて小さくなり、従来に比して
接合力が小さくて済み、従って必要なシール面圧を確保
しながら容易に接合することができる。
【００２４】さらに、図５に示すように、バルブ部１５
の最大肉厚部を従来例と同様に略円形に形成し、その受
口奥側の側部に切欠１６を形成することにより、このバ
ルブ部１５の内周部が切欠１６に向かって容易に変形す
るようにしてもよい。
の最大肉厚部を従来例と同様に略円形に形成し、その受
口奥側の側部に切欠１６を形成することにより、このバ
ルブ部１５の内周部が切欠１６に向かって容易に変形す
るようにしてもよい。
【００２５】この実施例によっても、接合時に挿口７の
突部８が通過する際にはバルブ部１４の内周側が切欠１
６に向かって変形するため、同様に接合力が小さくて済
み、必要なシール面圧を確保しながら容易に接合するこ
とができる。
突部８が通過する際にはバルブ部１４の内周側が切欠１
６に向かって変形するため、同様に接合力が小さくて済
み、必要なシール面圧を確保しながら容易に接合するこ
とができる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、シー
ルに必要な最大肉厚部の肉厚を所定の大きさに確保しな
がら接合時に生じる反力を小さくすることができ、従来
に比して小さな接合力で容易に接合することができると
ともに、必要なシール面圧を確保することができる。
ルに必要な最大肉厚部の肉厚を所定の大きさに確保しな
がら接合時に生じる反力を小さくすることができ、従来
に比して小さな接合力で容易に接合することができると
ともに、必要なシール面圧を確保することができる。
【図１】本発明の離脱防止管継手用ゴム輪の一実施例の
断面図である。
断面図である。
【図２】同実施例のゴム輪を用いた管継手の接合時にお
けるゴム輪の状態を示す断面図である。
けるゴム輪の状態を示す断面図である。
【図３】同実施例のゴム輪の変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の離脱防止管継手用ゴム輪の他の実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図５】本発明の離脱防止管継手用ゴム輪の更に別の実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図６】本発明のゴム輪を適用する離脱防止管継手の断
面図である。
面図である。
【図７】従来のスリップオンタイプの管継手に用いられ
るゴム輪の断面図である。
るゴム輪の断面図である。
【図８】図６の離脱防止管継手の接合時におけるゴム輪
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
１ 受口 ２ ゴム輪配置凹部 ３ ゴム輪 ７ 挿口 ８ 突部 １２ 係止溝 １３ ヒール部 １５ バルブ部 １６ 切欠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石原 孝浩 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内
Claims (3)
- 【請求項１】 受口のゴム輪配置凹部周面に形成された
係止溝内に嵌入係合するヒール部とゴム輪配置凹部周面
と挿口外周面の間で圧縮されてシール面圧を生ずるバル
ブ部とを備えたゴム輪であって、バルブ部を受口奥側ほ
ど内径を小さく形成するとともに、その断面形状を管中
心に向けて斜め方向に舌状に突出する略長円形に形成し
た構成としたことを特徴とする離脱防止管継手用ゴム
輪。 - 【請求項２】 受口のゴム輪配置凹部周面に形成された
係止溝内に嵌入係合するヒール部とゴム輪配置凹部周面
と挿口外周面の間で圧縮されてシール面圧を生ずるバル
ブ部とを備えたゴム輪であって、バルブ部を受口奥側ほ
ど内径を小さく形成するとともに、その断面形状を受口
奥側の最大肉厚部においてのみ内周面側が半径方向に向
けて半円弧状に突出する略長円形に形成した構成とした
ことを特徴とする離脱防止管継手用ゴム輪。 - 【請求項３】 受口のゴム輪配置凹部周面に形成された
係止溝内に嵌入係合するヒール部とゴム輪配置凹部周面
と挿口外周面の間で圧縮されてシール面圧を生ずるバル
ブ部とを備えたゴム輪であって、バルブ部を受口奥側ほ
ど内径を小さく形成するとともに、断面形状が略円形を
なす最大肉厚部の受口奥側の側面に切欠を形成した構成
としたことを特徴とする離脱防止管継手用ゴム輪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032411A JPH05231570A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 離脱防止管継手用ゴム輪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032411A JPH05231570A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 離脱防止管継手用ゴム輪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05231570A true JPH05231570A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12358211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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