JPH0339674Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0339674Y2 JPH0339674Y2 JP1987171800U JP17180087U JPH0339674Y2 JP H0339674 Y2 JPH0339674 Y2 JP H0339674Y2 JP 1987171800 U JP1987171800 U JP 1987171800U JP 17180087 U JP17180087 U JP 17180087U JP H0339674 Y2 JPH0339674 Y2 JP H0339674Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- cylindrical body
- tapered surface
- flexible pipe
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/02—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined
- F16L37/04—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined with an elastic outer part pressing against an inner part by reason of its elasticity
- F16L37/06—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined with an elastic outer part pressing against an inner part by reason of its elasticity tightened by fluid pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
- F16L25/0045—Joints for corrugated pipes of the quick-acting type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/22—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/903—Corrugated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この考案は、金属製の陀腹状フレキシブルを接
続する管継手に関する。
続する管継手に関する。
[従来の技術]
近時、一般住宅などの屋内ガス配管用材料が鋼
管から施工のしやすい金属製のフレキシブルパイ
プに変更されるようになつてきたため、フレキシ
ブルパイプと配管を接続する管継手が要求される
ようになつた。フレキシブルパイプはその外形が
陀腹状となつているための鋼管に比べ接続が難し
く、このため従来のフレキシブルパイプを接続す
る管継手にあつてはその接続機構がいきおい複雑
な機構となつている。またガス漏れ防止のための
フレキシブルパイプのシールにあたつはほとんど
がゴムパツキンによりシールされる構造となつて
いる。
管から施工のしやすい金属製のフレキシブルパイ
プに変更されるようになつてきたため、フレキシ
ブルパイプと配管を接続する管継手が要求される
ようになつた。フレキシブルパイプはその外形が
陀腹状となつているための鋼管に比べ接続が難し
く、このため従来のフレキシブルパイプを接続す
る管継手にあつてはその接続機構がいきおい複雑
な機構となつている。またガス漏れ防止のための
フレキシブルパイプのシールにあたつはほとんど
がゴムパツキンによりシールされる構造となつて
いる。
[考案が解決しようとする問題点]
上記従来の管継手によれば、接続機構が複雑な
ため作業性が悪く、またシールはゴムパツキンに
より行つているため、火災が発生したときゴムパ
ツキンが熱により溶けてしまい、この結果ガス漏
れが生じ、災害を一層大きなものとしてしまうお
それがあるといつた問題がある。
ため作業性が悪く、またシールはゴムパツキンに
より行つているため、火災が発生したときゴムパ
ツキンが熱により溶けてしまい、この結果ガス漏
れが生じ、災害を一層大きなものとしてしまうお
それがあるといつた問題がある。
この考案は上記問題点を解決することを目的と
した管継手を提供するものである。
した管継手を提供するものである。
[問題点を解決するための手段]
この考案は上記問題点を解決するために金属製
フレキシブルパイプ(コルゲートパイプ)を接続
する管継手であつて、筒状本体の外部には、先端
内周に奥部方向に面するテーパー面と求心方向に
突出する鍔部を持つスリーブを軸方向に移動可能
に嵌合し、また、前記筒状本体とスリーブとの間
には前記スリーブの前記テーパー面に対向するテ
ーパー面を先端面に持つ中筒体を同軸方向に移動
可能に嵌合し、中筒体と筒状本体との間には、中
筒体の先端テーパー面が前記スリーブの先端テー
パー面に向つて進出するように中筒体を同方向に
付勢するスプリングを介装し、更に、前記スリー
ブ内には、該スリーブの前記テーパー面と中筒体
の前記テーパー面との間に位置させて半径方向に
拡張・縮小自在であつて前記スリーブのテーパー
面と中筒体のテーパー面による圧縮により縮小し
て筒状本体に挿入させたフレキシブルパイプの谷
部に係合するリング状係合体を設け、更に、前記
筒状本体内部には、該筒状本体内に挿入され、前
記縮小したリング状係合体に係合させたフレキシ
ブルパイプが、スリーブの後端側への移動により
係合体を介して筒状本体の奥部方向に動いたとき
に、同パイプの先端部端面、外面或は内面に圧着
して同パイプをシールする環状の金属シール部を
設け、更に、筒状本体とスリーブとの間には、ス
リーブを後端側に移動させフレキシブルパイプの
先端を前記金属シール部でシールさせたとき、ス
リーブを後端側に固定する固定機構を具えた構成
を採用した。
フレキシブルパイプ(コルゲートパイプ)を接続
する管継手であつて、筒状本体の外部には、先端
内周に奥部方向に面するテーパー面と求心方向に
突出する鍔部を持つスリーブを軸方向に移動可能
に嵌合し、また、前記筒状本体とスリーブとの間
には前記スリーブの前記テーパー面に対向するテ
ーパー面を先端面に持つ中筒体を同軸方向に移動
可能に嵌合し、中筒体と筒状本体との間には、中
筒体の先端テーパー面が前記スリーブの先端テー
パー面に向つて進出するように中筒体を同方向に
付勢するスプリングを介装し、更に、前記スリー
ブ内には、該スリーブの前記テーパー面と中筒体
の前記テーパー面との間に位置させて半径方向に
拡張・縮小自在であつて前記スリーブのテーパー
面と中筒体のテーパー面による圧縮により縮小し
て筒状本体に挿入させたフレキシブルパイプの谷
部に係合するリング状係合体を設け、更に、前記
筒状本体内部には、該筒状本体内に挿入され、前
記縮小したリング状係合体に係合させたフレキシ
ブルパイプが、スリーブの後端側への移動により
係合体を介して筒状本体の奥部方向に動いたとき
に、同パイプの先端部端面、外面或は内面に圧着
して同パイプをシールする環状の金属シール部を
設け、更に、筒状本体とスリーブとの間には、ス
リーブを後端側に移動させフレキシブルパイプの
先端を前記金属シール部でシールさせたとき、ス
リーブを後端側に固定する固定機構を具えた構成
を採用した。
[作用]
筒状本体の先端にフレキシブルパイプを挿入
し、スリーブを後端側へ移動させると、スリーブ
内にて、該スリーブのテーパー面と中筒体の先端
テーパー面との間に位置して設けられた係合体
は、当該テーパー面同志で挟圧されて求心方向に
押されることにより半径方向に縮小し、この縮小
により係合体が挿入されているフレキシブルパイ
プの外周谷部に係合圧着して筒状本体からフレキ
シブルパイプの抜け出しを阻止する。更にスリー
ブの同方向への移動を続けると、中筒体がスプリ
ングの弾発に抗して後退し、係合体も同方向に移
動する。このスリーブと係合体の移動により、外
周をスリーブと係合体のテーパー面により挟圧さ
れているフレキシブルパイプは同方向へ移動させ
られ、その先端が筒状本体の内部に設けた環状の
金属シール部に圧着してシールされる。そして、
また、後端側へ移動したスリーブは、筒状本体と
スリーブとの間に具えた固定機構により後端位置
に固定され、前記筒状本体に挿入したフレキシブ
ルパイプの抜け出しが阻止され、且つその先端部
がシールされている状態を維持する。
し、スリーブを後端側へ移動させると、スリーブ
内にて、該スリーブのテーパー面と中筒体の先端
テーパー面との間に位置して設けられた係合体
は、当該テーパー面同志で挟圧されて求心方向に
押されることにより半径方向に縮小し、この縮小
により係合体が挿入されているフレキシブルパイ
プの外周谷部に係合圧着して筒状本体からフレキ
シブルパイプの抜け出しを阻止する。更にスリー
ブの同方向への移動を続けると、中筒体がスプリ
ングの弾発に抗して後退し、係合体も同方向に移
動する。このスリーブと係合体の移動により、外
周をスリーブと係合体のテーパー面により挟圧さ
れているフレキシブルパイプは同方向へ移動させ
られ、その先端が筒状本体の内部に設けた環状の
金属シール部に圧着してシールされる。そして、
また、後端側へ移動したスリーブは、筒状本体と
スリーブとの間に具えた固定機構により後端位置
に固定され、前記筒状本体に挿入したフレキシブ
ルパイプの抜け出しが阻止され、且つその先端部
がシールされている状態を維持する。
[実施例]
以下、この考案を図面に示す実施例に基づき詳
細に説明するが、この考案は実施例に限定される
ものではない。
細に説明するが、この考案は実施例に限定される
ものではない。
図面において、1は管継手を構成する筒状本
体、4は筒状本体1の外周に軸方向に移動可能に
嵌合したスリーブである。このスリーブ4の先端
部内周面には、奥部方向に面し先端側に向つて求
心方向に傾斜するテーパー面2と、このテーパー
面2の小径側に連なり求心方向に突出する鍔部3
が形成されている。前記鍔部3の内径は前記筒状
本体1に挿入接続される蛇腹状のフレキシブルパ
イプ5の通過を妨げない径となつている。6は筒
状本体1の先端部外周とスリーブ4の先端部内周
との間に軸方向に移動可能に嵌合した中筒体であ
る。この中筒体6の先端面には前記スリーブ4の
テーパー面2に対向し該テーパー面2と逆に傾斜
するテーパー面7を持つている。8は筒状本体1
と中筒体6との間に介装されたスプリングであ
り、このスプリング8は中筒体6を、前記テーパ
ー面7が前記スリーブ4のテーパー面2に向つて
進出するように先端側へ付勢している。9は中筒
体6内に嵌合し筒状本体1の先端に当接している
ゴムパツキン、10は同じく中筒体6内に嵌合し
前記ゴムパツキン9に当接しているリングであ
る。11,12は前記スリーブ4内にて該スリー
ブ4のテーパー面2と中筒体6のテーパー面7と
の間に挟まれるようにして保持されたリング状の
係合体である。
体、4は筒状本体1の外周に軸方向に移動可能に
嵌合したスリーブである。このスリーブ4の先端
部内周面には、奥部方向に面し先端側に向つて求
心方向に傾斜するテーパー面2と、このテーパー
面2の小径側に連なり求心方向に突出する鍔部3
が形成されている。前記鍔部3の内径は前記筒状
本体1に挿入接続される蛇腹状のフレキシブルパ
イプ5の通過を妨げない径となつている。6は筒
状本体1の先端部外周とスリーブ4の先端部内周
との間に軸方向に移動可能に嵌合した中筒体であ
る。この中筒体6の先端面には前記スリーブ4の
テーパー面2に対向し該テーパー面2と逆に傾斜
するテーパー面7を持つている。8は筒状本体1
と中筒体6との間に介装されたスプリングであ
り、このスプリング8は中筒体6を、前記テーパ
ー面7が前記スリーブ4のテーパー面2に向つて
進出するように先端側へ付勢している。9は中筒
体6内に嵌合し筒状本体1の先端に当接している
ゴムパツキン、10は同じく中筒体6内に嵌合し
前記ゴムパツキン9に当接しているリングであ
る。11,12は前記スリーブ4内にて該スリー
ブ4のテーパー面2と中筒体6のテーパー面7と
の間に挟まれるようにして保持されたリング状の
係合体である。
この係合体11,12は半径方向に拡張・縮小
自在となつており、縮小により筒状本体1に挿入
されたフレキシブルパイプ5の谷部13に係合す
るものである。この係合体11,12は前記のよ
うに半径方向に拡張・縮小自在であれば特に限定
されるものではないが、この考案では係合体1
1,12としてコイルリングが使用されている。
このリング状の係合体11,12はスリーブ4内
にてその内径がフレキシブルパイプ5の通過を妨
げない径に保持されており、そしてスリーブ4を
後端側へ移動させることにより、テーパー面2と
テーパー面7とにより挟圧され求心方向に押圧さ
れて半径方向に縮小され、縮小した係合体11,
12が筒状本体1内に挿入したフレキシブルパイ
プ5の外周の谷部13に係合し圧着するようにな
つている。14は2つの係合体11,12の間に
介装したカラーである。
自在となつており、縮小により筒状本体1に挿入
されたフレキシブルパイプ5の谷部13に係合す
るものである。この係合体11,12は前記のよ
うに半径方向に拡張・縮小自在であれば特に限定
されるものではないが、この考案では係合体1
1,12としてコイルリングが使用されている。
このリング状の係合体11,12はスリーブ4内
にてその内径がフレキシブルパイプ5の通過を妨
げない径に保持されており、そしてスリーブ4を
後端側へ移動させることにより、テーパー面2と
テーパー面7とにより挟圧され求心方向に押圧さ
れて半径方向に縮小され、縮小した係合体11,
12が筒状本体1内に挿入したフレキシブルパイ
プ5の外周の谷部13に係合し圧着するようにな
つている。14は2つの係合体11,12の間に
介装したカラーである。
しかして、フレキシブルパイプ5を筒状本体1
内に挿入し、スリーブ4を後端方向に移動させる
と、係合体11,12はテーパー面2とテーパー
面7とにより挟圧され求心方向に押圧されて半径
方向に縮小され、縮小した係合体11,12が筒
状本体1内に挿入したフレキシブルパイプ5の外
周の谷部13に係合し圧着するとともに、係合体
11,12には相対向する方向へも力が加わり、
係合体11と係合体12の間に位置したフレキシ
ブルパイプ5の山部15を両側から挟圧し、フレ
キシブルパイプ5が筒状本体1から抜け出ること
を阻止する。そして、スリーブ4の移動は係合体
11,12を縮小した状態で中筒体6をスプリン
グ8の弾発力に抗して後退させ、この結果フレキ
シブルパイプ5を圧着したまま係合体11,12
が同方向へ移動させられ、この移動する係合体1
1によりリング10が押圧されゴムパツキン9が
求心方向に膨出して挿入されたフレキシブルパイ
プ5の外周に圧接する。
内に挿入し、スリーブ4を後端方向に移動させる
と、係合体11,12はテーパー面2とテーパー
面7とにより挟圧され求心方向に押圧されて半径
方向に縮小され、縮小した係合体11,12が筒
状本体1内に挿入したフレキシブルパイプ5の外
周の谷部13に係合し圧着するとともに、係合体
11,12には相対向する方向へも力が加わり、
係合体11と係合体12の間に位置したフレキシ
ブルパイプ5の山部15を両側から挟圧し、フレ
キシブルパイプ5が筒状本体1から抜け出ること
を阻止する。そして、スリーブ4の移動は係合体
11,12を縮小した状態で中筒体6をスプリン
グ8の弾発力に抗して後退させ、この結果フレキ
シブルパイプ5を圧着したまま係合体11,12
が同方向へ移動させられ、この移動する係合体1
1によりリング10が押圧されゴムパツキン9が
求心方向に膨出して挿入されたフレキシブルパイ
プ5の外周に圧接する。
16は前記筒状本体1の内部に設けた環状の金
属シール部である。この金属シール部16には、
スリーブ4の移動により縮小された係合体11,
12によりその外周を圧着されて係合体11,1
2とともに筒状本体1の奥部方向へ移動前進する
フレキシブルパイプ5の先端部が圧着してシール
されるようになつている。フレキシブルパイプ5
の先端部のシールは特に限定されるものではな
く、フレキシブルパイプ5の先端部の端面、外面
或は内面のいずれかをシールしても良い。第1図
乃至第3図に示す実施例は、フレキシブルパイプ
5の先端部の端面をシールする構成となつてお
り、金属シール部16は筒状本体1の内周に設け
た小径段部17からなつている。この小径段部1
7よりなる金属シール部16に移動前進してきた
フレキシブルパイプ5の先端部端面が圧着してシ
ールされる。第4図に示す実施例はフレキシブル
パイプ5の先端部の外面をシールする構成となつ
ており、金属シール部16は筒状本体1の内周に
後端方向に順次小径となるように形成したテーパ
ー面18からなつている。このテーパー面18よ
りなる金属シール部16に移動前進してきたフレ
キシブルパイプ5の先端部が挿入し、その外面が
テーパー面18に圧着してシールされるようにな
つている。第5図に示す実施例は、フレキシブル
パイプ5の先端部の内面をシールする構成となつ
ており、金属シール部16は筒状本体1内に挿入
された筒状シール体19からなつている。この筒
状シール体19は挿入されるフレキシブルパイプ
5の内周に嵌合するようになつており、その嵌合
部外周に先端方向に向つて小径となるようなテー
パー面20が形成されている。そして移動前進し
てきたフレキシブルパイプ5内に嵌合し、フレキ
シブルパイプ5の先端部の内面が順次大径となる
筒状シール体19のテーパー面20に圧着しシー
ルされるようになつている。
属シール部である。この金属シール部16には、
スリーブ4の移動により縮小された係合体11,
12によりその外周を圧着されて係合体11,1
2とともに筒状本体1の奥部方向へ移動前進する
フレキシブルパイプ5の先端部が圧着してシール
されるようになつている。フレキシブルパイプ5
の先端部のシールは特に限定されるものではな
く、フレキシブルパイプ5の先端部の端面、外面
或は内面のいずれかをシールしても良い。第1図
乃至第3図に示す実施例は、フレキシブルパイプ
5の先端部の端面をシールする構成となつてお
り、金属シール部16は筒状本体1の内周に設け
た小径段部17からなつている。この小径段部1
7よりなる金属シール部16に移動前進してきた
フレキシブルパイプ5の先端部端面が圧着してシ
ールされる。第4図に示す実施例はフレキシブル
パイプ5の先端部の外面をシールする構成となつ
ており、金属シール部16は筒状本体1の内周に
後端方向に順次小径となるように形成したテーパ
ー面18からなつている。このテーパー面18よ
りなる金属シール部16に移動前進してきたフレ
キシブルパイプ5の先端部が挿入し、その外面が
テーパー面18に圧着してシールされるようにな
つている。第5図に示す実施例は、フレキシブル
パイプ5の先端部の内面をシールする構成となつ
ており、金属シール部16は筒状本体1内に挿入
された筒状シール体19からなつている。この筒
状シール体19は挿入されるフレキシブルパイプ
5の内周に嵌合するようになつており、その嵌合
部外周に先端方向に向つて小径となるようなテー
パー面20が形成されている。そして移動前進し
てきたフレキシブルパイプ5内に嵌合し、フレキ
シブルパイプ5の先端部の内面が順次大径となる
筒状シール体19のテーパー面20に圧着しシー
ルされるようになつている。
21はフレキシブルパイプ5を接続して固定し
且つシールさせるために後端側へ移動させたスリ
ーブ4を後端側に固定する固定機構である。この
固定機構21は次のようになつている。スリーブ
4に螺旋状のガイド溝22が形成してある。他方
筒状本体1の外周には前記ガイド溝22に係合す
る係合ピン23が設けてあり、スリーブ4を回転
させると、スリーブ4はガイド溝22にガイドさ
れ筒状本体1上を回転しながら軸方向に移動する
ようになつている。更にスリーブ4の後端には、
スリーブ4が先端側へ移動するときの回転方向側
に係合面をもつ係合部24が形成され、一方、筒
状本体1には前記スリーブ4の後端側最終後退位
置即ちフレキシブルパイプ5の連続固定及びシー
ル完了位置にて前記係合部24に係合する係合片
25が設られている。この係合片25は弾性体に
より形成され回転して後端側に移動してきたスリ
ーブ4の後端部に乗り上げ、係合部24に係合す
るようになつており、この結果スリーブ4は先端
側へ移動するための回転が阻止され確実に後端側
に固定される。この実施例では、スリーブ4にガ
イド溝22を設け筒状本体1の外周に係合ピン2
3を設けているが、筒状本体1の外周にガイド溝
を設けスリーブ4に係合ピンを設けるようにして
もよい。
且つシールさせるために後端側へ移動させたスリ
ーブ4を後端側に固定する固定機構である。この
固定機構21は次のようになつている。スリーブ
4に螺旋状のガイド溝22が形成してある。他方
筒状本体1の外周には前記ガイド溝22に係合す
る係合ピン23が設けてあり、スリーブ4を回転
させると、スリーブ4はガイド溝22にガイドさ
れ筒状本体1上を回転しながら軸方向に移動する
ようになつている。更にスリーブ4の後端には、
スリーブ4が先端側へ移動するときの回転方向側
に係合面をもつ係合部24が形成され、一方、筒
状本体1には前記スリーブ4の後端側最終後退位
置即ちフレキシブルパイプ5の連続固定及びシー
ル完了位置にて前記係合部24に係合する係合片
25が設られている。この係合片25は弾性体に
より形成され回転して後端側に移動してきたスリ
ーブ4の後端部に乗り上げ、係合部24に係合す
るようになつており、この結果スリーブ4は先端
側へ移動するための回転が阻止され確実に後端側
に固定される。この実施例では、スリーブ4にガ
イド溝22を設け筒状本体1の外周に係合ピン2
3を設けているが、筒状本体1の外周にガイド溝
を設けスリーブ4に係合ピンを設けるようにして
もよい。
[考案の効果]
以上のようにこの考案に係る管継手は、金属製
フレキシブルパイプ(コルゲートパイプ)を接続
する管継手であつて、筒状本体の外部には、先端
内周に奥部方向に面するテーパー面と求心方向に
突出する鍔部を持つスリーブを軸方向に移動可能
に嵌合し、また、前記筒状本体とスリーブとの間
には前記スリーブの前記テーパー面に対向するテ
ーパー面を先端面に持つ中筒体を同軸方向に移動
可能に嵌合し、中筒体と筒状本体との間には、中
筒体の先端テーパー面が前記スリーブの先端テー
パー面に向つて進出するように中筒体を同方向に
付勢するスプリングを介装し、更に、前記スリー
ブ内には、該スリーブの前記テーパー面と中筒体
の前記テーパー面との間に位置させて半径方向に
拡張・縮小自在であつて前記スリーブのテーパー
面と中筒体のテーパー面による圧宿により縮小し
て筒状本体に挿入させたフレキシブルパイプの谷
部に係合するリング状係合体を設け、更に、前記
筒状本体内部には、該筒状本体内に挿入され、前
記縮小したリング状係合体に係合させたフレキシ
ブルパイプが、スリーブの後端側への移動により
係合体を介して筒状本体の奥部方向に動いたとき
に、同パイプの先端部端面、外面或は内面に圧着
して同パイプをシールする環状の金属シール部を
設け、更に、筒状本体とスリーブとの間には、ス
リーブを後端側に移動させフレキシブルパイプの
先端を前記金属シール部でシールさせたとき、ス
リーブを後端側に固定する固定機構を具えたもの
であるから、筒状本体にフレキシブルパイプを挿
入し、スリーブを後端側へ移動させ、そして、固
定機構により後端側へ移動したスリーブを固定す
ることにより、係合体が押されて半径方向に縮小
して挿入されたフレキシブルパイプの外周谷部に
圧着し、筒状本体にフレキシブルパイプを接続固
定させるとともに、筒状本体の内部に設けた金属
シール部によりフレキシブルパイプの先端部をシ
ールすることができ、且つ、前記フレキシブルパ
イプの接続固定及びその先端部のシールの状態を
確実に維持することができるものであり、更には
フレキシブルパイプの接続作業を容易に行うこと
ができる。また、シールにあつてはフレキシブル
パイプ先端部を金属シールしてあるので、火災が
発生した場合、筒状本体内のゴムパツキンが熱に
より溶けても金属シール部によるシールがフレキ
シブルパイプからのガス漏れを防ぎ、或は極く少
量の漏れに止めることができ、ガス漏れによる災
害を防ぐことができるから特に屋内ガス配管用材
料として使用されるフレキシブルパイプの管継手
として頗る便利であり、更には構成が簡単なので
製造が容易であり安価に得ることができるといつ
た効果がある。
フレキシブルパイプ(コルゲートパイプ)を接続
する管継手であつて、筒状本体の外部には、先端
内周に奥部方向に面するテーパー面と求心方向に
突出する鍔部を持つスリーブを軸方向に移動可能
に嵌合し、また、前記筒状本体とスリーブとの間
には前記スリーブの前記テーパー面に対向するテ
ーパー面を先端面に持つ中筒体を同軸方向に移動
可能に嵌合し、中筒体と筒状本体との間には、中
筒体の先端テーパー面が前記スリーブの先端テー
パー面に向つて進出するように中筒体を同方向に
付勢するスプリングを介装し、更に、前記スリー
ブ内には、該スリーブの前記テーパー面と中筒体
の前記テーパー面との間に位置させて半径方向に
拡張・縮小自在であつて前記スリーブのテーパー
面と中筒体のテーパー面による圧宿により縮小し
て筒状本体に挿入させたフレキシブルパイプの谷
部に係合するリング状係合体を設け、更に、前記
筒状本体内部には、該筒状本体内に挿入され、前
記縮小したリング状係合体に係合させたフレキシ
ブルパイプが、スリーブの後端側への移動により
係合体を介して筒状本体の奥部方向に動いたとき
に、同パイプの先端部端面、外面或は内面に圧着
して同パイプをシールする環状の金属シール部を
設け、更に、筒状本体とスリーブとの間には、ス
リーブを後端側に移動させフレキシブルパイプの
先端を前記金属シール部でシールさせたとき、ス
リーブを後端側に固定する固定機構を具えたもの
であるから、筒状本体にフレキシブルパイプを挿
入し、スリーブを後端側へ移動させ、そして、固
定機構により後端側へ移動したスリーブを固定す
ることにより、係合体が押されて半径方向に縮小
して挿入されたフレキシブルパイプの外周谷部に
圧着し、筒状本体にフレキシブルパイプを接続固
定させるとともに、筒状本体の内部に設けた金属
シール部によりフレキシブルパイプの先端部をシ
ールすることができ、且つ、前記フレキシブルパ
イプの接続固定及びその先端部のシールの状態を
確実に維持することができるものであり、更には
フレキシブルパイプの接続作業を容易に行うこと
ができる。また、シールにあつてはフレキシブル
パイプ先端部を金属シールしてあるので、火災が
発生した場合、筒状本体内のゴムパツキンが熱に
より溶けても金属シール部によるシールがフレキ
シブルパイプからのガス漏れを防ぎ、或は極く少
量の漏れに止めることができ、ガス漏れによる災
害を防ぐことができるから特に屋内ガス配管用材
料として使用されるフレキシブルパイプの管継手
として頗る便利であり、更には構成が簡単なので
製造が容易であり安価に得ることができるといつ
た効果がある。
第1図はこの考案の一実施例を示す一部縦断側
面図、第2図は第1図に示す管継手にフレキシブ
ルパイプを挿入し接続固定する過程を示す一部縦
断側面図、第3図は第1図に示す管継手にフレキ
シブルパイプを接続固定し且つシールした状態を
示す一部縦断側面図、第4図、第5図はそれぞれ
他の実施の一例を示す一部縦断側面図である。 1……筒状本体、2……テーパー面、3……鍔
部、4……スリーブ、5……フレキシブルパイ
プ、6……中筒体、7……テーパー面、8……ス
プリング、11,12……係合体、13……谷
部、16……金属シール部、21……固定機構。
面図、第2図は第1図に示す管継手にフレキシブ
ルパイプを挿入し接続固定する過程を示す一部縦
断側面図、第3図は第1図に示す管継手にフレキ
シブルパイプを接続固定し且つシールした状態を
示す一部縦断側面図、第4図、第5図はそれぞれ
他の実施の一例を示す一部縦断側面図である。 1……筒状本体、2……テーパー面、3……鍔
部、4……スリーブ、5……フレキシブルパイ
プ、6……中筒体、7……テーパー面、8……ス
プリング、11,12……係合体、13……谷
部、16……金属シール部、21……固定機構。
Claims (1)
- 金属製フレキシブルパイプ(コルゲートパイ
プ)を接続する管継手であつて、筒状本体の外部
には、先端内周に奥部方向に面するテーパー面と
求心方向に突出する鍔部を持つスリーブを軸方向
に移動可能に嵌合し、また、前記筒状本体とスリ
ーブとの間には前記スリーブの前記テーパー面に
対向するテーパー面を先端面に持つ中筒体を同軸
方向に移動可能に嵌合し、中筒体と筒状本体との
間には、中筒体の先端テーパー面が前記スリーブ
の先端テーパー面に向つて進出するように中筒体
を同方向に付勢するスプリングを介装し、更に、
前記スリーブ内には、該スリーブの前記テーパー
面と中筒体の前記テーパー面との間に位置させて
半径方向に拡張・縮小自在であつて前記スリーブ
のテーパー面と中筒体のテーパー面による圧縮に
より縮小して筒状本体に挿入させたフレキシブル
パイプの谷部に係合するリング状係合体を設け、
更に、前記筒状本体内部には、該筒状本体内に挿
入され、前記縮小したリング状係合体に係合させ
たフレキシブルパイプが、スリーブの後端側への
移動により係合体を介して筒状本体の奥部方向に
動いたときに、同パイプの先端部端面、外面或は
内面に圧着して同パイプをシールする環状の金属
シール部を設け、更に、筒状本体とスリーブとの
間には、スリーブを後端側に移動させフレキシブ
ルパイプの先端を前記金属シール部でシールさせ
たとき、スリーブを後端側に固定する固定機構を
具えた管継手。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987171800U JPH0339674Y2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | |
KR2019880013114U KR910008124Y1 (ko) | 1987-11-10 | 1988-08-09 | 관 접속기구 |
US07/268,703 US4904002A (en) | 1987-11-10 | 1988-11-08 | Fluid coupling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987171800U JPH0339674Y2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0175690U JPH0175690U (ja) | 1989-05-23 |
JPH0339674Y2 true JPH0339674Y2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=15929943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987171800U Expired JPH0339674Y2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4904002A (ja) |
JP (1) | JPH0339674Y2 (ja) |
KR (1) | KR910008124Y1 (ja) |
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- 1987-11-10 JP JP1987171800U patent/JPH0339674Y2/ja not_active Expired
-
1988
- 1988-08-09 KR KR2019880013114U patent/KR910008124Y1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-11-08 US US07/268,703 patent/US4904002A/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
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---|---|
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JPH0175690U (ja) | 1989-05-23 |
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