JPH0392692A - 管継手ソケットの製造方法 - Google Patents

管継手ソケットの製造方法

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JPH0392692A
JPH0392692A JP1228964A JP22896489A JPH0392692A JP H0392692 A JPH0392692 A JP H0392692A JP 1228964 A JP1228964 A JP 1228964A JP 22896489 A JP22896489 A JP 22896489A JP H0392692 A JPH0392692 A JP H0392692A
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武也 佐々
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は，相対回転させることにより、被接続体たるプ
ラグまたはコルゲート管の接続を可能にした管継手ソケ
ットの製造方法（こ関する。
［従来の技術］ 比較的簡単な構成で接続操作が容易なロック手段をもつ
ｖｍ手ソケットとして、ソケットアダプタに突設した筒
状休に、軸心に対し傾斜する傾♀４孔と同孔の延長孔と
して円周方向に形成した直線孔とからなるロック溝が形
威され、この筒状体にソケット主筒体が回転自在に嵌め
込まれ、筒状体のロック清を通してソケット主窃体にピ
ンが植込まれた槽成のものや、ソケットアダプタに突設
したソケット主阿体を形成する筒状体に、軸心方向に形
成され筒状体の先端に開口する孔と同孔の延長孔として
軸心に対し傾斜する傾斜孔と同孔の延長孔として円周方
向（こ形威した直線孔とからなるロック溝を形成し、プ
ラグの外周（こ植込んだピンをロック浦Ｃこ係合させる
よう１こして、該プラグをソケット主筒体内Ｃこ挿入す
るよう（こした槽成のものが製造を試みられている。
しかるに、上記の管継手ソケットの製造に用いられてい
る前記筒状体は、円筒素材を用いて形成したものであり
、また、ロック鷹は、切削加工により形成ざれたもので
ある。
［発明が解決しようとする課題］ このように、この種の管継手ソケットにおいて、その製
造に用いられる前記筒状体Ｃこは、当初から円筒素材が
用いられているから、この筒状体に形成ざれているロッ
ク溝１才切削加工以外に形成法がなく、その作業（まき
わめて面倒なものであった。
末発明｛よ上記従来の製造方法の欠点を解消することを
解決課題とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するために、管継手ソケットを
製造する、第１の発明は、長方形の板体の長平方方向位
一に、等間隔に、前記板体の長手方向線Ｃこ対して所要
の傾９４角を以って交叉する傾斜長孔と、当該傾１４長
孔に連接させて、前記長手方向線の方向に僅かに延在す
る孔の２部からＯツク溝を形成する工程と、前工程Ｃこ
おいてロック溝を形成した板体を一重巻きにより筒状体
を形戊する工程と、流体通路を軸方向に貫通させて形成
したソケットアダプタに前工程で形成した筒状体を、前
記流体通路と同心に固着する筒状体取付け工程と、ソケ
ットアダプタの前記流体通路とほぼ同径の流体通路を同
じ〈軸方向に貫通させたソケット主筒体を、前工程で筒
状体を取付けたソケットアダプタに、シールリングを介
在させて回転自在１こ嵌め込むソケット主筒体とソケッ
トアダプタの嵌め合せ工程と、前記Ｍ状休のロック渭を
通して、ソケット主筒体にピンを植込む工程からなる方
法を採用し、また、第２の発明では、長方形の板体の長
平方向逼位置に、等間隔に、前記板体の長手方向線に直
交し、長辺部（こ対じで開口する長孔と、当該長孔に連
接し、前記長手方向線に対して所要の傾斜角を以って交
叉する傾斜長孔と、当該傾斜長孔に連接させて、前記長
手方向線の方向に僅か（こ延在する孔の３部からロック
溝を形成する工程と、前工程においてロック鷹を形成し
た板体を一重巻きによりソケット主阿休を形成する阿状
休形成工程と、流体通路モ軸方向に貫通させで形成した
ソケットアダプタＣこ前工程で形成したソケット主筒体
を、前記ロック漠の開口を外向きにして、前記流体通路
と同心に固着するソケット主筒体取付け工程からなる方
法を採用して、所期の目的を遠成したものである。
［実施例］ 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する６ 第１図乃至Ｍ３図Ｃま第１の発明の実施例を示Ｌ 第１の発明は、５工程よりなり、第１の工程は、第１図
で示すように所要の寸法、Ｔなわち、長辺部寸法をソケ
ット生阿体１５の円周寸法とし、短辺部寸法をソケット
主筒体１５の軸方向長に合わせて裁断した艮方形の鋼板
体１（こ、ロック鷹４を形戊する工程である。このロツ
ウ溝４は、鋼板体１の長手力向線に対して所要の傾斜角
を以って交叉する傾斜長孔２と、当該傾斜長孔２に連接
させて、前記長手方向線の方向に僅かに延在す６７１．
　３の２部からなり、溝幅ＩＪ後述するピン２１の直径
｛こ合わせて、プレス加工（こより形成する。
なお、第１図において、銅板体１には、短辺部には、一
方に凸部５を形成し、他方に上記凸部５｛こ対応する凹
部６を形戊する。また、長辺部の方には、縁部に沿って
所要の間隔て円形孔７を形成する。これらの加工は前記
ロック溝４の形成と同時に、プレス加工によって行なわ
れる。
次に、第２の工程１ま第１の工程でプレス加工され１と
第１図に示す鋼板休１を円筒形に巻〈工程である。この
工程で（よ鋼板体１の両短辺部を突き合わせ、凸部５と
凹部６を係合させて、一重巻きの筒状体８を形成する（
第２図）。
このようにして形成された筒状体８は円筒素材を使用し
て作ったものと遜色のないもので、ほぼ瞬時に形成され
る。
Ｍ３の工程は、別途形威した流体通路９を有するソケッ
トアダプタ１０の開口端部ｆこ前記筒状体８を、前記流
体通路９と同心Ｃこ圧入する工程てあり、ンケッ１−ア
ダプタ１０の開口端部に形成した講輻を前記鋼板体］の
肉圧寸法より若干小さくした円周Ｊ　Ｔ　３に筒状体８
を密嵌し、前記タト筒１２をかしめ、外ｉ！４１２を筒
状体８｛こ形成されている円形孔７に係合させることに
より筒状体８とソケッ１−アダプタ１０ヲ一体に結合す
る。
ｖ．４の工程は、ソケットアダプタ１ｏの流体通路９と
ｆｆｆｆま同径の流体通路１４を貫通させた別途形成し
たソケット主筒体１５を、前工程で筒状体８を取り付け
たソケッ１−アダプタ１０に回転自在にかつ、摺動自在
に嵌め込む工程で、ソケットアダプタ１０の開口端面部
には流体′：Ｊｉ路１４の口径より大きい内径のシール
リング１６を嵌合してコルゲート！２０の外周面をシー
ル可能とし、また、ンケット主筒体１５の内周面に形威
したテバ１９付の円周講１８にはテーバ１９により求心
方向に押されて半径を縮小する線径が比較的大きく、剛
直なロック用コイルリング１７が嵌合されている。この
ロック用コイルリング１７はソケット主筒体１５内に挿
入したコルゲ＝ト管２０の外周面のひだに係合しで、コ
ルゲート管２０をロックする。
Ｍ５の工程は、ソケットアダプタ１０に嵌め込んだンケ
ット主筒体１５に対して、Ｍ杖体８のロック溝４．４を
通してピン２】を個別に植込む工程で、この工程を経て
、ソケット主筒体１５とソケットアダプタ１０とは相対
回転可能に結合されたことになり、ソケット主筒体１５
を第３図において、ピン２１がロックｉ＊４の下方に向
って移動するように回転させると、ピン２１の移動に伴
って、ソケット主筒体１５は軸方向に動くようになる。
この発明によると、フルゲート管を迅速に接続するため
のソケットがきわめて低コストで得られる。
第４図乃至第６図は第２の発明の実施例を示す。
第２の発明は３工程よりなり、第１の工程は、前記第１
発明の第１の工程とほぼ同様で、長方形の鋼板体２２に
ロック溝２６をプレス加工によって形成する。このロッ
ク溝２６は２節所に等間隔て形成ざれ、鋼板体２２の長
手方向線に直交し、長辺部に対して開口する長孔２３と
、当該長孔２３｛こ連接し、前記長手方向線に対して所
要の傾斜角を以って交叉する傾♀４長孔２４と、当該傾
斜長孔２４に連接さゼて、前記長手方向線の方向に僅か
に延在する孔２５の３部により楕成ざれているが、表裏
面に貫通していない溝であってもよい。
鋼板体２２の短辺部に凸部２７と四部２８をプレス加工
で形成する点も長辺部に円形孔２９を形或する点も第１
発明と同様である。
第２工程は、第４図に示す鋼板休２２を両短辺部を突き
合わせて円筒状にまるめ、前記凸部２７と凹部２８を係
合させて、一重巻きのソケット主筒体３０を形戊する工
程で、この点も第１発明の第２工程と変る処がない。
この工程を経て形或されたソケット主筒体３０の内径は
、別途形成されるブラグ３８のタト周部に回転自在に嵌
合されているカラー３９の外径とほぼ同径である。
第３図の工程は、別途形威した流体通路３１を有するソ
ケットアダプタ３２の開口端部に前工程で形成したソケ
ット主筒体３０を前記ロック溝２６の開口をタト向＠Ｃ
こして、前記流体通路３１と同心に圧入する工程で、第
１の発明と同様にソケットアダプタ３２のソケット主筒
体３０を固着する側に、内筒３３とクト筒３４とにより
円周溝３５を形成し、この円周溝３５に前記ソケット主
筒体３０を圧入して、前記タト筒３４をかしめ、タト筒
３４をソケット主筒体３０に形戊した円形孔２９に係合
させることにより一体に結合する．ソケット主筒体３０
のクト周には、ソケット主筒体３ｏを保護する保護Ｍ３
６を嵌合する。
なお、前記ソケット主筒体３０の内部に位置するソケッ
トアダプタ３２の開口端部には、前記プラグの先端を当
接シールするリシグ状パッキン３７を設ける。
第７図は、前記第２の発明により製造されたソケットに
接続するプラグを示すものであり、このプラグ３８の先
端部外周に回転自在に嵌合した前１１ 記カラー３９に（よ前記ソケットのソケット主筒休３０
に形成したロック溝２６．２６１こ係合するピン４０．
４０を個別｛こ植設し、ソケッ１−とプラグとを相対回
転させることにより、どン４０．４０をロック講２９．
２９に沿って摺動させると、ピン４０の移動に伴って、
ソケットとプラグは軸方向に動く。４１はフラグ３８か
らカラー３９が抜け出すことを防止する抜け止めリング
である。
「発明の効果］ 本発明によれば、ロック溝を長方形の板体にプレス加工
によって形成し、これを一重巻きにして筒状体を形成す
るようにしたので、ロック溝を瞬時に形成することが可
能となる。
従って、最もコスト高となっていた切削加工を省いて、
安価に形成することができ、しかも短時間で容易に製造
することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図は第１の発明の１実施態様を示したも
ので、第１図は第１工程のプレス加工に１２ よって｛ｌた加工板の平面図、第２図は第２の工程でこ
まっで形成された筒状体の側面図、第３図は第１８明に
よって完威されたソケットの一部切断側面図、第４図乃
至第６図は第２の発明の１実施態様を示したもので、第
４図は第１の工程のプレス加工によって褐た加工板の平
面図、第５図は第２の工程によって形成されたソケッ１
一生筒体の側面図、第６図（よ第２発明Ｃこよって完成
されたソケットの一部切断側面図、第７図は第２の発明
で製造されたソケットに接続するプラグの一部縦断側面
図である。 １・・・綱板体　　２・・・傾斜長孔　　３・・・孔４
・・・ロック溝　　８・・・筒状体　　９・・・流体ｉ
Ｍ路１０・・・ソケットアダプタ　　１４・・・流体通
路１５・・・ソケット生筒体　　１６・・・シールリン
グ１７・・・ロック用コイルリング　　２１・・・ピン
２２・・・鋼板体　　２３・・・長孔　　２４・・・傾
斜長孔２５・・・孔　　２６・・・ロック講 ３０・・・ンケット主筒体　　３１・・・流体通路３２
・・・ソケットアダプタ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）長方形の板体の長手方向適位置に、等間隔に、前
    記板体の長手方向線に対して所要の傾斜角を以って交叉
    する傾斜長孔と、当該傾斜長孔に連接させて、前記長手
    方向線の方向に僅かに延在する孔の２部からロック溝を
    形成する工程と、前工程においてロック溝を形成した板
    体を一重巻きにより筒状体を形成する工程と、流体通路
    を軸方向に貫通させて形成したソケットアダプタに前工
    程で形成した筒状体を、前記流体通路と同心に固着する
    筒状体取付け工程と、ソケットアダプタの前記流体通路
    とほぼ同径の流体通路を同じく軸方向に貫通させたソケ
    ット主筒体を、前工程で筒状体を取付けたソケットアダ
    プタに、シールリングを介在させて回転自在に嵌め込む
    ソケット主筒体とソケットアダプタの嵌め合せ工程と、
    前記筒状体のロック溝を通して、ソケット主筒体にピン
    を植込む工程を以って生産する管継手ソケットの製造方
    法。
  2. （２）長方形の板体の長手方向適位置に、等間隔に、前
    記板体の長手方向線に直交し、長辺部に対して開口する
    長孔と、当該長孔に連接し、前記長手方向線に対して所
    要の傾斜角を以って交叉する傾斜長孔と、当該傾斜長孔
    に連接させて、前記長手方向線の方向に僅かに延在する
    孔の３部からロック溝を形成する工程と、前工程におい
    てロック溝を形成した板体を一重巻きによりソケット主
    筒体を形成する筒状体形成工程と、流体通路を軸方向に
    貫通させて形成したソケットアダプタに前工程で形成し
    たソケット主筒体を、前記ロック溝の開口を外向きにし
    て、前記流体通路と同心に固着するソケット主筒体取付
    け工程を以って生産する管継手ソケットの製造方法。
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