JP3167969B2 - 管の継手構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ケーブル等を中に入
れて保護する管やその他の管相互を接続する継手構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ケーブル等を中に入れて埋設する
防護管の接続する構造として、図１４乃至図１７に示す
様に、管同士を接続継手を用いて固定的に接続するもの
と、接続する二つの管の夫々の端部を略半球状にして、
一方の略半球状の端部を他方の略半球状の端部内に嵌め
こんでユニバーサルに接続する構造等があった。具体的
に説明すると、まず図１４に記載されたものは、接続す
る管４１の端部４２を接続継手４３を用いて接続するも
ので、管４１の端部４２の外側と接続継手４３の、管４
１の端部４２を受け入れる被嵌合部４４の一端の内側に
接着剤４５を塗布し、接続する管４１の端部４２を接続
継手４３の被嵌合部４４の奥部にまで嵌め入れる。この
様にして管４１は接続される。また同様にしてこの接続
継手４３の他端に管を接続するものである。

【０００３】また図１５に示すものは、接続する管Ｄ、
Ｅの夫々の端部５１、５２が略半球状に成っており、接
続した際には夫々の端部５１、５２が夫々の先端から一
定範囲重なり合うように成っており、接続前は受け入れ
る側の略半球状の端部５１の先端部５３は外側に開いた
形にしており（図示省略）、嵌め入れられる側の略半球
状の端部５２を受け入れ易くなっている。また受け入れ
られる側の端部５１の内側には環状のパッキン材５４が
設けられており、接続する管Ｅの端部５２を嵌め込んだ
後、端部５１の先端部５３を、端部５２を包み込むよう
にかしめて端部５１、５２を密着させて管Ｄ、Ｅを上下
左右に回動自在に接続する。

【０００４】また図１６に示すものも接続する管Ｆ、Ｇ
の端部が夫々略半球状の端部６１、６２となっているも
ので、上記図１５のものと同様に一方の端部６１内に他
方の端部６２を嵌め入れるものである。またこの従来例
の場合、環状帯６３を当初から管Ｇの外周に通しておく
もので、この環状帯６３の内側と上記端部６１の外側の
対向する箇所には夫々ネジが施されている。そして端部
６１の内側に端部６２を嵌め込んだ後、上記環状帯６３
を上記管Ｇ上を端部６１の方へ移動させて、端部６１を
被冠し、その後環状帯６３を回転させてネジを締め付け
る。これにより管Ｆ、Ｇは上下左右に回動自在に接続さ
れる。

【０００５】さらに図１７に示すものは、上記図１５及
び図１６と同様に接続する管Ｈ、Ｉの端部７１、７２が
夫々略半球状であり、端部７１の内側に端部７２を嵌め
込むものであるが、端部７１の先端部７３に複数のボル
ト７４によって、さらに環状でかつ内側に湾曲した先端
片７５を設けて延長するもので、端部７１内に端部７２
を嵌め入れた後、先端片７５を突き合わせて各ボルト７
４を締め付けると、湾曲した先端片７５が管Ｉの端部７
２を外側から被冠し、これにより管Ｈ、Ｉは上下左右に
回動自在に接続される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
管の接続は上述のものであるが、一方の端部を他方の端
部に被冠、嵌合した後、かしめたり、ボルトの締め付け
によって固定したり等と別途工具を必要とし、手間もか
かり面倒であった。

【０００７】この発明はこの様な管の接続において、管
の接続が極めて容易で、かつ確実な管の継手構造を提供
することを目的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１項の発明は、接
続する二つの管の相対向する各端部を略半球状に開口し
て略半球状端部を設け、一方の略半球状端部を他方の略
半球状端部の内周に挿入して嵌合する管の継手構造にお
いて、当該他方の略半球状端部の内側壁に、管の中心軸
に直角方向に環状溝を穿ち、この他方の略半球状端部の
外側から上記環状溝に達する貫通孔を穿ち、この貫通孔
の外側から可撓性を有する棒状ピンを挿入し、上記環状
溝に沿って当該棒状ピンを嵌め入れてほぼ周回させ、こ
の棒状ピンで上記嵌合された略半球状端部を上下左右に
回動自在に係止した管の継手構造である。なお上記棒状
ピンの長さは上記環状溝の内周を完全に周回する長さの
ものに限定されるものではない。

【０００９】請求項２項の発明は、二つの管を接続する
のに一方の管の端部を他方の管の端部に嵌め入れて接続
する管の継手構造において、上記他方の管の端部の内側
壁に、当該管の中心軸に直角方向に環状溝を穿ち、この
他方の管の端部の外側から上記環状溝に達する貫通孔を
穿ち、一方の管の端部を他方の管の端部に嵌め入れた
際、他方の管の上記環状溝に対向した一方の管の端部の
外周に環状溝を穿ち、上記貫通孔の外側から可撓性を有
する棒状ピンを挿入し、上記環状溝に沿って当該棒状ピ
ンを嵌め入れてほぼ周回させ、この棒状ピンで上記嵌合
された一方の管の端部を係止した管の継手構造である。

【００１０】請求項３項の発明は、接続する二つの管の
相対向する各端部を接続継手の両側に嵌め入れて接続す
る継手構造において、上記接続継手の両側の各端部の内
側壁に当該接続継手の中心軸に直角方向に環状溝を穿
ち、これらの接続継手の各端部の外側から上記各環状溝
に達する貫通孔を穿ち、二つの各管の端部を接続継手の
両端部に嵌め入れた際、接続継手の上記環状溝に対向し
た各管の端部の外周に環状溝を穿ち、上記各貫通孔の外
側から可撓性を有する棒状ピンを挿入し、上記環状溝に
沿って当該棒状ピンを嵌め入れてほぼ周回させ、これら
の各棒状ピンで上記嵌合された各管の端部を係止した管
の継手構造である。

【００１１】請求項４項の発明は、二つの管を接続する
のに一方の管の端部を他方の管の端部に嵌め入れて接続
する管の継手構造において、上記他方の管の端部の内側
壁に断面略三角形状の環状凹部を設け、この端部の外側
から上記環状凹部に達する貫通孔を穿ち、また当該環状
凹部の形状に相応した、断面が三角形状の略環状のカッ
トリングを当該環状凹部に挿入し、接続する一方の管の
端部を接続継手の上記端部内に嵌め入れた後、上記貫通
孔から可撓性を有する棒状ピンを挿入し、上記環状凹部
に沿って当該棒状ピンを嵌め入れてほぼ周回させ、当該
棒状ピンが上記カットリングを圧迫して、当該圧迫され
たカットリングが、上記他方の管の端部内に嵌合された
一方の管の端部外周を締め付ける構成とした管の継手構
造である。

【００１２】請求項５項の発明は、接続する二つの管の
相対向する各端部を接続継手の両側に嵌め入れて接続す
る継手構造において、上記接続継手の両側の各端部の内
側壁に断面略三角形状の環状凹部を設け、これらの各端
部の外側から上記環状凹部に達する貫通孔を穿ち、また
当該各環状凹部の形状に相応して断面が三角形状の略環
状のカットリングを各環状凹部に挿入し、接続する二つ
の各管の端部を接続継手の上記両端部内に嵌め入れた
後、上記各貫通孔の外側から可撓性を有する棒状ピンを
夫々挿入し、上記各環状凹部に沿って当該各棒状ピンを
嵌め入れてほぼ周回させ、当該各棒状ピンが上記各カッ
トリングを圧迫して、当該圧迫された各カットリングが
接続継手の上記各端部内に嵌合された管の端部外周を締
め付ける構成とした管の継手構造である。

【００１３】

【発明の実施の形態例】以下、この発明の第１の実施の
形態例を図に基づいて説明する。図１乃至図３に示すよ
うに、接続する管１の一方の端部を略半球状に開口して
略半球状端部２を設けている。この略半球状端部２は、
その開口端の内周径は一定巾同一となっている。この略
半球状端部２の内側壁に管１の中心軸に略直角方向に環
状溝３を設け、この環状溝３内にオーリング３ａを嵌め
入れ、さらに開口部側の内側壁に上記環状溝３と同様に
断面略半円形状の環状溝４を穿っている。さらに略半球
状端部２の外側から上記環状溝４に達する貫通孔５を穿
っている。また管１の他方の端部も略半球状端部６であ
るが、この略半球状端部６は上記略半球状端部２の内周
に嵌合自在な大きさと成っている。また管１の材質は樹
脂を使用している。

【００１４】次にこの発明において使用される可撓性を
有する棒状ピン７を図４乃至図７によって説明する。こ
の可撓性を有する棒状ピン７は、ポリエチレン又は塩化
ビニールから成り、弾性が強く、頭部７ａと長細い胴体
部７ｂから成る。この頭部７ａは略直方形状で一端部の
断面は略Ｗ字を逆さまにした型と成っており、この頭部
７ａの他端には下向きの嵌合凹部７ｃが設けられてい
る。この嵌合凹部７ｃは、上記略半球状端部２内の環状
溝４に沿って内側を略一周してきた上記棒状ピン７の一
方の端部である尻尾部７ｄが嵌め入れられて当該棒状ピ
ン７を環状態に固定できるように成っており、この様に
環状態で棒状ピン７が固定された際、この棒状ピン７の
頭部７ａは上記貫通孔５内に押下して嵌合することがで
きる。この時この頭部７ａの両側下端に突出した爪７ｅ
は、貫通孔５を内側から係止し、頭部７ａが容易には外
れないようにすることができる。

【００１５】この様な管１と可撓性を有する棒状ピン７
を使用して、三個の樹脂管Ａ、Ｂ及びＣを接続する方法
を図８及び図９によって説明する。樹脂管Ａの略半球状
端部２に樹脂管Ｂの略半球状端部６を各中心軸を同一線
上にして嵌め入れる。この時略半球状端部２に設けられ
たオーリング３ａを押圧した状態で嵌合される。その後
樹脂管Ａの略半球状端部２の外周一箇所に穿った貫通孔
５から棒状ピン７をその尻尾部７ｄから挿入し、当該略
半球状端部２内側に設けられた環状溝４を周回させて上
記の貫通孔５から当該棒状ピン７の尻尾部７ｄを引出
し、棒状ピン７の頭部７ａに設けられた嵌合凹部７ｃに
嵌め入れる。そしてこの頭部７ａを貫通孔５に嵌め入れ
る。そうすると図９に示す如く、略半球状端部２の内側
に巻き回された棒状ピン７の断面の一部が略半球状端部
２の内側壁から突出し、これに樹脂管Ｂの略半球状端部
２の外周湾曲部６ａの最大径部が引っかかって抜けず、
樹脂管Ｂの略半球状端部６の外周湾曲部６ａが上下左右
に回動自在に係止され容易には外れない。

【００１６】またこれに続いて樹脂管Ｂの略半球状端部
２に樹脂管Ｃの略半球状端部６を各中心軸を同一線上に
して嵌め入れ、上記と同様に樹脂管Ｂの略半球状端部２
の外周一箇所に穿った貫通孔５から可撓性を有する棒状
ピン７を挿入し、略半球状端部２内側に設けた環状溝４
に嵌め入れ、略半球状端部２内側を周回した後、上記貫
通孔５から引出し、棒状ピン７の頭部７ａに設けた嵌合
凹部７ｃに当該棒状ピン７の尻尾部７ｄの先端を嵌め入
れて、係止する。その後この棒状ピン７の頭部７ａを上
記貫通孔５に押下して嵌合する。

【００１７】この様に、樹脂管Ｂ、Ｃの夫々の略半球状
端部６は、棒状ピン７によって、接続した相手の樹脂管
Ａ又はＢに対して夫々上下左右に回動自在に係止され
る。また樹脂管Ａ、Ｂの夫々の略半球状端部２の内側に
は環状のオーリング３ａが設けられているので、接続さ
れた夫々の管内の密閉性も保たれ、土砂や水等が樹脂管
Ａ、Ｂ及びＣ内に侵入しない。

【００１８】次にこの発明の第２の実施の形態例を図１
０に基づいて説明する。この第２の実施の形態例では、
二つの管１１を接続するのに接続継手１２を使用するも
のである。まず接続する二つの管１１について述べると
上記接続継手１２に嵌め入れて突き合わせる二つの管１
１の端部１３の外周上に当該管１１の中心軸に直角方向
に断面半円状の環状溝１４を夫々穿っている。また接続
継手１２において二つの管１１を嵌め入れる両側の被嵌
合部１５、１５の内側壁には、上記二つの管１１の端部
１３を当該接続継手１２の両側の被嵌合部１５、１５に
嵌め入れた際、これらの各管１１の環状溝１４と相対す
る位置に、断面半円状の環状溝１６を夫々設けている。
またこの接続継手１２の両端部の夫々の外側から各環状
溝１６に達する貫通孔１７を設けている。

【００１９】次にこの様な二つの管１１及び接続継手１
２を接続する方法を説明すると、接続継手１２の両側の
被嵌合部１５、１５に、接続する二つの各管１１の各端
部１３を嵌め入れる。次に接続継手１２の外側に穿った
各貫通孔１７から、各可撓性を有する棒状ピン１８をそ
の尻尾部から挿入するが、この棒状ピン１８は上記第１
の実施の形態例で説明した可撓性を有する棒状ピン７と
同様なものである。そして二つの管１１の端部１３内側
に設けられた環状溝１４と接続継手１２の内側壁に設け
た環状溝１６に沿って当該可撓性を有する棒状ピン１８
を嵌め入れ、そのまま端部１３の外側をほぼ周回させて
上記貫通孔１７から引き出し、当該棒状ピン１８の両端
を係止固定する。これにより二つの管１１は接続継手１
２から外れようとしても、棒状ピン１８が各管１１の外
側に穿った環状溝１４と接続継手１２の環状溝１６にま
たがって嵌められており、これにより接続継手１２から
外れることができず、強固に係止固定されるものであ
る。

【００２０】また上記では接続継手１２を使用して接続
する場合を説明したが、第３の実施の形態例として、接
続継手１２を用いず接続する管自体に上記継手構造を有
する場合を図１１を使って説明する。まず接続する二つ
の管２１、２１について述べると一方の管２１の一方の
端部２２の外周上に当該管２１の中心軸に直角方向に断
面半円状の環状溝２３を穿っている。また他方の管２１
の他方の端部２４は、上記一方の管２１の端部２２が嵌
合できるように開口した状態と成っている。この他方の
管２１の端部２４の内側壁には、上記管２１の端部２２
を嵌合した際、上記環状溝２３と対向する位置に、当該
管の中心軸に直角方向に、断面半円状の環状溝２５を設
け、またこの他方の管２１の端部２４外側から環状溝２
５に達する貫通孔２６を設けており、この貫通孔２６か
ら可撓性を有する棒状ピン２７を挿入している。これに
より上記と同様に棒状ピン２７によって二つの管２１、
２１を係止固定できる。

【００２１】次にこの発明の第４の実施の形態例を説明
する。図１２に示すのは、管３１自体に継手構造を有す
るもので管３１の一方の端部３２の内側壁に断面が三角
形状の環状凹部３３を設け、管３１の当該端部３２の外
側の適宜箇所からこの環状凹部３３に達する貫通孔３４
を穿ち、また当該環状凹部３３内に断面が三角形状の略
Ｃ字型のカットリング３５を挿入している。さらに当該
管３１の他方の端部３６については、特別な構造を有す
るものではなく、通常の管の端部と同様である。管３１
の上記構造を有する端部３２に、接続する管３１の他方
の端部３６を嵌め入れた後、上記貫通孔３４から可撓性
を有する棒状ピン３７の一方の先端部である尻尾部から
挿入し、上記環状凹部３３内に嵌め入れ周回させる。そ
の後上記貫通孔３４に出てきた上記尻尾部を、上記棒状
ピン３７の頭部に係止する。この棒状ピン３７は上記第
１の実施の形態例において使用されるものと同様のもの
である。

【００２２】この様にして、棒状ピン３７は管３１の一
方の端部３２内を周回するが、これにより環状凹部３３
に挿入されていたカットリング３５の一部が環状凹部３
３内で圧迫されて環状凹部３３から突出し、嵌合された
管３１の端部３６の外周をくさびの如く締め付けて固定
する。またこの様な継手構造を両側に有する接続継手３
８を使って二つの通常の直管状の管３９、３９を接続し
た状態の平面図を図１３に示す。

【００２３】上記の実施の形態例においては、環状溝等
を周回する可撓性を有する棒状ピンは、当該環状溝等を
完全に周回する長さのものに限定されるものではなく、
環状溝等を入れて接続する相互の管を係止接続できるも
のであればよい。さらにはこの棒状ピンは一本の棒状の
ものでなくとも、短い棒状のものを複数個貫通孔から順
に環状溝等に押し込み挿入したものであってもよい。ま
た管１として樹脂より成るものを採用しているが、管１
の材質はこれに限定されるものではない。可撓性を有す
る棒状ピンはポリエチレン又は塩化ビニールから成るも
のであるが、可撓性を有し接続された管を係止固定でき
る硬さを有するものであれば、材質はこれらに限定され
るものではない。さらに可撓性を有する棒状ピンを環状
に固定するのに頭部と尻尾部を嵌合させているが、棒状
ピンを環状溝に入れてほぼ周回させれば抜けることはな
く、頭部と尻尾部を係止又は固定する必要はない。また
第１の実施の形態例において棒状ピン７の内側に環状溝
３を穿ちオーリング３ａを嵌め入れているが、これはこ
の発明の必須要件ではない。

【００２４】

【発明の効果】請求項１項の発明によれば、他に工具や
部材等を必要とせずに管のユニバーサソルな接続が簡単
にできる。さらに可撓性を有する棒状ピンを略半球状端
部の内周をほぼ周回させているので、嵌め入れた略半球
状端部がどのような角度になっても、接続が外れたりせ
ず、確実な接続ができる。また管の接続を解除するとき
も棒状ピンを外せば良いだけなので容易である。

【００２５】請求項２項乃至４項の各発明によれば、請
求項１項の発明とは異なり上下左右に回動自在に接続す
るものではなく、棒状ピンによって直線状に簡単かつ強
固に接続することができるものである。また管の接続を
解除するときも棒状ピンを外せば良いだけなので容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態例の管の長手方向
の縦断面図である。

【図２】この発明の第１の実施の形態例の、図１におけ
るＡ−Ａ線断面図である。

【図３】上記図１の一部拡大説明図である。

【図４】この発明の第１の実施の形態例の棒状ピンの平
面図である。

【図５】この発明の第１の実施の形態例の棒状ピンの頭
部の拡大平面図である。

【図６】この発明の第１の実施の形態例の棒状ピンの頭
部の拡大正面図である。

【図７】この発明の第１の実施の形態例の棒状ピンの頭
部の、図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】この発明の第１の実施の形態例の管Ａ、Ｂ及び
Ｃを上下左右に回動自在に接続した状態の縦断面図であ
る。

【図９】この発明の第１の実施の形態例の管Ａ、Ｂ及び
Ｃ接続した図８における管Ａ及びＢの接続部の一部拡大
説明図である。

【図１０】この発明の第２の実施の形態例における縦断
面図である。

【図１１】この発明の第３の実施の形態例における縦断
面図である。

【図１２】この発明の第４の実施の形態例において、管
を被嵌合部に嵌合して接続している状態の縦断面図であ
る。

【図１３】この発明の第４の実施の形態例において、接
続継手によって管を接続している状態の平面図である。

【図１４】第１の従来例を示す縦断面図である。

【図１５】第２の従来例を示す縦断面図である。

【図１６】第３の従来例を示す縦断面図である。

【図１７】第４の従来例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１、１１、２１、３１、３９ 管 ２、６ 略半球状端部 ４、１６、２３ 環状溝 ５、１７、２６、３４ 貫通孔 ７、１８、２７、３７ 棒状ピン ３３ 環状凹部 ３５ カットリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−164484（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−32346（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−19014（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−27922（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−73592（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−71559（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−22717（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−164688（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−141988（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 27/04

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続する二つの管の相対向する各端部を
   略半球状に開口して略半球状端部を設け、一方の略半球
   状端部を他方の略半球状端部の内周に挿入して嵌合する
   管の継手構造において、当該他方の略半球状端部の内側
   壁に、管の中心軸に直角方向に環状溝を穿ち、この他方
   の略半球状端部の外側から上記環状溝に達する貫通孔を
   穿ち、この貫通孔の外側から可撓性を有する棒状ピンを
   挿入し、上記環状溝に沿って当該棒状ピンを嵌め入れて
   ほぼ周回させ、この棒状ピンで上記嵌合された略半球状
   端部を上下左右に回動自在に係止したことを特徴とす
   る、管の継手構造。
2. 【請求項２】 二つの管を接続するのに一方の管の端部
   を他方の管の端部に嵌め入れて接続する管の継手構造に
   おいて、上記他方の管の端部の内側壁に、当該管の中心
   軸に直角方向に環状溝を穿ち、この他方の管の端部の外
   側から上記環状溝に達する貫通孔を穿ち、一方の管の端
   部を他方の管の端部に嵌め入れた際、他方の管の上記環
   状溝に対向した一方の管の端部の外周に環状溝を穿ち、
   上記貫通孔の外側から可撓性を有する棒状ピンを挿入
   し、上記環状溝に沿って当該棒状ピンを嵌め入れてほぼ
   周回させ、この棒状ピンで上記嵌合された一方の管の端
   部を係止したことを特徴とする、管の継手構造。
3. 【請求項３】 接続する二つの管の相対向する各端部を
   接続継手の両側に嵌め入れて接続する継手構造におい
   て、上記接続継手の両側の各端部の内側壁に当該接続継
   手の中心軸に直角方向に環状溝を穿ち、これらの接続継
   手の各端部の外側から上記各環状溝に達する貫通孔を穿
   ち、二つの各管の端部を接続継手の両端部に嵌め入れた
   際、接続継手の上記環状溝に対向した各管の端部の外周
   に環状溝を穿ち、上記各貫通孔の外側から可撓性を有す
   る棒状ピンを挿入し、上記環状溝に沿って当該棒状ピン
   を嵌め入れてほぼ周回させ、これらの各棒状ピンで上記
   嵌合された各管の端部を係止したことを特徴とする、管
   の継手構造。
4. 【請求項４】 二つの管を接続するのに一方の管の端部
   を他方の管の端部に嵌め入れて接続する管の継手構造に
   おいて、上記他方の管の端部の内側壁に断面略三角形状
   の環状凹部を設け、この端部の外側から上記環状凹部に
   達する貫通孔を穿ち、また当該環状凹部の形状に相応し
   た、断面が三角形状の略環状のカットリングを当該環状
   凹部に挿入し、接続する一方の管の端部を接続継手の上
   記端部内に嵌め入れた後、上記貫通孔から可撓性を有す
   る棒状ピンを挿入し、上記環状凹部に沿って当該棒状ピ
   ンを嵌め入れてほぼ周回させ、当該棒状ピンが上記カッ
   トリングを圧迫して、当該圧迫されたカットリングが、
   上記他方の管の端部内に嵌合された一方の管の端部外周
   を締め付ける構成としたことを特徴とする、管の継手構
   造。
5. 【請求項５】 接続する二つの管の相対向する各端部を
   接続継手の両側に嵌め入れて接続する継手構造におい
   て、上記接続継手の両側の各端部の内側壁に断面略三角
   形状の環状凹部を設け、これらの各端部の外側から上記
   環状凹部に達する貫通孔を穿ち、また当該各環状凹部の
   形状に相応して断面が三角形状の略環状のカットリング
   を各環状凹部に挿入し、接続する二つの各管の端部を接
   続継手の上記両端部内に嵌め入れた後、上記各貫通孔の
   外側から可撓性を有する棒状ピンを夫々挿入し、上記各
   環状凹部に沿って当該各棒状ピンを嵌め入れてほぼ周回
   させ、当該各棒状ピンが上記各カットリングを圧迫し
   て、当該圧迫された各カットリングが接続継手の上記各
   端部内に嵌合された管の端部外周を締め付ける構成とし
   たことを特徴とする、管の継手構造。