JP2892312B2 - シリンダのボトム部材装着方法 - Google Patents
シリンダのボトム部材装着方法Info
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- JP2892312B2 JP2892312B2 JP8170554A JP17055496A JP2892312B2 JP 2892312 B2 JP2892312 B2 JP 2892312B2 JP 8170554 A JP8170554 A JP 8170554A JP 17055496 A JP17055496 A JP 17055496A JP 2892312 B2 JP2892312 B2 JP 2892312B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シリンダチューブと
ボトム部材とを装着する方法に関する。
ボトム部材とを装着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来から知られているシリンダ
装置で、そのシリンダチューブ１０１の開口端１０３
に、ボトム部材１０５を装着している。そして、シリン
ダチューブ１０１に対するボトム部材１０５の挿入部分
には環状溝１０７を形成している。したがって、環状溝
１０７に対応するシリンダチューブ１０１の外周に、カ
シメ加工１０９を施せば、ボトム部材１０５がシリンダ
チューブ１０１から抜けなくなる。
装置で、そのシリンダチューブ１０１の開口端１０３
に、ボトム部材１０５を装着している。そして、シリン
ダチューブ１０１に対するボトム部材１０５の挿入部分
には環状溝１０７を形成している。したがって、環状溝
１０７に対応するシリンダチューブ１０１の外周に、カ
シメ加工１０９を施せば、ボトム部材１０５がシリンダ
チューブ１０１から抜けなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、シリンダチュー
ブ１０１とボトム部材１０５とを連結させる場合、単に
両者を連結させるだけでなく、相互に回り止めを施す必
要がある。なぜなら、取付け状態によっては、ボトム部
材１０５の取付け軸孔１０６と、シリンダチューブ１０
１に形成した図示していない給排ポートとの相対関係を
一定に保たなければならない等のことがあるからであ
る。ところが、従来のカシメ加工だけでは、十分な回り
止め機能を果たすことができず、回り止めのための加工
を特別に施さなければならないという問題があった。こ
の発明の目的は、カシメ加工すると同時に、回り止め構
造も実現できるシリンダのボトム部材装着方法を提供す
ることである。
と次のような問題があった。すなわち、シリンダチュー
ブ１０１とボトム部材１０５とを連結させる場合、単に
両者を連結させるだけでなく、相互に回り止めを施す必
要がある。なぜなら、取付け状態によっては、ボトム部
材１０５の取付け軸孔１０６と、シリンダチューブ１０
１に形成した図示していない給排ポートとの相対関係を
一定に保たなければならない等のことがあるからであ
る。ところが、従来のカシメ加工だけでは、十分な回り
止め機能を果たすことができず、回り止めのための加工
を特別に施さなければならないという問題があった。こ
の発明の目的は、カシメ加工すると同時に、回り止め構
造も実現できるシリンダのボトム部材装着方法を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、シリンダ
のボトム部材装着方法に係り、一端開口部の端面を接合
面とした筒状のシリンダチューブと、このシリンダチュ
ーブの一端開口部に挿入する先端挿入部及びこの先端挿
入部と連続する基端部を有するボトム部材とを備え、上
記ボトム部材の先端挿入部の周囲には、環状溝を形成し
ておき、また、上記ボトム部材の基端部の先端挿入部側
端面には、先端挿入部をシリンダチューブの一端開口部
に挿入した状態で、このシリンダチューブの一端開口部
の接合面に、その径方向に一部あるいは複数部が突出し
た形状で当接する接合面を形成しておき、ボトム部材の
先端挿入部をシリンダチューブの一端開口部に挿入し、
このボトム部材の接合面をシリンダチューブの一端開口
部の接合面に当接させた状態で、シリンダチューブ側か
らカシメ加工を施し、そのカシメ力を、ボトム部材の先
端挿入部に形成した環状溝のうち、基端部とは反対側に
位置する稜部から作用させて、ボトム部材の接合面をシ
リンダチューブの一端開口部の接合面に食い込ませてな
る点に特徴を有する。第２の発明は、第１の発明におい
て、ボトム部材の基端部は、その周囲において、互いに
対向する一対の円弧面と、この円弧面に挟まれた部分に
形成した一対の偏平面とを有し、ボトム部材の先端挿入
部をシリンダチューブの一端開口部に挿入した状態で、
円弧面が、シリンダチューブの一端開口部の接合面内径
よりも径方向外方に位置し、かつ、偏平面の少なくとも
一部が、シリンダチューブの一端開口部の接合面内径よ
りも径方向内方に位置する点に特徴を有する。
のボトム部材装着方法に係り、一端開口部の端面を接合
面とした筒状のシリンダチューブと、このシリンダチュ
ーブの一端開口部に挿入する先端挿入部及びこの先端挿
入部と連続する基端部を有するボトム部材とを備え、上
記ボトム部材の先端挿入部の周囲には、環状溝を形成し
ておき、また、上記ボトム部材の基端部の先端挿入部側
端面には、先端挿入部をシリンダチューブの一端開口部
に挿入した状態で、このシリンダチューブの一端開口部
の接合面に、その径方向に一部あるいは複数部が突出し
た形状で当接する接合面を形成しておき、ボトム部材の
先端挿入部をシリンダチューブの一端開口部に挿入し、
このボトム部材の接合面をシリンダチューブの一端開口
部の接合面に当接させた状態で、シリンダチューブ側か
らカシメ加工を施し、そのカシメ力を、ボトム部材の先
端挿入部に形成した環状溝のうち、基端部とは反対側に
位置する稜部から作用させて、ボトム部材の接合面をシ
リンダチューブの一端開口部の接合面に食い込ませてな
る点に特徴を有する。第２の発明は、第１の発明におい
て、ボトム部材の基端部は、その周囲において、互いに
対向する一対の円弧面と、この円弧面に挟まれた部分に
形成した一対の偏平面とを有し、ボトム部材の先端挿入
部をシリンダチューブの一端開口部に挿入した状態で、
円弧面が、シリンダチューブの一端開口部の接合面内径
よりも径方向外方に位置し、かつ、偏平面の少なくとも
一部が、シリンダチューブの一端開口部の接合面内径よ
りも径方向内方に位置する点に特徴を有する。
【０００５】
【作用】シリンダチューブとボトム部材とを連結・固定
する場合には、まず、シリンダチューブの一端開口部
に、ボトム部材の先端挿入部を挿入する。そして、基端
部とは反対側に位置する環状溝の稜部からカシメ力を作
用させると、シリンダチューブとボトム部材とが相対的
に接近して、ボトム部材の接合面が、シリンダチューブ
の一端開口部の接合面に食い込むことになる。
する場合には、まず、シリンダチューブの一端開口部
に、ボトム部材の先端挿入部を挿入する。そして、基端
部とは反対側に位置する環状溝の稜部からカシメ力を作
用させると、シリンダチューブとボトム部材とが相対的
に接近して、ボトム部材の接合面が、シリンダチューブ
の一端開口部の接合面に食い込むことになる。
【０００６】
【実施例】以下、第１図ないし第４図を参照してこの発
明の実施例を説明する。第１図はこの実施例によるシリ
ンダチューブとボトム部材との装着部分を示す断面図で
ある。まず、シリンダチューブ１があり、このシリンダ
チューブ１内には、ピストンロッド３が図中左右方向に
移動可能に収容されている。このピストンロッド３に
は、ピストン５が取付けられている。又、シリンダチュ
ーブ１の一端開口部７には、ボトム部材９が挿入・固定
されている。
明の実施例を説明する。第１図はこの実施例によるシリ
ンダチューブとボトム部材との装着部分を示す断面図で
ある。まず、シリンダチューブ１があり、このシリンダ
チューブ１内には、ピストンロッド３が図中左右方向に
移動可能に収容されている。このピストンロッド３に
は、ピストン５が取付けられている。又、シリンダチュ
ーブ１の一端開口部７には、ボトム部材９が挿入・固定
されている。
【０００７】上記ボトム部材９は、第３図にも示すよう
に、先端挿入部１１と、基端部１３とから構成されてい
る。先端挿入部１１は、シリンダチューブ１にぴったり
とはまる外径を有するとともに、その周囲には環状溝１
５、１７が形成されている。この環状溝１５には、第１
図に示すように、Ｏリング１９が装着される。又、環状
溝１７は、シリンダチューブ１にカシメ加工を施したと
きの逃げ溝として機能するものである。
に、先端挿入部１１と、基端部１３とから構成されてい
る。先端挿入部１１は、シリンダチューブ１にぴったり
とはまる外径を有するとともに、その周囲には環状溝１
５、１７が形成されている。この環状溝１５には、第１
図に示すように、Ｏリング１９が装着される。又、環状
溝１７は、シリンダチューブ１にカシメ加工を施したと
きの逃げ溝として機能するものである。
【０００８】上記基端部１３は、その周囲において、互
いに対向する一対の円弧面１０、１０と、この円弧面１
０、１０に挟まれた部分に形成した一対の偏平面１２、
１２とを有する。上記のようにした円弧面１０、１０の
曲率半径は、シリンダチューブ１の一端開口部７の内径
よりも大きくし、その先端部を突出部２１、２１とする
とともに、この突出部２１、２１の先端面を接合面２４
としている。このようにしたボトム部材９の先端挿入部
１１を、シリンダチューブ１の一端開口部７に挿入する
と、第２図に示すように、基端部１３の円弧面１０、１
０が、シリンダチューブ１の一端開口部７の接合面２５
内径よりも径方向外方に位置し、かつ、偏平面１２、１
２の少なくとも一部が、シリンダチューブ１の一端開口
部７の接合面２５内径よりも径方向内方に位置する。す
なわち、上記ボトム部材９の一対の接合面２４は、第２
図に示すように、シリンダチューブ１の一端開口部７の
接合面２５に、その径方向に突出した形状で当接するこ
とになる。なお、図中符号２３は、ボトム部材９の基端
部１３に形成した取付け軸孔である。
いに対向する一対の円弧面１０、１０と、この円弧面１
０、１０に挟まれた部分に形成した一対の偏平面１２、
１２とを有する。上記のようにした円弧面１０、１０の
曲率半径は、シリンダチューブ１の一端開口部７の内径
よりも大きくし、その先端部を突出部２１、２１とする
とともに、この突出部２１、２１の先端面を接合面２４
としている。このようにしたボトム部材９の先端挿入部
１１を、シリンダチューブ１の一端開口部７に挿入する
と、第２図に示すように、基端部１３の円弧面１０、１
０が、シリンダチューブ１の一端開口部７の接合面２５
内径よりも径方向外方に位置し、かつ、偏平面１２、１
２の少なくとも一部が、シリンダチューブ１の一端開口
部７の接合面２５内径よりも径方向内方に位置する。す
なわち、上記ボトム部材９の一対の接合面２４は、第２
図に示すように、シリンダチューブ１の一端開口部７の
接合面２５に、その径方向に突出した形状で当接するこ
とになる。なお、図中符号２３は、ボトム部材９の基端
部１３に形成した取付け軸孔である。
【０００９】以上の構成を基にその作用を説明する。ま
ず、シリンダチューブ１の一端開口部７にボトム部材９
の先端挿入部１１を挿入する。次に、先端挿入部１１の
環状溝１７に対応する位置のシリンダチューブ１にカシ
メ加工を施す。その際、第１図に示すように、まず、基
端部１３とは反対側に位置する環状溝１７の稜部ａから
カシメ力を作用させるとともに、そのカシメ力を徐々に
稜部ｂ側に移動するようにする。
ず、シリンダチューブ１の一端開口部７にボトム部材９
の先端挿入部１１を挿入する。次に、先端挿入部１１の
環状溝１７に対応する位置のシリンダチューブ１にカシ
メ加工を施す。その際、第１図に示すように、まず、基
端部１３とは反対側に位置する環状溝１７の稜部ａから
カシメ力を作用させるとともに、そのカシメ力を徐々に
稜部ｂ側に移動するようにする。
【００１０】上記のように環状溝１７の稜部ａ側から先
にカシメ力を作用させると、ボトム部材９には、それが
シリンダチューブ１の中に押し込まれるような力が作用
することになる。そのためにシリンダチューブ１とボト
ム部材９とが少しだけ相対的に接近する。この相対的接
近によって、第４図に示すように、ボトム部材９の基端
部１３の突出部２１、２１の接合面２４が、シリンダチ
ューブ１の先端接合面２５に食い込んだ状態となる。こ
の食い込みによって、シリンダチューブ１とボトム部材
９との相対回転が規制されることになる。
にカシメ力を作用させると、ボトム部材９には、それが
シリンダチューブ１の中に押し込まれるような力が作用
することになる。そのためにシリンダチューブ１とボト
ム部材９とが少しだけ相対的に接近する。この相対的接
近によって、第４図に示すように、ボトム部材９の基端
部１３の突出部２１、２１の接合面２４が、シリンダチ
ューブ１の先端接合面２５に食い込んだ状態となる。こ
の食い込みによって、シリンダチューブ１とボトム部材
９との相対回転が規制されることになる。
【００１１】以上のようにこの実施例によると、単にカ
シメ加工を施すだけで、シリンダチューブ１とボトム部
材９とを連結・固定できるだけでなく、両者の相対回転
をも規制できることになる。このように相対回転も同時
に規制できるので、シリンダチューブ１とボトム部材９
との連結作業が簡単になる。
シメ加工を施すだけで、シリンダチューブ１とボトム部
材９とを連結・固定できるだけでなく、両者の相対回転
をも規制できることになる。このように相対回転も同時
に規制できるので、シリンダチューブ１とボトム部材９
との連結作業が簡単になる。
【００１２】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明による装着
方法によると、シリンダチューブとボトム部材との間に
単にカシメ加工を施すだけで、回り止め構造をも提供す
ることができるので、作業が大幅に簡単になった。
方法によると、シリンダチューブとボトム部材との間に
単にカシメ加工を施すだけで、回り止め構造をも提供す
ることができるので、作業が大幅に簡単になった。
【図１】この発明のシリンダチューブとボトム部材との
装着部分の断面図である。
装着部分の断面図である。
【図２】第１図のII−II矢視図である。
【図３】ボトム部材の斜視図である。
【図４】シリンダチューブとボトム部材とを連結した状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図５】従来のシリンダの一部断面図である。
１ シリンダチューブ ７ 一端開口部 ９ ボトム部材 １１ 先端挿入部 １３ 基端部 １７ 環状溝 ａ 稜部 ２１ 突出部 ２４ 接合面 ２５ 接合面
Claims (2)
- 【請求項１】 一端開口部の端面を接合面とした筒状の
シリンダチューブと、このシリンダチューブの一端開口
部に挿入する先端挿入部及びこの先端挿入部と連続する
基端部を有するボトム部材とを備え、上記ボトム部材の
先端挿入部の周囲には、環状溝を形成しておき、また、
上記ボトム部材の基端部の先端挿入部側端面には、先端
挿入部をシリンダチューブの一端開口部に挿入した状態
で、このシリンダチューブの一端開口部の接合面に、そ
の径方向に一部あるいは複数部が突出した形状で当接す
る接合面を形成しておき、ボトム部材の先端挿入部をシ
リンダチューブの一端開口部に挿入し、このボトム部材
の接合面をシリンダチューブの一端開口部の接合面に当
接させた状態で、シリンダチューブ側からカシメ加工を
施し、そのカシメ力を、ボトム部材の先端挿入部に形成
した環状溝のうち、基端部とは反対側に位置する稜部か
ら作用させて、ボトム部材の接合面をシリンダチューブ
の一端開口部の接合面に食い込ませてなるシリンダのボ
トム部材装着方法。 - 【請求項２】 ボトム部材の基端部は、その周囲におい
て、互いに対向する一対の円弧面と、この円弧面に挟ま
れた部分に形成した一対の偏平面とを有し、ボトム部材
の先端挿入部をシリンダチューブの一端開口部に挿入し
た状態で、円弧面が、シリンダチューブの一端開口部の
接合面内径よりも径方向外方に位置し、かつ、偏平面の
少なくとも一部が、シリンダチューブの一端開口部の接
合面内径よりも径方向内方に位置することを特徴とする
請求項１記載のシリンダのボトム部材装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170554A JP2892312B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | シリンダのボトム部材装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170554A JP2892312B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | シリンダのボトム部材装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312782A JPH08312782A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2892312B2 true JP2892312B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=15907023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8170554A Expired - Fee Related JP2892312B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | シリンダのボトム部材装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892312B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6097799B2 (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-15 | Ｋｙｂ株式会社 | 流体圧シリンダ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149659A (en) * | 1982-01-11 | 1982-09-16 | Taiyo Tekko Kk | Cylinder cover to cylinder tube joining method for liquid pressure cylinder |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP8170554A patent/JP2892312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08312782A (ja) | 1996-11-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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