JPH0517450Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は軸受の固定金具、詳しくは、軸受用支
持孔をもつ軸支持部材に、軸受を固定する軸受の
固定金具に関する。

（従来の技術） 一般にこの種軸受の固定手段としては、第４図
に示す如く軸支持部材Ａの軸受用支持孔Ｂに挿通
可能とした押圧部Ｃをもつ押さえ金具Ｄを用い、
該押さえ金具Ｄを前記軸支持部材Ａの外壁にボル
トＥ，Ｅを介して組付けることにより、前記押圧
部Ｃで、軸受Ｆの外輪Ｇ側壁を該軸受Ｆの内輪Ｈ
内に支持する軸Ｉの係止段部Ｊ側に押圧して、該
軸受Ｆ、つまり軸Ｉの軸方向への移動を不能と成
している。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら以上の押さえ金具Ｄを用いて軸受
Ｆを軸支持部材Ａの支持孔Ｂに固定する場合、前
記押圧部Ｃの突出長さが前記軸支持部材Ａの外壁
から前記軸受Ｆにおける外輪Ｇの側壁までの長さ
に対して短すぎると、前記軸受Ｆと押圧部Ｃとの
間に隙間が生じ、軸受Ｈ及び軸Ｉが軸方向にガタ
付く問題があり、また前記押圧部Ｃの突出長さが
長すぎると、該押圧部Ｃが軸受Ｆの外輪Ｇを押さ
えすぎて軸受Ｆの機能に悪影響を与え、軸受Ｆの
寿命を短かくする問題があり、このため、前記押
圧部Ｃの突出長さが前記軸支持部材Ａの外壁から
前記軸受Ｆの外輪Ｇ側壁までの長さと同一寸法と
なるよう精度良く製作するためには、前記押さえ
金具Ｄを高精度で製作することが必要であるばか
りか、各部品全ての精度も高める必要があり、こ
のように各部品の精度を高めることはそれだけ製
造コストが上昇すると云う問題がある。

本考案は以上の実情に鑑みて開発したもので、
目的とするところは制作精度の如何にかかわらず
軸受等が軸方向にガタ付いたり、あるいは軸受を
押さえすぎて該軸受の寿命を短くすることなく、
前記軸受を軸支持部材の所定位置に正確に固定す
ることが出来、しかも潤滑油等の外部への漏出を
招く虞のない軸受の固定金具を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） しかして本考案は、軸受用支持孔２１をもつ軸
支持部材２に、軸受４を固定する軸受の固定金具
であつて、前記支持孔２１に挿通可能で、前記軸
受４における外輪４１の側壁に当接する当接部６
０をもつ筒状壁部６１と前記支持孔２１を閉鎖す
る閉鎖壁部６２とを備えた有底筒状のホルダー６
と、前記支持孔２１に挿通可能な外周を持ち、所
定荷重により前記荷重を弾性的に拡径可能とした
テーパ状の止体７とからなり、前記ホルダー６の
閉鎖壁部６２に軸方向に延びる螺子軸８を突設し
て、該ホルダー６の筒状壁部６２と前記支持孔２
１の内周面との間にシール手段を介装する一方、
前記止体７に前記螺子軸８の挿通孔７２を形成し
て、前記螺子軸８に螺着するナツト９の締め付け
により、該螺子軸８に挿通した前記止体７の外周
を前記支持孔２１の内周面に圧接して、前記ホル
ダー６を前記支持孔２１に固定する如く成したこ
とを特徴とするものである。

（作用） 本考案によれば、前記ホルダー６の当接部６０
を軸受４の外輪４１における外側面に当接させた
状態で、前記ナツト９の締め付けにより、前記止
体７の外周が弾性的に拡径して支持孔２１の内周
面に圧接して、該止体７を介して前記ホルダー６
が前記支持孔２１に固定されるのであり、また斯
くのごとく固定された前記ホルダー６と前記支持
孔２１の内周面との間にはシール手段で確実にシ
ールされるので、前記軸受の潤滑油などが支持孔
２１から外部に漏出することもないのである。

（実施例） 以下本考案にかかる固定金具を図に示す実施例
に従つて説明する。

第１図は駆動軸を両持状に軸受する際に適用し
た軸支持構造を示すもので、第１図において１，
２はケーシングの左右側壁に設けた第１、第２軸
支持部材であつて、これら第１、第２軸支持部材
１，２には、相対向する一対の軸受用支持孔１
１，２１を形成し、これら支持孔１１，２１内に
は、それぞれ軸受３，４が挿嵌され、かつ、前記
軸支持部材１，２のうち、第１軸支持部材１の支
持孔１１には前記軸受３の外輪３１と係合する係
合部１２が形成されている。

５は中間部に大径部５１をもち、該大径部５１
の両端に前記軸受３，４の内輪３２，４２と係合
する段部５２，５３をもつた駆動軸で、該軸５の
一端部を一方の軸受３の内輪３２内に挿通支持さ
せ、他端部を他方の軸受４の内輪４２内に挿通支
持させ、かつ該軸受４を前記第２軸支持部材２の
支持孔２１内周面に本考案にかかる固定金具を用
いて固定するようにしている。

しかして本考案にかかる固定金具は、前記支持
孔２１に挿通可能な下記構造のホルダー６と、前
記支持孔２１に挿通可能な外周をもち、所定荷重
により、外周を弾性的に拡径して前記支持孔２１
の内周面に圧接可能としたテーパ状の止体７とか
ら成る。

図に示す前記ホルダー６は、前記支持孔２１に
挿通可能な円筒状の筒状壁部６１と、該筒状壁部
６１の軸方向一端開口を閉鎖する閉鎖壁部６２と
により有底筒状に形成したもので、前記筒状壁部
６１の開口側端面を、前記軸受４における外輪４
１の側壁に当接する当接部６０と成すと共に、外
周面に環状溝６３を形成して、該環状溝６３に、
該環状壁部６１の外周面と前記支持孔２１の内周
面との間のシール手段としてのゴム製のＯリング
６４を嵌着している。

また前記閉鎖壁部６２の外側面に、螺子軸８を
軸方向に突設して、該螺子軸８に、前記止体７の
押圧手段となるナツト９を螺着している。

具体的には、第４図に示すごとく、前記螺子軸
８の一端に長方形の頭部８１を一体形成して、こ
の頭部８２の下面外周に環状突起８２を突設する
一方、前記閉鎖壁部６２の中心に貫通孔６５を形
成して、該貫通孔６５に前記螺子軸８を挿通する
と共に、前記頭部８１の環状突起８２を前記閉鎖
壁部６２の内側面に当接させた上で、例えばプロ
ジエクシヨン溶接により前記環状突起８３を前記
閉鎖壁部６２に固着することにより、前記螺子軸
８を前記ホルダー６に固定すると同時に、前記貫
通孔６５を閉鎖している。

一方、前記止体７は弾性変形可能なばね鋼から
形成したものであつて、前記支持孔２１に挿通可
能な外周をもつテーパ状壁部７１を備え、該テー
パ状壁部７１の中心に前記螺子軸８の挿通孔７２
を形成すると共に、前記テーパ状壁部７１の外周
縁部をほぼ径方向に屈曲させている。

次に以上の構成からなる固定金具を用いて、前
記軸受３，４を前記第１、第２軸支持部材１，２
に組付ける場合について説明する。

まず前記両軸支持部材１，２の支持孔１１，２
１内に軸受３，４を挿嵌し、これら軸受３，４の
内輪３２，４２に軸５の両端部をそれぞれ挿通し
た後、前記第２支持部材２の支持孔２１内に、前
記軸受４の外側方から前記ホルダー６を挿入し
て、該ホルダー６の当接部６１を軸受４の外輪４
１の外側面に当接させて、さらに前記ホルダー６
を内方に押圧することにより、第１軸支持部材１
側の軸受３の外輪３１と前記係合部１２との隙間
及び内輪３２と軸５の段部５１との隙間をなくす
ると共に、第２軸支持部材２側の軸受４の内輪４
１と軸５の段部５２との隙間をもなくすのであ
る。

しかる後、前記止体７を前記支持孔２１内に挿
嵌して、該止体７を前記ホルダー６から突出する
前記螺子軸８に、前記挿通孔７２を介して挿通す
ると共に、前記螺子軸８に前記ナツト９を螺着し
て、このナツト９を締め付ければ、前記止体７の
テーパ状壁部７１が扁平する方向に弾性変形し
て、該テーパ状壁部７１の外周が拡径して前記支
持孔２１の内周面に圧接し、かかる状態から更に
前記ナツト９の締め付けで、第５図において２点
鎖線で示すごとく、前記テーパ状壁部７１の周縁
部が内方に向かつて屈曲しようとするのであつ
て、このテーパ状壁部７１の周縁部が内方に向か
つて屈曲しようとする力により前記ホルダー６、
軸受４が強制的に内方に押し込まれるのである。

従つて前記ナツト９を締め付けるだけの簡単な
作業で、前記止体７を前記支持孔２１に固定し
て、該止体７により前記ホルダー６を軸方向内方
に押し込むので、前記ホルダー６と軸受４との間
に隙間が生じて軸５の軸方向へのガタ付きが発生
したりすることなく、これら部材が迅速且つ確実
に組付けられるのである。

しかして以上のごとく前記ホルダー６及び止体
７により固定された軸支持構造では、前記ホルダ
ー６により前記支持孔２１の開口部位が閉鎖さ
れ、しかも該ホルダー６における筒状壁部６１の
外周面と前記支持孔２１の内周面との間も前記Ｏ
リング６４により確実にシールされているので、
前記軸受４の潤滑油が外部に漏れるようなことは
ないのである。

以上の実施例では、前記ホルダー６における前
記閉鎖壁部６２の中心に貫通孔６５を形成して、
該貫通孔６５に前記螺子軸８を挿通すると共に、
該螺子軸８に設けた前記頭部８１を前記閉鎖壁部
６２の内側面にプロジエクシヨン溶接により固着
することで、前記螺子軸８を前記ホルダー６に固
定すると同時に、前記貫通孔６５を閉鎖するよう
にしたが、第６図に示すごとく、前記閉鎖壁部６
２に貫通孔を形成することなく、該閉鎖壁部６２
の外側面に前記頭部８１を溶接で固着すること
で、前記螺子軸８を前記ホルダー６に固定するよ
うにしてもよい。

（考案の効果） 以上のごとく本考案は、軸支持部材２に形成し
た軸受用支持孔２１に挿通可能で、前記軸受４に
おける外輪４１の側壁に当接する当接部６０をも
つ筒状壁部６１と前記支持孔２１を閉鎖する閉鎖
壁部６２とを備えた有底筒状のホルダー６と、前
記支持孔２１に挿通可能な外周を持ち、所定荷重
により前記外周を弾性的に拡径可能としたテーパ
状の止体７とから成り、前記ホルダー６の閉鎖壁
部６２に軸方向に延びる螺子軸８を突設して、該
ホルダー６の筒状壁部６２と前記支持孔２１の内
周面との間にシール手段を介装する一方、前記止
体７に前記螺子軸８の挿通孔７２を形成して、前
記螺子軸８に螺着するナツト９の締め付けによ
り、該螺子軸８に挿通した前記止体７の外周を前
記支持孔２１の内周面に圧接して、前記ホルダー
６を前記支持孔２１に固定する如く成したことに
より、前記ホルダー６の当接部６０を軸受４の外
輪４１における外側面に当接させた状態で、前記
ナツト９を締め付けるだけの簡単な作業で、前記
止体７の外周が弾性的に拡径して支持孔２１の内
周面に圧接し、該止体７を介して前記ホルダー６
が前記支持孔２１に固定されるのであり、また斯
くのごとく固定された前記ホルダー６と前記支持
孔２１の内周面との間にはシール手段で確実にシ
ールされるので、前記軸受の潤滑油などが支持孔
２１から外部に漏出することもないのである。

従つて全体として制作精度の如何にかかわらず
軸受等が軸方向にガタ付いたりすることなく、前
記軸受を軸支持部材の所定位置に正確且つ容易に
固定することが出来、しかも潤滑油等の外部への
漏出を確実に防止することが出来るに至つたので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる固定金具を用いた軸受
の固定構造を示す断面図、第２図はホルダーの側
面図、第３図は止体の側面図、第４図はボルトの
斜視図、第５図は固定金具の作用を説明する説明
図、第６図は別の実施例を示す要部の断面図、第
７図は従来の軸受の固定構造を示す断面図であ
る。 ２……軸支持部材、２１……支持孔、４……軸
受、６……ホルダー、６０……当接部、６４……
Ｏリング（シール手段）、７……止体、８……螺
子軸、９……ナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸受用支持孔２１をもつ軸支持部材２に、軸受
   ４を固定する軸受の固定金具であつて、前記支持
   孔２１に挿通可能で、前記軸受４における外輪４
   １の側壁に当接する当接部６０をもつ筒状壁部６
   １と前記支持孔２１を閉鎖する閉鎖壁部６２とを
   備えた有底筒状のホルダー６と、前記支持孔２１
   に挿通可能な外周を持ち、所定荷重により前記外
   周を弾性的に拡径可能としたテーパ状の止体７と
   からなり、前記ホルダー６の閉鎖壁部６２に軸方
   向に延びる螺子軸８を突設して、該ホルダー６の
   筒状壁部６２と前記支持孔２１の内周面との間に
   シール手段を介装する一方、前記止体７に前記螺
   子軸８の挿通孔７２を形成して、前記螺子軸８に
   螺着するナツト９の締め付けにより、該螺子軸８
   に挿通した前記止体７の外周を前記支持孔２１の
   内周面に圧接して、前記ホルダー６を前記支持孔
   ２１に固定する如く成したことを特徴とする軸受
   の固定金具。