JPH0625672U - ボールバルブのシールリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ シールリングの弁ケースへの装着を容易にす
るとともに、シールリングのシール機能を長期に亘って
安定させる。 ［構成］ 弁室と該弁室を介して連通する複数の流通孔
とを有する弁ケースと、弁室に回動可能に嵌合されて各
流通孔を開閉するボール形の弁体と、流通孔の弁室側周
縁部に形成された環状の溝に嵌合保持されて弁体に弾圧
接触する環状のシールリングとを有するボールバルブを
設け、前記シールリングは軸方向一端側の基部を前記溝
に圧入し、軸方向他端側の先端部を基部よりも薄肉に形
成して弁体に弾圧接触させるとともに、該先端部の径方
向外方に空隙部を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボール形の弁体を回動させて流路を開閉するボールバルブに関し、 特に弁ケースの流通孔の周縁部に装着されて弁体に弾圧接触するシールリングに 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の技術として実開昭６３−１０４７６８号に記載されたものがあった。即 ち、図４に示すように、弁ケース１内に弁室２および該弁室２を介して連通する 複数の流通孔３，４を形成し、上記弁室２に径方向の連通孔６を有するボール形 の弁体５を回動可能に嵌合させ、この弁体５を操作軸７により所定方向に回動さ せて上記各流通孔３，４を開閉する。上記流通孔３，４の弁室２側周縁部に環状 の溝８，９を形成するとともに、該溝８，９の開口側の周縁部に薄肉の塑性変形 部１０，１１を形成し、溝８，９にＯリング１２，１３を嵌合させて上記塑性変 形部１０，１１を変形させ（カシメ）ることにより、Ｏリング１２，１３を押圧 固定するとともに、該Ｏリング１２，１３を弁体５方向への反発弾性が高まる形 状に変形させる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のものは、塑性変形部１０，１１を変形させてＯリング１２，１３を 所定の形状に変形させるようにしていたので、工数が増すとともに、塑性変形部 １０，１１を変形させる特殊な治具を要し、製造コストが嵩むことになる。また Ｏリング１２，１３の大部分が圧縮されて溝８，９および塑性変形部１０，１１ に囲繞されているため、弁体５に接触する先端部１２ａ，１３ａの弾性変形量が 低下し、弁体５の作動トルクが増大したりシール機能が低下したりする欠点があ った。本考案は上記欠点を解消した新規なボールバルブのシールリングを得るこ とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、 弁室と該弁室を介して連通する複数の流通孔とを有する弁ケースと、弁室に回動 可能に嵌合されて各流通孔を開閉するボール形の弁体と、流通孔の弁室側周縁部 に形成された環状の溝に嵌合保持されて弁体に弾圧接触する環状のシールリング とを有するボールバルブを設け、前記シールリングは軸方向一端側の基部を前記 溝に圧入し、軸方向他端側の先端部を基部よりも薄肉に形成して弁体に弾圧接触 させるとともに、該先端部の外周側の径方向外方に空隙部を設ける構成にしたも のである。

【０００５】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図面において、図１は本考案 の実施例を示す要部断面図、図２はそのII−II線による要部拡大断面図、図３は 他の実施例を示す図２相当の要部拡大断面図である。図１において、１５は金属 製の弁ケースであり、内部に弁室１６および該弁室１６を介して連通する複数の 流通孔１７，１８が形成されている。上記弁室１６に金属製かつボール状の弁体 １９を回動可能に嵌合させる。この弁体１９は連通孔２０を径方向に有し、操作 軸２１により回動されて連通孔２０を上記流通孔１７，１８に連通または非連通 させることにより該流通孔１７，１８を開閉する。

【０００６】 上記流通孔１７，１８の弁室１６側の周縁部に環状の溝２２，２３を形成し、 該溝２２，２３に軟質合成樹脂、軟質ゴム等からなる環状のシールリング２４， ２５の軸方向一端側の基部２４ａ，２５ａを圧入する。このシールリング２４， ２５は、図１および図２に示すように、軸方向一端側の基部２４ａ，２５ａの肉 厚Ｔ１を上記溝２２，２３の幅よりも若干大きくして該溝２２，２３に圧入し、 軸方向他端側の先端部２４ｂ，２５ｂはその外周側を除去して肉厚Ｔ２を上記基 部２４ａ，２５ａよりも薄く形成し、先端部２４ｂ，２５ｂの外周側に空隙部（ ア）を形成する。この空隙部（ア）は上記先端部２４ｂ，２５ｂの外周方向への 弾性変形を許容するためのものである。また上記先端部２４ｂ，２５ｂの長さＬ ２は、基部２４ａ，２５ａの長さＬ１よりも若干小寸にしてその先端を弁体１９ に弾圧接触させる。なお、上記溝２２，２３の底部は角形に形成し、隅部にシー ルリング２４，２５の基部２４ａ，２５ａの弾性変形を許容する空隙部（イ）を 形成する。

【０００７】 図３において、２８は他の実施例を示すシールリングである。このものは、基 部２８ａの肉厚を溝２３（２２）の幅よりも若干大きくして該溝２３（２２）に 圧入し、先端部２８ｂはその外周側および内周側を除去してその肉厚を上記基部 ２８ａよりも薄く形成し、先端部２８ｂの外周側にこれの弾性変形を許容する空 隙部（ウ）を形成する。なお図３において、図２と同符号の部分は図２と同構造 となっている。

【０００８】 上記実施例によれば、シールリング２４，２５（２８）は、その基部２４ａ， ２５ａ（２８ａ）が溝２２，２３に圧入して弁ケース１５側に圧縮保持される。 また上記シールリング２４，２５（２８）の先端部２４ｂ，２５ｂ（２８ｂ）は 、薄肉に形成されているとともに、その径方向外方に空隙部（ア）が存在してい るため、径方向外方への弾性変形量が大きくなる。このため、弁体１９が上記先 端部２４ｂ，２５ｂ（２８ｂ）圧接すると、該先端部２４ｂ，２５ｂ（２８ｂ） は図２の仮想線で示すように、余裕を持って径方向外方に弾性変形し、組付け誤 差あるいは摩耗等が発生しても弁体１９との弾圧接触力が略一定となり、弁体１ ９の作動トルクおよびシール機能が長期に亘って安定することになる。

【０００９】

【考案の効果】

本考案は上記のように構成したものであるから、シールリングを弁ケースに装 着する際に従来のようなカシメ加工が不要となり、組付けが容易になる。さらに シールリングの先端部による弁体との弾圧接触力が略一定となり、弁体の作動ト ルクおよびシール機能が長期に亘って安定する等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す要部断面図である。

【図２】図１のII−II線による要部拡大断面図である。

【図３】シールリングの他の実施例を示す図２相当の要
部拡大断面図である。

【図４】従来例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１５ 弁ケース １６ 弁室 １７ 流通孔 １８ 流通孔 １９ 弁体 ２０ 連通孔 ２１ 操作軸 ２２ 溝 ２３ 溝 ２４ シールリング ２４ａ 基部 ２４ｂ 先端部 ２５ シールリング ２５ａ 基部 ２５ｂ 先端部 （ア） 空隙部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁室と該弁室を介して連通する複数の流
   通孔とを有する弁ケースと、弁室に回動可能に嵌合され
   て各流通孔を開閉するボール形の弁体と、流通孔の弁室
   側周縁部に形成された環状の溝に嵌合保持されて弁体に
   弾圧接触する環状のシールリングとを有するボールバル
   ブを設け、前記シールリングは軸方向一端側の基部を前
   記溝に圧入し、軸方向他端側の先端部を基部よりも薄肉
   に形成して弁体に弾圧接触させるとともに、該先端部の
   径方向外方に空隙部を設けたことを特徴とするボールバ
   ルブのシールリング。