JPH0710138Y2 - ボールバルブのシールリング - Google Patents
ボールバルブのシールリングInfo
- Publication number
- JPH0710138Y2 JPH0710138Y2 JP6679892U JP6679892U JPH0710138Y2 JP H0710138 Y2 JPH0710138 Y2 JP H0710138Y2 JP 6679892 U JP6679892 U JP 6679892U JP 6679892 U JP6679892 U JP 6679892U JP H0710138 Y2 JPH0710138 Y2 JP H0710138Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- seal ring
- valve body
- valve chamber
- ball
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Sealing Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ボール形の弁体を回動
させて流路を開閉するボールバルブに関し、特に弁ケー
スの流通孔の周縁部に装着されて弁体に弾圧接触するシ
ールリングに関するものである。
させて流路を開閉するボールバルブに関し、特に弁ケー
スの流通孔の周縁部に装着されて弁体に弾圧接触するシ
ールリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として実開昭６３−１０４７
６８号に記載されたものがあった。即ち、図４に示すよ
うに、弁ケース１内に弁室２および該弁室２を介して連
通する複数の流通孔３，４を形成し、上記弁室２に径方
向の連通孔６を有するボール形の弁体５を回動可能に嵌
合させ、この弁体５を操作軸７により所定方向に回動さ
せて上記各流通孔３，４を開閉する。上記流通孔３，４
の弁室２側周縁部に環状の溝８，９を形成するととも
に、該溝８，９の開口側の周縁部に薄肉の塑性変形部１
０，１１を形成し、溝８，９にＯリング１２，１３を嵌
合させて上記塑性変形部１０，１１を変形させ（カシ
メ）ることにより、Ｏリング１２，１３を押圧固定する
とともに、該Ｏリング１２，１３を弁体５方向への反発
弾性が高まる形状に変形させる。
６８号に記載されたものがあった。即ち、図４に示すよ
うに、弁ケース１内に弁室２および該弁室２を介して連
通する複数の流通孔３，４を形成し、上記弁室２に径方
向の連通孔６を有するボール形の弁体５を回動可能に嵌
合させ、この弁体５を操作軸７により所定方向に回動さ
せて上記各流通孔３，４を開閉する。上記流通孔３，４
の弁室２側周縁部に環状の溝８，９を形成するととも
に、該溝８，９の開口側の周縁部に薄肉の塑性変形部１
０，１１を形成し、溝８，９にＯリング１２，１３を嵌
合させて上記塑性変形部１０，１１を変形させ（カシ
メ）ることにより、Ｏリング１２，１３を押圧固定する
とともに、該Ｏリング１２，１３を弁体５方向への反発
弾性が高まる形状に変形させる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のものは、塑
性変形部１０，１１を変形させてＯリング１２，１３を
所定の形状に変形させるようにしていたので、工数が増
すとともに、塑性変形部１０，１１を変形させる特殊な
治具を要し、製造コストが嵩むことになる。またＯリン
グ１２，１３の大部分が圧縮されて溝８，９および塑性
変形部１０，１１に囲繞されているため、弁体５に接触
する先端部１２ａ，１３ａの弾性変形量が低下し、弁体
５の作動トルクが増大したりシール機能が低下したりす
る欠点があった。本考案は上記欠点を解消した新規なボ
ールバルブのシールリングを得ることを目的とする。
性変形部１０，１１を変形させてＯリング１２，１３を
所定の形状に変形させるようにしていたので、工数が増
すとともに、塑性変形部１０，１１を変形させる特殊な
治具を要し、製造コストが嵩むことになる。またＯリン
グ１２，１３の大部分が圧縮されて溝８，９および塑性
変形部１０，１１に囲繞されているため、弁体５に接触
する先端部１２ａ，１３ａの弾性変形量が低下し、弁体
５の作動トルクが増大したりシール機能が低下したりす
る欠点があった。本考案は上記欠点を解消した新規なボ
ールバルブのシールリングを得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、弁
室と該弁室を介して連通する複数の流通孔とを有する弁
ケースと、弁室に回動可能に嵌合されて各流通孔を開閉
するボール形の弁体と、流通孔の弁室側周縁部に形成さ
れた環状の溝に嵌合保持されて弁体に弾圧接触する環状
のシールリングとを有するボールバルブを設け、前記シ
ールリングは軸方向一端側の基部を前記溝に圧入し、軸
方向他端側の先端部を基部よりも薄肉に形成して弁体に
弾圧接触させるとともに、該先端部の外周側の径方向外
方に空隙部を設ける構成にしたものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、弁
室と該弁室を介して連通する複数の流通孔とを有する弁
ケースと、弁室に回動可能に嵌合されて各流通孔を開閉
するボール形の弁体と、流通孔の弁室側周縁部に形成さ
れた環状の溝に嵌合保持されて弁体に弾圧接触する環状
のシールリングとを有するボールバルブを設け、前記シ
ールリングは軸方向一端側の基部を前記溝に圧入し、軸
方向他端側の先端部を基部よりも薄肉に形成して弁体に
弾圧接触させるとともに、該先端部の外周側の径方向外
方に空隙部を設ける構成にしたものである。
【０００５】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す要部断
面図、図２はそのII−II線による要部拡大断面図、図３
は他の実施例を示す図２相当の要部拡大断面図である。
図１において、１５は金属製の弁ケースであり、内部に
弁室１６および該弁室１６を介して連通する複数の流通
孔１７，１８が形成されている。上記弁室１６に金属製
かつボール状の弁体１９を回動可能に嵌合させる。この
弁体１９は連通孔２０を径方向に有し、操作軸２１によ
り回動されて連通孔２０を上記流通孔１７，１８に連通
または非連通させることにより該流通孔１７，１８を開
閉する。
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す要部断
面図、図２はそのII−II線による要部拡大断面図、図３
は他の実施例を示す図２相当の要部拡大断面図である。
図１において、１５は金属製の弁ケースであり、内部に
弁室１６および該弁室１６を介して連通する複数の流通
孔１７，１８が形成されている。上記弁室１６に金属製
かつボール状の弁体１９を回動可能に嵌合させる。この
弁体１９は連通孔２０を径方向に有し、操作軸２１によ
り回動されて連通孔２０を上記流通孔１７，１８に連通
または非連通させることにより該流通孔１７，１８を開
閉する。
【０００６】上記流通孔１７，１８の弁室１６側の周縁
部に環状の溝２２，２３を形成し、該溝２２，２３に軟
質合成樹脂、軟質ゴム等からなる環状のシールリング２
４，２５の軸方向一端側の基部２４ａ，２５ａを圧入す
る。このシールリング２４，２５は、図１および図２に
示すように、軸方向一端側の基部２４ａ，２５ａの肉厚
Ｔ１を上記溝２２，２３の幅よりも若干大きくして該溝
２２，２３に圧入し、軸方向他端側の先端部２４ｂ，２
５ｂはその外周側を除去して肉厚Ｔ２を上記基部２４
ａ，２５ａよりも薄く形成し、先端部２４ｂ，２５ｂの
外周側に空隙部（ア）を形成する。この空隙部（ア）は
上記先端部２４ｂ，２５ｂの外周方向への弾性変形を許
容するためのものである。また上記先端部２４ｂ，２５
ｂの長さＬ２は、基部２４ａ，２５ａの長さＬ１よりも
若干小寸にしてその先端を弁体１９に弾圧接触させる。
なお、上記溝２２，２３の底部は角形に形成し、隅部に
シールリング２４，２５の基部２４ａ，２５ａの弾性変
形を許容する空隙部（イ）を形成する。
部に環状の溝２２，２３を形成し、該溝２２，２３に軟
質合成樹脂、軟質ゴム等からなる環状のシールリング２
４，２５の軸方向一端側の基部２４ａ，２５ａを圧入す
る。このシールリング２４，２５は、図１および図２に
示すように、軸方向一端側の基部２４ａ，２５ａの肉厚
Ｔ１を上記溝２２，２３の幅よりも若干大きくして該溝
２２，２３に圧入し、軸方向他端側の先端部２４ｂ，２
５ｂはその外周側を除去して肉厚Ｔ２を上記基部２４
ａ，２５ａよりも薄く形成し、先端部２４ｂ，２５ｂの
外周側に空隙部（ア）を形成する。この空隙部（ア）は
上記先端部２４ｂ，２５ｂの外周方向への弾性変形を許
容するためのものである。また上記先端部２４ｂ，２５
ｂの長さＬ２は、基部２４ａ，２５ａの長さＬ１よりも
若干小寸にしてその先端を弁体１９に弾圧接触させる。
なお、上記溝２２，２３の底部は角形に形成し、隅部に
シールリング２４，２５の基部２４ａ，２５ａの弾性変
形を許容する空隙部（イ）を形成する。
【０００７】図３において、２８は他の実施例を示すシ
ールリングである。このものは、基部２８ａの肉厚を溝
２３（２２）の幅よりも若干大きくして該溝２３（２
２）に圧入し、先端部２８ｂはその外周側および内周側
を除去してその肉厚を上記基部２８ａよりも薄く形成
し、先端部２８ｂの外周側にこれの弾性変形を許容する
空隙部（ウ）を形成する。なお図３において、図２と同
符号の部分は図２と同構造となっている。
ールリングである。このものは、基部２８ａの肉厚を溝
２３（２２）の幅よりも若干大きくして該溝２３（２
２）に圧入し、先端部２８ｂはその外周側および内周側
を除去してその肉厚を上記基部２８ａよりも薄く形成
し、先端部２８ｂの外周側にこれの弾性変形を許容する
空隙部（ウ）を形成する。なお図３において、図２と同
符号の部分は図２と同構造となっている。
【０００８】上記実施例によれば、シールリング２４，
２５（２８）は、その基部２４ａ，２５ａ（２８ａ）が
溝２２，２３に圧入して弁ケース１５側に圧縮保持され
る。また上記シールリング２４，２５（２８）の先端部
２４ｂ，２５ｂ（２８ｂ）は、薄肉に形成されていると
ともに、その径方向外方に空隙部（ア）が存在している
ため、径方向外方への弾性変形量が大きくなる。このた
め、弁体１９が上記先端部２４ｂ，２５ｂ（２８ｂ）圧
接すると、該先端部２４ｂ，２５ｂ（２８ｂ）は図２の
仮想線で示すように、余裕を持って径方向外方に弾性変
形し、組付け誤差あるいは摩耗等が発生しても弁体１９
との弾圧接触力が略一定となり、弁体１９の作動トルク
およびシール機能が長期に亘って安定することになる。
２５（２８）は、その基部２４ａ，２５ａ（２８ａ）が
溝２２，２３に圧入して弁ケース１５側に圧縮保持され
る。また上記シールリング２４，２５（２８）の先端部
２４ｂ，２５ｂ（２８ｂ）は、薄肉に形成されていると
ともに、その径方向外方に空隙部（ア）が存在している
ため、径方向外方への弾性変形量が大きくなる。このた
め、弁体１９が上記先端部２４ｂ，２５ｂ（２８ｂ）圧
接すると、該先端部２４ｂ，２５ｂ（２８ｂ）は図２の
仮想線で示すように、余裕を持って径方向外方に弾性変
形し、組付け誤差あるいは摩耗等が発生しても弁体１９
との弾圧接触力が略一定となり、弁体１９の作動トルク
およびシール機能が長期に亘って安定することになる。
【０００９】
【考案の効果】本考案は上記のように構成したものであ
るから、シールリングを弁ケースに装着する際に従来の
ようなカシメ加工が不要となり、組付けが容易になる。
さらにシールリングの先端部による弁体との弾圧接触力
が略一定となり、弁体の作動トルクおよびシール機能が
長期に亘って安定する等の効果を奏する。
るから、シールリングを弁ケースに装着する際に従来の
ようなカシメ加工が不要となり、組付けが容易になる。
さらにシールリングの先端部による弁体との弾圧接触力
が略一定となり、弁体の作動トルクおよびシール機能が
長期に亘って安定する等の効果を奏する。
【図１】本考案の実施例を示す要部断面図である。
【図２】図１のII−II線による要部拡大断面図である。
【図３】シールリングの他の実施例を示す図２相当の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図４】従来例を示す要部断面図である。
１５ 弁ケース １６ 弁室 １７ 流通孔 １８ 流通孔 １９ 弁体 ２０ 連通孔 ２１ 操作軸 ２２ 溝 ２３ 溝 ２４ シールリング ２４ａ 基部 ２４ｂ 先端部 ２５ シールリング ２５ａ 基部 ２５ｂ 先端部 （ア） 空隙部
Claims (1)
- 【請求項１】 弁室と該弁室を介して連通する複数の流
通孔とを有する弁ケースと、弁室に回動可能に嵌合され
て各流通孔を開閉するボール形の弁体と、流通孔の弁室
側周縁部に形成された環状の溝に嵌合保持されて弁体に
弾圧接触する環状のシールリングとを有するボールバル
ブを設け、前記シールリングは軸方向一端側の基部を前
記溝に圧入し、軸方向他端側の先端部を基部よりも薄肉
に形成して弁体に弾圧接触させるとともに、該先端部の
径方向外方に空隙部を設けたことを特徴とするボールバ
ルブのシールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6679892U JPH0710138Y2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ボールバルブのシールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6679892U JPH0710138Y2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ボールバルブのシールリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625672U JPH0625672U (ja) | 1994-04-08 |
| JPH0710138Y2 true JPH0710138Y2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=13326256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6679892U Expired - Lifetime JPH0710138Y2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ボールバルブのシールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710138Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001295947A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-10-26 | Onda Seisakusho:Kk | 流体切換弁 |
| JP5871432B2 (ja) * | 2012-08-10 | 2016-03-01 | 日本サーモスタット株式会社 | ロータリ式バルブ用シール部材及びこれを用いたロータリ式バルブ |
| JP6352699B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2018-07-04 | 株式会社キッツ | ボールバルブ用ボールシートの固着構造とその固着方法及びトラニオン型ボールバルブとこのバルブを用いた水素ステーション |
| JP6650488B2 (ja) * | 2018-06-07 | 2020-02-19 | 株式会社キッツ | 高圧ボールバルブ用ボールシートの固着方法 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP6679892U patent/JPH0710138Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625672U (ja) | 1994-04-08 |
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