JP2001295947A

JP2001295947A - 流体切換弁

Info

Publication number: JP2001295947A
Application number: JP2001032938A
Authority: JP
Inventors: Tokumitsu Murai; 徳光村井
Original assignee: Onda Mfg Co Ltd
Current assignee: Onda Mfg Co Ltd
Priority date: 2000-02-08
Filing date: 2001-02-08
Publication date: 2001-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】二方向性流体切換弁に耐熱性が良い弾性材料
製のシール材を使用可能とし、流体の漏れを防止するこ
とができるとともに、温水を流通可能とすることができ
る流体切換弁を提供する。【解決手段】二方弁１１の筒状体１２内には球状の弁
体１３が収容され、また、筒状体１２内には一対の支持
突部１９が形成され、その外周の係合溝２０内にはシー
ル材１４がそれぞれ係合配設されている。弁体１３はそ
の外面に３方に開口する第１〜第３開口２５，２６，２
７が形成され、各開口２５，２６，２７と連通する平面
Ｔ字状の連通孔２８が弁体１３内を貫通して形成されて
いる。そして、弁体１３の第３開口２７が供給配管側に
位置し、第１開口２５と第２開口２６とが連通する連通
孔２８の軸線が流路１６の軸線に対して直交するように
位置させて流路１６を閉鎖するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、流体の流路を開
放又は閉鎖する流体切換弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の二方向性流体切換弁は、例えば、
両端が開口した一対の筒状分体を螺合して構成され、内
部に両端と連通する流路を備えた筒状体と、その筒状体
内にシール材を介装して回動可能に保持された球状の弁
体と、その弁体に連結されて弁体を回動する操作部とを
備えている。また、前記弁体には直線状の連通孔が貫通
形成されている。そして、前記操作部を操作して弁体を
筒状体内で回動させることにより、連通孔を介して流路
を開放して筒状体の両端を連通して開弁したり、弁体の
外周面で流路を閉鎖して筒状体の両端を閉止して閉弁し
たりするようになっている。前記シール材としては一般
にＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）により円環状に製
造されたものが使用され、このＰＴＦＥ製のシール材は
耐薬性、耐摩耗性等が優れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来構
成の二方向性流体切換弁においては、温水、特に６０℃
以上の温水が流路を流通するとＰＴＦＥ製のシール材は
熱膨張し、一旦熱膨張すると元に戻らない。そのため、
温水通過後にシール材と弁体との間のシール性が低下し
て流体が漏れ出てしまい、ＰＴＦＥ製のシール材を温水
を繰り返して流通させる二方向性流体切換弁に使用する
には不具合があるという問題もあった。

【０００４】また、シール材として弾性材料を使用した
二方向性流体切換弁の使用においては、弁体の外周面で
流路を閉鎖して閉弁した際、筒状体の供給側から供給さ
れた流体は弁体の外周面に当たり、その流体による外力
は弁体を介して筒状体の吐出側に配置されたシール材に
直接作用する。すると、吐出側に配置されたシール材は
前記外力により吐出配管側へ変形してしまい、弁体の外
面と供給配管側のシール材との間に隙間ができシール性
が低下してしまうという問題があった。

【０００５】この発明は、上記のような従来技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、二方向性流体切換弁に耐熱性が良い弾性
材料製のシール材を使用可能とし、流体の漏れを防止す
ることができるとともに、温水を流通可能とする流体切
換弁を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の流体切換弁は、二方に開
口し内部に直線状の流路を備えた筒状体内に、外面に３
方に開口する連通孔を備えた弁体を収容し、同弁体を２
つの開口が直線状に連通して形成される連通孔が筒状体
の流路に沿うように配置して筒状体を開弁する又は筒状
体の流路と直交するように配置して閉弁することにより
筒状体内を流れる流体の流路を開閉する流体切換弁であ
って、前記弁体を筒状体内において同筒状体の両開口側
に弾性材料製のシール材を配置して収容し、前記閉弁状
態において、前記直線状に連通して形成される連通孔に
直交する別の連通孔の開口を流体の供給側に配置したも
のである。

【０００７】請求項２に記載の発明の流体切換弁は、請
求項１に記載の発明において、前記各シール材はそれぞ
れ環状をなし、筒状体内の配置状態において各シール材
の弁体側の外径が筒状体の開口側より小さく形成されて
いるものである。

【０００８】請求項３に記載の発明の流体切換弁は、請
求項１又は請求項２に記載の発明において、前記筒状体
内には前記シール材を同筒状体内に位置決め支持する支
持突部が形成されているものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明を二方に開口する
二方向性流体切換弁（以下、単に二方弁と称す）に具体
化した実施形態について図１〜図５に従って説明する。

【００１０】図１に示すように、この二方弁１１は、両
端の開口した筒状体１２と、その筒状体１２内に回動可
能に保持された球状の弁体１３と、その弁体１３と筒状
体１２との間をシールする一対のシール材１４と、弁体
１３に連結されて弁体１３を操作する操作部１５とを備
えている。

【００１１】前記筒状体１２について説明すると、筒状
体１２はそれぞれ略円筒状をなす第１筒状分体１２ａ
（図１では左側）と第２筒状分体１２ｂ（図１では右
側）とを螺合して接合することによりほぼ円筒状に形成
され、筒状体１２の軸線方向に沿って直線状に流路１６
が貫通形成されている。図１に２点鎖線で示すように、
筒状体１２の先端部（図１では左側）には吐出配管１７
が接続され、基端側（図１では右側）には供給配管１８
が接続されている。

【００１２】第１筒状分体１２ａの内底面には第２筒状
分体１２ｂ方へ円環状に突出する支持突部１９が形成さ
れ、図４に示すように、その支持突部１９の先端部の内
周縁は同支持突部１９の中心側へ円弧状に傾斜してい
る。また、図１に示すように、第１筒状分体１２ａの内
底面において、前記支持突部１９の外周面と第１筒状分
体１２ａの内周面との間には円環状をなす係合溝２０が
形成され、その係合溝２０内には前記シール材１４が係
合配設されている。そして、シール材１４の係合溝２０
への係合状態において、第１筒状分体１２ａの支持突部
１９によりシール材１４が第１筒状分体１２ａ内に位置
決め支持されている。

【００１３】第１筒状分体１２ａにおいて、前記支持突
部１９より右端側には収容空間２１が形成され、第１筒
状分体１２ａの上端部からその収容空間２１にかけて軸
受け２２が貫通形成されている。その軸受け２２には回
動軸２３が回動可能に挿入保持され、その回動軸２３の
上端には棒状のレバー２４が連結固定されている。ま
た、回動軸２３の下端には前記収容空間２１内に収容さ
れた弁体１３が連結され、回動軸２３とレバー２４とに
より前記操作部１５が構成されている。そして、図２に
実線及び２点鎖線で示すように、このレバー２４を把持
して回動させることによって回動軸２３を介して弁体１
３が連動して収容空間２１内で回動するようになってい
る。

【００１４】続いて、第２筒状分体１２ｂについて説明
すると、図１に示すように、その第２筒状分体１２ｂの
左端側の内底面には第１筒状分体１２ａ方へ円環状に突
出する支持突部１９が形成され、その支持突部１９の先
端部の内周縁は同支持突部１９の中心側へ円弧状に傾斜
している。前記第２筒状分体１２ｂの内底面において、
前記支持突部１９の外周面と第２筒状分体１２ｂの内周
面との間には円環状をなす係合溝２０が形成され、その
係合溝２０内には前記シール材１４が係合配設されるよ
うになっている。そして、シール材１４の係合溝２０へ
の係合状態において、第２筒状分体１２ｂの支持突部１
９によりシール材１４が第２筒状分体１２ｂ内に位置決
め支持されている。

【００１５】次いで、前記弁体１３について説明する
と、図１に示すように、弁体１３の外面には３方に開口
する第１〜第３開口２５，２６，２７が形成されてい
る。また、図４に示すように、弁体１３の内部には前記
各開口２５，２６，２７と連通する平面Ｔ字状の連通孔
２８が弁体１３内を貫通して形成されている。そして、
直線状に連通する連通孔２８の両開口端に第１開口２５
及び第２開口２６が形成され、その第１開口２５と第２
開口２６とが直線状に連通して形成される連通孔２８に
対して直交する連通孔２８の開口端に第３開口２７が形
成されている。

【００１６】また、各開口２５，２６，２７の内径ｄ₂
は、前記各シール材１４の内径ｄ₁より１０〜３０％小
さく形成されるのが好ましい。従って、弁体１３の各開
口２５，２６，２７の内径ｄ₂が上記範囲内の大きさに
形成されると、各開口２５，２６，２７が流路１６にお
ける流体の流通を妨げず、かつ、流体を各開口２５，２
６，２７から連通孔２８内へ確実に浸入させることがで
きる。なお、連通孔２８の第１〜第３開口２５，２６，
２７の内径ｄ₂は各シール材１４の内径ｄ₁より小さい又
は同じ大きさに形成されていてもよい。

【００１７】そして、図１に示すように、第１筒状分体
１２ａと第２筒状分体１２ｂとにより構成される筒状体
１２内において、収容空間２１内に収容された弁体１３
は各筒状分体１２ａ，１２ｂの係合溝２０にそれぞれ配
設された一対のシール材１４の間に配設されている。

【００１８】次に、前記一対のシール材１４について説
明すると、図３に示すように、各シール材１４は弾性材
料のなかでも反発弾性の高い材料、例えばエチレン−プ
ロピレン系共重合体により略円環状に形成されている。
前記エチレン−プロピレン系共重合体としてはＥＰＤＭ
（エチレン−プロピレン−ジエン共重合体）、ＥＰＭ
（エチレン−プロピレン共重合体）が挙げられ、この実
施形態では前記ＥＰＤＭを使用した。ＥＰＤＭは耐候
性、耐熱老化性、耐酸化性、耐熱性、耐化学薬品性等に
優れているとともに、反発弾性が高く、所定温度以上の
ヒートサイクルを繰り返してもその反発弾性が低くなら
ず、形状変形がほとんどない物性を有するものである。

【００１９】各シール材１４は所要の強度を備え、例え
ばウォーターハンマー等による衝撃による変形を防止し
て弁体１３との間のシール性を確実に維持するためにシ
ョア硬さ７０±５ＨＳ、引張り強度９〜３０Ｎ／ｍｍ²
の物性を有するのが好ましい。また、各シール材１４
は、例えばその外面に外力が作用したときに、各シール
材１４が弁体１３の外面に密接して各シール材１４と弁
体１３との間のシール性を確実に維持するために伸び１
５０〜３００％の物性を有するのが好ましい。さらに、
筒状体１２の流路１６を温水が流通したとき、各シール
材１４が熱膨張して元に戻らなくなるのを防止して各シ
ール材１４と弁体１３との間のシール性を確実に維持す
るために１２０℃における７０時間後の圧縮永久歪試験
でその圧縮永久歪０〜４０％の物性を有するものが好ま
しい。

【００２０】なお、その他の高反発材料としては、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、水素
化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、クロロプレンゴム、シ
リコーンゴム等の合成ゴム、あるいは天然ゴム等が用い
られる。

【００２１】各シール材１４の先端側（図３では右側）
には外径が各シール材１４の基端側（図３では左側）の
外径より小さいリップ部１４ａが形成されて各シール材
１４はそれぞれ外周面が段差状に形成されている。そし
て、図１に示すように、両シール材１４はそれぞれリッ
プ部１４ａが収容空間２１側に位置するように各係合溝
２０内に係合されている。図４に示すように、各リップ
部１４ａは、その径方向への厚みｔ₁は各シール材１４
の基端側の厚みの７０〜９０％に設定されるのが好まし
く、その軸方向への厚みｔ₂は各シール材１４全体の軸
方向への厚みの４０〜６０％に設定されるのが好まし
い。

【００２２】そして、リップ部１４ａの径方向への厚み
ｔ₁及び軸方向への厚みｔ₂が上記範囲内にあると、リッ
プ部１４ａにより弁体１３を確実に支持し、さらに、リ
ップ部１４ａと弁体１３の外面との間を確実にシールす
ることができる。なお、この実施形態では前記径方向へ
の厚みｔ₁を２〜３ｍｍに設定するのが好ましい。ま
た、各シール材１４のリップ部１４ａの先端縁は断面円
弧状をなすように形成されている。

【００２３】弁体１３の収容状態において、各シール材
１４のリップ部１４ａの先端縁はそれぞれ弁体１３の外
面に密接して弁体１３と各筒状分体１２ａ，１２ｂとの
間をシールするようになっている。なお、各シール材１
４のリップ部１４ａの先端縁と弁体１３の外面との間に
はグリースが塗られ、そのグリースにより各シール材１
４の弁体１３に対する耐摩耗性が高くなる。前記グリー
スとしてはＮＯＫクリューバ社製の商品名Ｌ６４１に挙
げられるシリコーン系のグリース及び東レダウコーニン
グ社製の商品名モリコート６１６９に挙げられるフッ素
系のグリースのうちの少なくともいずれか一方が使用さ
れる。

【００２４】また、図４に示すように、各支持突部１９
の先端部の内周縁と弁体１３の外面との間にはクリアラ
ンス２９が形成されている。そのクリアランス２９の大
きさは弁体１３に作用する外力等により供給配管１８側
又は吐出配管１７側へ移動した弁体１３を確実に支持可
能とするように０．２〜０．５ｍｍに設定されるのが好
ましい。

【００２５】そして、上記構成の二方弁１１は次のよう
にして閉弁又は開弁される。二方弁１１を閉弁するとき
は、図２に２点鎖線で示すように、レバー２４を回動さ
せ、図５（ａ）に示すように弁体１３を回動させる。そ
して、弁体１３の第３開口２７が供給配管１８側に位置
し、第１開口２５と第２開口２６とが連通する連通孔２
８の軸線が流路１６の軸線に対して直交するように位置
させる。すると、第１開口２５と第２開口２６とが連通
する連通孔２８の内周面により流路１６が閉鎖されて、
その流路１６を流通する流体が遮られるようになってい
る。

【００２６】一方、二方弁１１を開弁するときは、図２
に実線で示すように、レバー２４を回動させ、図５
（ｂ）に示すように弁体１３を回動させる。そして、弁
体１３の第１開口２５が供給配管１８側に第２開口２６
が吐出配管１７側に位置し、第１開口２５と第２開口２
６とが連通する連通孔２８の軸線が流路１６の軸線と同
じ方向へ延びるように位置させる。すると、第１開口２
５と第２開口２６とが連通する連通孔２８が筒状体１２
の流路１６に沿って位置し、流路１６が開放されて、そ
の流路１６を流体が流通するようになっている。

【００２７】次に、前記のように構成された二方弁１１
の作用を説明する。さて、供給配管１８から供給される
６０℃以上の温水を吐出配管１７に吐出する場合には、
まず、図１及び図２に実線で示すように、筒状体１２の
軸線に対してレバー２４が平行になるようにレバー２４
を回動操作すると、図５（ｂ）に示すように、筒状体１
２における流路１６と弁体１３の連通孔２８とが連通さ
れて開弁状態となり、筒状体１２内を流体が通過する。

【００２８】一方、流体を吐出配管１７に吐出しない場
合には、図２に２点鎖線で示すように、筒状体１２の軸
線に対してレバー２４が直交するようレバー２４を回動
操作すると、図５（ａ）に示すように、筒状体１２にお
ける流路１６が弁体１３の連通孔２８の内周面により閉
鎖されて閉弁状態となり、流体が筒状体１２内を通過す
るのが遮られる。

【００２９】流路１６の閉弁状態において、筒状体１２
の供給配管１８から供給される流体が第３開口２７から
弁体１３の連通孔２８内に浸入してその連通孔２８の内
周面に当たり、さらに、第１及び第２開口２５，２６か
ら弁体１３外へ出る。このとき、弁体１３の各開口２
５，２６，２７の内径ｄ₂は各シール材１４の内径ｄ₁よ
り所定長さだけ小さく形成されているため、第３開口２
７から連通孔２８内へ流体が確実に浸入し、さらに、第
１及び第２開口２５，２６から弁体１３外へ吐出され
る。

【００３０】すると、筒状体１２の収容空間２１内にお
いて、収容空間２１内の流体により両シール材１４及び
弁体１３の外面にはそれぞれ流路１６の軸線方向へ流体
による外力が作用して収容空間２１内は均衡状態とな
る。その結果、弁体１３には供給配管１８側から供給さ
れた流体の衝撃により同弁体１３を吐出配管１７側へ押
圧する力が作用せず、供給配管１８側に配設されたシー
ル材１４と弁体１３との間に隙間ができてシール材１４
と弁体１３との間のシール性が低下するのが防止され
る。

【００３１】それと同時に、前記外力により各シール材
１４のリップ部１４ａがそれぞれ弁体１３方向へ押圧さ
れて弁体１３の外周面に密接して各シール材１４と弁体
１３とのシール性が維持される。このとき、各シール材
１４は所要の物性を有し、各リップ部１４ａは、その径
方向への厚みｔ₁及び軸方向への厚みｔ₂が所定範囲の大
きさに設定されている。そのため、前記外力によりリッ
プ部１４ａが弁体１３に強力に押し付けられて各シール
材１４と弁体１３とのシール性が維持される。また、リ
ップ部１４ａの先端縁は断面円弧状に形成されているた
め、球状をなす弁体１３との接触面積が大きくなり、そ
の接触状態が安定する。

【００３２】なお、例えば、筒状体１２内に異常圧力が
発生するウォーターハンマー現象が生じて筒状体１２内
が異常昇圧し、その異常圧力が弁体１３に作用する。こ
のとき、弁体１３と支持突部１９の先端部との間のクリ
アランス２９により弁体１３に作用する異常圧力は支持
突部１９に支持され、各シール材１４に異常圧力が直接
作用するのが防止される。

【００３３】以上のように、この実施形態によれば次の
ような効果が発揮される。（１）二方弁１１の筒状体１２内に３方に開口する弁
体１３を使用し、筒状体１２の供給配管１８側に第３開
口２７を配置し、第１及び第２開口２５，２６が連通し
て形成される連通孔２８の内周面により流路１６を閉鎖
するように構成した。そのため、閉弁状態の収容空間２
１内には流体が浸入してその収容空間２１内は均衡状態
になり、流体により弁体１３が吐出配管１７側へ移動す
るのが防止される。その結果、弁体１３と供給配管１８
側のシール材１４との間に隙間が形成されるのを防止し
て弁体１３とシール材１４との間のシール性を維持でき
る。従って、ＥＰＤＭ製のシール材１４を二方弁１１に
使用可能とし、二方弁１１内を流通する温水の二方弁１
１からの漏れを防止することができるとともに、温水に
よる各シール材１４の熱変形等を防止してその二方弁１
１に温水を流通可能とすることができる。

【００３４】（２）各シール材１４のリップ部１４ａ
の先端縁は断面円弧状に形成されているため、例えば、
リップ部１４ａの先端を断面非円弧状に形成する場合と
異なり、リップ部１４ａの先端縁と弁体１３との接触面
積を広くすることができる。従って、各シール材１４と
弁体１３とのシール性を確実に発揮することができ、筒
状体１２と弁体１３との間をシールすることができる。

【００３５】（３）弁体１３の各開口２５，２６，２
７の内径ｄ₂は各シール材１４の内径ｄ₁より１０〜３０
％小さく形成されているため、流体が第３開口２７から
連通孔２８内へ確実に浸入し、さらに、第１及び第２開
口２５，２６から弁体１３外へ吐出させることができ
る。従って、閉弁状体の収容空間２１内を確実に均衡状
態として流体による弁体１３の移動を確実に防止するこ
とができる。また、リップ部１４ａと弁体１３の外面と
の間を確実にシールすることができるとともに、弁体１
３を確実に支持することができる。

【００３６】（４）リップ部１４ａは、その径方向へ
の厚みｔ₁は各シール材１４の基端側の厚みの７０〜９
０％に設定され、その軸方向への厚みｔ₂は各シール材
１４の軸方向への厚みの４０〜６０％に設定されてい
る。そのため、各シール材１４及び弁体１３に作用する
外力によりリップ部１４ａは弁体１３側へ強く押し付け
られて各シール材１４と弁体１３との間のシール性を確
実に発揮することができ、筒状体１２と弁体１３との間
をシールすることができる。

【００３７】（５）各筒状分体１２ａ，１２ｂの内周
面と各支持突部１９との間に係合溝２０が形成され、そ
の係合溝２０にシール材１４が係合されている。そのた
め、各支持突部１９により各シール材１４を筒状体１２
内に位置決め支持して、両シール材１４の筒状体１２内
での移動を防止して弁体１３と各筒状分体１２ａ，１２
ｂとの間をシールすることができる。

【００３８】（６）各筒状分体１２ａ，１２ｂにはそ
れぞれ支持突部１９が形成され、その支持突部１９の間
に弁体１３が収容されているため、例えば、異常圧力が
弁体１３に作用したとき、その異常圧力は支持突部１９
に支持される。従って、異常圧力が各シール材１４に直
接作用するのを防止して、各シール材１４の劣化や変形
を防止することができる。その結果、各シール材１４の
寿命を長期化することができる。

【００３９】（７）各支持突部１９と弁体１３との間
のクリアランス２９は０．２〜０．５ｍｍに設定されて
いるため、異常圧力等を支持突部１９により確実に支持
することができる。

【００４０】（８）ＥＰＤＭ製の各シール材１４はシ
ョア硬さ７０±５ＨＳ、引張り強度９〜３０Ｎ／ｍｍ²
の物性を有するため、例えばウォーターハンマー等によ
る衝撃による変形を防止して弁体１３との間のシール性
を確実に維持することができる。また、各シール材１４
は、伸び１５０〜３００％の物性を有するため、そのリ
ップ部１４ａの外面に外力が作用したときに、弁体１３
の外面に強固に密接して各シール材１４と弁体１３との
間のシール性を確実に維持することができる。さらに、
各シール材１４は１２０℃における７０時間後の圧縮永
久歪試験で圧縮永久歪０〜４０％の物性を有するため、
筒状体１２の流路１６を温水が流通したとき、各シール
材１４が熱膨張して元に戻らなくなるのを防止して各シ
ール材１４と弁体１３との間のシール性を確実に維持す
ることができる。

【００４１】なお、前記各実施形態を次のように変更し
て構成することもできる。・各支持突部１９と弁体１３との間のクリアランス２
９をなくしてもよい。又はクリアランス２９を０．２〜
０．５ｍｍの範囲外の大きさに設定してもよい。さら
に、各筒状分体１２ａ，１２ｂの支持突部１９におい
て、少なくともどちらか一方の支持突部１９を省略して
もよい。

【００４２】・各シール材１４のリップ部１４ａを省
略して、各シール材１４の外径を同じに形成してもよ
い。又は、リップ部１４ａの径方向への厚みｔ₁を各シ
ール材１４の基端側の厚みの７０〜９０％以外に設定し
てもよく、さらに、リップ部１４ａの軸方向への厚みｔ
₂を各シール材１４の軸方向への厚みの４０〜６０％以
外に設定してもよい。加えて、リップ部１４ａの先端縁
を断面円弧状に形成しなくてもよい。

【００４３】・実施形態の二方弁１１の流路１６に温
水と冷水の両方を流通させてもよく、又は温水と冷水の
どちらか一方を流通させてもよい。また、二方弁１１を
ガス用の切換弁として使用してもよい。

【００４４】次に、前記実施形態から把握できる技術的
思想について以下に記載する。・前記各支持突部の先端と弁体の外面との間にクリア
ランスが形成されている請求項３に記載の流体切換弁。
このように構成した場合、異常圧力等を支持突部により
確実に支持することができる。

【００４５】・前記シール材は少なくとも伸び１５０
〜３００％及び１２０℃における７０時間後の圧縮永久
歪０〜４０％の物性を有するエチレン−プロピレン系共
重合体である請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に
記載の流体切換弁。このように構成した場合、例えばシ
ール材の外面に外力が作用したときに、シール材は弁体
の外面に強固に密接する。また、筒状体内の流路を温水
が流通したとき、シール材が熱膨張して元に戻らなくな
るのを防止できる。従って、シール材と弁体との間のシ
ール性を確実に維持して、筒状体から流体が漏れるのを
防止することができる。

【００４６】・前記シール材の弁体側は、その径方向
への厚みはシール材の筒状体の開口側の厚みの７０〜９
０％に設定され、その軸方向への厚みはシール材の軸方
向への厚みの４０〜６０％に設定されている請求項２又
は請求項３に記載の流体切換弁。このように構成した場
合、弁体側のシール材により弁体を確実に支持し、さら
に、シール材と弁体の外面との間を確実にシールするこ
とができる。

【００４７】・前記弁体の各開口の内径はシール材の
内径より１０〜３０％小さく形成されている請求項１〜
請求項３のうちいずれか一項に記載の流体切換弁。この
ように構成した場合、閉弁状態において、流体が供給側
に配置された開口から連通孔内へ確実に浸入し、さら
に、その他の開口から弁体外へ吐出させることができ
る。従って、閉弁状態の筒状体内を確実に均衡状態とし
て流体による弁体の移動を確実に防止することができ
る。

【００４８】・前記シール材の筒状体内の配置状態に
おいて各シール材の弁体側の先端縁は断面円弧状に形成
されている請求項２又は請求項３に記載の流体切換弁。
このように構成した場合、シール材の先端縁と弁体との
接触面積を広くすることができ、シール材と弁体との間
のシール性を確実に発揮することができ、筒状体と弁体
との間をシールすることができる。

【００４９】・前記流体は６０℃以上の温水である請
求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の流体切換
弁。このように構成した場合、流体切換弁に６０℃以上
の温水を流通させても、シール材が熱膨張して変形し、
元に戻らなくなることがなく、流体の筒状体からの漏れ
を防止することができる。

【００５０】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の流体切換弁によれば、二方向性流体切換弁に耐熱性
が良い弾性材料製のシール材を使用可能とし、流体の漏
れを防止することができるとともに、温水を流通可能と
することができる。

【００５１】請求項２に記載の発明の流体切換弁によれ
ば、請求項１に記載の発明の効果に加え、閉弁状態にお
いて、筒状体内に流通する流体により筒状体内の各シー
ル材の先端側を弁体側へ強く押し付けてシール材と弁体
との間のシール性を発揮することができ、筒状体と弁体
との間をシールすることができる。

【００５２】請求項３に記載の発明の流体切換弁によれ
ば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え
て、シール材を筒状体内に位置決め支持して、シール材
の筒状体内での移動を防止して弁体と筒状体との間をシ
ールすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の二方弁を示す図２の１−１’線断
面図。

【図２】実施形態の二方弁を示す平面図。

【図３】実施形態の二方弁に使用されるシール材を示
す斜視図。

【図４】実施形態の二方弁内の弁体及びシール材を示
す部分平断面図。

【図５】（ａ）は二方弁の閉弁状態を示す部分平断面
図、（ｂ）二方弁の開弁状態を示す部分平断面図。

【符号の説明】

１１…二方向性流体切換弁、１２…筒状体、１３…弁
体、１４…シール材、１４ａ…シール材の弁体側のリッ
プ部、１６…流路、１９…支持突部、２５…第１開口、
２６…第２開口、２７…第３開口、２８…連通孔。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二方に開口し内部に直線状の流路を備え
た筒状体内に、外面に３方に開口する連通孔を備えた弁
体を収容し、同弁体を２つの開口が直線状に連通して形
成される連通孔が筒状体の流路に沿うように配置して筒
状体を開弁する又は筒状体の流路と直交するように配置
して閉弁することにより筒状体内を流れる流体の流路を
開閉する流体切換弁であって、前記弁体を筒状体内において同筒状体の両開口側に弾性
材料製のシール材を配置して収容し、前記閉弁状態にお
いて、前記直線状に連通して形成される連通孔に直交す
る別の連通孔の開口を流体の供給側に配置した流体切換
弁。
【請求項２】前記各シール材はそれぞれ環状をなし、
筒状体内の配置状態において各シール材の弁体側の外径
が筒状体の開口側より小さく形成されている請求項１に
記載の流体切換弁。
【請求項３】前記筒状体内には前記シール材を同筒状
体内に位置決め支持する支持突部が形成されている請求
項１又は請求項２に記載の流体切換弁。