JP3993014B2

JP3993014B2 - 切替弁

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Publication number: JP3993014B2
Application number: JP2002120177A
Authority: JP
Inventors: 大翼竹田; 宗明石倉; 選山内
Original assignee: Fujikura Rubber Ltd
Current assignee: Fujikura Composites Inc
Priority date: 2002-04-23
Filing date: 2002-04-23
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2022-04-23
Also published as: JP2003314716A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体が流れる流通口の位置を切り替えることができる切替弁であって、例えば、浴室内に設置されるシャワーとカランの切替や、温水と冷水の供給系の切替等に好適に使用される切替弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、浴室内に設置されるシャワーとカランの切替に用いられる装置は、水と熱水を適度に混合調整して使用に適切な温度とした後、シャワー、カランの使用目的に応じて適宜、切替バルブを切替えて使用される。
【０００３】
このような用途に使用される従来の切替弁としては、以下の２つのタイプのものがよく知られている。
【０００４】
まず、第１のタイプとして、例えば、実開昭５８ー８０６７５号公報に開示されている湯水混合栓におけるシャワー切替弁機構が挙げられる。これによれば、混合室内の軸方向に設けられた栓棒を所定量移動させることにより、シール体が軸方向に動いて一つの出口を塞ぐとともに他の出口を開放させることができ、これにより２つの出口の開放側を任意に変えることができるようになっている。
【０００５】
また、第２のタイプとして、いわゆるボールバルブ機構を用いて２つの出口を任意に変えることが可能な切替バルブもよく知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記第１のタイプのものは、部品点数が極めて多く、構造が複雑であり、コストも高いという問題がある。
【０００７】
また、前記第２のタイプのものも、前記第１のタイプと同様に、やはりその構造上コストが高いという問題がある。さらには、耐久性が充分とは言えず、過酷な条件下での使用ではリークのおそれもあると言われている。
【０００８】
このような実状のもとに本発明は創案されたものであって、その目的は、切替弁としての要求特性（耐熱性、耐圧性、切り替え耐久性）を満たすことはもとより、簡易な構造で、組み立てが簡単で、低コスト化が図れる切替弁を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、筒状の切替弁用ケース本体の中に、板状のシール部材を介して切替弁用軸本体を装着させ、前記切替弁用軸本体を回動させることにより、流体が流れる流通口の位置を切り替えることができる切替弁であって、前記筒状の切替弁用ケース本体は、その肉厚部の内周面の軸方向に沿って、前記板状のシール部材を軸方向に装着できるように形成された切欠部を備え、前記切欠部は、その周方向両端部にそれぞれコの字状の端部溝が形成され、それにより肉厚部側に前記板状のシール部材が外れないように係止突起が形成されており、前記板状のシール部材は、流通口の位置に一致することができるように形成された開口部を有する可撓性の薄板と、この可撓性の薄板に一体的に形成されたシールゴム体とを有するとともに、前記軸方向に装着される板状のシール部材の装着方向に沿った両端部は可撓性の薄板が露出した形態をなし、前記シールゴム体は、開口部の周縁部を覆うように表裏にそれぞれ形成されてシール機能を果たすビード部と、当該ビード部に比べて肉薄で、かつビード部の周囲に形成されており、流体圧力が付与された時にビード部の変形を防止するように作用する薄肉ゴム部と、を有しており、前記板状のシール部材における露出した可撓性の薄板の部分が、前記筒状の切替弁用ケース本体のコの字状の端部溝に摺接しつつ軸方向に装着されるように構成される。
【００１０】
本発明の好ましい態様として、前記可撓性の薄板は、厚さ０．０５〜０．３ｍｍの金属板として構成される。
【００１１】
本発明のより好ましい態様として、前記可撓性の薄板は、厚さ０．０８〜０．１５ｍｍの金属板として構成される。
【００１２】
本発明の好ましい態様として、前記シールゴム体のゴム硬度（ＪＩＳＫ６２５３タイプＡで測定）は、７０〜９０°の範囲内となるように構成される。
【００１５】
本発明の好ましい態様として、前記筒状の切替弁用ケース本体は、前記切欠部が形成されている箇所に少なくとも２個の流通口を有しており、前記板状のシール部材は、前記筒状の切替弁用ケース本体の切欠部に装着された状態で、前記筒状の切替弁用ケース本体の流通口の位置に実質的に合致するように開口部が形成されてなるように構成される。
【００１６】
本発明の好ましい態様として、前記切替弁用軸本体は、その内部に流体が通過できる内部中空部を備えるとともに、該切替弁用軸本体は、前記筒状の切替弁用ケース本体に形成されているのと同数の流通口を側壁に備え、各流通口は角度配置が異なり、前記切替弁用軸本体を実質的に回動させることにより、流体が流れる流通口の位置を切り替えることができるように構成される。
【００１７】
本発明の好ましい態様として、前記シールゴム体は、その実質的なシール機能を果たすビード部が、前記筒状の切替弁用ケース本体の流通口近傍の内壁面と、前記切替弁用軸本体の外壁面とにより、挟持圧縮されるように介在されてなるように構成される。
【００１８】
本発明の好ましい態様として、前記挟持圧縮されるシールゴム体のビード部の圧縮率が１２〜１８％の範囲内となるように構成される。
【００２１】
本発明の好ましい態様として、前記シールゴム体は、可撓性の薄板の上に形成された接着剤層を介して高温雰囲気下で熱加硫形成されてなるように構成される。
【００２２】
本発明の好ましい態様として、前記シールゴム体は、可撓性の薄板を部分的に貫通した状態で接合されたリベット部分を備えてなるように構成される。
【００２３】
本発明の好ましい態様として、前記切替弁用軸本体の内部中空部側から流体が流入され、前記切替弁用軸本体を実質的に回動させることにより、筒状の切替弁用ケース本体に形成されている流通口からの流出位置を切り替えることができるように作用してなるように構成される。
【００２４】
本発明の好ましい態様として、前記筒状の切替弁用ケース本体に形成されている流通口から流体が流入され、前記切替弁用軸本体の内部中空部側から流体が流出されるようになっており、前記切替弁用軸本体を実質的に回動させることにより、前記筒状の切替弁用ケース本体に形成されている流体を流入させるための流通口を切り替えることができるように作用してなるように構成される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の切替弁の実施の形態について図１〜図８を参照しつつ詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の切替弁の組み立てに際し、筒状の切替弁用ケース本体１０の内面側（肉厚部分）に形成された切欠部に、板状のシール部材７０をケース本体１０の下部から軸方向上部に装着する状態を模式的に示した斜視図である。
【００２７】
図２は、本発明の切替弁１の組み立てに際し、図１に示される板状のシール部材７０を装着した後、筒状の切替弁用ケース本体１０の中に、切替弁用軸本体３０を挿入する状態を模式的に示した斜視図である。
【００２８】
図３は、筒状の切替弁用ケース本体１０の中に、板状のシール部材７０を介して切替弁用軸本体３０を装着させた切替弁１の半片断面図である。
【００２９】
図４は、筒状の切替弁用ケース本体１０の中に、板状のシール部材７０を介して切替弁用軸本体３０を装着させた切替弁１の半片断面図であり、図３のそれとは流体の流出箇所が切替えられている点で異なる。
【００３０】
図５は、図３のＤ−Ｄ矢視端面図である。
【００３１】
図６（Ａ）は、図１のＡ−Ａ矢視断面図であり、図６（Ｂ）は、図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００３２】
図７は、板状のシール部材７０の正面図である。図８（Ａ）は、図７のＥ−Ｅ矢視断面図であり、図８（Ｂ）は、図７のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【００３３】
本発明の切替弁１は、筒状の切替弁用ケース本体１０と、この切替弁用ケース本体１０の肉厚部内面側に装着される板状のシール部材７０と、切替弁用ケース本体１０の中に回動自在に装着される切替弁用軸本体３０を有し構成され、前記切替弁用軸本体３０を実質的に回動させることにより、流体が流れる流通口の位置を切り替えることができるようになっている。ここで、「切替弁用軸本体３０を実質的に回動させる」とは、切替弁用軸本体３０と切替弁用ケース本体１０とを相対的に回動させる操作全般を含む趣旨であり、切替弁用軸本体３０を回動の対象とする場合のみならず、切替弁用ケース本体１０を回動させ、見かけ上、切替弁用軸本体３０が回動する場合をも含む。
【００３４】
以下、本発明の切替弁１の好適な実施形態を構成する各構成要件について説明する。
【００３５】
切替弁用ケース本体１０の構成
図１および図２の組み立て手順を示す図面、並びに図３および図４の組み立て後の図面から分かるように、本実施の形態における切替弁用ケース本体１０は、内部が中空の筒状の形態をなし、切替弁用ケース本体１０の肉厚部１９の内周面１９ａの軸方向に沿って、前記板状のシール部材７０を軸方向に装着できるように形成された溝状の切欠部１７を備えている（特に、図６参照）。
【００３６】
溝状の切欠部１７は、板状のシール部材７０が確実に収納でき、かつ板状のシール部材７０のシール機構が充分に発揮できるような形状および大きさとされる。好適な断面形状の一例の詳細図が図５に示されている。この図５および図６に示されるように、切欠部１７は、その周方向両端部にそれぞれコの字状の端部溝１７ａが形成され、それにより肉厚部１９側に前記板状のシール部材７０が外れないように係止突起１９ｂが形成されている。この係止突起１９ｂは、前記板状のシール部材７０を挿入する際のガイド溝にもなる。
【００３７】
このような筒状の切替弁用ケース本体１０は、切欠部１７が形成されている箇所に少なくとも２個の流通口（図示の例では縦方向（軸方向）に並んだ２個の流通口１３，１４（流通口間ピッチをＰ））を有している。この流通口１３，１４を適宜、開閉することにより、流体の流路を切替えることができるようになっている。
【００３８】
また、図１に示されるように切替弁用ケース本体１０の頂部には、後述する切替弁用軸本体３０との組み合わせのための頂部開口部１６が形成されている。この頂部開口部１６には図２に示されるごとく切替弁用軸本体３０の先端ロッド部３９が挿入されるようになっている。この先端ロッド部３９は、組み合わせ後、上部に突出しており（図３参照）、例えば、この突出部分を把持して切替弁用軸本体３０を回動させることができるようになっている。なお、先端ロッド部には、Ｏリング３７が形成されるとともに、いわゆるＥリングを装着するためのＥリング溝３８が形成されている。Ｅリング３８ａを装着した状態は、図３および図４に示されている。
【００３９】
また、図１および図２に示されるように、切替弁用ケース本体１０の胴部には、流通口１３，１４をそれぞれ区分するように、Ｏリング２１，２３，２５が設置され、切替弁用ケース本体１０の外部に通常、組み込まれる外部筐体（具体的には図示していないが、例えば、図３および図４に示される想像線（二点鎖線）で囲まれるエリア）との間のリークを防止することができるようになっている。
【００４０】
板状のシール部材７０の構成
板状のシール部材７０は、特に、図７および図８に示されるように、可撓性の薄板７１とこの可撓性の薄板７１に一体的に固着形成されたシールゴム体７５とを有し構成される。このような板状のシール部材７０は、流体圧力によりシールが阻害されるシールゴム体の変形を防止するとともに、ケース本体１０、軸本体３０の円形状になじむように変形しやすく、湾曲に沿って曲げて確実に切欠部１７への装着できることが要求される。
【００４１】
可撓性の薄板７１には、前記筒状の切替弁用ケース本体１０に形成された流通口１３，１４（流通口間ピッチ＝Ｐ）の位置に実質的に一致することができ、かつ略同一の大きさを有する開口部７３，７４（開口部間ピッチ＝Ｐ）が形成されている。
【００４２】
可撓性の薄板７１は、ある程度の変形可能性、対腐食性および耐圧性が要求されるために、いわゆるステンレス（例えばＳＵＳ３０４）、真鍮等の各種金属板とすることが好ましい。その厚さは、０．０５〜０．３ｍｍ、特に、０．０８〜０．１５ｍｍとすることが好ましい。厚さが０．０５ｍｍ未満となると、耐圧性が不十分となり、シール性が担保できなくなるというおそれが生じる。また、厚さが０．３ｍｍを超えると、前述した切欠部１７への装着の際の変形性が不十分となり、装着が困難となるとともに、リーク発生のおそれもある。特に、厚さ０．０８〜０．１５ｍｍの範囲の金属板が最も取り扱いやすく、かつ要求される機能も確実に果たすことができる。
【００４３】
本発明の実施形態におけるシールゴム体７５は、可撓性の薄板７１の開口部７３，７４の周縁部を覆うように薄板７１の表裏にそれぞれ形成されているビード部７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂと、これらのビード部７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに連接されるとともに薄板７１の表裏にそれぞれ形成された薄肉ゴム部８８，８９を備えている。ここでいう薄肉という文言は、シール機能を有するビード部に比べて肉薄になっていることを示す程度の意味である。
【００４４】
ビード部７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、前記筒状の切替弁用ケース本体１０の流通口１３，１４近傍の内壁面と、後で詳述する切替弁用軸本体３０の外壁面とにより、挟持圧縮され、シール機能を発揮する（図５参照）。
【００４５】
また、薄肉ゴム部８８，８９は、主として流体圧力が付与された時に、実質的にビード部７８，７９の変形（倒れ、ずれ、歪み等）を防止するように作用する。さらには、前述した切欠部１７への装着が容易になるように、ある程度切欠部１７の湾曲に応じた曲げ癖がつきやすくする作用をする。
【００４６】
前記シールゴム体７５として用いられるゴム材質の硬度（ＪＩＳＫ６２５３タイプＡで測定される）は、７０〜９０°、好ましくは７５〜９０°、より好ましくは７５〜８５°とされる。この値が、７０°未満となると、使用する流体圧力（特に、流体の流れ始めと終わりに生じるウォーターハンマーと呼ばれる急激な圧力上昇）に耐えることができなくなり、本来のシール機能が充分に発揮されず、リークのおそれが生じる。なお、従来よりシール部材用として使用されているゴムは、なるべく変形しやすいように設計されているために、硬度７０°未満のものが一般的である。しかしながら、本発明では特殊な構造のもとに使用され、特別な変形を防止する機能が要求されているために、従来のシール用ゴム硬度の設計方針とは全く異なり、使用するゴム硬度は高めに設定されている（特に８０°前後の硬度：７５〜８５°の硬度がより好ましい）。
【００４７】
本発明において使用するゴムは、上記硬度を有するゴム材質であれば特に制限されることはない。例えば、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ、アクリロニトリルーブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加ＮＢＲ等が挙げられる。使用温度によっても異なるが、特に、流体が水の場合にはフッ素ゴム、ＥＰＤＭが好適であり、流体が油の場合にはフッ素ゴム、ＮＢＲ、水素添加ＮＢＲが好適であり、流体が空気の場合にはＮＢＲが好適である。
【００４８】
このようなシールゴム体７５において、その実質的なシール機能を果たすビード部７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、上述したように前記筒状の切替弁用ケース本体１０の流通口１３，１４近傍の内壁面と、後で詳述する切替弁用軸本体３０の外壁面とにより、挟持圧縮されるように介在される（図５参照）。このように挟持圧縮されるシールゴム体７５のビード部７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの圧縮率は、１２〜１８％の範囲に設定されることが好ましい。ここで圧縮率とは、圧縮負荷を与えた場合における、厚さ変形率として定義される。
【００４９】
このような圧縮率と上記範囲のゴム硬度（特に８０°前後の硬度：７５〜８５°の硬度）との組み合わせで、最適なシール特性が得られる。
【００５０】
前述したようにシールゴム体７５の薄肉ゴム部８８，８９は、主として流体圧力が付与された時に、実質的にビード部７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの変形（倒れ、ずれ、歪み等）を防止するように作用する。それゆえ、薄肉ゴム部８８，８９は、その作用を充分に発揮し得るのに充分なエリア（例えば、ビード部の面積の１〜２倍程度）に連接・固着して存在していればよい。ただし、均一な曲げ性を得るためには、薄板７１の実質的な全面に設けることが望ましい。ここで、実質的な全面とは、薄板７１の面積の５０〜１００％をいう。金型成形の都合上（金型に固定する縁部の確保）や、コの字上形態の溝部への挿入のし易さ等を考慮して、図７に示されるように薄板７１の周縁部にはゴムが被着されていない箇所が形成されることがあるからである。
【００５１】
前記シールゴム体７５は、好ましい態様として、可撓性の薄板７１の上に直接、塗布形成された接着剤層（図示していない）を介して高温雰囲気下で熱加硫形成される。いわゆるゴムの焼き付けである。接着剤層としては、例えば、塩化ゴム、フェノール、エポキシ系接着剤が用いられる。なお、シールゴム体７５は、突出したビード部を備える形状をしているために、金型成形することが望ましい。
【００５２】
また、前記シールゴム体７５は、可撓性の薄板７１を部分的に貫通した状態で接合されたゴムのリベット部分を備えるように構成して接合強度を保持するようにしてもよい。通常は、薄板７１の所定箇所（複数）を穿孔して、この孔にゴムを通過させてゴムのリベット部分を形成すればよい。この場合には、必ずしも上記の接着剤層を設けなくてもよい。
【００５３】
切替弁用軸本体３０の構成
本発明においては、前述したように筒状の切替弁用ケース本体１０の中に、板状のシール部材７０を介して切替弁用軸本体３０が装着される。そして、切替弁用軸本体３０を実質的に回動させることにより、流体が流れる流通口の位置を切り替えることができるようになっている。
【００５４】
切替弁用軸本体３０は、図３および図４に示されるように、その内部に流体が通過できる内部中空部３１を備えるとともに、当該切替弁用軸本体３０は、前記筒状の切替弁用ケース本体１０に形成されているのと同数の流通口（本件実施例の場合には、２個の流通口３３，３４（特に図２））を側壁３２に備えている。
【００５５】
各流通口３３，３４は角度配置が異なり、前記切替弁用軸本体３０を実質的に回動させることにより、流体が流れる流通口の位置を切り替えることができるようになっている。すなわち、本件実施例の場合には、側壁３２に形成された流通口３３，３４は互いに１８０度の角度で配置角度（円筒断面における配置角度）がずれており、さらに、切替弁用ケース本体１０の中に、切替弁用軸本体３０を装着させた際に、切替弁用ケース本体１０の流通口１３の高さ位置と、切替弁用軸本体３０の流通口３３の高さ位置とが一致し、また、切替弁用ケース本体１０の流通口１４の高さ位置と、切替弁用軸本体３０の流通口３４との高さ位置とが一致するようになっている。
【００５６】
従って、流通口１３と流通口３３とが合致してこの流通口からの流体の流通が可能になっている状態から、切替弁用軸本体３０を１８０度の角度で回動させると、流通口１４と流通口３４とが合致する状態に変わり、この合致した流通口から流体の流通が可能になる。すなわち、切替弁用軸本体３０を実質的に回動させることにより、流体が流れる流通口の位置を切り替えることができるのである。
【００５７】
なお、配置角度（円筒断面における配置角度）のずれは１８０度に限定されることなく、適宜、設定することができる。その場合、設定角度に応じて、切替弁用軸本体３０を回動させればよい。
【００５８】
また、開口部の個数は通常２個とされるが、３個以上としてもよいことは勿論である。その際、配置角度（円筒断面における配置角度）のずれは、使用の便利さ等を考慮しつつ、適宜、設定することができる。
【００５９】
なお、図３および図４における符号４は、四ふっ化エチレン等の材質からできたバックアップリング４であり、摺動性を備えた部材である。
【００６０】
本願発明の切替弁１の使用の態様および用途については、特に制限をうけるものではないが、使用の態様として、例えば、以下の（１）または（２）の態様が好適例として挙げられる。すなわち、
（１）図３および図４に示されるように、前記切替弁用軸本体３０の内部中空部３１側から流体が流入され、切替弁用軸本体３０を実質的に回動させることにより、筒状の切替弁用ケース本体１０に形成されている流通口１３，１４からの流出位置を切り替えることができるような使用態様、すなわち、流体の入口側が１つであり、流体の出口側が２つあり、切替操作で出口側を切替える使用態様である。
【００６１】
より具体的には、温度調整された温水を切替弁用軸本体３０の内部中空部３１側から流入させ、前記切替弁用軸本体３０を適宜に回動させることにより、例えば、一方の流通口１３（図３）を介してシャワー操作ができる配管系に連通させるようにしたり、また他の流通口１４（図４）を介してカラン操作ができる配管系に連通させるようにしたりする使用態様である。
【００６２】
このような使用では、流体圧力が高くなればなるほど、切替弁用軸本体３０は、板状のシール部材７０（特にビード部）側に押し付けられることになるので、極めて優れた自己シール性が発揮される。
【００６３】
（２）上記（１）とは流体の流れを全く逆にする使用態様、すなわち、前記筒状の切替弁用ケース本体１０に形成されている流通口１３，１４側から流体を流入させ、前記切替弁用軸本体３０の内部中空部３１側から流体を流出させるようにする使用態様である。そして、切替弁用軸本体３０を実質的に回動させることにより、前記筒状の切替弁用ケース本体１０に形成されている流体を流入させるための流通口１３，１４を切り替える。つまり、この場合には、流体の入口側が２つであり、流体の出口側が１つあり、切替操作で入口側を切替える使用態様となる。
【００６４】
より具体的には、前記筒状の切替弁用ケース本体１０に形成されている流体を流入させるための流通口１３，１４の片方を温水が流入するように配管接続し、他方を冷水が流入するように配管接続し、前記切替弁用軸本体３０を適宜に回動させることにより、前記切替弁用軸本体３０の内部中空部３１側から流出される流体を温水または冷水に切替えるなどして用いる使用態様である。
【００６５】
なお、上述してきた本発明の切替弁１は、温度１００℃の耐熱性、圧力３ＭＰａの耐圧性（特に、ウォーターハンマー時）、および温度８５℃、圧力０．６ＭＰａの雰囲気下での３０万回の切替え耐久性のすべての要求特性をクリアできることが実験的に確認されている。
【００６６】
【発明の効果】
上述してきたように、本発明の切替弁は、筒状の切替弁用ケース本体の中に、板状のシール部材を介して切替弁用軸本体を装着させ、前記切替弁用軸本体を実質的に回動させることにより、流体が流れる流通口の位置を切り替えることができるようになっており、前記板状のシール部材は、流通口の位置に一致することができるように形成された開口部を有する可撓性の薄板と、この可撓性の薄板に一体的に形成されたシールゴム体とを有し、前記シールゴム体は、実質的なシール機能を果たすビード部を有しており、当該ビード部は、少なくとも開口部の周縁部を覆うように表裏にそれぞれ形成されてなるように構成されているので、切替弁としての要求特性（耐熱性、耐圧性、切り替え耐久性）を満足させることはもとより、簡易な構造で、組み立てが簡単で、低コスト化が図れるという優れた効果が発現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切替弁の組み立てに際し、筒状の切替弁用ケース本体の肉厚内面側に形成された切欠部に、板状のシール部材をケース本体の下部から軸方向に装着する状態を模式的に示した斜視図である。
【図２】本発明の切替弁の組み立てに際し、図１に示される板状のシール部材を装着した後、筒状の切替弁用ケース本体の中に、切替弁用軸本体を挿入する状態を模式的に示した斜視図である。
【図３】筒状の切替弁用ケース本体の中に、板状のシール部材を介して切替弁用軸本体を装着させた切替弁の半片断面図である。
【図４】筒状の切替弁用ケース本体の中に、板状のシール部材を介して切替弁用軸本体を装着させた切替弁の半片断面図であり、図３のそれとは流体の流出箇所が切替えられている点で異なる。
【図５】図３のＤ−Ｄ矢視端面図である。
【図６】（Ａ）は、図１のＡ−Ａ矢視断面図であり、（Ｂ）は、図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】板状のシール部材の正面図である。
【図８】（Ａ）は、図７のＥ−Ｅ矢視断面図であり、（Ｂ）は、図７のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【符号の説明】
１…切替弁
１０…切替弁用ケース本体
１３，１４…流通口
３０…切替弁用軸本体
３３，３４…流通口
７０…板状のシール部材
７１…可撓性の薄板
７３，７４…開口部
７５…シールゴム体
７８，７９…ビード部
８８，８９…薄肉ゴム部

Claims

筒状の切替弁用ケース本体の中に、板状のシール部材を介して切替弁用軸本体を装着させ、前記切替弁用軸本体を回動させることにより、流体が流れる流通口の位置を切り替えることができる切替弁であって、
前記筒状の切替弁用ケース本体は、その肉厚部の内周面の軸方向に沿って、前記板状のシール部材を軸方向に装着できるように形成された切欠部を備え、
前記切欠部は、その周方向両端部にそれぞれコの字状の端部溝が形成され、それにより肉厚部側に前記板状のシール部材が外れないように係止突起が形成されており、
前記板状のシール部材は、流通口の位置に一致することができるように形成された開口部を有する可撓性の薄板と、この可撓性の薄板に一体的に形成されたシールゴム体とを有するとともに、前記軸方向に装着される板状のシール部材の装着方向に沿った両端部は可撓性の薄板が露出した形態をなし、
前記シールゴム体は、開口部の周縁部を覆うように表裏にそれぞれ形成されてシール機能を果たすビード部と、当該ビード部に比べて肉薄で、かつビード部の周囲に形成されており、流体圧力が付与された時にビード部の変形を防止するように作用する薄肉ゴム部と、を有しており、
前記板状のシール部材における露出した可撓性の薄板の部分が、前記筒状の切替弁用ケース本体のコの字状の端部溝に摺接しつつ軸方向に装着されるように構成されてなることを特徴とする切替弁。
前記可撓性の薄板は、厚さ０．０５〜０．３ｍｍの金属板である請求項１に記載の切替弁。
前記可撓性の薄板は、厚さ０．０８〜０．１５ｍｍの金属板である請求項１に記載の切替弁。
前記シールゴム体のゴム硬度（ＪＩＳＫ６２５３タイプＡで測定）は、７０〜９０°である請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の切替弁。
前記筒状の切替弁用ケース本体は、前記切欠部が形成されている箇所に少なくとも２個の流通口を有しており、
前記板状のシール部材は、前記筒状の切替弁用ケース本体の切欠部に装着された状態で、前記筒状の切替弁用ケース本体の流通口の位置に合致するように開口部が形成されてなる請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の切替弁。
前記切替弁用軸本体は、その内部に流体が通過できる内部中空部を備えるとともに、該切替弁用軸本体は、前記筒状の切替弁用ケース本体に形成されているのと同数の流通口を側壁に備え、各流通口は角度配置が異なり、前記切替弁用軸本体を回動させることにより、流体が流れる流通口の位置を切り替えることができるようになっている請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の切替弁。
前記シールゴム体は、シール機能を果たすビード部が、前記筒状の切替弁用ケース本体の流通口近傍の内壁面と、前記切替弁用軸本体の外壁面とにより、挟持圧縮されるように介在されてなる請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の切替弁。
前記挟持圧縮されるシールゴム体のビード部の圧縮率が１２〜１８％である請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の切替弁。
前記シールゴム体は、可撓性の薄板の上に形成された接着剤層を介して高温雰囲気下で熱加硫形成されてなる請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の切替弁。
前記シールゴム体は、可撓性の薄板を部分的に貫通した状態で接合されたリベット部分を備えてなる請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の切替弁。
前記切替弁用軸本体の内部中空部側から流体が流入され、前記切替弁用軸本体を回動させることにより、筒状の切替弁用ケース本体に形成されている流通口からの流出位置を切り替えることができるように作用してなる請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の切替弁。
前記筒状の切替弁用ケース本体に形成されている流通口から流体が流入され、前記切替弁用軸本体の内部中空部側から流体が流出されるようになっており、前記切替弁用軸本体を回動させることにより、前記筒状の切替弁用ケース本体に形成されている流体を流入させるための流通口を切り替えることができるように作用してなる請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の切替弁。