JPH01172610A - ポールジョイント及びその製造方法 - Google Patents
ポールジョイント及びその製造方法Info
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- JPH01172610A JPH01172610A JP62329179A JP32917987A JPH01172610A JP H01172610 A JPH01172610 A JP H01172610A JP 62329179 A JP62329179 A JP 62329179A JP 32917987 A JP32917987 A JP 32917987A JP H01172610 A JPH01172610 A JP H01172610A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
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- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
- F16C11/0623—Construction or details of the socket member
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、自動車のステアリング機構やサスベション機
構等の関節部分に用いるボールジヨイントに関するもの
である。
構等の関節部分に用いるボールジヨイントに関するもの
である。
(従来の技術)
自動車のステアリング機構やサスベション機構等の関節
部分に用いるボールジヨイントには、適度な剛性を有す
ることと、揺動及び回動が滑らかであることが要求され
るため、この種のホールジヨイントでは、高価にはなる
が、−殻内に、球頭部に軸部を一体に突設した金属製の
ボールスタッドの球頭部を硬質合成樹脂製のベアリング
シートで摺動自在に包容し、このベアリングシートを金
属製のハウジングの一端開口部からハウジングの内側に
圧入するとともに、このハウジングの他端開口部からボ
ールスタッドの軸部を突出させ、そして、ハウジングの
一端開口部に金JIIJのプラグをかしめ、これによっ
て、ベアリングシートを、ボールスタッドの球頭部とと
もに、ハウジング内に保持する構造が採用されており、
さらに、ハウジングの他端部とボールスタッドの軸部の
間をゴム製のダストシールで覆い、このダストシールを
金属製のクリップでハウジングに取付けている。
部分に用いるボールジヨイントには、適度な剛性を有す
ることと、揺動及び回動が滑らかであることが要求され
るため、この種のホールジヨイントでは、高価にはなる
が、−殻内に、球頭部に軸部を一体に突設した金属製の
ボールスタッドの球頭部を硬質合成樹脂製のベアリング
シートで摺動自在に包容し、このベアリングシートを金
属製のハウジングの一端開口部からハウジングの内側に
圧入するとともに、このハウジングの他端開口部からボ
ールスタッドの軸部を突出させ、そして、ハウジングの
一端開口部に金JIIJのプラグをかしめ、これによっ
て、ベアリングシートを、ボールスタッドの球頭部とと
もに、ハウジング内に保持する構造が採用されており、
さらに、ハウジングの他端部とボールスタッドの軸部の
間をゴム製のダストシールで覆い、このダストシールを
金属製のクリップでハウジングに取付けている。
そして、この種のボールジヨイントのコストダウンを計
るために、第6図に示すように、球頭部1aに軸部1b
を一体に突設した金属製のボールスタッド1の球頭部1
aを硬質合成樹脂製のベアリングシート2で摺動自在に
包容し、このベアリングシート2を金属製のハウジング
3の一端開口部3aからハウジング3の内側に圧入する
とともに、このハウジング3の他端開口部3bからボー
ルスタッド1の軸部1aを突出させ、ハウジング3の一
端開口部3aの外側に設けた薄肉の係止部3Cをベアリ
ングシート2にかしめ、これによって、プラグを用いず
に、ベアリングシート2を、ボールスタッド1の球頭部
1aとともに、ハウジング3内に保持する構造を採用し
、さらに、ハウジング3の他端部とボールスタッド1の
軸部1bの間をゴム製のダストシール4で覆い、このダ
ストシール4を金属製のクリップ5でハウジングに取付
けたものがある。
るために、第6図に示すように、球頭部1aに軸部1b
を一体に突設した金属製のボールスタッド1の球頭部1
aを硬質合成樹脂製のベアリングシート2で摺動自在に
包容し、このベアリングシート2を金属製のハウジング
3の一端開口部3aからハウジング3の内側に圧入する
とともに、このハウジング3の他端開口部3bからボー
ルスタッド1の軸部1aを突出させ、ハウジング3の一
端開口部3aの外側に設けた薄肉の係止部3Cをベアリ
ングシート2にかしめ、これによって、プラグを用いず
に、ベアリングシート2を、ボールスタッド1の球頭部
1aとともに、ハウジング3内に保持する構造を採用し
、さらに、ハウジング3の他端部とボールスタッド1の
軸部1bの間をゴム製のダストシール4で覆い、このダ
ストシール4を金属製のクリップ5でハウジングに取付
けたものがある。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、第6図に示した従来のボールジヨイントの場
合、プラグを省略できるので、その−分だけコストダウ
ンできるが、ハウジング3の形状が複雑であることは、
プラグがある場合と同様で、ハウジング3の他端部の内
側にはドーム形状部3dを、一端部には薄肉の係止部3
Cを、それぞれ形成する必要があり、切削加工が必要と
なっていた。
合、プラグを省略できるので、その−分だけコストダウ
ンできるが、ハウジング3の形状が複雑であることは、
プラグがある場合と同様で、ハウジング3の他端部の内
側にはドーム形状部3dを、一端部には薄肉の係止部3
Cを、それぞれ形成する必要があり、切削加工が必要と
なっていた。
本発明は、このような点に鑑み成されたもので、プラグ
を省略したボールジヨイントにおいて、ハウジングの形
状を単純化し、より一層のコストダウンを計ろうとする
ものである。
を省略したボールジヨイントにおいて、ハウジングの形
状を単純化し、より一層のコストダウンを計ろうとする
ものである。
(発明の構成〕
(問題点を解決するための手段)
本発明のボールジヨイントは、両端に開口部13c 、
13dを有するハウジング13と、このハウジング1
3の内側に配置される球頭部11aにハウジング13の
一端開口部13cから突出される軸部11bを一体に突
設したボールスタッド11と、このボールスタッド11
の球頭部11aを摺動自在に包容して上記ハウジング1
3の内側に圧入される硬質合成樹脂製のベアリングシー
ト12とを備え、上記ベアリングシート12の両端に上
記ハウジング13の両端部に係止する係止部12c 、
12eを形成したものである。
13dを有するハウジング13と、このハウジング1
3の内側に配置される球頭部11aにハウジング13の
一端開口部13cから突出される軸部11bを一体に突
設したボールスタッド11と、このボールスタッド11
の球頭部11aを摺動自在に包容して上記ハウジング1
3の内側に圧入される硬質合成樹脂製のベアリングシー
ト12とを備え、上記ベアリングシート12の両端に上
記ハウジング13の両端部に係止する係止部12c 、
12eを形成したものである。
そして、本発明のホールジヨイントの製造方法は、球頭
部11aに軸部11bを一体に突設したボールスタッド
11の上記球頭部11aを両端に係止部12c 、 1
2eを有する硬質合成樹脂製のベアリングシート12で
摺動自在に包容し、このベアリングシート12を両端に
開口部13c 、 13dを有するハウジング13の内
側に圧入するとともに、このハウジング13の一端開口
部13Cから上記ボールスタッド11の軸部11bを突
出させ、上記ベアリングシート12の両端の係止部12
c 、 12e!を上記ハウジング13の両端部に係止
するボールジヨイントの製造方法において、上記ベアリ
ングシート12の少なくともいずれか一方の係止部12
eを上記ハウジング13の対応する端部に加熱かしめに
より係止するものである。
部11aに軸部11bを一体に突設したボールスタッド
11の上記球頭部11aを両端に係止部12c 、 1
2eを有する硬質合成樹脂製のベアリングシート12で
摺動自在に包容し、このベアリングシート12を両端に
開口部13c 、 13dを有するハウジング13の内
側に圧入するとともに、このハウジング13の一端開口
部13Cから上記ボールスタッド11の軸部11bを突
出させ、上記ベアリングシート12の両端の係止部12
c 、 12e!を上記ハウジング13の両端部に係止
するボールジヨイントの製造方法において、上記ベアリ
ングシート12の少なくともいずれか一方の係止部12
eを上記ハウジング13の対応する端部に加熱かしめに
より係止するものである。
(作用)
本発明のボールジヨイントは、成形が容易な合成樹脂製
のベアリングシート120両端に形成した係止部12c
、 12eを、ハウジング13の両端部に係止するの
で、ハウジング13にドーム形状部や薄肉の係止部を形
成する必要がなく、ハウジング13を単純な形状にする
ことができるため、ハウジング13の製作が容易で、コ
ストダウンができる。
のベアリングシート120両端に形成した係止部12c
、 12eを、ハウジング13の両端部に係止するの
で、ハウジング13にドーム形状部や薄肉の係止部を形
成する必要がなく、ハウジング13を単純な形状にする
ことができるため、ハウジング13の製作が容易で、コ
ストダウンができる。
本発明のボールジヨイントの製造方法は、合成樹脂製の
ベアリングシート12の係止部12eを加熱かしめによ
りハウジング13の端部に係止するので、かしめた後の
係止部12eが、脆くならず、始めからかしめた後の形
状に成形したのと同様な強度を有し、ハウジング13を
確実に固定することができる。
ベアリングシート12の係止部12eを加熱かしめによ
りハウジング13の端部に係止するので、かしめた後の
係止部12eが、脆くならず、始めからかしめた後の形
状に成形したのと同様な強度を有し、ハウジング13を
確実に固定することができる。
(実施例)
本発明のボールジヨイント及び手の製造方法の一実施例
を第1図ないし第5図を参照して説明する。
を第1図ないし第5図を参照して説明する。
第1図ないし第3図において、11は金属製のボールス
タッドで、このボールスタッド11は、球形の球頭部1
1aに軸部11bを一体に突設したもので、軸部11b
の中間部の外周に7ランジ部1fcが形成されていると
ともに、この7ランジ部11cの先端側の軸部11bの
外周にねじ溝11dが形成されており、軸部11bを他
部材に螺着できるようになっている。
タッドで、このボールスタッド11は、球形の球頭部1
1aに軸部11bを一体に突設したもので、軸部11b
の中間部の外周に7ランジ部1fcが形成されていると
ともに、この7ランジ部11cの先端側の軸部11bの
外周にねじ溝11dが形成されており、軸部11bを他
部材に螺着できるようになっている。
12は自己潤滑性を有するとともに耐荷重性が高くかつ
r!J擦係数が小さいポリアセタール樹脂等の硬質合成
樹脂製のベアリングシートで、このベアリングシート1
2は、内部に上記ボールスタッド11の球頭部11aに
対する球形のドーム部12aを形成するとともに、一端
部にボールスタッド11の軸部11bに対する開口部1
2bを形成した有底円筒状で、その開口81112bの
内径は、球頭部11aの外径より狭く、軸部11bの外
径より広くなっている。
r!J擦係数が小さいポリアセタール樹脂等の硬質合成
樹脂製のベアリングシートで、このベアリングシート1
2は、内部に上記ボールスタッド11の球頭部11aに
対する球形のドーム部12aを形成するとともに、一端
部にボールスタッド11の軸部11bに対する開口部1
2bを形成した有底円筒状で、その開口81112bの
内径は、球頭部11aの外径より狭く、軸部11bの外
径より広くなっている。
そして、このベアリングシート12の開口部12b側の
一端部の外周には、外径を2段階に広くすることにより
、2つの係止段gll12c 、 12dが形成され、
反対側の他端部には円筒状の係止縁部t2eが形成され
、この係止縁部12eと1段目の係止段部12cが後述
するハウジング13の両端部に対する係止部となってい
る。
一端部の外周には、外径を2段階に広くすることにより
、2つの係止段gll12c 、 12dが形成され、
反対側の他端部には円筒状の係止縁部t2eが形成され
、この係止縁部12eと1段目の係止段部12cが後述
するハウジング13の両端部に対する係止部となってい
る。
なお、このベアリングシート12のドーム部12aの内
面には、第4図に示すように、ドーム部12aの球面の
一部を平面とすることによって形成される多数の円形の
平面突起12fが設けられている。
面には、第4図に示すように、ドーム部12aの球面の
一部を平面とすることによって形成される多数の円形の
平面突起12fが設けられている。
13は金IIIのハウジングで、このハウジング13は
、上記ベアリングシート12に対して両端を開口した短
円筒状の本体部13aの一側部に他部材に取付けるため
の軸部13bを一体に突設したもので、本体部13aの
内径はベアリングシート12の外径よりも僅かに小さく
なっている。
、上記ベアリングシート12に対して両端を開口した短
円筒状の本体部13aの一側部に他部材に取付けるため
の軸部13bを一体に突設したもので、本体部13aの
内径はベアリングシート12の外径よりも僅かに小さく
なっている。
なお、このハウジング13の本体部13aの上記ベアリ
ングシート12の係止縁部12eに対する他端の開口部
13dの内側には、第5図に示すように、複数の係止凹
部13eが形成されている。
ングシート12の係止縁部12eに対する他端の開口部
13dの内側には、第5図に示すように、複数の係止凹
部13eが形成されている。
そして、第3図において、21は受は治具、22はかし
め治具で、受は治具21の上面には上記ベアリングシー
ト12の一端部を嵌合する凹部21aが形成されている
とともに、この凹部21aの中央部には上記ボールスタ
ッド11の軸部11bを挿入する通孔21bが形成され
ており、また、かしめ治具22は、受は治具21ととも
にプレス機に装着されて受は冶具21の上面に対して昇
降するもので、このかしめ治具22の下端部には上記ハ
ウジング13の本体部13aの他端面に当接する環状の
押圧突部22aと上記ベアリングシート12の係止縁部
12eを外側に折曲する環状の成形突部22bが同心上
に形成されている。
め治具で、受は治具21の上面には上記ベアリングシー
ト12の一端部を嵌合する凹部21aが形成されている
とともに、この凹部21aの中央部には上記ボールスタ
ッド11の軸部11bを挿入する通孔21bが形成され
ており、また、かしめ治具22は、受は治具21ととも
にプレス機に装着されて受は冶具21の上面に対して昇
降するもので、このかしめ治具22の下端部には上記ハ
ウジング13の本体部13aの他端面に当接する環状の
押圧突部22aと上記ベアリングシート12の係止縁部
12eを外側に折曲する環状の成形突部22bが同心上
に形成されている。
なお、このかしめ治具22の成形突部22bは上記ベア
リングシート12を成形した合成樹脂の熔融温度よりも
5℃前後低い温度に加熱されるようになっている。
リングシート12を成形した合成樹脂の熔融温度よりも
5℃前後低い温度に加熱されるようになっている。
そうして、このボールジヨイントの組立に際しては、第
2図の矢印Aに示すように、ボールスタッド11の球頭
部11aをベアリングシート12の一端の開口部12b
からドーム部12aの内部に圧入し、ついで、第2図の
矢印Bに示すように、ボールスタッド11の球頭部11
aを包容したベアリングシート12を、その係止縁部1
2e側から、ハウジング13の本体部13aの内側に圧
入し、ベアリングシート12の係止縁部12eをハウジ
ング13の本体部13aの他端の開口部13dに突出さ
せるとともに、ベアリングシート12の係止段部12C
をハウジング13の本体部13aの一端面に当接係止さ
せ、ついで、第3図に示すように、ハウジング13の本
体部13aに圧大したベアリングシート12から突出し
たボールスタッド11の軸部11bを受は治具21の通
孔21bに挿入するとともに、ベアリングシート12の
一端部を受は治具21の凹部21aに嵌合し、矢印Cに
示すように、受は治具21上面のベアリングシート12
及びハウジング13の本体部13aにかしめ治具22を
下降すると、かしめ治具22の成形突部22bがベアリ
ングシート12の係止縁部12eを外側に折曲してハウ
ジング13の本体部13aの他端面にかしめるとともに
、かしめ治具22の押圧突部22aがハウジング13の
本体部13aの他端面に当接し、これによって、第1図
に示すように、ベアリングシート12の両端の係止段部
12cと折曲された係止縁部12eとでハウジング13
を両端面から挟持し、ボールスタッド11、ベアリング
シート12、ハウジング13の3者が組立てられる。
2図の矢印Aに示すように、ボールスタッド11の球頭
部11aをベアリングシート12の一端の開口部12b
からドーム部12aの内部に圧入し、ついで、第2図の
矢印Bに示すように、ボールスタッド11の球頭部11
aを包容したベアリングシート12を、その係止縁部1
2e側から、ハウジング13の本体部13aの内側に圧
入し、ベアリングシート12の係止縁部12eをハウジ
ング13の本体部13aの他端の開口部13dに突出さ
せるとともに、ベアリングシート12の係止段部12C
をハウジング13の本体部13aの一端面に当接係止さ
せ、ついで、第3図に示すように、ハウジング13の本
体部13aに圧大したベアリングシート12から突出し
たボールスタッド11の軸部11bを受は治具21の通
孔21bに挿入するとともに、ベアリングシート12の
一端部を受は治具21の凹部21aに嵌合し、矢印Cに
示すように、受は治具21上面のベアリングシート12
及びハウジング13の本体部13aにかしめ治具22を
下降すると、かしめ治具22の成形突部22bがベアリ
ングシート12の係止縁部12eを外側に折曲してハウ
ジング13の本体部13aの他端面にかしめるとともに
、かしめ治具22の押圧突部22aがハウジング13の
本体部13aの他端面に当接し、これによって、第1図
に示すように、ベアリングシート12の両端の係止段部
12cと折曲された係止縁部12eとでハウジング13
を両端面から挟持し、ボールスタッド11、ベアリング
シート12、ハウジング13の3者が組立てられる。
そして、かしめの際、かしめ治具22の成形突部22b
がベアリングシート12を成形した合成樹脂の熔融温度
よりも5℃前後低い温度に加熱されているため、ハウジ
ング13の本体部13aの他端面にかしめた後のベアリ
ングシート12の係止縁部12eが、脆くならず、始め
からかしめた後の第1図の形状に成形したのと同様な強
度を有することになり、第1図の矢印り方向の荷重に対
してハウジング13を確実に固定することができる。
がベアリングシート12を成形した合成樹脂の熔融温度
よりも5℃前後低い温度に加熱されているため、ハウジ
ング13の本体部13aの他端面にかしめた後のベアリ
ングシート12の係止縁部12eが、脆くならず、始め
からかしめた後の第1図の形状に成形したのと同様な強
度を有することになり、第1図の矢印り方向の荷重に対
してハウジング13を確実に固定することができる。
また、この際、かしめられたベアリングシート12の係
止縁部12eがハウジング13の本体部13aの複数の
係止凹部13eに食込むので、ベアリングシート12と
ハウジング13が一体化し、一方に対して他方が回動す
る心配がない。
止縁部12eがハウジング13の本体部13aの複数の
係止凹部13eに食込むので、ベアリングシート12と
ハウジング13が一体化し、一方に対して他方が回動す
る心配がない。
また、このようにして組立てられたボールジヨイントは
、ボールスタッド11の球頭部11aにベアリングシー
ト12のドーム部12aの多数の円形の平面突起12f
が弾性的に圧接するので、ボールスタッド11の軸部1
1bがハウジング13の軸部13bに対して動くときに
、ベアリングシート12のドーム部12aとボールスタ
ッド11の球頭部11aが適度な剛性つまり抵抗を持っ
て滑らかに摺動する。
、ボールスタッド11の球頭部11aにベアリングシー
ト12のドーム部12aの多数の円形の平面突起12f
が弾性的に圧接するので、ボールスタッド11の軸部1
1bがハウジング13の軸部13bに対して動くときに
、ベアリングシート12のドーム部12aとボールスタ
ッド11の球頭部11aが適度な剛性つまり抵抗を持っ
て滑らかに摺動する。
そして、このとき、ボールスタッド11の球頭部11a
とベアリングシート12のドーム部12aの間の間隙t
(この実施例ではO,OS、)が潤滑油が溜る油溜りと
なるので、周波数の高い摺動時の焼付きを防止すること
ができる。
とベアリングシート12のドーム部12aの間の間隙t
(この実施例ではO,OS、)が潤滑油が溜る油溜りと
なるので、周波数の高い摺動時の焼付きを防止すること
ができる。
なお、組立てられたボールスタッド11、ベアリングシ
ート12、ハウジング13は、第2図のかしめ治具22
を上昇して、受は治具21から取外された後、ハウジン
グ13の本体部13a一端面とボールスタッド11の軸
部11bのフランジ部11cの間にゴム製のダストシー
ル15が装着され、このダストシール15の端部が、金
属製のクリップ16によって、ハウジング13の一端面
とベアリングシート12の係止段部12dの間の溝17
に固定されるようになっている。
ート12、ハウジング13は、第2図のかしめ治具22
を上昇して、受は治具21から取外された後、ハウジン
グ13の本体部13a一端面とボールスタッド11の軸
部11bのフランジ部11cの間にゴム製のダストシー
ル15が装着され、このダストシール15の端部が、金
属製のクリップ16によって、ハウジング13の一端面
とベアリングシート12の係止段部12dの間の溝17
に固定されるようになっている。
なお、この実施例では、ベアリングシート12の一方の
端部をハウジング13の端面にかしめたが、これに限ら
ず、ベアリングシート12の両方の端部をハウジング1
3の端面にかしめてもよい。
端部をハウジング13の端面にかしめたが、これに限ら
ず、ベアリングシート12の両方の端部をハウジング1
3の端面にかしめてもよい。
(発明の効果〕
上述したように、本発明のボールジヨイントは、成形が
容易な合成樹脂製のベアリングシートの両端に形成した
係止部を、ハウジングの両端部に係止するので、ハウジ
ングにドーム形状部や薄肉の係止部を形成する必要がな
く、ハウジングを単純な形状にすることができるため、
ハウジングの製作が容易で、コストダウンができる。
容易な合成樹脂製のベアリングシートの両端に形成した
係止部を、ハウジングの両端部に係止するので、ハウジ
ングにドーム形状部や薄肉の係止部を形成する必要がな
く、ハウジングを単純な形状にすることができるため、
ハウジングの製作が容易で、コストダウンができる。
そして、本発明のボールジヨイントの製造方法は、合成
樹脂製のベアリングシートの係止部を加熱かしめにより
ハウジングの端部に係止するので、かしめた後の係止部
が、脆くならず、始めからかしめた後の形状に成形した
のと同様な強度を有し、ハウジングを確実に固定するこ
とができる。
樹脂製のベアリングシートの係止部を加熱かしめにより
ハウジングの端部に係止するので、かしめた後の係止部
が、脆くならず、始めからかしめた後の形状に成形した
のと同様な強度を有し、ハウジングを確実に固定するこ
とができる。
第1図は本発明のボールジヨイントの一実施例を示す部
分断面図、第2図はその分解図、第3図はその組立て状
態の部分断面図、第4図はそのベアリングシートの部分
拡大断面図、第5図はそのハウジングの斜視図、第6図
は従来のボールジヨイントの部分断面図である。 11・・ボールスタッド、11a ・・球頭部、11b
・・軸部、12・・ベアリングシート、12c ・・
係止部としての係止段部、12e ・・係止部としての
係止縁部、13・・ハウジング、13c 、 13d
・・開口部。 D! 、峯ユJ−
分断面図、第2図はその分解図、第3図はその組立て状
態の部分断面図、第4図はそのベアリングシートの部分
拡大断面図、第5図はそのハウジングの斜視図、第6図
は従来のボールジヨイントの部分断面図である。 11・・ボールスタッド、11a ・・球頭部、11b
・・軸部、12・・ベアリングシート、12c ・・
係止部としての係止段部、12e ・・係止部としての
係止縁部、13・・ハウジング、13c 、 13d
・・開口部。 D! 、峯ユJ−
Claims (3)
- (1)両端に開口部を有するハウジングと、このハウジ
ングの内側に配置される球頭部にハウジングの一端開口
部から突出される軸部を一体に突設したボールスタッド
と、このボールスタッドの球頭部を摺動自在に包容して
上記ハウジングの内側に圧入される硬質合成樹脂製のベ
アリングシートとを備え、 上記ベアリングシートの両端に上記ハウジングの両端部
に係止する係止部を形成したことを特徴とするボールジ
ョイント。 - (2)球頭部に軸部を一体に突設したボールスタッドの
上記球頭部を両端に係止部を有する硬質合成樹脂製のベ
アリングシートで摺動自在に包容し、このベアリングシ
ートを両端に開口部を有するハウジングの内側に圧入す
るとともに、このハウジングの一端開口部から上記ボー
ルスタッドの軸部を突出させ、上記ベアリングシートの
両端の係止部を上記ハウジングの両端部に係止するボー
ルジョイントの製造方法において、 上記ベアリングシートの少なくともいずれか一方の係止
部を上記ハウジングの対応する端部に加熱かしめにより
係止することを特徴とするボールジョイントの製造方法
。 - (3)上記加熱かしめの温度が上記ベアリングシートの
合成樹脂の熔融温度よりも数度低い温度であることを特
徴とする特許請求の範囲第2項記載のボールジョイント
の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62329179A JPH01172610A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ポールジョイント及びその製造方法 |
US07/285,748 US4904107A (en) | 1987-12-25 | 1988-07-15 | Ball joint and its manufacturing method |
DE3843331A DE3843331A1 (de) | 1987-12-25 | 1988-12-22 | Kugelgelenk und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62329179A JPH01172610A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ポールジョイント及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01172610A true JPH01172610A (ja) | 1989-07-07 |
Family
ID=18218532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62329179A Pending JPH01172610A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ポールジョイント及びその製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4904107A (ja) |
JP (1) | JPH01172610A (ja) |
DE (1) | DE3843331A1 (ja) |
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- 1988-07-15 US US07/285,748 patent/US4904107A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-22 DE DE3843331A patent/DE3843331A1/de active Granted
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