DE3843331A1 - Kugelgelenk und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Kugelgelenk und verfahren zu seiner herstellung

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kugelgelenk und Verfahren zur Herstellung des Kugelgelenkes, insbesondere für Gelenkverbindungen in Kraftfahrzeug-Lenkeinrichtungen und Aufhängungsvorrichtungen für Kraftfahrzeuge.
Kugelgelenke, die als Verbindungen in Kraftfahrzeug-Lenkgetrieben und Kraftfahrzeug-Aufhängungen verwendet werden, müssen ein ausreichendes Maß an Steifigkeit aufweisen und in der Lage sein, glatt zu schwenken und oszillierende Bewegungen auszuführen. Um diesen Anforderungen zu entsprechen, haben die herkömmlichen Kugelgelenke im allgemeinen den folgenden Aufbau, obwohl dieser die Herstellungskosten erhöht. Ein Kugelkopf eines metallischen Kugelbolzens, der mit einem integral ausgebildeten Schaft versehen ist, der von dem Kugelkopf vorsteht, wird gleitbar in einem Lagersitz aufgenommen, der aus hartem Kunststoff besteht. Der Lagersitz ist in ein Metallgehäuse von einer ersten Öffnung an einem Ende des Gehäuses her eingepreßt. Der Schaft des Kugelzapfens kann aus einer zweiten Öffnung am anderen Ende des Gehäuses hervorstehen. Ein Metalleinsatz bzw. -stopfen ist über die erste Öffnung des Gehäuses aufgesetzt, um den Lagersitz gemeinsam mit dem Kugelkopf des Kugelbolzens in dem Gehäuse zu halten. Eine Gummi-Staubdichtung ist vorgesehen, um ein Gebiet zwischen dem anderen Ende des Gehäuses und dem Schaft des Kugelbolzens abzudecken. Diese Staubdichtung ist mit einer Metallklammer an dem Gehäuse befestigt.
Um die Kosten der Kugelgelenke dieses Typs zu vermindern, wird gegenwärtig eine Konstruktion verwendet, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist. Ein Kugelkopf 1 a bildet einen Metallkugelbolzen 1 mit einem Schaft 1 b, der integral einstückig mit diesem ausgebildet ist und von dem Kopf 1 a hervorsteht, und dieser Kugelkopf ist gleitbar in einem Lagersitz 2 aus hartem Kunststoff aufgenommen. Dieser Lagersitz 2 ist in ein Metallgehäuse 3 von einer Öffnung 3 a an einem Ende des Gehäuses 3 her eingepreßt. Der Schaft 1 a des Kugelbolzens 1 kann durch eine zweite Öffnung 3 b am anderen Ende des Gehäuses 3 vorstehen.
Ein dünner Eingriffsabschnitt 3 c außerhalb der ersten Öffnung 3 a des Gehäuses 3 wird über den ersten Lagersitz 2 verstemmt, um den Lagersitz 2 zusammen mit dem Kugelkopf 1 a des Kugelbolzens 1 in dem Gehäuse 3 ohne Verwendung eines Stopfens oder einer Abdeckung zu halten. Eine Gummi-Staubdichtung 4 wird verwendet, um den Bereich zwischen dem anderen Ende des Gehäuses 3 und dem Schaft 1 b des Kugelbolzens 1 abzudecken. Die Staubdichtung 4 ist an dem Gehäuse durch eine Metallklammer 5 bzw. einen Metallbügel befestigt.
In dem herkömmlichen Kugelgelenk nach Fig. 6 ist der Stopfen bzw. die Abdeckung der Öffnung 3 a beseitigt und entsprechend sind die Kosten vermindert. Das Gehäuse 3 bleibt jedoch in seinem Aufbau genauso kompliziert, wie wenn ein Stopfen verwendet würde und es erfordert auch, daß ein domförmiger Hohlabschnitt 3 d im Inneren des Gehäuses 3 nahe dem anderen Ende ausgebildet wird und daß der dünne Eingriffsabschnitt 3 c an einem Ende des Gehäuses ausgebildet wird. Dies erfordert spanabhebende Bearbeitungsprozesse bei der Herstellung.
Ziel der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Kugellager zu schaffen, dessen Gehäuseaufbau vereinfacht ist, so daß eine weitere Verminderung der Kosten bei der Herstellung von Kugelgelenken erfolgt, die keinen Stopfen bzw. keine Abdeckung aufweisen.
Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kugelgelenkes anzugeben.
Zur Lösung der vorgenannten, ersten Aufgabe umfaßt das Kugelgelenk nach der vorliegenden Erfindung:
Ein Gehäuse mit einer Öffnung an jedem der (2) gegenüberliegenden Enden, einen Kugelbolzen, mit einem Kugelkopf und einer Welle, die integral einstückig ausgebildet sind, wobei der Kugelkopf innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und der Schaft aus eine Öffnung an einem Ende des Gehäuses heraussteht, sowie einen Lagersitz, der aus hartem Kunststoff besteht, wobei der Lagersitz gleitbar den Kugelkopf des Kugelbolzens aufnimmt und der Lagersitz in das Gehäuse eingepreßt ist, wobei Eingriffsabschnitte, die mit beiden Enden des Gehäuses in Eingriff kommen, an beiden Enden des Lagersitzes ausgebildet sind.
Zur Lösung der zweiten Aufgabe umfaßt das Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkes erfindungsgemäß die Schritte:
Einsetzen eines Kugelkopfes eines Kugelbolzens in einen Lagersitz aus hartem Kunststoff derart, daß der Kugelkopf in dem Lagersitz beweglich ist, wobei der Kugelbolzen einen Schaft besitzt, der einstückig mit diesem ausgebildet ist und von dem Kugelkopf vorsteht, wobei der Lagersitz Eingriffsabschnitte an beiden Enden aufweist, Einpressen des Lagersitzes in das Gehäuse, das Öffnungen an zwei gegenüberliegenden Enden besitzt, derart, daß der Schaft des Kugelbolzens aus der Öffnung an einem Ende des Gehäuses hervorsteht, Ineingriffbringen der Eingriffsabschnitte an beiden Enden des Lagersitzes mit den entsprechenden Enden des Gehäuses und Erwärmen und Verstemmen oder Umformen zumindest eines der Eingriffsabschnitte des Lagersitzes mit bzw. über das entsprechende Ende des Gehäuses, um den Lagersitz an dem Gehäuse zu befestigen bzw. festzulegen.
Bei dem Kugelgelenk nach der vorliegenden Erfindung sind die Eingriffsabschnitte, die an beiden Enden des Lagersitzes angeformt sind, aus einem leicht deformierbaren Kunststoff und werden in Eingriff mit jedem Ende des Gehäuses gebracht, so daß keine Notwendigkeit mehr besteht, einen domförmigen Abschnitt im Inneren des Gehäuses vorzusehen oder dünne Eingriffsabschnitte an diesem auszubilden, so daß das Gehäuse in seiner Form einfach sein kann, so daß wiederum die Herstellung des Gehäuses einfach wird und die Herstellungskosten vermindert werden.
Nach dem Herstellungsverfahren für das Kugelgelenk nach der vorliegenden Erfindung wird der Eingriffsabschnitt des Lagersitzes, der aus Kunststoff besteht, erwärmt und über das Ende des Gehäuses verstemmt bzw. umgeformt oder gebogen, so daß der umgebogene Eingriffsabschnitt nicht spröde wird und daher eine ebenso hohe Festigkeit besitzt, wie wenn er gleich in der nachgebogenen Endform ausgebildet wäre. Somit kann das Gehäuse fest an dem Lagersitz befestigt und mit diesem verbunden werden.
Bevorzugte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen dargelegt.
Weitere Ziele, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen nachfolgend erläutert. In diesen zeigt
Fig. 1 einen Teil-Querschnitt eines Kugelgelenkes nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung des Kugelgelenkes,
Fig. 3 einen Teil-Querschnitt des montierten Kugelgelenkes,
Fig. 4 einen teilweise vergrößerten Querschnitt eines Lagersitzes des Kugelgelenkes im Teilschnitt,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Gehäuses eines Kugelgelenkes nach der vorliegenden Erfindung, und
Fig. 6 einen Teil-Querschnitt eines herkömmlichen Kugelgelenkes.
Ein Kugelgelenk sowie ein Verfahren zur Herstellung des Kugelgelenkes nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen 1 bis 5 erläutert.
In den Fig. 1 bis 3 bezeichnet das Bezugszeichen 11 einen metallischen Kugelbolzen, der aus einem Kugelkopf 11 a, einem Schaft 11 b, der integral einstückig mit dem Kugelkopf 11 a ausgebildet ist, und einem Flansch 11 c besteht, ausgebildet am Außenumfang des Zwischenabschnittes des Schaftes 11 b. Ein Abschnitt des Schaftes 11 b über dem Flansch 11 c ist an seinem Außenumfang mit Außengewinde 11 d versehen, so daß der Schaft 11 d leicht in andere Teile eingeschraubt werden kann.
Mit 12 ist ein Lagersitz bezeichnet, der aus hartem synthetischen Material, d. h. Kunststoff, wie z. B. Polyacetal-Kunstharz, besteht, das selbstschmierend ist und einen hohen Lastwiderstand bei kleinem Reibungskoeffizienten aufweist. Der Lagersitz 12 hat die Form eines Zylinders mit einem Boden und hat einen hohlen Kugelabschnitt 12 a, der in dem Zylinder ausgebildet ist und der den Kugelkopf 11 a des Kugelbolzens aufnimmt. Der Lagersitz 12 besitzt eine Öffnung 12 b an einem Ende für den Schaft 11 b des Kugelbolzens 11. Der Innendurchmesser der Öffnung 12 b ist kleiner als der Außendurchmesser des Kugelkopfes 11 a, jedoch größer als der Außendurchmesser des Schaftes 11 b.
Am Außenumfang des Lagersitzes 12 an der Seite der Öffnung 12 b sind zwei Eingriffsstufen 12 c, 12 d unterschiedlichen Außendurchmessers ausgebildet. Am anderen Ende ist eine zylindrische Eingriffskante 12 e ausgebildet. Die Eingriffskante 12 e und die Eingriffsstufe 12 c bilden Eingriffsabschnitte, die die Enden des Gehäuses 13 halten, wie nachfolgend noch erläutert wird.
An der Innenfläche des hohlen Kugelabschnittes 12 a des Lagersitzes 12 ist, wie in Fig. 4 gezeigt ist, eine große Anzahl kreisförmiger Flachbereiche 12 f ausgebildet, die dadurch hergestellt sind, daß Teile der Kugeloberfläche flach ausgebildet bzw. abgeplattet oder abgeflacht sind. Das Gehäuse 13 ist ein Metallgehäuse, das aus einem kurzen Zylinderkörper 13 a mit den beiden Öffnungen 13 c und 13 d, die offen sind, um den Lagersitz 12 aufzunehmen, und aus einer Welle 13 b besteht, die integral an einer Seite des Körpers 13 a angreift, um das Gehäuse 13 mit anderen Teilen zu verbinden. Der Innendurchmesser des Gehäusekörpers 13 a ist geringfügig größer als der Außendurchmesser des Lagersitzes 12.
Wie in Fig. 5 gezeigt ist, besitzt der Gehäusekörper 13 a eine Mehrzahl von Eingriffsausnehmungen 13 e, die an der Innenseite der Öffnung 13 d an dem einen Ende ausgebildet sind, das der Eingriffskante 12 e des Lagersitzes 12 zugewandt gegenüberliegt.
In Fig. 3 ist mit 21 eine Aufnahmevorrichtung bezeichnet und mit 22 eine Verstemm- bzw. Verbindungsvorrichtung oder Umformvorrichtung. Die Aufnahmevorrichtung 21 besitzt eine Ausnehmung 21 a an ihrer Oberseite, mit der das Ende des Lagersitzes 12 an der Seite der Öffnung 12 b im Eingriff ist. In der Mitte der Ausnehmung 21 a ist eine Durchgangsbohrung bzw. Durchgangsausnehmung 21 b ausgebildet, in die der Schaft 11 b des Kugelbolzens 11 eingesetzt wird. Die Verstemmvorrichtung 22 ist gemeinsam mit der Aufnahmevorrichtung 21 in einer Presse montiert und bewegt sich relativ zur Oberseite des Aufnahmewerkzeuges 21 aufwärts und abwärts. An seiner Unterseite besitzt das Verstemmwerkzeug 22 einen kreisförmigen Preßvorsprung 22 a, der mit dem Ende des Gehäusekörpers 13 a im Bereich nahe der Eingriffskante 12 e des Lagersitzes 12 in Eingriff kommt. Ebenfalls am unteren Ende der Verstemmvorrichtung 22 ist ein kreisförmiger Verstemm- oder Umformvorsprung 22 b so ausgebildet, daß er konzentrisch zu dem Preßvorsprung 22 a liegt. Der kreisförmige Formgebungsvorsprung 22 b biegt die Eingriffskante 12 e des Lagersitzes 12 nach außen.
Der Formgebungsvorsprung 22 b der Verstemmvorrichtung 22 wird auf eine Temperatur ungefähr 5° unterhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffes erwärmt, aus dem der Lagersitz 12 besteht.
Das Kugelgelenk wird wie folgt montiert. Der Kugelkopf 11 a des Kugelbolzens 11 wird in Richtung des Pfeiles A in Fig. 2 in den hohlen Kugelabschnitt 12 a des Lagersitzes 12 durch die Öffnung 12 b an einem Ende eingepreßt. Anschließend wird, wie durch den Pfeil B in Fig. 2 angedeutet ist, der Lagersitz 12, der dann den Kugelkopf 11 a des Kugelbolzens 11 enthält, in den Körper 13 a des Gehäuses 13 von der Seite der Eingriffskante 12 e her eingepreßt, so daß die Eingriffskante 12 e aus der Öffnung 12 d des Gehäusekörpers 13 a hervorsteht, die an dem Ende ausgebildet ist, wo die Eingriffsausnehmungen 13 e ausgebildet sind. Das Einpressen erfolgt, bis die Eingriffsstufe 12 c des Lagersitzes 12 mit dem Ende des Gehäusekörpers 13 a an der Seite der Öffnung 13 c im Eingriff ist. Anschließend wird, wie in Fig. 3 gezeigt ist, der Schaft 11 b des Kugelbolzens 11, der von dem in den Gehäusekörper 13 eingesetzten Lagersitz 12 hervorsteht, in die Durchgangsöffnung bzw. -bohrung 21 b des Aufnahmewerkzeuges 21 eingesetzt. Das Ende des Lagersitzes 12 an der Seite der Öffnung 12 b wird in Kontakt mit der Ausnehmung 21 a des Aufnahmewerkzeuges 21 gebracht. Anschließend wird das Verstemm- bzw. Umformwerkzeug 22 abgesenkt, wie dies durch den Pfeil C angegeben ist, und zwar auf den Lagersitz 12 und den Gehäusekörper 13 a, die auf der Oberseite des Aufnahmewerkzeuges 21 aufliegen. Im Ergebnis biegt der Formgebungsvorsprung 22 b des Umformwerkzeuges 22 die Eingriffskante 12 e des Lagersitzes 12 nach außen, bis diese über das Ende des Gehäusekörpers 13 a an der Seite der Öffnung 13 d umgelegt ist. Gleichzeitig gelangt der Preßvorsprung 22 e des Umformwerkzeuges 22 in Eingriff mit dem Ende des Gehäusekörpers 13 a an der Seite der Öffnung 13 d. Dies führt dazu, daß, wie in Fig. 1 gezeigt ist, die Eingriffsstufe 12 c des Lagersitzes 12 an einem Ende und die umgebogene Eingriffskante 12 e am anderen Ende das Gehäuse 13 von beiden Enden her einklemmt, so daß die drei Teile Kugelbolzen 11, Lagersitz 12 und Gehäuse 13 zusammengehalten werden.
Da während des Verstemmschrittes der Formgebungsvorsprung 22 b des Umformwerkzeuges 22 auf eine Temperatur ungefähr 5°C unterhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffes, aus dem der Lagersitz 12 besteht, erwärmt wird, wird die Eingriffskante 12 e des Lagersitzes 12, die über das Ende des Gehäusekörpers 13 a an der Seite der Öffnung 13 d umgebogen wurde, nach dem Verstemmen nicht spröde. Diese umgeformte Eingriffskante 12 e behält die gleiche hohe Festigkeit, als wenn sie direkt von vornherein in diesen Endformzustand gemäß Fig. 1 geformt worden wäre, und kann somit das Gehäuse 13 fest gegen Belastungen festhalten, die in Richtung des Pfeiles D in Fig. 1 einwirken.
Die Umform-Eingriffskante 12 e des Lagersitzes 12 greift auch in die Mehrzahl der Eingriffsausnehmungen 13 e in dem Gehäusekörper 13 a ein, so daß sie den Lagersitz 12 und das Gehäuse 13 fest zusammenhält, so daß die Möglichkeit eines Relativschlupfes oder einer relativen Drehbewegung der beiden Teile zueinander vermieden ist.
Bei dem auf diese Weise montierten Kugelgelenk wird eine große Zahl kreisförmiger flacher Abschnitte 12 f, die an dem hohlen Kugelabschnitt 12 a des Lagersitzes 12 ausgebildet sind, elastisch gegen den Kugelkopf 11 a des Kugelbolzen 11 gepreßt, so daß dann, wenn der Schaft 11 b des Kugelbolzens 11 sich relativ zur Welle 13 b des Gehäuses 13 bewegt, eine glatte Gleitbewegung spielfrei mit angemessenem Gleitwiderstand und Steifigkeit zwischen dem hohlen Kugelabschnitt 12 a und dem Kugelkopf 11 a erhalten wird.
Spalte t zwischen dem Kugelkopf 11 a des Kugelbolzens 11 und dem hohlen Kugelabschnitt 12 a des Lagersitzes 12 (in diesem Ausführungsbeispiel 0,05 mm) enthalten Schmieröl, um zu verhindern, daß der Kugelkopf 11 a in dem hohlen Abschnitt 12 a anhaftet oder hängenbleibt, wenn eine Gleitbewegung zwischen diesen Teilen mit hoher Frequenz stattfindet.
Die Anordnung aus Kugelbolzen 11, Lagersitz 12 und Gehäuse 13 wird aus dem Aufnahmewerkzeug 21 durch Anheben des Umformwerkzeuges 22 in gleicher Weise wie in Fig. 3, entnommen. Anschließend wird eine Staubdichtung 15 aus Gummi zwischen dem Ende des Gehäusekörpers 13 a an der Seite der Öffnung 13 c und dem Flansch 12 c des Schaftes 11 b des Kugelbolzens 11 installiert. Das Ende der Staubdichtung 15 wird durch eine Metallklammer 16 in einer Nut 17, ausgebildet zwischen dem Ende des Gehäuses 13 an der Seite der Öffnung 13 c und der Eingriffsstufe 12 d des Lagersitzes 12 befestigt.
Obwohl in diesem Ausführungsbeispiel nur ein Ende des Lagersitzes 12 über das Ende des Gehäuses 13 verstemmt bzw. umgebogen oder umgeformt wurde, ist es möglich, beide Enden des Lagersitzes 12 über die Enden des Gehäuses 13 umzubiegen.
Die Vorteile des Kugelgelenkes nach der vorliegenden Erfindung können wie folgt zusammengefaßt werden. Da der Eingriffsabschnitt, der an jedem Ende des Lagersitzes ausgebildet ist und der aus einem leicht deformierbaren Kunststoff besteht, so ausgebildet ist, daß er mit dem jeweils zugehörigen Ende des Gehäuses in Eingriff kommen kann, besteht keine Notwendigkeit, im Inneren des Lagersitzes 12 einen domförmigen Abschnitt auszubilden oder das Gehäuse mit dünnen Eingriffsabschnitten zu versehen. Dies ermöglicht es, das Gehäuse in einer sehr einfachen Form auszuführen, so daß die Herstellung des Gehäuses leicht und die Kosten vermindert werden.
Das Herstellungsverfahren für das Kugelgelenk nach der vorliegenden Erfindung impliziert das Erwärmen des Eingriffsabschnittes des Kunststoff-Lagersitzes während des Prozesses der Umformung bzw. während des Umbiegens des Eingriffsabschnittes über das Ende des Gehäuses. Dies führt dazu, daß der umgebogene Eingriffsabschnitt nicht spröde wird, so daß der umgebogene Eingriffsabschnitt die gleiche hohe Festigkeit behält, wie wenn er direkt ursprünglich in seine umgebogene Form gebracht worden wäre. Somit kann das Gehäuse fest mit dem Lagersitz verbunden und an diesem befestigt werden.

Claims (6)

1. Kugelgelenk mit:
einem Gehäuse, das an gegenüberliegenden Seiten eine Öffnung aufweist, einem Kugelbolzen, der einen Kugelkopf und einen Schaft besitzt und mit diesen integral einstückig ausgeführt ist, wobei der Kugelkopf innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und der Schaft aus einer Öffnung am anderen Ende des Gehäuses hervorsteht und einem Lagersitz, der aus hartem Kunststoff besteht, wobei der Lagersitz gleitbar den Kugelkopf des Kugelbolzens aufnimmt und der Lagersitz in das Gehäuse eingepreßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden des Lagersitzes (12) Eingriffsabschnitte (12 c, 12 e) ausgebildet sind, die mit den gegenüberliegend zugehörigen beiden Enden des Gehäuses (13) in Eingriff bringbar sind.
2. Kugelgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (13) eine Zylinderhülse mit Einkerbungen (13 e) zumindest an einer Innenkante eines Gehäusekörpers (13 a) des Gehäuses (13) ist.
3. Kugelgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Eingriffsabschnitt (12 c) des Lagersitzes ein stufen- oder flanschförmiger Vorsprung (12 c) ist, der mit einer Stirnfläche (13 c) des Gehäusekörpers (13 a) im Preßsitz in Eingriff bringbar ist.
4. Kugelgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die anderen Eingriffsabschnitte (12 e) des Lagersitzes (12) eine äußere, stirnseitige Ringkante des Lagersitzes bilden und diese Ringkante partiell über die andere Stirnfläche (13 a) unter plastischer Formänderung teilweise herumbiegbar ist und das Gehäuse (13) zwischen dem Flanschvorsprung (12 c) des Lagersitzes (12) und der umgebogenen Ringkante (12 e) des Lagersitzes (12) festgehalten ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkes, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
Einsetzen eines Kugelkopfes (11 a) eines Kugelbolzens (11) in einen Lagersitz (12), bestehend aus hartem synthetischen Kunststoff, so daß der Kugelkopf (11 a) in dem Lagersitz (12) bewegbar ist, wobei der Kugelbolzen (11) einen Schaft (11 b) aufweist, der integral, mit dem Kugelbolzen und dem Kugelkopf (11 a) ausgebildet ist und von dem Kugelkopf (11 a) hervorsteht und der Lagersitz (12) Eingriffsabschnitte (12 c, 12 e) an beiden Enden aufweist, Einpressen des Lagersitzes (12) in ein Gehäuse (13), das Öffnungen (13 c, 13 d) an beiden Enden aufweist, so daß der Schaft (11 b) des Kugelbolzens (11) aus der Öffnung (13 d) an einem Ende des Gehäuses (13) hervorsteht, Ineingriffbringen der Eingriffsabschnitte (12 c, 12 e) an beiden Enden des Lagersitzes (12) mit den entsprechenden Enden des Gehäuses (13), wobei zumindest einer der Eingriffsabschnitte (12 e) des Lagersitzes (12) erwärmt und über das entsprechende Ende des Gehäuses (13) plastisch umgeformt wird, um den Lagersitz (12) fest mit dem Gehäuse (13) zu verbinden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmungstemperatur des Eingriffsabschnittes (12 e) um wenige Grade unter der Schmelztemperatur des Kunststoffes liegt, aus dem der Lagersitz (12) gebildet ist.
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