JPH0254443B2 - - Google Patents

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JPH0254443B2
JPH0254443B2 JP59168713A JP16871384A JPH0254443B2 JP H0254443 B2 JPH0254443 B2 JP H0254443B2 JP 59168713 A JP59168713 A JP 59168713A JP 16871384 A JP16871384 A JP 16871384A JP H0254443 B2 JPH0254443 B2 JP H0254443B2
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ball stud
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車のサスペンシヨン又はステア
リングリンケージ等において使用される振動及び
衝撃吸収性能を高めたボールジヨイントの製造方
法の改良に関する。
従来の技術 ボールスタツドの球状頭部自体、あるいはその
外周部分にゴムの如き弾性体を配し、振動及び衝
撃吸収性能を高めたボールジヨイントに関する従
来の技術としては、例えば米国特許第3495858号
などがある。
この種のボールジヨイント１は、第８図及び第
９図に示される如く、ボールスタツド１０とハウ
ジング２との間に相対的な引張荷重Ｂが作用した
場合、相対的な引張移動量Ｄがあまりに大きい欠
点がある。
また各荷重方向における移動量C.D.Sが大きい
ため、用途が極めて限定され、実用化されてない
のが現状である。
発明が解決しようとする問題点 この種ボールジヨイントは、大きな荷重に対し
て弾性体が過度に変形するため、相対移動量が大
きすぎる問題がある。
問題点を解決しようとする手段 第一工程で、ボールスタツドに拡径部とその拡
径部のボールスタツド軸線方向端面に肩部を形成
し、他方、端部に内径方向に曲げられた屈曲部を
有する中空円筒状の殻を形成し、 第二工程で前記ボールスタツドに前記殻を挿入
するとともに、該殻内部及び、ボールスタツド軸
線方向で互いに対向する前記屈曲部と肩部との対
向間隙にゴムの如き弾性体を充満して、前記ボー
ルスタツドと前記殻とを一体に結合し、 第三工程で、ハウジング内に前記ボールスタツ
ドを装着する。
作 用 大きな荷重に対して弾性体の変形が屈曲部と肩
部との接近及び屈曲部内周とスタツド軸との接近
によつて制限されるので、高い振動及び衝撃吸収
性能を保持しつつ、各荷重方向における移動量を
任意に小さく設定できる。
実施例 以下本発明の実施例をその構成を図面に基づい
て説明する。
第１図乃至第４図は本発明の１番目の実施例を
表わし、第５図、第６図、第７図はそれぞれ２番
目、３番目、４番目の実施例を表わしている。
まず１番目の実施例について説明する。第１図
はテンシヨンタイプボールジヨイント１００を表
わしている。
このボールジヨイント１００は、ボールスタツ
ド１１０、ハウジング１０１、合成樹脂製のベア
リング１４０、板金属の殻１２０、殻内を充満し
たラバー１３０、閉止板１０４を具備している。
ハウジング１０１は略円筒状で両端に開口を有
し、その一方の開口は閉止板１０４で閉鎖され、
他方の開口１０２はボールスタツド１１０の柄部
を揺動自在に突出させている。
ボールスタツド１１０は、先端が部分球状に形
成された拡径部１１１を有し、拡径部１１１の反
球状面側には平面状の肩部１１２が形成されてい
る。
つぎに上記ボールジヨイント１００の製造方法
について説明する。
ボールスタツド１１０は鍛造加工により前述の
如く形成し、必要によりネジ部などを追加工す
る。
殻１２０は、例えば適当長さの中空パイプを塑
性加工して、その端部に内径方向に向け該殻軸線
と直角をなす平面状に曲げられた屈曲部１２１を
有する中空円筒状に成形されており、その外周面
は略真球状に形成されている。
つぎに、このように別々に成形されたボールス
タツド１１０に殻１２０を挿入し、第３図に示す
如く、ラバー注入型の中に装着する。
型への装着により、ボールスタツド１１０は皿
バネ５２の反発力を押え駒５１を介して受け、そ
れによつて下型５５の型彫空間底面に押し付けら
れる。他方、殻１２０は上型５０と下型５５とで
形成した略球状の型彫空間内に該上下型に挾まれ
て保持される。
それにより、ボールスタツド１１０と殻１２０
との相対位置が所定の位置となり、殻１２０の屈
曲部１２１とスタツドの肩部１１２とは互いにス
タツド軸線方向で所定の間隙を持つて対向し、か
つ屈曲部１２１内周縁とスタツド柄部とは互いに
スタツド軸線直角方向で所定の間隙を持つて対向
する。これらの間隙は、必要により殻１２０の設
計時に任意に設定できる。
ついで注入孔６０より殻内周の空間５６及び殻
の屈曲部１２１とスタツドの肩部１１２との対向
間隙５７にラバーを注入し、その後ラバー１３０
を加硫してボールスタツド１１０と殻１２０とを
一体に結合する。このとき、併せてスタツドとラ
バー、及び殻１２０とラバー１３０とは焼付又は
接着により接合される。
なお型に装着されたボールスタツド１１０と殻
１２０は、第２図に示されるように、互いの外周
球面がもつスタツド球心O1と殻球心O2が偏心さ
れている。
すなわち、拡径部１１１と殻１２０とが呈する
球体部がボールスタツド軸線方向に長軸を有する
楕円形になるよう偏心されている。その理由は、
互いの球心間の偏心長さＬを予圧代とするため
で、従つてこの偏心はボールジヨイント組立時に
矯正され、その分スタツド肩部１１２と屈曲部１
２１との対向間隙５７に充満された間隙部ラバー
１３１が反発力を発生させることに成る。
つぎに前記殻と一体にされたボールスタツド１
１０をベアリング１４０に挿入し、それをハウジ
ング１０１に装着するとともに、閉止板１０４を
ハウジング１０１にかしめ固定してボールジヨイ
ントの組立を完了する。
このようにして組立てられたボールジヨイント
１００は、使用中にベアリング１４０又は殻１２
０などの摺接面が摩耗した際に、間隙部ラバー１
３１が前述の如く反発力を以て球部を拡大するこ
とによりガタの発生を防止し、また第４図に示す
ように引張荷重Ｂに対してもボールスタツドの相
対移動量Ｄを屈曲部１２１、肩部１１２及び間隙
部ラバー１３１によつて所定範囲に小さく制限す
る。
またこのボールジヨイント１００は、横荷重に
対しても屈曲部１２１の内周縁とスタツド柄部及
びその間に介在するラバーによつて、ボールスタ
ツド１１０横方向の相対移動量を所定範囲に小さ
く制限する。
続いて、本発明の２番目以下の実施例について
説明するが、各実施例の図中の記号のうち実施列
の１番目と同一部分には下２桁を１番目と一致さ
せた記号を用いた。
２番目の実施例を第５図によつて説明する。
第５図は第１図同様テンシヨンタイプボールジ
ヨイント２００を表わしている。
このボールジヨイント２００は、繊維強化樹脂
など樹脂系の殻２２０を用いることにより、上部
側のベアリングを省略し、ハウジング２０１の内
周を直接摺接面とすることを目的としたものであ
る。また閉止板２０４を圧入し、ハウジングの係
止溝２０３に適合して固定させた点も、１番目の
実施例と相異する。
しかし製造方法としては殻２２０を射出成形す
る以外基本的に１番目の実施例と同様である。
３番目の実施例を第６図によつて説明する。
第６図はボールスタツドの製造工程を表わし、
このボールスタツド３１０は第１図に示すボール
ジヨイントを構成する一部品と成る。
このボールスタツド３１０の製造工程は、ラバ
ー３３０の加硫焼付後に殻３２０上半部の球状化
成形を施すことにより、ラバー３３０に高に予圧
を与えることを目的としたものである。
４番目の実施例を第７図によつて説明する。第
７図のボールジヨイント４００は、ステアリング
リケージに使用されるタイロツトエンドボールジ
ヨイントを表わしている。
このボールジヨイントの殻は下二分割であり、
アツパー殻４２０及びロアー殻４２２の小径側端
部にそれぞれ屈曲部４２１，４２３が形成されて
いる。
このボールジヨイントのボールスタツド４１０
には、各殻４２０，４２２の屈曲部４２１，４２
３とスタツド軸線方向で対向するよう２つの肩部
４１２，４１３が形成されている。その肩部の一
方は拡径部４１１に形成され、他方は軸線端位置
に形成されている。
また屈曲部４２１，４２３の内周縁の一方はボ
ールスタツド柄部に接近して対向し、他方の内周
縁はスタツド端に小径突出された小径突起部４１
５に接近して対向している。
ボールスタツド４１０と殻４２０，４２２を一
体化する際に、肩部と屈曲部との対向間隙に充満
された間隙部ラバー４３１，４３２は、ボールジ
ヨイントの組立てにおいて各スタツド軸線方向に
圧縮状態で組立てられる。
このボールジヨイント４００は、他の実施例ボ
ールジヨイント同様、ボールスタツド球部をほぼ
全球状とするだけでなく、スタツド軸線方向の圧
縮、引張り両方向の荷重に対して振動吸収及び衝
撃吸収でき、しかもスタツドの相対的移動量を小
ならしめることを目的としたものである。
このボールジヨイント４００の製造方法も上述
の部分を除き基本的には１番目の実施例と同様で
ある。
効 果 実質的にボールスタツドの相対移動量を制限す
る部分は殻の端部を曲げて成形するのみであるか
ら、一体成形ボールスタツドに特殊形状を付加す
る場合に比し、はるかに生産性に優れる効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第４図は本発明の１番目の実施例を
表わし、第５図、第６図、第７図はそれぞれ２番
目、３番目、４番目の実施例を表わしており、第
１図はボールジヨイントの断面平面図。第２図は
ボールスタツドの説明図。第３図はラバー注入工
程の説明図。第４図は荷重作用状態の説明図。第
５図はボールジヨイントの断面平面図。第６図は
ボールスタツド製造工程の説明図。第７図はボー
ルジヨイントの一部分を表わす断面平面図。第８
図及び第９図は従来のボールジヨイントを表わす
もので、第８図はボールジヨイントの断面平面
図。第９図は荷重作用状態の説明図である。 （記号の説明）、１００……ボールジヨイント。
１１０……ボールスタツド。１１１……拡径部。
１１２……肩部。１２０……殻。１２１……屈曲
部。１３０……弾性体。１０１……ハウジング。
５７……対向間隙。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 第一工程で、ボールスタツド１１０に拡径部
    １１１とその拡径部１１１のボールスタツド軸線
    方向端面に肩部１１２を形成し、他方、端部に内
    径方向に曲げられた屈曲部１２１を有する中空円
    筒状の殻１２０を形成し、 第二工程で、前記ボールスタツド１１０に前記
    殻１２０を挿入するとともに、該殻１２０内部及
    び、ボールスタツド軸線方向で互いに対向する前
    記屈曲部１２１と肩部１１２との対向間隙５７に
    ゴムの如き弾性体１３０を充満して、前記ボール
    スタツド１１０と前記殻１２０とを一体に結合
    し、 第三工程で、ハウジング１０１内に前記ボール
    スタツド１１０を装着することを特徴とするボー
    ルジヨイントの製造方法。
JP59168713A 1984-08-10 1984-08-10 ボ−ルジヨイントの製造方法 Granted JPS6148609A (ja)

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