JPH0882318A - ボールジョイントとその製造方法 - Google Patents

ボールジョイントとその製造方法

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JPH0882318A
JPH0882318A JP6217406A JP21740694A JPH0882318A JP H0882318 A JPH0882318 A JP H0882318A JP 6217406 A JP6217406 A JP 6217406A JP 21740694 A JP21740694 A JP 21740694A JP H0882318 A JPH0882318 A JP H0882318A
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啓修 杉浦
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 低コストで製造することが可能なボールジョ
イントを提供することが主たる目的である。 【構成】 一端側に雄ねじ部２１を有しかつ他端側に幅
広がり部２５を有する金属製のスタッドボルト１１と、
幅広がり部２５を覆って成形された球状部３５を有する
合成樹脂製の樹脂ボール部材１２と、球状部３５が回転
自在にかつ揺動自在に嵌合する球面状の凹部４０を有す
るボールシート１３とを具備している。雄ねじ部２１に
ナット２２が螺合される。幅広がり部２５の外周面に
は、セレーション等の非円形の回り止め部２８が形成さ
れている。スタッドボルト１１の軸線方向中間部に、鍔
状のナックル部３０が軸部２０と一体に成形されてい
る。樹脂ボール部材１２は筒状部３６を一体に備えてお
り、この筒状部３６にダストカバーずれ止め凸部３７が
一体に成形されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、互いに相対変位する２
つの部分を回転可能にかつ揺動可能に接続するために使
用されるボールジョイントと、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば車両の懸架機構部におけるスタビ
ライザとショックアブソーバとの接続部や、スタビライ
ザとサスペンションアームとの接続部などのように、互
いに相対変位する２つの部分を回転可能にかつ揺動可能
に接続するために、例えば特開平５−３４６１１４号公
報に記載されているようなボールジョイントが用いられ
ている。
【０００３】図９に示した一般的なボールジョイント10
0 は、金属製のボールスタッド101と、ボールシート102
などを備えて構成されている。ボールスタッド101 は
軸部104 の一端側に球状部105 を有し、軸部104 の他端
側に雄ねじ部106 が設けられている。雄ねじ部106 にナ
ット107 が螺合される。また、ボールスタッド101 の軸
線方向中間部に鍔状のナックル部110 が設けられてお
り、このナックル部110とナット107 との間に、取付相
手部材111 を挟み込んだ状態でナット107 を締付けるよ
うにしている。球状部105 はボールシート102 の球面状
の凹部115 に嵌合しつつも円周方向に自由に摺動でき、
ボールシート102 に対するボールスタッド101 の首振り
運動（揺動）と、ボールスタッド101 の軸線を中心とし
た回転運動が同時に可能なように設計されている。
【０００４】ナックル部110 は、図９に示されるように
ボールスタッド101 の軸部104 と一体に成形される場合
もあるし、あるいはナット等のように軸部104 とは別体
の部品を雄ねじ部106 に螺合させるとか、リング状の部
品をボールスタッド101 に圧入するなどの固定手段によ
って、軸部104 に固定されることもある。
【０００５】従来より、軸部104 と球状部105 は、鍛造
あるいは削り出しによって互いに一体に成形されてい
る。そしてこの球状部105 は、ボールスタッド101 の円
滑な回転運動と首振り運動を行わせるために、一般的に
真球度と表面粗さはいずれも高い精度が要求されてい
る。
【０００６】ボールシート102 と球状部105 との摺動面
には、通常、グリース等の潤滑剤が塗布されている。そ
してこの潤滑剤が上記摺動面から流出することを防止す
るためと、ダスト等の異物が上記摺動面に侵入すること
による摺動面の摩耗防止のために、ダストカバー120 が
設けられている。ダストカバー120 は、柔軟性のあるゴ
ム等の材料からなり、ボールスタッド101 の回転運動と
首振り運動に柔軟に追従できるようにしている。
【０００７】ダストカバー120 をボールスタッド101 に
取付けるために、ダストカバー120の端部121 に軸部104
の外径より小さい円形の孔122 が設けられており、こ
の孔122 に軸部104 を挿通させている。この場合、孔12
2 の内周面が軸部104 に密接することにより、端部121
の固定とシール効果を得るようにしている。ダストカバ
ー120 の他端部124 は、ボールシート102 の外周部に設
けられた環状の溝125に嵌合され、ダストカバー120 自
体のゴム弾性力によってボールシート102 に保持させる
か、あるいはサークリップ等の固定用補助部品126 によ
って、端部１２４の固定とシール効果を得るようにして
いる。また、前述のダストカバー１２０ の孔122 の近
傍の外側にもゴムリング等を装着して補助的に締付ける
ことにより、所要のシール性を確保する場合がある。
【０００８】このようなダストカバー120 を備えたボー
ルジョイント100 において、ボールスタッド101 が球状
部105 を中心として大きく傾くと、ダストカバー120 の
弾性により、ダストカバー120 が一方向に大きく引っ張
られる。その結果、ダストカバー120 のゴムの弾性限界
により、ダストカバー120 の端部121 の位置がずれてし
まい、ダスト等の異物が入り込む原因になることがあ
る。
【０００９】上記の問題を避けるために、軸部104 にダ
ストカバーずれ止め用の凸部130 を設け、この凸部130
とナックル部110 との間でダストカバー120 の端部121
を挟むことが行われている。この凸部130 は、ボールシ
ート102 に対するボールスタッド101 の最大揺動角が２
０°を越える場合に必要となることや、凸部130 の高さ
がおおむね１ｍｍ以上あれば効果があることが経験的に
知られている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、ボー
ルスタッド101 には、基本的な軸部104 に、３か所の凸
部（球状部105 とナックル部110 とダストカバーずれ止
め凸部130 ）が必要である。ボールスタッド101 は機械
要素としての要求強度から、通常、鋼をはじめとする金
属で作られている。ボールスタッド101 は、前述のよう
に、球状部105 に高精度が要求されることから、ナック
ル部110 から球状部105 を含む部分は、従来、切削等の
機械加工によって加工され、更に球状部105 の表面を高
精度に仕上げるために磨き加工が行われている。このた
め加工に要する手間が多く、製造コストが高くつくとい
う問題があった。
【００１１】また、近年、ボールスタッド101 を安価に
製造する方法として、冷間鍛造法が適用されている。冷
間鍛造法によってボールスタッド101 を製造するには、
例えば図１０に示されるように少なくとも２つに分割さ
れた据え込み型140 ，141 が使われている。これらの型
140 ，141 によってボールスタッド101 の材料を叩くこ
とにより、球状部105 を成形するようにしている。この
場合、鍛造後のボールスタッド101 には、型140 ，141
の接合面に沿って、球状部105 の円周方向に連なる微小
な突起（パーティングライン145 ）が形成されてしま
う。図１１にパーティングライン145 を拡大して示す。
【００１２】また、ナックル部110 を成形するために
は、図１２に示すような割り型150 ，151 の間に球状部
105 を保持した状態で、上方から型152 によってボール
スタッド101 の軸線方向に圧力をかけて鍛造が行われ
る。この鍛造時にも、左右の割り型150 ，151 の接合面
に沿って、微小な突起（パーティングライン）155 が球
状部105 の表面に生じてしまう。また逆に、ナックル部
110 を先に成形し、球状部105 をあとから成形する方法
もあるが、前記と同様の割り型が必要になるため、パー
ティングラインが発生する。
【００１３】上記のようなパーティングライン145,155
は、球状部105 における真球度の悪化をもたらし、前述
のダストカバー120 の両端部121,124 におけるシール性
悪化の原因となる。その結果、球状部105 とボールシー
ト102 との摺動面が異常に摩耗し、ボールジョイント10
0 としての機能が損なわれることになる。
【００１４】パーティングライン145,155 の除去は、パ
ーティングライン145,155 の突出高さの程度に応じて、
切削加工あるいはバニッシング加工等を施すことによっ
て可能であるが、これらの加工はコストアップの原因と
なる。また、図１２に示されるような左右方向の割り型
150 ，151 は通常の多段打ちパーツフォーマに装着する
ことができない。このため、ナックル部110 を鍛造する
には、図１０に示される型140 ，141 を用いた球状部10
5 の成形とは別の工程で行わざるを得ず、コスト高とな
る。
【００１５】また、ダストカバーずれ止め凸部130 のよ
うに突出高さが小さい凸部については、必要な鍛造圧力
とワーク（ボールスタッド101 ）の大きさ・形状から見
て、一般的に鍛造加工は不可能である。従ってこのよう
な小さな凸部130 は、従来、切削加工による削り出しで
作らざるを得ず、コストの高いものとなっていた。従っ
て本発明の目的は、製造が容易であり、低コストで製造
可能なボールジョイントとその製造方法を提供すること
にある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明のボールジョイントは、一端側に雄
ねじ部を有しかつ他端側に小径部とこの小径部よりも幅
が大きい幅広がり部を有する金属製のスタッドボルト
と、上記スタッドボルトの上記幅広がり部を覆って成形
された球状部を有しかつこの球状部の中心を上記スタッ
ドボルトの軸線上に位置させた合成樹脂製の樹脂ボール
部材と、上記樹脂ボール部材の球状部と相対回転自在に
かつ揺動自在に嵌合する球面状の凹部を有するボールシ
ートとを具備したことを特徴とするボールジョイントで
ある。
【００１７】樹脂ボール部材は、熱硬化性樹脂材料ある
いは熱可塑性樹脂材料からなる。熱硬化性樹脂材料とし
ては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂な
どが挙げられる。熱可塑性樹脂材料としては、ＰＰＳ樹
脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ樹脂）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）、ＡＳ樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ポリエチレン、ポリメチルメタ
クリート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニール、ナイロン、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリアミドイミド等
が挙げられる。
【００１８】請求項２のように、上記スタッドボルトの
軸部の軸線方向中間部に鍔状のナックル部を一体に成形
し、上記雄ねじ部に螺合されるナットと上記ナックル部
との間で、取付相手部材を締付けるようにするとよい。
【００１９】請求項３のように、上記樹脂ボール部材
に、スタッドボルトの軸部の軸線方向中間部を覆う筒状
部を設け、この筒状部にダストカバーずれ止め凸部を一
体に成形することもできる。この場合、ダストカバーず
れ止め凸部と上記ナックル部との間にダストカバーの端
部を挟み込むことにより、ダストカバーを固定すること
ができる。
【００２０】請求項４のように、スタッドボルトの幅広
がり部の外周にセレーションあるいは多角形断面等の非
円形の回り止め部を設ければ、スタッドボルトと樹脂ボ
ール部材との相対回転を防ぐ上で有効である。
【００２１】本発明のボールジョイント用ボールスタッ
ドは、一端側に雄ねじ部を有しかつ他端側の外周にセレ
ーションあるいは多角形断面等の非円形の回り止め部が
設けられた金属製のスタッドボルトを製作する工程と、
先端の尖ったパンチで上記スタッドボルトの端面を加圧
することにより上記スタッドボルトの端部を押し広げて
幅広がり部を形成する工程と、上記スタッドボルトの幅
広がり部を含む領域を成形用の型にセットしかつこの型
の内部に合成樹脂材料を射出することによって球状部を
有する樹脂ボール部材を成形する工程とを経て製造され
る。
【００２２】
【作用】ボールジョイントを使用する際、球状部の表面
付近には基本的に圧縮荷重が加わるだけであるから、樹
脂製の球状部であっても強度的に問題はない。また、ダ
ストカバーずれ止め凸部には、スタッドボルトが傾いた
時にダストカバーのゴム弾性による反力が加わる程度で
あるから、樹脂製のカバーずれ止め凸部であっても強度
的に問題は生じない。
【００２３】樹脂ボール部材にはスタッドボルトの幅広
がり部が埋設されているため、スタッドボールの軸線方
向に荷重が加わっても、スタッドボルトが樹脂ボール部
材から抜けてしまうことはない。また、上記幅広がり部
にセレーション等を設けておけば、スタッドボルトに加
わる軸回りの回転力に対して、スタッドボルトと樹脂ボ
ール部材とが相対回転を生じることが回避される。
【００２４】樹脂ボール部材は、射出成形によって製造
される。すなわち、スタッドボルトの幅広がり部を含む
領域を型の内部にインサートした状態で、合成樹脂材料
を射出成形すればよい。射出成形時に生じる圧力は鍛造
の圧力に比べて格段に小さいから、上記樹脂ボール部材
は鍛造による従来の球状部と比較すると製造が著しく容
易である。
【００２５】請求項３に記載したように樹脂ボール部材
にダストカバーずれ止め凸部を一体成形すれば、樹脂ボ
ール部材の射出成形時にこの凸部を同時に成形できるた
め、従来のように削り出し加工によってダストカバーず
れ止め凸部を成形していた場合に比較して、きわめて容
易にダストカバーずれ止め凸部が得られる。
【００２６】
【実施例】以下に本発明の一実施例について、図１ない
し図５を参照して説明する。図１に示されたボールジョ
イント１０は、鋼などの金属からなるスタッドボルト１
１と、合成樹脂製の樹脂ボール部材１２と、合成樹脂製
のボールシート１３と、ゴム製のダストカバー１４など
を備えている。ボールシート１３は金属製のハウジング
１５の内部に収容されている。スタッドボルト１１と樹
脂ボール部材１２は、図２に示されるようなボールスタ
ッド１７を構成している。
【００２７】スタッドボルト１１の軸部２０の一端側の
外周面に、雄ねじ部２１が設けられている。この雄ねじ
部２１に、ナット２２が螺合される。スタッドボルト１
１の他端側に幅広がり部２５が設けられている。この幅
広がり部２５は、小径部２６から先端部２７に向って幅
が広がった末広がり形状となっている。
【００２８】図３に示されるように、幅広がり部２５の
外周面にセレーションあるいはスプラインのように周方
向に凹凸のある非円形の回り止め部２８が設けられてい
る。この回り止め部２８は、セレーション以外に、例え
ば多角形のような非円形の断面形状が採用されてもよ
い。但しこの回り止め部２８は、円形に近いセレーショ
ンなどが有利である。なぜなら、回り止め部２８によっ
て樹脂ボール部材１２の肉厚が極端に異なる部分が生じ
ると、樹脂が軟化状態から固化する時に生じる収縮量が
不均一になりやすくなって、ボール部材１２の形状精度
が悪くなるからである。
【００２９】スタッドボルト１１の軸線方向中間部に、
軸部２０と一体に成形された鍔状のナックル部３０が設
けられている。このナックル部３０とナット２２との間
に取付相手部材３１が挟まれた状態で、ナット２２を締
付けることで、スタッドボルト１１が取付相手部材３１
に固定される。
【００３０】樹脂ボール部材１２は、前述した熱硬化性
合成樹脂材料または熱可塑性合成樹脂材料からなる球状
部３５と、この球状部３５と一体に成形された円筒状の
筒状部３６を有している。球状部３５は幅広がり部２５
と小径部２６を覆っている。球状部３５の球の中心は、
スタッドボルト１１の軸線（中心線上）に位置してい
る。筒状部３６は、軸部２０の一部の全周を囲む形状に
成形されており、この筒状部３６の先端にダストカバー
ずれ止め凸部３７が一体に成形されている。
【００３１】ボールシート１３に、球状部３５が回転自
在にかつ揺動自在に嵌合する球面状の凹部４０が設けら
れている。ボールシート１３を収容するハウジング１５
は、ボールシート１３との間で相対回転を生じないよう
に、かつ、ハウジング１５からボールシート１３が抜け
ないように、ボールシート１３をしっかりと固定してい
る。ハウジング１５に対するボールシート１３の固定
は、例えばボールシート１３をハウジング１５に圧入す
るとか、接着材を用いた固定でもよいし、あるいはボー
ルシート１３に設けた凸部をボールシート１３の穴に嵌
合させた状態で上記凸部を変形させるなどの適宜の固定
手段が採用される。ハウジング１５にはロッド状のフレ
ーム４２（一部のみ図示する）が設けられている。
【００３２】ボールシート１３の縁部に、円周方向に連
続する環状の溝４５が設けられており、この溝４５にダ
ストカバー１４の一端部４６が嵌合させられるようにな
っている。そしてこの端部４６の外側からサークリップ
等の固定補助部材４７を嵌合させることにより、ダスト
カバー１４の端部４６の固定がなされるとともに端部４
６のシール性が確保されている。
【００３３】ダストカバー１４の他端部５０に円形の孔
５１が設けられており、この孔５１に、スタッドボルト
１１の軸部２０が挿通されている。そしてナックル部３
０と凸部３７との間でダストカバー１４の端部５０を挟
み込むことにより、端部５０の固定がなされるととも
に、端部５０のシール性が確保されている。このような
凸部３７を設けたことにより、スタッドボルト１１が揺
動する際にダストカバー１４の端部５０の位置ずれが防
止されている。
【００３４】ナックル部３０は、ボールジョイント１０
が伝達しようとする荷重によって曲げモーメントを受け
るので、相当な強度が必要である。この実施例のナック
ル部３０は、軸部２０と一体に金属によって成形されて
いるため、曲げモーメントに対しても充分な強度を発揮
できる。
【００３５】これに対し、球状部３５の表面は、基本的
に圧縮荷重を受けるのみである。また、ダストカバーず
れ止め凸部３７は、通常、ボールスタッド１７が揺動す
る時にダストカバー１４のゴムの反力を受けるのみであ
る。従って球状部３５とダストカバーずれ止め凸部３７
は、軸部２０やナックル部３０に比べると強度が比較的
低くてすむ部分である。この点に着目し、球状部３５と
凸部３７を含む部分を合成樹脂で一体成形したものが樹
脂ボール部材１２である。
【００３６】以下に、上記実施例のボールスタッド１７
の製造方法について説明する。この製造方法は、大まか
に言って、金属材料からスタッドボルト１１を製作する
工程（鍛造工程）と、スタッドボルト１１に熱処理を行
う工程（熱処理工程）と、雄ねじ部２１を成形する工程
（ねじ転造工程）と、樹脂ボール部材１２を射出成形す
る工程（樹脂成形工程）との４工程からなる。
【００３７】鍛造工程において、スタッドボルト１１の
多段打ち冷間鍛造が行われる。この場合、棒状の金属材
料を金型にセットした状態で、金属材料を軸線方向に加
圧することにより、軸部２０の基本的な形状とナックル
部３０が成形される。また、セレーション等の回り止め
部２８が成形される。そして図５に示されるように、先
端の尖った円錐形あるいは角錐形等の先の尖ったパンチ
６０によってスタッドボルト１１の端面６１を加圧し、
スタッドボルト１１の先端部２７側を広げる。こうする
ことにより、小さなパンチ力で幅広がり部２５が形成さ
れる。また、この幅広がり部２５は最終的に樹脂に覆わ
れる部分であり精密な形状は必要なく、従って割り型を
使って幅広がり部２５の側面を拘束する必要もないた
め、一連の工程を全てパーツフォーマ内で行うことがで
きる。
【００３８】そののち、熱処理工程において、スタッド
ボルト１１に焼入れ・焼戻し等の熱処理が実施され、ス
タッドボルト１１が所定硬さに調質される。また、ねじ
転造工程において、雄ねじ部２１が転造され、スタッド
ボルト１１が完成する。
【００３９】樹脂成形工程においては、スタッドボルト
１１の幅広がり部２５を含む領域を射出成形用の型にセ
ットし、この型の内部に合成樹脂材料を射出することに
よって、樹脂ボール部材１２が成形される。いわゆるイ
ンサート成形である。そしてこの樹脂ボール部材１２の
成形時に、ダストカバーずれ止め凸部３７が一体に成形
される。
【００４０】本実施例によれば、スタッドボルト１１
（インサート金具）の基本的な形状出しを、パーツフォ
ーマによって実質的に１工程で行うことができる。そし
て樹脂成形工程までの一連のボールスタッド製造工程が
４工程ですむようになった。このため安価に製造でき
る。これに対し従来の金属製ボールスタッド101 （図１
０等に示す）を製造するには、球状部105 やナックル部
110 および雄ねじ部106 等を成形するのに６工程必要で
あった。
【００４１】なお、樹脂成形工程において樹脂ボール部
材１２を射出成形するために、左右方向あるいは上下方
向の分割型が必要であるため、パーティングラインが問
題となる。しかしながら樹脂の射出成形時に必要とされ
る圧力は鍛造の圧力と比べて桁違いに小さい。このた
め、本実施例のように樹脂によって球状部３５を成形す
る場合、型の精度を高くすれば、成形時に生じるパーテ
ィングラインは実用上問題無い程度に小さくすることが
可能である。
【００４２】樹脂の種類等により、どうしてもパーティ
ングラインの突起が生じてしまう場合には、図６に誇張
して示したように、パーティングライン６５の周囲に若
干の凹部６６を形成するようなアンダーカット形状の金
型６７（一部のみ図示）を採用することにより、パーテ
ィングライン６５の突起先端が球面円弧の延長線６８の
内側に収まるようにすればよい。このような凹部（アン
ダーカット部分）６６が設けられていても、金属に比べ
て弾性係数が格段に小さい樹脂製の球状部３５であれ
ば、球状部３５から金型６７を抜くことができる。
【００４３】なお、図７および図８に示すように、例え
ば六角形あるいは八角形等の多角形断面の回り止め部７
０を有する幅広がり部２５を採用することによって、ス
タッドボルト１１と樹脂ボール部材１２との回り止め効
果が得られるようにしてもよい。それ以外の構成と作用
・効果は前記実施例（図１〜図５）と同様である。図７
のスタッドボルト１１も、前記実施例で説明した錐形の
パンチ６０（図５に示す）によって先端部２７を広げる
ことにより、幅広がり部２５が成形される。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、球状部を樹脂の射出成
形によって形成するため、従来の総金属製ボールスタッ
ドに比較してきわめて短時間で成形が終了し、パーティ
ングラインの問題も回避でき、仕上げ加工も実質的に不
要であり、少ない工程でボールスタッドを製造でき、成
形用の型も比較的簡易なものでよいなど、低コスト化に
寄与できる。しかもボールスタッドの球状部が樹脂製で
あるから軽量である。そしてダストカバーずれ止め凸部
のように強度をあまり必要としない凸部を球状部と一体
に樹脂によって成形できるため、従来の金属製ボールス
タッドに必要とされていた切削等の機械加工が不要であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すボールジョイントの縦
断面図。
【図２】図１に示されたボールジョイントのボールスタ
ッドの側面図。
【図３】図２に示されたボールスタッドに使われるスタ
ッドボルトの側面図。
【図４】図３に示されたスタッドボルトの底面図。
【図５】幅広がり部加工用のパンチと加工前のスタッド
ボルトを示す側面図。
【図６】樹脂ボール部材の一部と成形用の型の一部を示
す断面図。
【図７】スタッドボルトの変形例を示す側面図。
【図８】図７に示されたスタッドボルトの底面図。
【図９】従来のボールジョイントを示す断面図。
【図１０】従来のボールスタッドを加工するための金型
を示す斜視図。
【図１１】ボールスタッドに生じたパーティングライン
を示す断面図。
【図１２】従来のナックル部加工用の金型を示す斜視
図。
【符号の説明】
１０…ボールジョイント １１…スタッド
ボルト １２…樹脂ボール部材 １３…ボールシ
ート １４…ダストカバー １７…ボールス
タッド ２０…軸部 ２１…雄ねじ部 ２２…ナット ２５…幅広がり
部 ２８…回り止め部 ３０…ナックル
部 ３１…取付相手部材 ３５…球状部 ３７…ダストカバーずれ止め凸部 ４０…凹部 ６０…パンチ ７０…回り止め
部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一端側に雄ねじ部を有しかつ他端側に小径
    部とこの小径部よりも幅が大きい幅広がり部を有する金
    属製のスタッドボルトと、 上記スタッドボルトの上記幅広がり部を覆って成形され
    た球状部を有しかつこの球状部の中心を上記スタッドボ
    ルトの軸線上に位置させた合成樹脂製の樹脂ボール部材
    と、 上記樹脂ボール部材の球状部と相対回転自在にかつ揺動
    自在に嵌合する球面状の凹部を有するボールシートと、 を具備したことを特徴とするボールジョイント。
  2. 【請求項２】上記スタッドボルトの上記雄ねじ部に螺合
    するナットと、上記スタッドボルトの軸部の軸線方向中
    間部に一体に設けられかつ上記ナットとの間で取付相手
    部材を締付ける鍔状のナックル部とを具備したことを特
    徴とする請求項１記載のボールジョイント。
  3. 【請求項３】上記樹脂ボール部材に、上記スタッドボル
    トの軸部の軸線方向中間部を覆う筒状部が一体に設けら
    れており、この筒状部に、上記ナックル部との間でダス
    トカバーの端部を挟むダストカバーずれ止め凸部が一体
    に成形されていることを特徴とする請求項１記載のボー
    ルジョイント。
  4. 【請求項４】上記スタッドボルトの幅広がり部の外周
    に、セレーションあるいは多角形断面等の非円形の回り
    止め部が設けられていることを特徴とする請求項１記載
    のボールジョイント。
  5. 【請求項５】一端側に雄ねじ部を有しかつ他端側の外周
    にセレーションあるいは多角形断面等の非円形の回り止
    め部が設けられた金属製スタッドボルトを製作する工程
    と、先端が尖ったパンチで上記スタッドボルトの端面を
    加圧することにより上記スタッドボルトの端部を押し広
    げて幅広がり部を形成する工程と、 上記スタッドボルトの幅広がり部を含む領域を成形用の
    型にセットしかつこの型の内部に合成樹脂材料を射出す
    ることによって球状部を有する樹脂ボール部材を成形す
    る工程と、 を具備したことを特徴とするボールジョイントの製造方
    法。
  6. 【請求項６】上記樹脂ボール部材を成形する際に、上記
    スタッドボルトの円周方向に連なる環状のダストカバー
    ずれ止め凸部を上記球状部と一体に射出成形することを
    特徴とする請求項５記載のボールジョイントの製造方
    法。
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