JPS6148609A - ボ−ルジヨイントの製造方法 - Google Patents

ボ−ルジヨイントの製造方法

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JPS6148609A JP59168713A JP16871384A JPS6148609A JP S6148609 A JPS6148609 A JP S6148609A JP 59168713 A JP59168713 A JP 59168713A JP 16871384 A JP16871384 A JP 16871384A JP S6148609 A JPS6148609 A JP S6148609A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車のサスペンション又はステアリングリ
ンケージ等において使用される振動及び衝撃吸収性能を
高めたボールジヨイントの製造方法の改良に関する。
従来の技術 ボールスタッドの球状頭部自体、あるいはその外周部分
にゴムの如き弾性体を配し、振動及び衝撃吸収性能を高
めたボールジヨイントに関する従来の技術としては、例
えば米国特許第８，４９５．８５８号などがある。
この種のボールジヨイント１は、第８図及び第９図に示
される如く、ボールスタッド１０とハウジング２との間
に相対的な引張荷重Ｂが作用した場合、相対的な引張移
動量りがあまシに大きい欠点がある。
また各荷重方向における移動量Ｃ，Ｄ、　８が大きいた
め、用途が極めて限定され、実用化されてないのが現状
である。
発明が解決しようとする問題点 この種ボールジヨイントは、犬き力荷重に対して弾性体
が過度に変形するため、相対移動量が大きすぎる問題が
ある。
問題点を解決しようとする手段 第一工程で、ボールスタッドに拡径部とその拡径部のボ
ールスタッド軸線方向端面に肩部を形成し、他方、端部
に内径方向に曲げられた屈曲部を有する中空円筒状の殻
を形成し、 第二工程で前記ボールスタンドに前記数を挿入するとと
もに、該殻内部及び、ボールスタッド軸線方向で互いて
対向する前記屈曲部と肩部との対向間隙にゴムの如き弾
性体を充満して、前記ボールスタッドと前記数とを一体
に結合し、 第三工程で、ハウジング内に前記ボールスタッドを装着
する。
作　　　　　　　用 大きな荷重に対して弾性体の変形が屈曲部と肩部との接
近及び屈曲部内周とスタッド軸との接近によって制限さ
れるので、高い振動及び衝撃吸収性能を保持しつつ、各
荷重方向における移動量を任意に小さく設定できる。
実　　　施　　　例 以下本発明の実施例のその構成を図面に基づいて説明す
る。
第１図乃至第４図は本発明の１番目の実施例を表わし、
第５図、第６図、第７図はそれぞれ２番目、３番目、４
番目の実施例を表わしている。
まず１番目の実施例について説明する。第１図はテンシ
ョンタイプボールジヨイント１００を表わしている。
このボールジヨイント１００は、ボールスタッド１１０
、ハウジングｌＯ１、合成樹雇製のベアリング１４０、
板金型の殻１２０１殻内を充満したラバー１３０、閉止
板１０４を具備している。
ハウジング１０１は略円筒状で両端に開口を有し、その
一方の開口は閉止板１０４で閉鎖され、他方Ｏ開口１０
２はボールスタッド１１０の柄部を揺動自在に突出させ
ている。
ボールスタンド１１０は、先端が部分球状に形成された
拡径部１１１を有し、拡径部１１１の反球状面側に社平
面状の肩部１１２が形成されている０ つぎに上記ポールジョイン）１００の製造方法について
説明する。
ボールスタッド１１０は、鍛造加工によシ前述の如く形
成し、必要によシネジ部などを追加工する。
殻１２０は、例えば適当長さの中空パイプを塑性加工し
て、その端、部に内径方向に向は該殻軸線と直角をなす
平面状に曲げられた屈曲部Ｐ２１を有する中空円筒状に
成形されてお′シ、その外周面は略真球状に形成されて
いる。
つぎに、このように別々に成形されたボールスタッド１
１０に殻１２０を挿入し、第３図に示す如く、ラバー注
入型の中に装着する。
型への装着によシ、ボールスタッド１１０は皿バネ５２
の反発力を押え駒５１を介して受け、それによって下型
５５−の型彫空間底面に押し付けられる。他方、殻１２
０は上型５０と下型５５とで形成した略球状の型彫空間
内に該上下型に挾まれて保持される。
それによυ、ボールスタッド１１１と殻１２０との相対
位置が所定の位置となシ、殻１２０の屈曲部１２１とス
タッドの肩部１１２とは互いにスタッド軸線方向で所定
の間隙を持って対回し、かつ屈曲部１２１内周縁とスタ
ッド柄部とは互いにスタッド軸線直角方向で所定の間隙
を持って対向する。これらの間隙は、必要により殻１２
０の設計時に任意に設定できる。
ついで注入孔６０よシ殻内周の空間５６及び殻の屈曲部
１２１とスタッドの肩部１１２との対向間隙５７にラバ
ーを注入し、その後ラバー１３０を加硫してボールスタ
ッド１１０と殻１２０とを一体に結合する。このとき、
併せてスタッドとラバー、及び殻１２０とラバー１３０
とは焼付又は接着によシ接合される。
なお型に装着されたボールスタッド１１０と殻１２０は
、第２図に示されるように、互いの外周球面がもつスタ
ッド球心Ｏ１と殻球心０２が偏心されている。
すなわち、拡径部１１１と殻１２０とが呈する球体部が
ボールスタッド軸線方向に長軸を有する楕円形になるよ
う偏心されている。その理由は、互いの球心間の偏心長
さＬを予圧式とするだめで、され、その分スタンド肩部
１１２と屈曲部１２１との対向間隙５７に充満された間
隙部ラバー１３１が反発力を１発生させることに成る。
つぎに前記殻と一体にされたボールスタッド１１０をベ
アリング１４０に挿入し、それをノ＼ウジング１０１に
装着するとともに、閉止板１０４をハウジング１０１に
かしめ固定してボールジヨイントの組立を完了する。
このようにして組立てられたボールジヨイント１００は
、使用中にベアリング１４０又は殻１２０などの摺接面
が摩耗した際に、間隙部ラノ（−１３１が前述の如く反
発力を以て球部を拡大することによシガタの発生を防止
し、また第４図に示すように引張荷重Ｂに対してもボー
ルスタッドの相対移動量りを屈曲部１２１、肩部１１２
及び間隙部ラバー１３１によって所定範囲に小さく制限
する。
またこのボールジヨイント１００は、横荷重に対しても
屈曲部１２１の内周縁とスタッド柄部及びその間に介在
するラバーによって、ボールスタッド１１０横方向の相
対移動量を所定範囲に小さく制限する。
続いて、本発明の２番目以下の実施例について説明する
が、各実施例の図中の記号のうち実施例の１番目と同一
部分には下２桁を１番目と一致させた記号を用いた。
２番目の実施例を第５図によって説明する。
第５図は第１図同様テンションタイプボールジヨイント
２００を表わしている。
コノボールジヨイント２００は、繊維強化樹脂など樹脂
系の殻２２０を用いることにより、上部側のベアリング
を省略し、ハウジング２０１の内周を直接摺接面とする
ことを目的としたものである。
また閉止板２４０を圧入し、）・ウジングの係止溝２０
３に適合して固定させた点も、１番目の実施例と相異す
る。
しかし製造方法としては殻２２０を射出成形する以外基
本的に１番目の実施例と同様である。
３番目の実施例を第６図によって説！する。
第６図はボールスタッドの製造工程を表わし、とのボー
ルスタンド３１．１　、’、ｏ社第１図に示すボールジ
ヨイントを構成する一部品と成る。、゛このボールスタ
ンド３１０の製造工程は、ラバー３３０の加゛硫焼付後
に殻３２０上半部の球状化成形を施すことによシ、］］
シバー３３に高い予圧を与えることを目的とじたも６ア
ある。
４番目の実施例を禽７図粁よって説明する。
第７図のボールジョイイト４００．は、ステアリングリ
ンケージに使用さ什るタイロッドエンドボールジヨイン
トを表わしている。
このボールジヨイントの殻悴上下二分割であり、アッパ
ー殻４２０及びロアー殻４２２の小径側端部にそれぞれ
屈曲部４２１，４２３が形成されている。
このボールジヨイントのボールスタッド４１０には、各
般４２０．　４２２の屈曲部４２１，４２３とスタンド
軸線方向で、対向するよう２つの肩部４１２．４１３が
形成されている。その肩部の一方は拡径部４１１．に形
成され、他方は軸線端位置に形成されている。−、。
まだ屈曲部４２１．・：４・２３の内周縁の一方はボー
ルスタッド柄部”に接′近ｌ′シて対向し、他方の内周
縁はスタッド′端に小径突出された小径突起部４１５に
接近して対向している。
ボールスタンド４１０と殻４２０，４２２を一体化する
際に、肩部と屈曲部との対向間隙に充満された間隙部う
”ユバ−４３１，４３２は、ボールジヨイントの組立て
にお−（各々スタッド軸線方向に圧縮状態で組立てられ
る。
このポールジョイイト４００は、他の実施例ボ撃吸収で
き、しかもスタッドの相対的移動敬を小ならしめる。こ
、とを目的としたものである。
このボールジヨイント４００の製造方法も上述の部分を
除き基本的には１番目の実施例と同様である。
効　　　　　　　果 実質的にボールスタッドの相対移動量を制限する部分は
殻の端部を曲げて成形するのみであるから、一体成形ボ
ールスタッドに特殊形状を付加する場合に比し、はるか
に生産性に優れる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第４図は本発明の１番目の実施例を表わし、
第５図、第６図、第７図はそれぞれ２番目、３番目、４
番目の実施例を表わしておシ、第１図はボールジヨイン
トの断面平面図。第２図はボールスタッドの説明図。第
３図はラバー注入工程の説明図。第４図は荷重作用状態
の説明図。第５図はボールジヨイントの断面平面図。第
６図はボールスタッド製造工程の説明図。第７図はボー
ルジヨイントの一部分を表わす断面平面図。第８図及び
第９図は従来のボールジヨイントを表わすもので、第８
図はボールジヨイントの断面平面図。 第９図は荷重作用状態の説明図である。 （記号の説明） １００・・・・・・ボールジヨイント。１１０・・・・
・・ボールスタッド。 １１１・・・・・・拡　径　部。　１　’１２−・・・
肩　　　部０１２０・・・・・・　　　殻　　　。　　
１２１・・・・・・屈　曲　　部。 １３０・・・・弾　性　体。　１４０・・・・・・ノ１
ウジング。 ５７・・・・・・対向間隙。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 第一工程で、ボールスタッド１１０に拡径部１１１とそ
    の拡径部１１１のボールスタッド軸線方向端面に肩部１
    １２を形成し、他方、端部に内径方向に曲げられた屈曲
    部１２１を有する中空円筒状の殻１２０を形成し、 第二工程で、前記ボールスタッド１１０に前記殻１２０
    を挿入するとともに、該殻１２０内部及び、ボールスタ
    ッド軸線方向で互いに対向する前記屈曲部１２１と肩部
    １１２との対向間隙５７にゴムの如き弾性体１３０を充
    満して、前記ボールスタッド１１０と前記殻１２０とを
    一体に結合し、第三工程で、ハウジング１４０内に前記
    ボールスタッドを装着することを特徴とするボールジョ
    イントの製造方法。
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