JPH09206867A - ボールジョイント用ボールスタッド及びその製造方法 - Google Patents
ボールジョイント用ボールスタッド及びその製造方法Info
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- JPH09206867A JPH09206867A JP3891496A JP3891496A JPH09206867A JP H09206867 A JPH09206867 A JP H09206867A JP 3891496 A JP3891496 A JP 3891496A JP 3891496 A JP3891496 A JP 3891496A JP H09206867 A JPH09206867 A JP H09206867A
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- boot
- boot groove
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 球状の球頭部と球頭部から延出する柄部とを
有し、柄部の外周に周状のブーツ溝を設けたボールジョ
イントのボールスタッドにおいて、ブーツ溝の軸線方向
両端外側に、ブーツ溝の転造成形の余肉流動により成形
される、柄部の径より大径の隆起部を設ける。 【効果】 ブーツ溝の径を小径とすることなく、ブーツ
溝の深さを実質的に深くできるので、ブーツがブーツ溝
から外れて、水・塵等がブーツ内に入ることがない。ま
たブーツ溝の径を小径とすることがないので、耐荷重性
が高くなる。
有し、柄部の外周に周状のブーツ溝を設けたボールジョ
イントのボールスタッドにおいて、ブーツ溝の軸線方向
両端外側に、ブーツ溝の転造成形の余肉流動により成形
される、柄部の径より大径の隆起部を設ける。 【効果】 ブーツ溝の径を小径とすることなく、ブーツ
溝の深さを実質的に深くできるので、ブーツがブーツ溝
から外れて、水・塵等がブーツ内に入ることがない。ま
たブーツ溝の径を小径とすることがないので、耐荷重性
が高くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の懸架装
置及び操舵装置等に使用されるボールジョイント用ボー
ルスタッド、及びその製造方法に関する。
置及び操舵装置等に使用されるボールジョイント用ボー
ルスタッド、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の操舵装置の連結部には、図６に
示す如く以前よりボールジョイント１２１が頻繁に使用
されていた。このようなボールジョイント１２１は、球
状の球頭部１０２とその球頭部１０２から突出する柄部
１０３を有するボールスタッド１０１と、ボールスタッ
ド１０１の球頭部１０２を包持するベアリング１２２
と、ベアリング１２２を保持するハウジング１２３とを
備えている。また、ハウジング１２３は、その底部１２
５から反ボールスタッド側に延出する雄ネジ部１２４に
ラック軸１２７の雌ネジ部１２８が螺合し、ボールジョ
イント１２１とラック軸１２７が連結される。更に、ボ
ールジョイント１２１が揺動する揺動部、つまりボール
スタッド１０１の球頭部１０２とベアリング１２２との
間、及びラック軸１２７を覆うようにブーツ１３１が配
設される。そしてこのブーツ１３１の一端端部１３３は
ボールスタッド１０１の柄部１０３外周に設けられたブ
ーツ溝１０７に装着され、図示されない他端端部は図示
されないラック外筒外周に装着されていた。
示す如く以前よりボールジョイント１２１が頻繁に使用
されていた。このようなボールジョイント１２１は、球
状の球頭部１０２とその球頭部１０２から突出する柄部
１０３を有するボールスタッド１０１と、ボールスタッ
ド１０１の球頭部１０２を包持するベアリング１２２
と、ベアリング１２２を保持するハウジング１２３とを
備えている。また、ハウジング１２３は、その底部１２
５から反ボールスタッド側に延出する雄ネジ部１２４に
ラック軸１２７の雌ネジ部１２８が螺合し、ボールジョ
イント１２１とラック軸１２７が連結される。更に、ボ
ールジョイント１２１が揺動する揺動部、つまりボール
スタッド１０１の球頭部１０２とベアリング１２２との
間、及びラック軸１２７を覆うようにブーツ１３１が配
設される。そしてこのブーツ１３１の一端端部１３３は
ボールスタッド１０１の柄部１０３外周に設けられたブ
ーツ溝１０７に装着され、図示されない他端端部は図示
されないラック外筒外周に装着されていた。
【０００３】ここで、上記ボールジョイント１２１のボ
ールスタッド１０１を製造する工程を図７及び図８に基
づいて説明する。まず図７に示す如く円柱状の棒状素材
１１１（図７の（ア））に連続的な冷間鍛造成形を施
し、球状の球頭部１０２とその球頭部１０２から延出す
る柄部１０３とからなる鍛造成形品１１４（図７の
（エ））を形成する。尚、柄部１０３は球頭部側から先
端に向かって段階的に小径となる大径部１０４、中径部
１０５、小径部１０６ａからなる。次に、図８に示す如
く鍛造成形品１１４の大径部１０４外周に切削加工で大
径部１０４の径より小径のブーツ溝１０７を成形した予
備スタッド１１５（図８の（ア））を形成し、その後、
予備スタッド１１５の球頭部１０２に球転造加工を施し
て、球頭部１０２が所定の面粗度を有する中間スタッド
１１６（図８の（イ））を形成し、最後に、中間スタッ
ド１１６の小径部１０６ａにネジ転造加工を施して、雄
ネジ部１０６を成形し、所望するボールスタッド１０１
（図８の（ウ））を形成していた。
ールスタッド１０１を製造する工程を図７及び図８に基
づいて説明する。まず図７に示す如く円柱状の棒状素材
１１１（図７の（ア））に連続的な冷間鍛造成形を施
し、球状の球頭部１０２とその球頭部１０２から延出す
る柄部１０３とからなる鍛造成形品１１４（図７の
（エ））を形成する。尚、柄部１０３は球頭部側から先
端に向かって段階的に小径となる大径部１０４、中径部
１０５、小径部１０６ａからなる。次に、図８に示す如
く鍛造成形品１１４の大径部１０４外周に切削加工で大
径部１０４の径より小径のブーツ溝１０７を成形した予
備スタッド１１５（図８の（ア））を形成し、その後、
予備スタッド１１５の球頭部１０２に球転造加工を施し
て、球頭部１０２が所定の面粗度を有する中間スタッド
１１６（図８の（イ））を形成し、最後に、中間スタッ
ド１１６の小径部１０６ａにネジ転造加工を施して、雄
ネジ部１０６を成形し、所望するボールスタッド１０１
（図８の（ウ））を形成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如きボールスタ
ッド１０１には、ブーツ１３１装着用のブーツ溝１０７
が成形され、図９に示す如くブーツ溝１０７にブーツ１
３１の一端端部１３３が装着され、更に締め付けリング
１３５で固定されていた。ここでボールジョイント１２
１はラック軸１２７と一体的に軸線方向へ移動するが、
この際、ブーツ１３１は軸線方向に引張られ、図１０に
示す如くブーツ１３１の一端端部１３３がボールスタッ
ド１０１のブーツ溝１０７から外れてしまうことがあ
る。そこでブーツ溝１０７を深くして装着されたブーツ
１３１を外れにくくすることが考えられる。しかし、ブ
ーツ溝１０７が深くなると、ブーツ溝１０７を成形する
切削加工量が増加し歩留りが悪化するということがあ
る。くわえてブーツ溝１０７が深いとブーツ溝１０７の
径が小径となるため、耐荷重性が低下するということが
ある。
ッド１０１には、ブーツ１３１装着用のブーツ溝１０７
が成形され、図９に示す如くブーツ溝１０７にブーツ１
３１の一端端部１３３が装着され、更に締め付けリング
１３５で固定されていた。ここでボールジョイント１２
１はラック軸１２７と一体的に軸線方向へ移動するが、
この際、ブーツ１３１は軸線方向に引張られ、図１０に
示す如くブーツ１３１の一端端部１３３がボールスタッ
ド１０１のブーツ溝１０７から外れてしまうことがあ
る。そこでブーツ溝１０７を深くして装着されたブーツ
１３１を外れにくくすることが考えられる。しかし、ブ
ーツ溝１０７が深くなると、ブーツ溝１０７を成形する
切削加工量が増加し歩留りが悪化するということがあ
る。くわえてブーツ溝１０７が深いとブーツ溝１０７の
径が小径となるため、耐荷重性が低下するということが
ある。
【０００５】従って、本発明は上述の如き課題を解決
し、ブーツ１３１がブーツ溝１０７から外れることがな
く、耐久性が高いボールジョイント用ボールスタッド、
及び歩留りが良好なボールジョイント用ボールスタッド
の製造方法を提供することを目的とする。
し、ブーツ１３１がブーツ溝１０７から外れることがな
く、耐久性が高いボールジョイント用ボールスタッド、
及び歩留りが良好なボールジョイント用ボールスタッド
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は以下の通
りである。
りである。
【０００７】本発明のボールジョイント用ボールスタッ
ドは、球状の球頭部と球頭部から延出する柄部とを有
し、柄部の外周に周状のブーツ溝を設けたボールジョイ
ントのボールスタッドにおいて、ブーツ溝の軸線方向両
端外側に、ブーツ溝の転造成形の余肉流動により成形さ
れる、柄部の径より大径の隆起部を設ける。
ドは、球状の球頭部と球頭部から延出する柄部とを有
し、柄部の外周に周状のブーツ溝を設けたボールジョイ
ントのボールスタッドにおいて、ブーツ溝の軸線方向両
端外側に、ブーツ溝の転造成形の余肉流動により成形さ
れる、柄部の径より大径の隆起部を設ける。
【０００８】また、本発明のボールジョイント用ボール
スタッドの製造方法は、所定の丸棒材に連続的な冷間鍛
造成形を施し、球頭部と球頭部から延出する柄部とを有
する鍛造成形品を成形し、続いて鍛造成形品の柄部の所
定位置に転造成形を施し、柄部の径より小径のブーツ溝
とブーツ溝の軸線方向両端外側に柄部の径より大径の隆
起部を成形する。
スタッドの製造方法は、所定の丸棒材に連続的な冷間鍛
造成形を施し、球頭部と球頭部から延出する柄部とを有
する鍛造成形品を成形し、続いて鍛造成形品の柄部の所
定位置に転造成形を施し、柄部の径より小径のブーツ溝
とブーツ溝の軸線方向両端外側に柄部の径より大径の隆
起部を成形する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図５に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】図１は、ラック軸２７に連結されるボール
ジョイント２１で、１は球状の球頭部２とその球頭部２
から延出する柄部３からなるボールスタッドである。こ
のボールスタッド１の柄部３は、球頭部側から先端に向
かって段階的に小径となる大径部４、中径部５、及び雄
ネジ部６からなり、大径部４外周にはブーツ３１装着用
のブーツ溝７が周設され、ブーツ溝７の軸線方向両端外
側にはブーツ溝７の転造成形の余肉流動により成形され
る、大径部４の径より大径の隆起部８，８が設けられ
る。また、２２はボールスタッド１の球頭部２を包持す
る合成樹脂製のベアリングで、ベアリング２２の外側に
は、一端にボールスタッド１の柄部３を内周から突出さ
せる開口部２６、他端に底部２５から延びる雄ネジ部２
４を有するハウジング２３が配設される。ここでハウジ
ング２３は、開口部２６が内周側にかしめ加工されるこ
とにより、ボールスタッド１の球頭部２及びベアリング
２２を保持する。
ジョイント２１で、１は球状の球頭部２とその球頭部２
から延出する柄部３からなるボールスタッドである。こ
のボールスタッド１の柄部３は、球頭部側から先端に向
かって段階的に小径となる大径部４、中径部５、及び雄
ネジ部６からなり、大径部４外周にはブーツ３１装着用
のブーツ溝７が周設され、ブーツ溝７の軸線方向両端外
側にはブーツ溝７の転造成形の余肉流動により成形され
る、大径部４の径より大径の隆起部８，８が設けられ
る。また、２２はボールスタッド１の球頭部２を包持す
る合成樹脂製のベアリングで、ベアリング２２の外側に
は、一端にボールスタッド１の柄部３を内周から突出さ
せる開口部２６、他端に底部２５から延びる雄ネジ部２
４を有するハウジング２３が配設される。ここでハウジ
ング２３は、開口部２６が内周側にかしめ加工されるこ
とにより、ボールスタッド１の球頭部２及びベアリング
２２を保持する。
【００１１】上記ボールジョイント２１は、更にハウジ
ング２３の雄ネジ部２４がラック軸２７の雌ネジ部２８
に螺合して、ラック軸２７と結合される。尚、ハウジン
グ２３の雄ネジ部２４には軸方向に凹溝が形成され、凹
溝に係合する凸部を有する緩み止めワッシャー２９がラ
ック軸２７との結合前に挿嵌され、ハウジング２３の雄
ネジ部２４にラック軸２７螺合後、ワッシャー２９の折
曲部２９ａをラック軸２７の切欠部２７ａにかしめて、
ボールジョイント２１とラック軸２７との緩み止めとす
る。また、ボールスタッド１のブーツ溝７には、ゴム弾
性体よりなるブーツ３１の一端端部３３が装着され、こ
の一端端部３３がブーツ溝７から外れないよう更に一端
端部３３外周に締め付けリング３５が装着される。そし
て、ブーツ３１の図示されない他端端部は図示されない
ラック外筒に装着される。
ング２３の雄ネジ部２４がラック軸２７の雌ネジ部２８
に螺合して、ラック軸２７と結合される。尚、ハウジン
グ２３の雄ネジ部２４には軸方向に凹溝が形成され、凹
溝に係合する凸部を有する緩み止めワッシャー２９がラ
ック軸２７との結合前に挿嵌され、ハウジング２３の雄
ネジ部２４にラック軸２７螺合後、ワッシャー２９の折
曲部２９ａをラック軸２７の切欠部２７ａにかしめて、
ボールジョイント２１とラック軸２７との緩み止めとす
る。また、ボールスタッド１のブーツ溝７には、ゴム弾
性体よりなるブーツ３１の一端端部３３が装着され、こ
の一端端部３３がブーツ溝７から外れないよう更に一端
端部３３外周に締め付けリング３５が装着される。そし
て、ブーツ３１の図示されない他端端部は図示されない
ラック外筒に装着される。
【００１２】ここで、上記ボールジョイント２１用ボー
ルスタッド１を製造する工程を図２及び図３に基づいて
説明すると、冷間鍛造成形によりまず図２に示す如く円
柱状の棒状素材１１（図２の（ア））にしぼり加工を施
し、小径の柄部３（大径部４）と、棒状素材１１と同径
で所望する球頭部２と同体積の予備頭部２ａとを有する
予備成形品１２（図２の（イ））を形成し、続いて大径
部４の先端からその途中までしぼり加工を施し小径の中
径部５を成形すると共に、予備頭部２ａを膨らませ中間
頭部２ｂを成形した中間成形品１３（図２の（ウ））を
形成し、更に中径部５の先端からその途中までしぼり加
工を施し小径の小径部６ａを成形すると共に、中間頭部
２ｂを膨らませ球状の球頭部２を成形した鍛造成形品１
４（図２の（エ））を形成する。
ルスタッド１を製造する工程を図２及び図３に基づいて
説明すると、冷間鍛造成形によりまず図２に示す如く円
柱状の棒状素材１１（図２の（ア））にしぼり加工を施
し、小径の柄部３（大径部４）と、棒状素材１１と同径
で所望する球頭部２と同体積の予備頭部２ａとを有する
予備成形品１２（図２の（イ））を形成し、続いて大径
部４の先端からその途中までしぼり加工を施し小径の中
径部５を成形すると共に、予備頭部２ａを膨らませ中間
頭部２ｂを成形した中間成形品１３（図２の（ウ））を
形成し、更に中径部５の先端からその途中までしぼり加
工を施し小径の小径部６ａを成形すると共に、中間頭部
２ｂを膨らませ球状の球頭部２を成形した鍛造成形品１
４（図２の（エ））を形成する。
【００１３】次に、上述の如く冷間鍛造成形された鍛造
成形品１４の大径部４外周にブーツ溝７を成形する転造
工程を図４及び図５に基づいて説明する。
成形品１４の大径部４外周にブーツ溝７を成形する転造
工程を図４及び図５に基づいて説明する。
【００１４】５１，５１は転造装置で、鍛造成形品１４
の軸線垂直方向に、鍛造成形品１４を中心に対向するロ
ーラ５２，５２と、そのローラ５２，５２を自由回転可
能に支持する支持具５３，５３とからなる。この転造装
置５１，５１でブーツ溝７を成形する工程を説明する
と、図４に示す如く、予め鍛造成形品１４の大径部４外
周の所定位置に対向して一対の転造装置５１，５１が配
置される。そして、鍛造成形品１４が軸心を中心に回転
すると同時に転造装置５１が鍛造成形品１４に両側より
接近し、ローラ５２が鍛造成形品１４に当接・従属回転
するとともに転造が開始される。そして転造が進むにつ
れ余肉がブーツ溝７の軸線方向両端外側に流動され、図
５に示す如く最終的なブーツ溝７の成形と同時に大径部
４の径より大径の隆起部８，８が周設され、予備スタッ
ド１５の形成が完了する。
の軸線垂直方向に、鍛造成形品１４を中心に対向するロ
ーラ５２，５２と、そのローラ５２，５２を自由回転可
能に支持する支持具５３，５３とからなる。この転造装
置５１，５１でブーツ溝７を成形する工程を説明する
と、図４に示す如く、予め鍛造成形品１４の大径部４外
周の所定位置に対向して一対の転造装置５１，５１が配
置される。そして、鍛造成形品１４が軸心を中心に回転
すると同時に転造装置５１が鍛造成形品１４に両側より
接近し、ローラ５２が鍛造成形品１４に当接・従属回転
するとともに転造が開始される。そして転造が進むにつ
れ余肉がブーツ溝７の軸線方向両端外側に流動され、図
５に示す如く最終的なブーツ溝７の成形と同時に大径部
４の径より大径の隆起部８，８が周設され、予備スタッ
ド１５の形成が完了する。
【００１５】そして次に、図３に示す如く予備スタッド
１５（図３の（ア））の球頭部２に球転造加工を施し
て、球頭部２が所定の面粗度を有する中間スタッド１６
（図３の（イ））を形成し、最後に、中間スタッド１６
の小径部６ａにネジ転造加工を施して、雄ネジ部６を成
形し、所望するボールスタッド１の製造が完了する。
１５（図３の（ア））の球頭部２に球転造加工を施し
て、球頭部２が所定の面粗度を有する中間スタッド１６
（図３の（イ））を形成し、最後に、中間スタッド１６
の小径部６ａにネジ転造加工を施して、雄ネジ部６を成
形し、所望するボールスタッド１の製造が完了する。
【００１６】よって、上述のボールジョイント用ボール
スタッド１はブーツ溝７の軸線方向両端外側に、ブーツ
溝７の転造成形の余肉流動により成形される、柄部３の
径より大径の隆起部８，８を設けたため、ブーツ溝７の
径を小径とすることなく、ブーツ溝７の深さを実質的に
深くできる。また、上述のボールジョイント用ボールス
タッド１の製造方法によれば、転造成形によりブーツ溝
７及び隆起部８，８を容易に製造できる。
スタッド１はブーツ溝７の軸線方向両端外側に、ブーツ
溝７の転造成形の余肉流動により成形される、柄部３の
径より大径の隆起部８，８を設けたため、ブーツ溝７の
径を小径とすることなく、ブーツ溝７の深さを実質的に
深くできる。また、上述のボールジョイント用ボールス
タッド１の製造方法によれば、転造成形によりブーツ溝
７及び隆起部８，８を容易に製造できる。
【００１７】尚、上記実施例のボールジョイント用ボー
ルスタッド１の製造方法では、ブーツ溝７及び隆起部
８，８を転造成形後、球頭部２及び雄ネジ部６を転造成
形したが、ブーツ溝７及び隆起部８，８の転造成形は球
頭部２及び雄ネジ部６の転造成形後、または球頭部２の
転造成形と雄ネジ部６の転造成形との間に行なっても良
い。
ルスタッド１の製造方法では、ブーツ溝７及び隆起部
８，８を転造成形後、球頭部２及び雄ネジ部６を転造成
形したが、ブーツ溝７及び隆起部８，８の転造成形は球
頭部２及び雄ネジ部６の転造成形後、または球頭部２の
転造成形と雄ネジ部６の転造成形との間に行なっても良
い。
【００１８】また更に、ブーツ溝７及び隆起部８，８の
転造成形を、球頭部２または雄ネジ部６の転造工程と同
時に行なっても良い。
転造成形を、球頭部２または雄ネジ部６の転造工程と同
時に行なっても良い。
【００１９】このようにブーツ溝７及び隆起部８，８の
転造成形を、球頭部２または雄ネジ部６の転造工程と同
時に行なうことにより、製造工程を更に簡略化できる。
転造成形を、球頭部２または雄ネジ部６の転造工程と同
時に行なうことにより、製造工程を更に簡略化できる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によると、球状の球
頭部と球頭部から延出する柄部とを有し、柄部の外周に
周状のブーツ溝を設けたボールジョイントのボールスタ
ッドにおいて、ブーツ溝の軸線方向両端外側に、ブーツ
溝の転造成形の余肉流動により成形される、柄部の径よ
り大径の隆起部を設けたため、ブーツ溝の径を小径とす
ることなく、ブーツ溝の深さを実質的に深くできるの
で、ブーツがブーツ溝から外れて、水・塵等がブーツ内
に入ることがない。またブーツ溝の径を小径とすること
がないので、耐荷重性が高くなる。
頭部と球頭部から延出する柄部とを有し、柄部の外周に
周状のブーツ溝を設けたボールジョイントのボールスタ
ッドにおいて、ブーツ溝の軸線方向両端外側に、ブーツ
溝の転造成形の余肉流動により成形される、柄部の径よ
り大径の隆起部を設けたため、ブーツ溝の径を小径とす
ることなく、ブーツ溝の深さを実質的に深くできるの
で、ブーツがブーツ溝から外れて、水・塵等がブーツ内
に入ることがない。またブーツ溝の径を小径とすること
がないので、耐荷重性が高くなる。
【００２１】また、本発明のボールジョイント用ボール
スタッドの製造方法によると、所定の丸棒材に連続的な
冷間鍛造成形を施し、球頭部と球頭部から延出する柄部
とを有する鍛造成形品を成形し、続いて鍛造成形品の柄
部の所定位置に転造成形を施し、柄部の径より小径のブ
ーツ溝とブーツ溝の軸線方向両端外側に柄部の径より大
径の隆起部を成形したため、ブーツ溝及び隆起部を容易
に製造でき、歩留りも良好となる。
スタッドの製造方法によると、所定の丸棒材に連続的な
冷間鍛造成形を施し、球頭部と球頭部から延出する柄部
とを有する鍛造成形品を成形し、続いて鍛造成形品の柄
部の所定位置に転造成形を施し、柄部の径より小径のブ
ーツ溝とブーツ溝の軸線方向両端外側に柄部の径より大
径の隆起部を成形したため、ブーツ溝及び隆起部を容易
に製造でき、歩留りも良好となる。
【図１】本発明の実施例によるボールジョイント用ボー
ルスタッドを使用したボールジョイントを表す部分断面
平面図である。
ルスタッドを使用したボールジョイントを表す部分断面
平面図である。
【図２】本発明の実施例によるボールジョイント用ボー
ルスタッドの製造工程の前半を表す平面図である。
ルスタッドの製造工程の前半を表す平面図である。
【図３】本発明の実施例によるボールジョイント用ボー
ルスタッドの製造工程の後半を表す平面図である。
ルスタッドの製造工程の後半を表す平面図である。
【図４】本発明の実施例によるボールジョイント用ボー
ルスタッドのブーツ溝及び隆起部を成形する転造前の状
態を表す平面図である。
ルスタッドのブーツ溝及び隆起部を成形する転造前の状
態を表す平面図である。
【図５】本発明の実施例によるボールジョイント用ボー
ルスタッドのブーツ溝及び隆起部を成形する転造後の状
態を表す平面図である。
ルスタッドのブーツ溝及び隆起部を成形する転造後の状
態を表す平面図である。
【図６】従来のボールジョイント用ボールスタッドを使
用したボールジョイントを表す部分断面平面図である。
用したボールジョイントを表す部分断面平面図である。
【図７】従来のボールジョイント用ボールスタッドの製
造工程の前半を表す平面図である。
造工程の前半を表す平面図である。
【図８】従来のボールジョイント用ボールスタッドの製
造工程の後半を表す平面図である。
造工程の後半を表す平面図である。
【図９】図６のＡ部拡大図である。
【図１０】図６において、ブーツが引張られた状態を表
す拡大図である。
す拡大図である。
２ 球頭部 ３ 柄 部 ６ 雄ネジ部 ７ ブーツ溝 ８ 隆起部 １１ 丸棒材 １４ 鍛造成形品
Claims (4)
- 【請求項１】 球状の球頭部（２）と該球頭部（２）か
ら延出する柄部（３）とを有し、該柄部（３）の外周に
周状のブーツ溝（７）を設けたボールジョイントのボー
ルスタッドにおいて、前記ブーツ溝（７）の軸線方向両
端外側に、ブーツ溝（７）の転造成形の余肉流動により
成形される、柄部（３）の径より大径の隆起部（８），
（８）を設けたことを特徴とするボールジョイント用ボ
ールスタッド。 - 【請求項２】 所定の丸棒材（１１）に連続的な冷間鍛
造成形を施し、球頭部（２）と該球頭部（２）から延出
する柄部（３）とを有する鍛造成形品（１４）を成形
し、続いて鍛造成形品（１４）の柄部（３）の所定位置
に転造成形を施し、柄部（３）の径より小径のブーツ溝
（７）と該ブーツ溝（７）の軸線方向両端外側に柄部
（３）の径より大径の隆起部（８），（８）を成形する
ことを特徴とするボールジョイント用ボールスタッドの
製造方法。 - 【請求項３】 前記ブーツ溝（７）及び隆起部（８），
（８）の成形前、または成形後に球頭部（２）及び雄ネ
ジ部（６）を転造により成形することを特徴とする請求
項２記載のボールジョイント用ボールスタッドの製造方
法。 - 【請求項４】 前記ブーツ溝（７）及び隆起部（８），
（８）の転造成形を、球頭部（２）または雄ネジ部
（６）の転造工程と同時に行なうことを特徴とする請求
項３記載のボールジョイント用ボールスタッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3891496A JPH09206867A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | ボールジョイント用ボールスタッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3891496A JPH09206867A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | ボールジョイント用ボールスタッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206867A true JPH09206867A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12538482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3891496A Pending JPH09206867A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | ボールジョイント用ボールスタッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09206867A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002130248A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Somic Ishikawa Inc | ボールジョイント、そのボールスタッドおよびその製造方法 |
| EP1749595A1 (en) * | 2005-07-26 | 2007-02-07 | Kabushiki Kaisha Sanmei Seisakusho | Rolling die and method of making a rod with a ball portion |
| JP2008025620A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Toyota Motor Corp | ねじ部材及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-02-01 JP JP3891496A patent/JPH09206867A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002130248A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Somic Ishikawa Inc | ボールジョイント、そのボールスタッドおよびその製造方法 |
| EP1749595A1 (en) * | 2005-07-26 | 2007-02-07 | Kabushiki Kaisha Sanmei Seisakusho | Rolling die and method of making a rod with a ball portion |
| US7278286B2 (en) | 2005-07-26 | 2007-10-09 | Kabushikikaisha Sanmei Seisakusho | Rolling die and a method of making a rod with a ball portion |
| JP2008025620A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Toyota Motor Corp | ねじ部材及びその製造方法 |
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