JP2000087948A - ボールジョイントハウジングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工工数の増加が抑制されるボールジョイン
トハウジングの製造方法を提供する。 【構成】 １ 両端に開口を有する軸受部と軸受部の軸
線垂直方向に延出するアーム部とから成るボールジョイ
ントハウジングの製造方法において、中空のパイプ材を
製造する第一工程と、パイプ材を両端から押圧してパイ
プ材の略中央部から軸線垂直方向に中空のアーム部を延
出させて、軸受部とアーム部とを同時に製造する第二工
程とから成る。 ２ 両端に開口を有する軸受部と軸受部の軸線垂直方向
に延出するアーム部とから成るボールジョイントハウジ
ングの製造方法において、中空のパイプ材を略直角に折
曲し、一方に開口を有する予備軸受部と予備軸受部から
軸線垂直方向に延びるアーム部を製造する第一工程と、
予備軸受部を開口側から押圧して予備軸受部を反開口側
に延出させさせる第二工程と、予備軸受部の一方開口の
反対側に他方開口を製造し軸受部を製造する第三工程と
から成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の懸架装
置等に使用されるボールジョイントの構成部品であるボ
ールジョイントハウジングの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば自動車の懸架装置の連
結部は、アーム部を有するボールジョイントにより連結
されることが多くあった。このようなボールジョイント
については図６に示される如きものがある。図６のボー
ルジョイント１０１は、球状の球頭部１０４とその球頭
部１０４から突出する柄部１０３とから成るボールスタ
ッド１０２と、ボールスタッド１０２の球頭部１０４を
包持するベアリング１０５と、ベアリング１０５を支持
する軸受部１０８と軸受部１０８から一体に突出するア
ーム部１３１とから成るボールジョイントハウジング１
０７とを備えている。この場合、ボールジョイントハウ
ジング１０７は鍛造成形により形成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記ボールジョイント
１０１のようにボールジョイントハウジング１０７を鍛
造成形により形成すると、素材から複数回の鍛造工程を
経て形成され、更に必要に応じ切削加工が施されるた
め、ボールジョイントハウジング１０７形成に多大な時
間がかかってしまうということがあった。

【０００４】従って、本発明は上述の如き課題を解決
し、加工工数の増加が抑制されるボールジョイントハウ
ジングの製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の構成は以下の通
りである。

【０００６】両端に開口を有する軸受部と軸受部の軸線
垂直方向に延出するアーム部とから成るボールジョイン
トハウジングの製造方法において、中空のパイプ材を製
造する第一工程と、パイプ材を両端から押圧してパイプ
材の略中央部から軸線垂直方向に中空のアーム部を延出
させて、軸受部とアーム部とを同時に製造する第二工程
とから成る。

【０００７】両端に開口を有する軸受部と軸受部の軸線
垂直方向に延出するアーム部とから成るボールジョイン
トハウジングの製造方法において、中空のパイプ材を略
直角に折曲し、一方に開口を有する予備軸受部と予備軸
受部から軸線垂直方向に延びるアーム部を製造する第一
工程と、予備軸受部を開口側から押圧して予備軸受部を
反開口側に延出させさせる第二工程と、予備軸受部の一
方開口の反対側に他方開口を製造し軸受部を製造する第
三工程とから成る。

【０００８】

【実施例】以下本発明の実施例を図２乃至図４に基づい
て説明する。

【０００９】図１は本発明の実施例によるボールジョイ
ント１を表す。２はボールスタッドで、球状の球頭部４
とこの球頭部４から同軸に突出する柄部３とから成る。
５は合成樹脂製のベアリングでボールスタッド２の球頭
部４を包持し、ボールスタッド２の柄部３を突出させる
開口６を一方に有している。８は軸受部でベアリング５
を支持しており、一方にボールスタッド２の柄部３を突
出させる小開口９、他方に閉止板１２をかしめ固定する
大開口１０を有している。３１はアーム部で軸受部８か
ら一体に突出しており、軸受部８とアーム部３１とによ
りボールジョイントハウジング７が構成されている。１
１は弾性部材製のダストブーツで、一方小開口１３はボ
ールスタッド２の柄部３外周に、他方大開口１４は軸受
部８外周にサークリップ１６により緊締装着されてい
る。１５はナットで、ボールスタッド２の柄部３に設け
られた雄ねじ部に螺合している。

【００１０】次に本発明の第一の実施例によるハウジン
グ７の製造方法を図２及び図３を基に説明する。まず、
図２の（ア）に示す如く所望の内径を有した中空のパイ
プ材４１を製造する。次に上型８１と下型８２とより成
る金型８０を使用し、ボールジョイントハウジング７を
製造する。ここで、金型８０の構成を説明すると、上型
８１はパイプ材４１と同径の孔部Ｓ１と孔部Ｓ１から軸
線垂直方向に延びる孔部Ｓ´１とを有しており、下型８
２はパイプ材４１と同径の凹部Ｓ２と凹部Ｓ２から軸線
垂直方向に延びる孔部Ｓ´２とを有している。この上型
８１の孔部Ｓ´１と下型８２の孔部Ｓ´２とによりアー
ム部３１と同径の孔部Ｓ´が形成される。この金型８０
でパイプ材４１からボールジョイントハウジング７を製
造する工程を説明すると、まず、図２の（イ）に示す如
く上型８１の孔部Ｓ１と下型８２の凹部Ｓ２とより成る
孔部Ｓ内にパイプ材４１を挿入する。このパイプ材４１
は下型８２の凹部Ｓ２端面につきあたるまで挿入され、
パイプ材４１の一方開口４１は閉塞される。次いでパイ
プ材４１の他方開口４１bから液体を注入してパイプ材
４１内に充填し高圧化させ、その後、他方開口４１bも
閉塞する。次いでパイプ材４１の他方開口４１bを治具
で押圧すると図２の（ウ）に示す如く孔部Ｓ´内にパイ
プ材４１が延出し、パイプ材４１は孔部Ｓ´の端面に突
き当たるまで延出し続ける。その後上型８１を外し、図
２の（エ）に示す如く予備軸受部１８と予備軸受部１８
から一体に延出するアーム部３１とからなるボールジョ
イントハウジング７が製造される。

【００１１】次に図３に示す如く予備軸受部１８の一方
開口１９を所望の形状にかしめると同時にアーム部３１
の予備軸受部１８側端部を圧潰し、予備軸受部１８を略
カップ状とし、ボールジョイントハウジング７を所定の
形状に成形する。上記ボールジョイントハウジング７を
使用したボールジョイント１の組み付け方法を説明す
る。まず、ベアリング５が球頭部４に嵌装されたボール
スタッド２を予備軸受部１８の他方開口２０から柄部３
の方向から挿入する。続けて予備軸受部１８の他方開口
２０から閉止板１２を挿入し、他方開口２０を内周側に
かしめる。次いでダストブーツ１１をボールスタッド２
の柄部３から圧入し、一方小開口１３はボールスタッド
２の柄部３外周に、他方大開口１４は軸受部８外周にサ
ークリップ１６により緊締装着し、最後にナット１５を
ボールスタッド２の柄部３の雄ねじ部に螺合してボール
ジョイント１が完成する。

【００１２】次に本発明の第２の実施例によるハウジン
グ７の製造方法を図３及び図４に基づいて説明する。ま
ず、図４の（ア）に示す如く所望の内径を有した中空の
パイプ材４１を製造する。次に図４の（イ）に示す如く
このパイプ材４１を折曲部４１cを有するように略Ｌ字
型に折曲する。次に図４の（ウ）に示す如く上型９１と
下型９２とより成る金型９０を使用し、ボールジョイン
トハウジング７を製造する。ここで、金型９０の構成を
説明すると、上型９１はパイプ材４１と略同径の内径を
有する略Ｌ字型の孔部Ｌ１とこの孔部Ｌ１から軸線垂直
方向に延出する孔部Ｌ´１を有し、下型９２はパイプ材
４１と略同径の内径を有する孔部Ｌ２とこの孔部Ｌ２か
ら軸線垂直方向に延出する孔部Ｌ´２を有している。こ
の上型９１の孔部Ｌ´１と下型９２の孔部Ｌ´２とによ
りパイプ材４１と略同径の内径を有する孔部Ｌ´が形成
され、孔部Ｌ１、孔部Ｌ２及び孔部Ｌ´によりト字型孔
部Ｌが形成される。この金型９０でパイプ材４１からボ
ールジョイントハウジング７を製造する工程を説明する
と、まず、この孔部Ｌに軸線垂直方向開口４１ａの端面
が孔部Ｌ´の軸線垂直方向端面につきあたるようにパイ
プ材４１が挿入され、次いでパイプ材４１にバルジ成形
を行い、パイプ材４１内の空間を高圧化した後、反軸線
垂直方向開口４１bを閉塞し、反軸線垂直方向開口４１b
を押圧する。そうするとパイプ材４１の反軸線垂直方向
開口４１bを押圧する。そうすると図４の（エ）に示す
如くパイプ材４１の折曲部４１c端部が下型９２の空間
Ｌ内に延出する。その後上型９１を外し、次いで反軸線
垂直方向開口４１bの反対側に開口４１ｄを製造し、予
備軸受部１８と予備軸受部１８から一体に延出するアー
ム部３１とからなるボールジョイントハウジング７が形
成される。

【００１３】次に図３に示す如く予備軸受部１８の一方
開口１９を所望の形状にかしめると同時にアーム部３１
の予備軸受部１８側端部を圧潰し、予備軸受部１８を略
カップ状とし、ボールジョイントハウジング７を所望の
形状にに成形する。上記ボールジョイントハウジング７
を使用したボールジョイント１の組み付け方法は第１の
実施例と同様である。

【００１４】よって上記製造方法によれば、中空のパイ
プ材を製造し、そのパイプ材に簡単な加工を施すだけで
軸受部とアーム部より成るボールジョイントハウジング
を製造することができる。

【００１５】尚、上記実施例では軸受部８をアーム部３
１の一端にのみ設けたハウジング７を説明したが、図５
に示す如くアーム部３１の両端に設ける場合も同様に製
造できる。その製造方法を図５を基に説明する。

【００１６】第１の実施例の場合、アーム部３１の一端
に一方軸受部８を成形した後、アーム部３１の他端を略
直角に折曲し、その後は、第２の実施例と同様の方法で
他方軸受部８を成形し、ハウジング７を完成させる。

【００１７】第２の実施例の場合、パイプ材４１の両端
部を略垂直に折曲し、略Ｈ字型の空間を有した金型内に
に両端部が折曲されたパイプ材４１を設置し、実施例２
の場合と同様の加工をパイプ材４１の両端部に施し、ボ
ールジョイントハウジング７を完成させる。

【００１８】以上のように本発明によれば、両端に開口
を有する軸受部と軸受部の軸線垂直方向に延出するアー
ム部とから成るボールジョイントハウジングの製造方法
において、中空のパイプ材を製造する第一工程と、パイ
プ材を両端から押圧してパイプ材の略中央部から軸線垂
直方向に中空のアーム部を延出させて、軸受部とアーム
部とを同時に製造する第二工程とから成るので、鍛造成
形と比較して工程が少ないため、加工工数の増加が抑制
できる。また、両端に開口を有する軸受部と軸受部の軸
線垂直方向に延出するアーム部とから成るボールジョイ
ントハウジングの製造方法において、中空のパイプ材を
略直角に折曲し、一方に開口を有する予備軸受部と予備
軸受部から軸線垂直方向に延びるアーム部を製造する第
一工程と、予備軸受部を開口側から押圧して予備軸受部
を反開口側に延出させる第二工程と、予備軸受部の一方
開口の反対側に他方開口を製造し軸受部を製造する第三
工程とから成る製造方法の場合も同様である。加えて中
空のパイプ材を用いて製造するため軽量化もはかること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による製造方法で製造されたボ
ールジョイントハウジングを使用したボールジョイント
を表す部分断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例のボールジョイントハウ
ジングを製造する工程を表す部分断面図である。

【図３】本発明の第１及び第２の実施例で製造されたボ
ールジョイントハウジングを使用したボールジョイント
を製造する工程を表す部分断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例のボールジョイントハウ
ジングを製造する工程を表す部分断面図である。

【図５】本発明の実施例による製造方法で製造されたボ
ールジョイントハウジングを使用したボールジョイント
を表し、アーム部の両端に軸受部が形成されている場合
の部分断面図である。

【図６】従来の製造方法で製造されたボールジョイント
ハウジングを使用したボールジョイントを製造する工程
を表す部分断面図である。

【符号の説明】

８ 軸受部 ９ 開口 １０ 開口 １８ 予備軸受部 ３１ アーム部 ４１ パイプ材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端に開口（９，１０）を有する軸受部
   （８）と該軸受部（８）の軸線垂直方向に延出するアー
   ム部（３１）とから成るボールジョイントハウジングの
   製造方法において、中空のパイプ材（４１）を製造する
   第一工程と、前記パイプ材（４１）を両端から押圧して
   前記パイプ材（４１）の略中央部から軸線垂直方向に中
   空のアーム部（３１）を延出させて、前記軸受部（８）
   と前記アーム部（３１）とを同時に製造する第二工程と
   から成るボールジョイントハウジングの製造方法。
2. 【請求項２】 両端に開口（９，１０）を有する軸受部
   （８）と該軸受部（８）の軸線垂直方向に延出するアー
   ム部（３１）とから成るボールジョイントハウジングの
   製造方法において、中空のパイプ材（４１）を略直角に
   折曲し、一方に開口（９）を有する予備軸受部（１８）
   と該予備軸受部（１８）から軸線垂直方向に延びる前記
   アーム部（３１）を製造する第一工程と、前記予備軸受
   部（１８）を前記開口（９）側から押圧して前記予備軸
   受部（１８）を反開口側に延出させる第二工程と、前記
   予備軸受部（１８）の一方開口（９）の反対側に他方開
   口（１０）を製造し前記軸受部（８）を製造する第三工
   程とから成るボールジョイントハウジングの製造方法。