JPH068643B2 - ボ−ルジョイントの製造方法 - Google Patents
ボ−ルジョイントの製造方法Info
- Publication number
- JPH068643B2 JPH068643B2 JP62132993A JP13299387A JPH068643B2 JP H068643 B2 JPH068643 B2 JP H068643B2 JP 62132993 A JP62132993 A JP 62132993A JP 13299387 A JP13299387 A JP 13299387A JP H068643 B2 JPH068643 B2 JP H068643B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- ball joint
- arm
- caulking
- closing plate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
- F16C11/0623—Construction or details of the socket member
- F16C11/0642—Special features of the plug or cover on the blind end of the socket
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0685—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/50—Positive connections
- F16C2226/52—Positive connections with plastic deformation, e.g. caulking or staking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車懸架装置等に用いられるボールジョイ
ントに係り、懸架アームとボールジョイントソケットと
を加締により結合する方法の改良に関する。
ントに係り、懸架アームとボールジョイントソケットと
を加締により結合する方法の改良に関する。
従来の技術 ボールジョイントソケットと懸架等のアームを加締結合
するものとしては、フランス特許第２４８７４５７号な
どがある。即ち第４図に示される如く、ソケット７軸線
方向端の環状リップ部１２ａを閉止板２０とアーム１８
の上に加締変形させて、ボールジョイント本体の組立て
及びボールジョイントソケット７とアーム１８との結合
を行うことが知られている。
するものとしては、フランス特許第２４８７４５７号な
どがある。即ち第４図に示される如く、ソケット７軸線
方向端の環状リップ部１２ａを閉止板２０とアーム１８
の上に加締変形させて、ボールジョイント本体の組立て
及びボールジョイントソケット７とアーム１８との結合
を行うことが知られている。
発明が解決しようとする問題点 近年、自動車懸架装置は、錆発生を抑制するため溶接部
の廃止が強く求められている。
の廃止が強く求められている。
しかし上記従来の方法によると、閉止板２０に必要以上
の加締荷重が付加され易く、特に薄い閉止板２０を用い
ると、加締により閉止板が湾曲し、それによってベアリ
ングに過大な圧縮荷重が作用して、ボールスタッド揺動
トルクを不当に高める等の問題がある。
の加締荷重が付加され易く、特に薄い閉止板２０を用い
ると、加締により閉止板が湾曲し、それによってベアリ
ングに過大な圧縮荷重が作用して、ボールスタッド揺動
トルクを不当に高める等の問題がある。
また、閉止板７またはアーム１８いずれか一方の加締が
不完全に成り易いが、その調整は全く困難な状況にあ
る。
不完全に成り易いが、その調整は全く困難な状況にあ
る。
そこで本発明の目的は、この様なボールジョイントの組
立及びボールジョイントとアームの加締結合における工
程集約による利益を損なうことなく、ボールジョイント
の機能低下問題を解消したボールジョイントの製造方法
を提供することにある。
立及びボールジョイントとアームの加締結合における工
程集約による利益を損なうことなく、ボールジョイント
の機能低下問題を解消したボールジョイントの製造方法
を提供することにある。
問題点を解決するための手段 ソケットの軸線方向端面に閉止板固定用の環状の内周リ
ップとアーム固定用の環状の外周リップとを環状の溝を
介して隣接させて形成し、前記内周リップを内径側へか
つ前記外周リップを外径側へ加締変形させて前記ソケッ
トに閉止板を固定すると共に、前記アームにソケットを
固定する。
ップとアーム固定用の環状の外周リップとを環状の溝を
介して隣接させて形成し、前記内周リップを内径側へか
つ前記外周リップを外径側へ加締変形させて前記ソケッ
トに閉止板を固定すると共に、前記アームにソケットを
固定する。
作用 加締用の環状リップを環状溝を介して隣接したまま区分
したため、内外二重の環状リップ毎に、加締変形の形
状、ボリューム及び加締荷重を各々設定し、各々の加締
に相応しい最適条件を整わせつつ、閉止板の固定とアー
ムとの結合を一工程或は同一加工ステージにおいて一方
向荷重で行うことができる。
したため、内外二重の環状リップ毎に、加締変形の形
状、ボリューム及び加締荷重を各々設定し、各々の加締
に相応しい最適条件を整わせつつ、閉止板の固定とアー
ムとの結合を一工程或は同一加工ステージにおいて一方
向荷重で行うことができる。
実施例 以下本発明の実施例を図面によって説明する。第１図は
ボールジョイント６の組立て及びソケット７とアーム１
８との加締結合工程を表わすもので、図において１はセ
ット治具、２及び３は各々加締ローラで外周に半円凹状
を加圧成形面４，５を有する。
ボールジョイント６の組立て及びソケット７とアーム１
８との加締結合工程を表わすもので、図において１はセ
ット治具、２及び３は各々加締ローラで外周に半円凹状
を加圧成形面４，５を有する。
この加締ローラ２，３は、各々の軸心Ｏを中心に回転可
能であると共に、図示されてないホルダに支持され中心
線Ｘを中心に回転可能に支持されている。
能であると共に、図示されてないホルダに支持され中心
線Ｘを中心に回転可能に支持されている。
なお、必要に応じ、加締ローラ２と加締ローラ３のホル
ダは、一体又は別体に形成される。
ダは、一体又は別体に形成される。
また図において、７はソケット。１７はベアリング。１
５はボールスタッド。２０は閉止板。及び１８は懸架用
のアームである。
５はボールスタッド。２０は閉止板。及び１８は懸架用
のアームである。
ソケット７は、鋼材を鍛造して概略形状を得、その後に
細部が切削仕上げされている。
細部が切削仕上げされている。
このソケット７の軸線方向端面には、軸線方向に突出し
た閉止板固定用の環状の内周リップ１３とアーム固定用
の環状の外周リップ１２とが、環状の溝１４を介して隣
接して形成されている。
た閉止板固定用の環状の内周リップ１３とアーム固定用
の環状の外周リップ１２とが、環状の溝１４を介して隣
接して形成されている。
ボールスタッド１５は、球頭部１６が樹脂製のベアリン
グ１７に軸支された状態でソケット内に配設され、スタ
ッド柄部がソケット開口から揺動自在に突出されてい
る。
グ１７に軸支された状態でソケット内に配設され、スタ
ッド柄部がソケット開口から揺動自在に突出されてい
る。
閉止板２０は、ソケット７の一端開口の内周に設けた段
部１１の上に置かれている。
部１１の上に置かれている。
アーム１８は、所定板厚の鋼板にプレス加工を施して成
形され、特にソケット７の外周に圧入されている円筒状
のボス部１９は、バーリング加工により形成されてい
る。
形され、特にソケット７の外周に圧入されている円筒状
のボス部１９は、バーリング加工により形成されてい
る。
このボス部１９の軸方向一端は、ソケット外周に環状に
突出形成されたフランジ部９の軸方向端面に突当てられ
ている。
突出形成されたフランジ部９の軸方向端面に突当てられ
ている。
つぎに、上記ボールジョイント６の組立及びボールジョ
イントとアームとの加締結合について説明する。
イントとアームとの加締結合について説明する。
第１図に示す如く、中心線Ｘの回りに加締ローラ２及び
加締ローラ３を同時にまたは交互に回転せしめ、かつ加
締ローラを内周リップ１３及び外周リップ１２に当接せ
しめる。
加締ローラ３を同時にまたは交互に回転せしめ、かつ加
締ローラを内周リップ１３及び外周リップ１２に当接せ
しめる。
そのことにより、各リップ１３，１２はローラ２，３の
加圧成形面４，５の形状に倣って加締変形される。
加圧成形面４，５の形状に倣って加締変形される。
即ち、内周リップ１３は二点鎖線で示す如く内径側の閉
止板２０の上に加締変形されて、ソケット一端を閉鎖す
ると共に気密にする。他方の外周リップ１２は二点鎖線
で示す如く外径側のアーム１８の上に加締変形されて、
アーム１８にソケット７を固定する。
止板２０の上に加締変形されて、ソケット一端を閉鎖す
ると共に気密にする。他方の外周リップ１２は二点鎖線
で示す如く外径側のアーム１８の上に加締変形されて、
アーム１８にソケット７を固定する。
このように組立てられたボールジョイント６は、第２図
に示される如くであるが、ソケット７の軸線方向端面に
形成する内外周リップは上記実施例に限らず、例えば第
３図に示される如く、環状溝１４を介して形成されるリ
ップの高さが相異していても良い。
に示される如くであるが、ソケット７の軸線方向端面に
形成する内外周リップは上記実施例に限らず、例えば第
３図に示される如く、環状溝１４を介して形成されるリ
ップの高さが相異していても良い。
また、必要とする加締強度に応じ、リップ１２，１３の
ボリューム、ローラの加圧成形面４，５及び加締ローラ
に付与する加締荷重等を、各加締部分毎に任意に調整し
て行うことができる。
ボリューム、ローラの加圧成形面４，５及び加締ローラ
に付与する加締荷重等を、各加締部分毎に任意に調整し
て行うことができる。
効果 以上のように本発明によれば、加締用の環状リップを環
状溝を介して隣接したまま区分したため、内外二重の環
状リップ毎に、加締変形の形状、ボリューム及び加締荷
重を各々設定し、各々の加締に相応しい最適条件を整わ
せつつ、閉止板の固定とアームの結合を一工程或は同一
加工ステージにおいて一方向荷重で行うことができるの
で、ボールジョイントの組立及びボールジョイントとア
ームとの加締結合におけるボールジョイントの機能低下
問題を解消し、工程集約における利益を享受できる。
状溝を介して隣接したまま区分したため、内外二重の環
状リップ毎に、加締変形の形状、ボリューム及び加締荷
重を各々設定し、各々の加締に相応しい最適条件を整わ
せつつ、閉止板の固定とアームの結合を一工程或は同一
加工ステージにおいて一方向荷重で行うことができるの
で、ボールジョイントの組立及びボールジョイントとア
ームとの加締結合におけるボールジョイントの機能低下
問題を解消し、工程集約における利益を享受できる。
第１図は、本発明の実施例を表わすもので、ボールジョ
イント組立工程の断面平面図。第２図は第１図の工程で
組立てられたボールジョイントの断面平面図。第３図は
他の実施例を表わすもので、ボールジョイントの要部の
断面図。第４図は従来のボールジョイントの断面平面図
である。 （記号の説明） ６……ボールジョイント。 ７……ソケット。 １２……外周リップ。 １３……内周リップ。 １８……アーム。 ２０……閉止板。
イント組立工程の断面平面図。第２図は第１図の工程で
組立てられたボールジョイントの断面平面図。第３図は
他の実施例を表わすもので、ボールジョイントの要部の
断面図。第４図は従来のボールジョイントの断面平面図
である。 （記号の説明） ６……ボールジョイント。 ７……ソケット。 １２……外周リップ。 １３……内周リップ。 １８……アーム。 ２０……閉止板。
Claims (1)
- 【請求項１】ソケット７の軸線方向端面に閉止板２０固
定用の環状の内周リップ１３とアーム１８固定用の環状
の外周リップ１２とを環状の溝１４を介して隣接させて
形成し、前記内周リップ１３を内径側へかつ前記外周リ
ップ１２を外径側へ加締変形させて前記ソケット７に閉
止板２０を固定すると共に、前記アーム１８にソケット
７を固定することを特徴とするボールジョイントの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62132993A JPH068643B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | ボ−ルジョイントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62132993A JPH068643B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | ボ−ルジョイントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63297809A JPS63297809A (ja) | 1988-12-05 |
| JPH068643B2 true JPH068643B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=15094274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62132993A Expired - Lifetime JPH068643B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | ボ−ルジョイントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068643B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04113323U (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-02 | 株式会社ヨロズ | サスペンシヨンボ−ルジヨイント |
| DE4301303C1 (de) * | 1993-01-20 | 1994-08-18 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Kugelgelenk |
| US5772352A (en) * | 1995-06-02 | 1998-06-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Ball joint having extended service life |
| JP4365481B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2009-11-18 | 株式会社ソミック石川 | 自在継手装置およびその製造方法 |
| WO2006019145A1 (ja) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Nhk Spring Co., Ltd. | ボールジョイントと、その製造方法 |
| KR100741510B1 (ko) | 2006-02-14 | 2007-07-20 | 주식회사 동아오토모티브 | 볼조인트 일체형 너클 |
| DE102016217535B4 (de) * | 2016-09-14 | 2017-10-26 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugbauteils |
| DE102017214617B3 (de) * | 2017-08-22 | 2019-01-03 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zum Herstellen eines Gelenks und/oder eines Fahrwerkbauteils mit einem Gelenk sowie Gelenk |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP62132993A patent/JPH068643B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63297809A (ja) | 1988-12-05 |
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