WO2006019145A1

WO2006019145A1 - ボールジョイントと、その製造方法

Info

Publication number: WO2006019145A1
Application number: PCT/JP2005/015088
Authority: WO
Inventors: Shigeru Kuroda
Original assignee: Nhk Spring Co., Ltd.
Priority date: 2004-08-20
Filing date: 2005-08-18
Publication date: 2006-02-23
Also published as: JP2010156466A; JPWO2006019145A1; JP4516079B2

Abstract

　ボールジョイント（１０）は、ハウジング（１１）と、ボールスタッド（１２）と、ボールシート（１３）と、ボールシート（１３）の端面（１３ａ）に重ねるストッパリング（１４）を備えている。ボールシート（１３）は、ボールスタッド（１２）のボール部（３１）が挿入される凹球面（５０）と、ボール部（３１）が凹球面（５０）から抜けることを阻止するオーバーハング部（５１）を有している。ストッパリング（１４）は、リング状の基部（７０）と、基部（７０）の内周側に形成されたストッパ部（７１）とを有している。ストッパ部（７１）はオーバーハング部（５１）に向かって延びている。ストッパリング（１４）は、かしめ部（８０）によってハウジング（１１）に固定される。かしめ部（８０）は、ハウジング（１１）の開口部（２０）に形成された突縁（２５）をストッパリング（１４）側に折曲げることによって形成されている。

Description

明細書

ボールジョイントと、その製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、各種機械等の可動部分に用いられるボールジョイントと、その製造方法に関する。

背景技術

[0002] ボールジョイントは、ハウジングと、ボール部を有するボールスタッドと、ハウジングに収容されるボールシートと、ダストカバー等によって構成されている。ボールシートの内部に、前記ボール部が回転自在に嵌合する凹球面が形成されている。ボールシートには、ボール部が凹球面力抜けることを阻止するためにオーバーハング部が形成されている。オーバーハング部の内径は、ボール部の外径よりも小さい。このためボール部を凹球面に挿入する際に、ボールスタッドに軸線方向の荷重をかけ、ボール部によってオーバーハング部を無理に広げながら、ボール部を凹球面に挿入している。

[0003] ボールシートをノヽウジングに固定する手段として、熱可塑性榭脂からなるボールシ一トの底部に突起を形成するとともに、ハウジングの底部に孔を形成し、この孔に前記突起を挿入し、突起の先端部に熱を加えて変形させること (熱力しめ）によって、ボールシートをノヽウジングに固定することが提案されている（例えば、特許第 3168229 号)。

[0004] またボールシートをノヽウジングに固定する別の手段として、ハウジングの開口部にかしめ部を設け、この力しめ部を内方に折曲げることによって、ボールシートの端面を押さえるものも提案されている（例えば、実開昭 61— 116227号公報)。

発明の開示

[0005] 特許第 3168229号のように、ボールシートの一部に設けた突起をハウジングの底部の孔から突出させ、熱力しめによって固定するものでは、例えばノヽゥジングの底部に飛石等の障害物が当たったときや、強酸等の腐食性の液が力かったときに合成榭脂製の突起が損傷し、ボールシートの固定が弛むことが懸念される。また、ハウジングの底部に突起が突出するため、ハウジングの軸線方向の寸法が大きいとか、ハウジングの底部にロッド部材 (タイロッド等）を固定することが難しいという問題もある。

[0006] 実開昭 61— 116227号公報のようにハウジングの開口部を塑性カ卩ェする（かしめる )ものでは、ボールスタッドに軸線方向の引抜き荷重を加える試験を行うと、ボール部がオーバーハング部を変形 (破壊)させながら抜けてしまうことがあった。また、ハウジングの一部を力しめた時の力しめ荷重がボールシートの端面に直接作用することによってボールシートに応力が発生し、ボールシートとボール部との間の摩擦力が不安定となり、作動トルクが安定しない等の問題が生じる。

[0007] 従って本発明の目的は、ボールシートをノ、ウジングに確実に固定することができ、し力もボールスタッドの弓 I抜き荷重に対して強度の高、ボールジョイントと、その製造方法を提供することにある。

[0008] 本発明のボールジョイントは、開口部を有する金属製のハウジングと、軸部とボール部を有するボールスタッドと、前記ハウジングに収容される合成樹脂製のボールシートと、前記開口部の内側で前記ボールシートの端面に重ねて配置されるストツパリングと、力しめ部等を具備している。

[0009] 前記ボールシートは、ボール部が挿入される凹球面と、ボール部が該凹球面から抜けることを阻止すべく前記ボール部の外径よりも小さな内径を有するオーバーハング部と、前記軸部が挿通する孔部に形成され前記オーバーハング部から前記開口部に向力つて内径が拡がる形状の斜面部とを有している。

[0010] ストツバリングは、リング状の基部と該基部の内周側に形成され前記オーバーハング部に向力つて延びて前記斜面部に対向するストッパ部を有している。力しめ部は、前記ハウジングの前記開口部の端壁に形成された突縁を前記ストツバリング側に折曲げることによって、該ストツバリングを前記ハウジングに固定するものである。

[0011] 本発明の好ましい形態では、前記ストッパリングのストッパ部が前記ボールシートの前記斜面部に沿って傾斜する形状であり、該ストツバ部が前記基部と一体に成形されている。

[0012] 例えば前記ストッパリングのストッパ部に、該ストツバリングの周方向に間隔を存して複数のスリットが形成され、前記ボールシートには、これらスリットに挿入され前記軸部側に突き出る凸部が形成されていてもよい。

[0013] 本発明の好ましい形態では、前記かしめ部を構成する前記突縁の肉厚が前記開口部の端壁の肉厚の半分以下である。望ましくは前記突縁の肉厚が前記開口部の端壁の肉厚の 10%〜40%である。

[0014] 前記開口部の反対側に位置するハウジングの底部力前記ボール部の外周面に対応した球の一部をなす形状であってもよい。また、前記ハウジングの前記底部に口ッド部材が固定されて、てもよ、。

[0015] 本発明の好ましい形態では、前記力しめ部の幅が前記ボールシートの端面の幅の 50%以上である。また前記力しめ部は、前記ボールシートの外周面から前記凹球面までの距離が最小となる箇所を該ボールシートの軸線方向に延長した部位と、前記ボールシートの外周面との間の領域に形成されるとよい。

[0016] 本発明のボールジョイントの製造方法は、リング状の基部と該基部の内周側に形成されたストッパ部を有するストッパリングを成形する工程と、ボールシートの凹球面にボールスタッドのボール部を挿入する工程と、前記ボールが挿入された前記ボールシートをノ、ウジングに挿入する工程と、前記ボールシートの端面に前記ストッパリングを重ねる工程と、前記ハウジングの開口部の端壁に形成された突縁に、前記軸部に向力ぅ径方向の荷重を負荷することにより、該突縁を斜め内側に傾けるように塑性変形させる第 1の力しめ工程と、前記突縁に、前記ボールシートの軸線方向に沿う荷重を負荷することにより、前記突縁とボールシートの端面との間に前記ストツバリングの基部を挟むように該突縁を塑性変形させる第 2の力しめ工程とを具備している。図面の簡単な説明

[0017] [図 1]図 1は、本発明の第 1の実施形態のボールジョイントの断面図である。

[図 2]図 2は、図 1に示されたボールジョイントに使われるストッパリングの平面図である。

[図 3]図 3は、図 1に示されたボールジョイントの力しめ部を拡大して示す断面図である。

[図 4]図 4は、力しめ部の肉厚比とかしめ荷重および破壊荷重との関係を示す図である。 [図 5]図 5は、本発明の第 2の実施形態のストツバリングを示す斜視図である。

[図 6]図 6は、本発明の第 2の実施形態のボールシートの一部を示す斜視図である。

[図 7]図 7は、図 5に示されたストッパリングを図 6に示されたボールシートに重ねた状態の斜視図である。

[図 8]図 8は、本発明の第 3の実施形態のストツバリングを示す平面図である。

[図 9]図 9は、本発明の第 4の実施形態のストツバリングを示す平面図である。

[図 10]図 10は、本発明の第 5の実施形態のボールシートを示す底面図である。

[図 11]図 11は、本発明の第 6の実施形態の力しめ部を示す断面図である。

[図 12]図 12は、本発明の第 7の実施形態の力しめ部を示す断面図である。

[図 13]図 13は、本発明の第 8の実施形態のボールジョイントを示す断面図である。

[図 14]図 14は、本発明の第 9の実施形態の力しめ部を示す断面図である。

[図 15]図 15は、本発明の第 10の実施形態のボールジョイントを示す断面図である。

[図 16]図 16は、本発明の第 11の実施形態のボールジョイントを示す断面図である。発明を実施するための最良の形態

[0018] 以下に本発明の第 1の実施形態について、図 1〜図 4を参照して説明する。

[0019] 図 1は本実施形態のボールジョイント 10を示している。ボールジョイント 10の用途は限定されないが、一例として、自動車の懸架機構部を構成するスタビライザと車体とを連結するスタビライザリンクに使用される。

[0020] このボールジョイント 10は、ハウジング 11と、ボールスタッド 12と、ボールシート 13と

、ストッパリング 14と、ダストカバー 15等を備えている。ハウジング 11にロッド部材 16 が溶接されている。

[0021] ハウジング 11は例えば炭素鋼等の金属力もなり、図 1において上側に位置する開口部 20と、円筒形の周壁部 21と、開口部 20の反対側に位置する底部 22等を有している。開口部 20の端壁 20aには、後述するかしめ部 80を構成する突縁 25が形成されている。周壁部 21の外面には、開口部 20付近にダストカバー取付溝 26が形成されている。ダストカバー取付溝 26は、周壁部 21の周方向に連続している。

[0022] ボールスタッド 12は金属製であり、軸部 30とボール部 31とを有している。軸部 30とボール部 31は互いに一体に成形されている。軸部 30に、雄ねじ部 35と、第 1の鍔部 36と、第 2の鍔部 37と、小径部 38等が形成されている。第 1の鍔部 36の径は第 2の鍔部 37の径よりも大きい。鍔部 36, 37間にダストカバー取付部 39が形成されている。ダストカバー取付部 39はボールスタッド 12の周方向に連続している。ボール部 31 の先端面 3 laは平坦な形状に成形されている。

[0023] ボールシート 13は合成樹脂製であり、ハウジング 11の内部に収容されている。このボールシート 13は、前記ボール部 31が挿入される凹球面 50と、ボール部 31の抜け止めをなすオーバーハング部 51と、ボール部 31を凹球面 50に挿入する際にボール部 31の挿入を案内する斜面部 52と、凹球面 50の周りに形成された側壁部 53と、底壁部 54等を有している。オーバーハング部 51と側壁部 53と底壁部 54は互いに一体成形されている。

[0024] ボール部 31と凹球面 50とは、互いにボールシート 13の軸線 Xまわりに回転可能に嵌合している。し力もこのボール部 31は、ボールシート 13の軸線 Xに対して、ボールスタッド 12が傾くことができるように、かつ、全ての方向に首を振ることができるように、凹球面 50に嵌合している。

[0025] オーバーハング部 51の内径 D1 (図 1に示す）は、ボール部 31の外径 D2よりも小さい。このオーバーハング部 51によって、凹球面 50に挿入されたボール部 31が凹球面 50から抜け出ることが阻止される。

[0026] 斜面部 52は、ボールスタッド 12の軸部 30が揷通するボールシート 13の孔部 60 ( 図 1に示す）の内周面に形成されている。この斜面部 52は、オーバーハング部 51からハウジング 11の開口部 20に向力つて内径が拡カ ¾テーパ形状をなしている。この斜面咅 52ίま、ボーノレシート 13の端面 13a【こ連なって!/ヽる。

[0027] ハウジング 11の底部 22とボールシート 13の底壁部 54は、ボール部 31の外周面に沿う球の一部をなす形状となっている。ボールシート 13の底壁部 54は、ハウジング 1 1の底部 22に重なっている。ボールシート 13の底壁部 54とボール部 31の先端面 31 aとの間には、グリース等の潤滑剤を溜めることのできる空間部 61が形成されている。

[0028] ストッパリング 14は、ハウジング 11の開口部 20の内側において、ボールシート 13の端面 13aに重ねて配置される。図 2に示すようにストッパリング 14は、リング状の基部 70と、この基部 70の内周側に基部 70と一体に形成されるストッパ部 71とを備えている。

[0029] ストッパ部 71は、ボールシート 13の前記斜面部 52と対向するように、斜面部 52に沿ってオーバーハング部 51に向かって延びている。ストッパリング 14の内径 D3 (図 1 と図 2に示す）は、ボールスタッド 12が揺動する際にボール部 31が描く軌跡と干渉することがないような寸法に設定されている。図 3中の符号 Zはボール部 31が回動する際の軌跡を示している。

[0030] ストッパリング 14の材質の一例は金属である。しかし金属以外にも、ボールシート 1 3の材料よりも強度の高い樹脂が使われてもよぐあるいは繊維強化合成樹脂が使用されてちょい。

[0031] ハウジング 11の開口部 20に、力しめ部 80が設けられている。かしめ部 80は、ハウジング 11の開口部 20の端壁 20aと一体に形成された突縁 25を塑性変形させることによって構成されている。突縁 25の肉厚 t (図 3に示す）は、開口部 20の端壁 20aの肉厚 Tの半分以下である。かしめ部 80は、ハウジング 11の全周にわたって設けることが望まれる力強度的に問題がなければハウジング 11の周方向の一部に設けてもよい。

[0032] かしめ部 80を形成するには、図 3に示すように、まず第 1の力しめ工程において、ボールシート 13の径方向に沿う荷重 P 1を突縁 25に加える。この径方向の荷重 P 1によつて、突縁 25が、 2点鎖線 L1で示すように、斜め内側に 45° 程度傾くように塑性変形する。

[0033] 次に、第 2の力しめ工程において、この突縁 25に、ボールシート 13の軸線 X方向に沿う荷重 P2を負荷する。この荷重 P2によって、突縁 25とボールシート 13の端面 13a との間に、ストッパリング 14の基部 70が挟まれるように突縁 25が塑性変形する。かしめ部 80の根元は曲率半径 Rで湾曲するため、力しめ部 80がボールシート 13を圧迫し過ぎることを軽減でさる。

[0034] このように、まず第 1の工程において径方向の荷重 P1によって突縁 25を 45° 程度に傾斜変形させてから、第 2の工程において軸線方向の荷重 P2を加えることによつて力しめ部 80を形成するため、力しめ荷重がボールシート 13に加わり過ぎることを回避できる。 [0035] 図 3に示すようにかしめ部 80の幅 Wlは、ボールシート 13の端面 13aの幅 W2の 50 %以上である。こうすることにより、安定した力しめ部 80を得ることができ、ボールスタッド 12の抜き荷重 (軸線 X方向に加わる引抜き荷重）に対して、力しめ部 80が安定した抜き強度を発揮することができる。

[0036] し力もこの力しめ部 80は、図 1に示すように、ボールシート 13の外周面 13bから凹球面 50までの距離が最小となる箇所をボールシート 13の軸線 X方向に延長した部位と、ボールシート 13の外周面 13bとの間の領域 Sに形成される。この領域 Sでは、軸線 X方向にボールシート 13の肉厚が確保されているため、ボールシート 13に軸線 X方向の力しめ荷重が負荷されても、ボールシート 13はこの力しめ荷重に十分耐えることがでさる。

[0037] 図 4に示す実線 mlは、前記力しめ加工によって突縁 25を塑性変形させる際に必要な荷重 (かしめ荷重と呼ぶ）と肉厚比 (tZT)との関係を示して、る。図 4に示す破線 m2は、かしめ部 80に軸線 X方向の引抜き荷重をカ卩えたときにかしめ部 80が破壊する荷重 (破壊荷重と呼ぶ)と肉厚比 (tZT)との関係を示して、る。破壊荷重の目標値を満足する肉厚比の下限値 Aは 0. 1であった。

[0038] 肉厚比 (tZT)が大きくなると破壊荷重も大きくなるが、肉厚比 (tZT)がある値 Bを越えるあたりから、力しめ荷重が急増し、加工しにくくなる。力しめ荷重が急増する値 Bは 0. 4であった。以上の理由から、突縁 25の肉厚 tは開口部 20の端壁 20aの肉厚 Tの 10%〜40%であることが望ましい。肉厚比をこの範囲に設定することにより、ボ一ルスタッド 12の抜き強度と、力しめ加工に必要な荷重とのバランスをとることができる。また、突縁 25の力しめ荷重によって開口部 20付近が変形の影響を受けることを回避できる。

[0039] 図 1に示すようにゴム製のダストカバー 15の一端 15aが、ハウジング 11のダストカバ一取付溝 26に嵌合され、サークリップ等の止め輪 90によってハウジング 11に固定される。ダストカバー 15の他端 15bは、ボールスタッド 12のダストカバー取付部 39に嵌め込まれている。

[0040] 図 1に 2点鎖線 L2で示すように、ボールスタッド 12がボールシート 13の軸線 Xに対して所定量傾くと、ボールスタッド 12の軸部 30がストッパリング 14のストッパ部 71に当接することにより、ボールスタッド 12がそれ以上傾くことが阻止される。

[0041] このボールジョイント 10は、以下に述べる工程等を経て製造される。

(1)リング状の基部 70とストッパ部 71とを有するストッパリング 14をプレスカ卩ェ等によつて成形する。

[0042] (2)ボールシート 13の凹球面 50にボールスタッド 12のボール部 31を挿入する。この工程の際にストッパリング 14をボールシート 13の端面 13aに重ねてもよい。

[0043] (3)ボール部 31が挿入されたボールシート 13をハウジング 11に挿入する。

[0044] (4)ストッパリング 14を、ボールシート 13の端面 13aの所定位置に重ねる。

[0045] (5)ハウジング 11の突縁 25に、軸部 30に向力ぅ径方向の荷重 P1 (図 3に示す）を負荷することによって、突縁 25を斜め内側に傾けるように塑性変形させる。この工程が第 1の力しめ工程である。

[0046] (6)前記突縁 25に、ボールシート 13の軸線 X方向に沿う荷重 P2を負荷することによつて、突縁 25とボールシート 13の端面 13aとの間にストッパリング 14の基部 70を挟むように突縁 25を塑性変形させる。この工程が第 2の力しめ工程である。

[0047] 本実施形態のボールジョイント 10によれば、ボールスタッド 12に軸線 X方向の引抜き荷重が負荷されたとき、オーバーハング部 51によってボール部 31の抜け止めがなされる。オーバーハング部 51を変形させるような過大な荷重が軸線 X方向に作用するときには、オーバーハング部 51の変形をストッパ部 71によって抑制することができる。ストッパリング 14は、力しめ部 80によってハウジング 11に確実に固定されているため、このボールジョイント 10は高い抜き強度を発揮することができる。

[0048] 本実施形態のボールシート 13は、金属製のハウジング 11に形成された突縁 25を力しめることにより、ストッパリング 14を介してハウジング 11に固定される。このため、従来のように熱かしめによってボールシートをノヽウジングに固定するものに比べて、抜き強度を高めることができる。

[0049] また、ハウジング 11の底部 22に合成樹脂製のボールシート 13の一部が突出しないため、飛石や腐食性の液の影響を受けにくい。し力もハウジング 11の底部 22に口ッド部材 16を任意の角度で溶接することができる。また、ハウジング 11の底部 22とボールシート 13の底壁部 54を平坦な形状にする必要がなくなる。このためハウジング 1 1の底部 22とボールシート 13の底壁部 54を、ボール部 31の外周形状に応じて、球の一部をなす形状にすることが可能となり、ハウジング 11を小形ィ匕することができる。

[0050] この実施形態のボールジョイント 10は、ボールシート 13とかしめ部 80との間にストッノリング 14が介在するため、ボールシート 13にかしめ荷重が直接カ卩わることを回避でき、力しめ荷重の影響がボールシート 13に及ばな、ようにすることができる。

[0051] 図 5〜図 7は本発明の第 2の実施形態のストッパリング 14Aと、ボールシート 13Aの一部を示している。図 5に示すように、ストッパリング 14Aのストッパ部 71に、ストツパリング 14Aの周方向に間隔を存して複数のスリット 100が形成されている。図 6に示すようにボールシート 13Aには前記スリット 100に挿入される凸部 101が形成されている。

[0052] 図 7に示すように、ストッパリング 14Aをボールシート 13Aに重ねた状態において、凸部 101が、スリット 100からボールスタッド 12 (図 1に示す）の軸部 30に向力つて突出するようになっている。このためボールスタッド 12がボールシート 13Aに対して所定量傾いた時に、ボールスタッド 12の軸部 30が凸部 101に当接する。

[0053] この実施形態によれば、ボールスタッド 12が傾いたときにボールスタッド 12の軸部 3 0が合成樹脂製の凸部 101に当接することができる。このため金属製のボールスタツド 12とストツパリング 14Aが直接すること (金属同士の接触）を回避することができる。

[0054] 図 8は本発明の第 3の実施形態のストッパリング 14Bを示している。このストッパリング 14Bは、径方向に二分割された第 1のリング片 110と第 2のリング片 111とからなり、これらリング片 110, 111を合わせることにより、ストッパリング 14Bを構成するようにしている。

[0055] このような分割タイプのストッパリング 14Bによれば、ストッパリング 14Bの内径 D3がボールスタッド 12 (図 1に示す）のボール部 31や鍔部 36の外径より小さくても、ストツノリング 14Bを軸部 30の所定位置に配置することができる。

[0056] 図 9は本発明の第 4の実施形態のストッパリング 14Cを示している。このストッパリング 14Cには、周方向の一部に切れ目 120が形成されている。このストッパリング 14C は平面方向力も見て C形をなしている。

[0057] このような切れ目 120を有する C形のストッパリング 14Cであれば、ストッパリング 14 Cの内径 D4がボールスタッド 12 (図 1に示す）のボール部 31や鍔部 36の外径より小さくても、ストッパリング 14Cの切れ目 120にボールスタッド 12の小径部 38を矢印 E方向力も通すことにより、ストッパリング 14Cを軸部 30の所定位置に配置することができる。

[0058] 図 10は、本発明の第 5の実施形態のボールシート 13Bの底面を示している。このボールシート 13Bは、凹球面 50に複数条の溝部 130が形成されている。グリース等の潤滑材が溝部 130に入ることによって、ボールシート 13Bとボール部 31 (図 1に示す）との摩擦面が効果的に潤滑される。

[0059] またこのボールシート 13Bでは、ボール部 31を凹球面 50に挿入する際にボール部 31の先端側の空気を抜くことができるように、底壁部 54に貫通孔 131が形成されている。この貫通孔 131は溝部 130に連通している。このような貫通孔 131を形成すれば、ボール部 31を凹球面 50に挿入する際に、空気がボール部 31と底壁部 54との間に閉じこめられることを防止でき、圧縮された空気の圧力によって底壁部 54が破損することを防止できる。

[0060] 図 11は、本発明の第 6の実施形態のボールシート 13の一部とハウジング 11のかしめ部 80等を示している。このハウジング 11のかしめ部 80は、軸線方向に沿う断面が弧状となるように、突縁 25が成形されている。このように突縁 25を弧状に形成することにより、突縁 25をかしめた際に生じるスプリングバック (突縁 25が図 3に 2点鎖線 F で示す方向に戻ること）を軽減することができる。

[0061] 図 12は、本発明の第 7の実施形態のボールシート 13とストッパリング 140の一部を示している。このストッパリング 140は、実質的にフラットな形状である力ストッパ部 1 41がオーバーハング部 51側に延び、その一部がストッパリング 140の斜面部 52と対向している。フラットな形状のストッパリング 140はボール部 31の抜け強度が比較的小さくてよいボールジョイントの場合に採用することができる。

[0062] 図 13は本発明の第 8の実施形態のボールジョイント 10を示している。この実施形態では、ハウジング 11の底部 22にロッド部材 16が溶接等によって固定されている。ロッド部材 16の取付角度は任意である。例えば図 13に 2点鎖線 L3で示すように、ロッド部材 16がボールシート 13の軸線 X上に真っ直ぐに位置するようにロッド部材 16をハウジング 11の底部 22に固定してもよい。なお、ボールシート 13の底壁部 54に、ダリース溜まりとして利用できる孔 145が形成されている。

[0063] 図 14は、本発明の第 9の実施形態のボールシート 13の一部とストッパリング 14の一部を示している。この実施形態では、ノ、ウジング 11の端部の内周面に段差部 150が形成され、この段差部 150によってストッパリング 14の基部 70の外端 70aが支持されている。この実施形態によれば、力しめ部 80を構成する突縁 25を力しめたときに、突縁 25にカ卩えた力しめ荷重がストッパリング 14の基部 70を介して段差部 150によって支持されるため、力しめ荷重がボールシート 13に入力することを抑制できる。

[0064] 図 15は本発明の第 10の実施形態のボールジョイント 10を示している。この実施形態のダストカバー 15の一端 15aの内部にリング状の補強材 160が設けられて!/、る。このダストカバー 15の一端 15aをハウジング 11の周壁部 21を圧入することにより、ダストカバー 15の一端 15aがハウジング 11が取付けられている。それ以外の構成は第 1 の実施形態（図 1)のボールジョイント 10と同様であるため、第 1の実施形態と共通の箇所に共通の符号を付して説明を省略する。

[0065] 図 16は本発明の第 11の実施形態のボールジョイント 10を示している。この実施形態のストツバ部 71では、先端側へ向力つてその板厚が薄くなるようにプレス成形等で形成した。それ以外の構成は第 1の実施形態（図 1)のボールジョイント 10と同様であるため、第 1の実施形態と共通の箇所に共通の符号を付して説明を省略する。このように構成されていると、ストッパ部 71の先端側のエッジとボールスタッド 12とが干渉することが防止でき、ボールスタッド 12の揺動角をより大きくとれる。

産業上の利用可能性

[0066] 本発明によれば、ハウジングの開口部に形成された突縁を力しめることによって得られる力しめ部と、開口部の内側に設けるストッパリングとによって、ボールシートをハウジングに確実に固定することができ、し力もボールスタッドの軸線方向に加わる引抜き荷重に対して大きな抜け強度を発揮することができる。また、ボールシートの一部がハウジングの底部に突出することがない。

Claims

請求の範囲

[1] 開口部を有する金属製のハウジングと、

軸部とボール部を有するボールスタッドと、

前記ハウジングに収容される合成樹脂製のボールシートであって、前記ボール部が挿入される凹球面と、前記ボール部が該凹球面から抜けることを阻止すべく前記ボール部の外径よりも小さな内径を有するオーバーハング部と、前記軸部が挿通する孔部に形成され前記オーバーハング部から前記開口部に向力つて内径が拡がる形状の斜面部と、を有するボールシートと、

前記開口部の内側で前記ボールシートの端面に重ねて配置されるストツパリングであって、リング状の基部と該基部の内周側に形成され前記オーバーハング部に向かつて延びて前記斜面部に対向するストツバ部を有するストツバリングと、

前記ハウジングの前記開口部の端壁に形成された突縁を前記ストツバリング側に折曲げることによって該ストツパリングを前記ハウジングに固定する力しめ部と、を具備したことを特徴とするボールジョイント。

[2] 前記ストツバリングのストツバ部が前記ボールシートの前記斜面部に沿って傾斜する形状であり、該ストツバ部が前記基部と一体に成形されて、ることを特徴とする請求項 1に記載のボールジョイント。

[3] 前記ストッパリングの前記ストッパ部に、該ストツパリングの周方向に間隔を存して複数のスリットが形成され、前記ボールシートには、これらスリットに挿入され前記軸部側に突き出る凸部が形成されていることを特徴とする請求項 2に記載のボールジョイント。

[4] 前記かしめ部を構成する前記突縁の肉厚が前記開口部の端壁の肉厚の半分以下であることを特徴とする請求項 1に記載のボールジョイント。

[5] 前記突縁の肉厚が前記開口部の端壁の肉厚の 10%〜40%であることを特徴とする請求項 4に記載のボールジョイント。

[6] 前記開口部の反対側に位置するハウジングの底部が、前記ボール部の外周面に対応した球の一部をなす形状であることを特徴とする請求項 1に記載のボールジョイント。

[7] 前記ハウジングの前記底部にロッド部材が固定されていることを特徴とする請求項

6に記載のボールジョイント。

[8] 前記力しめ部の幅が前記ボールシートの端面の幅の 50%以上であることを特徴とする請求項 1に記載のボールジョイント。

[9] 前記力しめ部は、前記ボールシートの外周面力前記凹球面までの距離が最小となる箇所を該ボールシートの軸線方向に延長した部位と、前記ボールシートの外周面との間の領域に形成されることを特徴とする請求項 1に記載のボールジョイント。

[10] リング状の基部と該基部の内周側に形成されたストツバ部を有するストツバリングを成形する工程と、

ボールシートの凹球面にボールスタッドのボール部を挿入する工程と、前記ボールが挿入された前記ボールシートをノヽウジングに挿入する工程と、前記ボールシートの端面に前記ストッパリングを重ねる工程と、

前記ハウジングの開口部の端壁に形成された突縁に、前記軸部に向かう径方向の荷重を負荷することにより、該突縁を斜め内側に傾けるように塑性変形させる第 1のかしめ工程と、

前記突縁に、前記ボールシートの軸線方向に沿う荷重を負荷することにより、前記突縁とボールシートの端面との間に前記ストツバリングの基部を挟むように該突縁を塑性変形させる第 2の力しめ工程と、

を具備したことを特徴とするボールジョイントの製造方法。