JP2731990B2 - ボールジョイント及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の懸架装置及び
操舵装置等に使用されるボールジョイントに関する。

【０００２】

【従来の技術】ボールジョイントにおいて、ボールスタ
ッドを揺動させるため、ボールスタッドの球頭部をベア
リングを介してハウジングが把持しており、特に、ボー
ルスタッドが球頭部の両端に柄部を具備しており、その
柄部が円筒形のハウジングの開口から突出しているもの
としては、実開平１−１７３５２０号公報に示されるも
の等多くが知られている。

【０００３】この種のボールジョイント１０１を図１左
半部に示し、以下、図に基づいて説明する。

【０００４】１０１はボールジョイントで、球頭部１０
７の両端に同軸の柄部１０８，１０９を具備するボール
スタッド１０６と、樹脂製のベアリング１０２を外嵌さ
れたボールスタッド１０６の球頭部１０７を把持するハ
ウジング１０４を有する。

【０００５】ハウジング１０４は円筒状で、一端開口部
１１０付近の内周に環状のフランジ部１４７が凸設さ
れ、他端開口部１１１付近に環状溝１４８が凹設されて
いる。この環状溝１４８にＣリング１４９を嵌めて、フ
ランジ部１４７とＣリング１４９でベアリング１０２を
移動不能に拘持している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記構造にあ
っては、ベアリング１０２のがたつきを防止するため
に、ハウジング１０４のフランジ部１４７、環状溝１４
８の寸法やベアリング１０２の軸方向の長さを高精度に
管理する必要があるので、加工コストが増加して、ボー
ルジョイント１０１の製造コストが高くなってしまう問
題があった。また、フランジ部１４７や環状溝１４８を
形成するため、ハウジング１０４は、必要以上に厚肉と
なっており、ボールジョイント１０１の重量が重くなっ
てしまう問題があった。

【０００７】本発明は、簡単な構造でボールスタッドを
ハウジング内に把持でき、構成部品の加工を容易にし
て、ボールジョイントの製造コストを低減させるととも
にボールジョイントを軽量化することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成であ
る。

【０００９】１．ハウジングに円筒形を呈させ、その両
端が内径方向へ絞り込まれた円筒形を呈した殻体を、ハ
ウジング内に嵌入固定し、ベアリングを外側より拘持さ
せる。

【００１０】２．所望径の第１パイプと、該第１パイプ
の内径よりも若干大きいか同じ外径かつベアリングの外
径よりも若干小さいか同じ内径の第２パイプを予め用意
し、第１パイプを所望の長さに切断してハウジングを成
形するとともに、第２パイプを所望の長さに切断して筒
体を成形し、次に、ボールスタッドの一端柄部の外径よ
りも大きい小開口部を成形する様に、筒体の一端を内径
方向へ絞り込んで、カップ体を成形し、次に、一端柄部
がカップ体の一端小開口部から突出する様に、ベアリン
グが球頭部に外嵌されたボールスタッドをカップ体内に
嵌合した後、ボールスタッドの他端柄部の外径よりも大
きい小開口部を形成する様に、カップ体の他端大開口部
を内径方向へ絞り込んで、殻体を成形して、殻体がベア
リングを拘持する組立て体を成形し、次に、組立て体を
ハウジング内に嵌合して、ボールジョイントの本体を成
形する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図１右半部に基づ
いて説明する。

【００１２】１はボールジョイントで、球頭部７の両端
に同軸の柄部８，９を具備する金属性のボールスタッド
６と、樹脂製のベアリング２を外嵌されたボールスタッ
ド６の球頭部７を把持する金属性のハウジング４を有す
る。

【００１３】ボールスタッド６は、軸心に貫通孔１４が
形成された中空状で、その柄部８，９が、円筒状のハウ
ジング４の開口部１０，１１から突出しており、その球
頭部７を、球頭部７の外球面１２と略同一曲率の内球面
１３を有するベアリング２に囲▲ぎょう▼され、ハウジ
ング４内で摺動回動自在に軸支されている。

【００１４】５はハウジング４内に水等の異物が侵入す
るのを防止する弾性材料製のダストカバーである。ダス
トカバー５は、その大開口部１５をハウジング４の開口
部１０，１１に嵌入固定され、その小開口部１６をボー
ルスタッド６の柄部８，９に摺動回動自在に装着され
て、ハウジング４とボールスタッド６の柄部８，９との
間に介装されている。

【００１５】３は金属製の殻体で、その両端が内径方向
へ絞り込まれた円筒形を呈している。殻体３は、内径方
向へ絞り込まれたフランジ部３４，３５と、それらの中
間部である円筒部１７より成り、ベアリング２を囲▲ぎ
ょう▼して拘持している。

【００１６】また、自然状態において、殻体３の円筒部
１７の外径は、ハウジング４の内径よりも若干大きいか
同じである。そのため、殻体３がハウジング４内に嵌入
されて、所望の締め代で、殻体３がハウジング４内に固
定されている。そのため、ベアリング２は、ハウジング
４内で移動不能である。

【００１７】以上の構成よりなるこのボールジョイント
１は、ベアリング２固定用のフランジ部や環状溝を形成
する必要がない。そのため、ハウジング４の寸法を高精
度に管理する必要がなく、加工コストが増加することが
ない。また、ハウジング４は、必要以上に厚肉となら
ず、ボールジョイント１の重量が重くなってしまう問題
はない。

【００１８】以下、本発明の実施例によるボールジョイ
ント１の製造方法を、図２乃至図５に基づいて説明す
る。

【００１９】まず、所望径の金属パイプ（以下第１パイ
プという）と、第１パイプの内径よりも若干大きいか同
じ外径かつ図１に示すベアリング２の外径よりも若干小
さいか同じ内径の金属パイプ（以下第２パイプという）
を用意する。（いずれも図示せず）

【００２０】そして、第１パイプを所望の長さに切断し
て、切断面のバリ取りや面取り等を施し、図１に示すハ
ウジング４を成形するとともに、前記第２パイプを所望
の長さに切断して、切断面のバリ取りや面取り等を施
し、図２左半部に示す筒体２０を成形する。

【００２１】次に、図２左半部に示す如く、その一端２
２が第１型１８の型彫孔１９の底面３３に対向する様
に、筒体２０を型彫孔１９に挿入し、ポンチ３０の内面
部３１で筒体２０の他端上端２１を下方へ押圧する。

【００２２】ポンチ３０の先端面３２及び第１型１８の
型彫孔１９の底面３３は、図１に示す殻体３の内径方向
へ絞られたフランジ部３４と同一の曲率を有する。その
ため、ポンチ３０の下降に従って、筒体２０の一端２２
は、所望の殻体３のフランジ部３４と同一曲率で内径方
向へ絞り込まれることになる。

【００２３】そして、図２右半部に示す如く、一端が所
望の曲率で内径方向へ絞り込まれフランジ部３４’を形
成し、図１に示すボールスタッド６の一端柄部８の外径
よりも大きい小開口部２３を有するカップ体２４が成形
される。

【００２４】次に、図３左半部に示す如く、フランジ部
３４’が第２型３６の型彫孔３７の底面３８に着座する
様に、このカップ体２４を型彫孔３７に挿入する。そし
て、一端柄部８がカップ体２４の一端小開口部２３から
突出する様に、ベアリング２を球頭部７に外嵌されたボ
ールスタッド６をカップ体２４内に嵌入し、手作業等で
軽圧入した後、押圧具３９で下方へ押圧する。

【００２５】そして、図３右半部に示す如く、ベアリン
グ２は、カップ体２４のフランジ部３４’に着座するま
で、押圧具３９に押圧されて仮組体４０が組立てられ
る。

【００２６】次に、図４左半部に示す如く、カップ体２
４の一端大開口部２５が第１型１８の型彫孔１９の底面
３３に対向する様に、この仮組体４０を型彫孔１９に挿
入して、押圧具４１で仮組体４０のカップ体２４のフラ
ンジ部３４’を下方へ押圧する。

【００２７】前述の如く、図１右半部に示す殻体３の両
端のフランジ部３４，３５は同一曲率で内径方向へ絞り
込まれているので、先の工程（図２に示される筒体２０
の一端２２を内径方向へ絞り込み、カップ体２４を成形
する工程）で使用した第１型１８を転用できる。

【００２８】第１型１８の型彫孔１９の底面３３は、図
１に示す殻体３のフランジ部３４，３５と同一の曲率を
有する。そのため、押圧具４１の下降に従って、仮組体
４０のカップ体２４の大開口部２５は、所望の殻体３の
フランジ部３５と同一曲率で内径方向へ絞り込まれるこ
とになる。

【００２９】そして、図４右半部に示す如く、一端が所
望の曲率で内径方向へ絞り込まれ、ボールスタッド６の
他端柄部９の外径よりも大きい小開口部２６を有する殻
体３が形成される。この殻体３は、ベアリング２を囲▲
ぎょう▼して移動不能に拘持しており、ボールスタッド
６の球頭部７にベアリング２が外嵌され、更に、殻体３
がベアリング２を囲▲ぎょう▼する組立て体２８が組立
てられる。

【００３０】次に、図５左半部に示す如く、軸線方向の
端部４２が第３型４３の型彫孔４５の肩面４４に着座す
る様に、ハウジング４を型彫孔４５に嵌入し、手作業等
で軽圧入した後、押圧具４６で下方へ押圧する。

【００３１】そして、図５右半部に示す如く、組立て体
２８は所定の位置まで押圧される。前述の如く、殻体３
を成形する第２パイプの外径は、ハウジング４を成形す
る第１パイプの内径よりも若干大きいか同じである。そ
のため、組立て体２８は、ハウジング４内に嵌入され
て、所望の締め代で、ハウジング４内に固定され本体２
９が組立てられる。

【００３２】次にこの本体２９に、図１右半部に示す如
く、ダストカバー５を装着してボールジョイント１が完
成する。

【００３３】上述の製造方法によれば、ハウジング４と
殻体３とをパイプから成形するので、簡単にボールジョ
イント１を製造できる。

【００３４】尚、本発明の構造を、球頭部の一端に柄部
を有するボールジョイントに採用しても良く、その場
合、ハウジングは一端のみが開口したカップ状になる。
又、ハウジングの形状は、本発明の実施例以外に、他部
材との接続用アームと一体のものでも良い。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ハウジン
グに円筒形を呈させ、その両端が内径方向へ絞り込まれ
た円筒形を呈した殻体を、ハウジング内に嵌入固定し、
ベアリングを外側より拘持させたので、ベアリング固定
用のフランジ部や環状溝を形成する必要がないため、ハ
ウジングの寸法を高精度に管理する必要がなく、加工コ
ストが増加することがなく、従って、ボールジョイント
の製造コストを低減でき、かつ、ハウジングは、必要以
上に厚肉とならず、ボールジョイント全体を軽量化する
ことができる。また、所望径の第１パイプと、該第１パ
イプの内径よりも若干大きいか同じ外径かつベアリング
の外径よりも若干小さいか同じ内径の第２パイプを予め
用意し、第１パイプを所望の長さに切断してハウジング
を成形するとともに、第２パイプを所望の長さに切断し
て筒体を成形し、次に、ボールスタッドの一端柄部の外
径よりも大きい小開口部を成形する様に、筒体の一端を
内径方向へ絞り込んで、カップ体を成形し、次に、一端
柄部がカップ体の一端小開口部から突出する様に、ベア
リングが球頭部に外嵌されたボールスタッドをカップ体
内に嵌合した後、ボールスタッドの他端柄部の外径より
も大きい小開口部を形成する様に、カップ体の他端大開
口部を内径方向へ絞り込んで、殻体を成形して、殻体が
ベアリングを拘持する組立て体を成形し、次に、組立て
体をハウジング内に嵌合して、ボールジョイントの本体
を成形するので、ハウジングと殻体とをパイプから成形
するため、構成部品の加工を容易にすることができ、従
って、ボールジョイントの製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】左半部が従来のボールジョイント、右半部が本
発明の実施例によるボールジョイントを各々表す断面平
面図。

【図２】筒体からカップ体を成形する工程を表す部分断
面平面図で、左半部がポンチを下降する前の状態、右半
部がポンチを下降した後の状態を表す。

【図３】カップ体から仮組体を組立てる工程を表す断面
平面図で、左半部が押圧具を下降する前の状態、右半部
が押圧具を下降した後の状態を表す。

【図４】仮組体から組立て体を組立てる工程を表す断面
平面図で、左半部が押圧具を下降する前の状態、右半部
が押圧具を下降した後の状態を表す。

【図５】組立て体から本体を組立てる工程を表す断面平
面図で、左半部が押圧具を下降する前の状態、右半部が
押圧具を下降した後の状態を表す。

【符号の説明】

１ ボールジョイント ２ ベアリング ３ 殻体 ４ ハウジング ６ ボールスタッド ７ 球頭部 ８ 柄部 ９ 柄部 ２０ 筒体 ２２ 一端 ２３ 小開口部 ２４ カップ体 ２５ 大開口部 ２８ 組立て体

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 球頭部（７）の少なくとも一端に柄部
   （８）（９）を具備するボールスタッド（６）と、樹脂
   製のベアリング（２）を外嵌された前記ボールスタッド
   （６）の球頭部（７）を把持するハウジング（４）とを
   有するボールジョイント（１）において、前記ハウジン
   グ（４）は円筒形を呈しており、その両端が内径方向へ
   絞り込まれた円筒形を呈した殻体（３）が、前記ハウジ
   ング（４）内に嵌入固定されるとともに、前記ベアリン
   グ（２）を外側より拘持していることを特徴とするボー
   ルジョイント。
2. 【請求項２】 ボールジョイント（１）の製造方法にお
   いて、所望径の第１パイプと、該第１パイプの内径より
   も若干大きいか同じ外径かつベアリング（２）の外径よ
   りも若干小さいか同じ内径の第２パイプを予め用意し、
   前記第１パイプを所望の長さに切断してハウジング
   （４）を成形するとともに、前記第２パイプを所望の長
   さに切断して筒体（２０）を成形し、次に、ボールスタ
   ッド（６）の一端柄部（８）の外径よりも大きい小開口
   部（２３）を成形する様に、前記筒体（２０）の一端
   （２２）を内径方向へ絞り込んで、カップ体（２４）を
   成形し、次に、前記一端柄部（８）が前記カップ体（２
   ４）の一端小開口部（２３）から突出する様に、前記ベ
   アリング（２）が球頭部（７）に外嵌された前記ボール
   スタッド（６）を前記カップ体（２４）内に嵌合した
   後、前記ボールスタッド（６）の他端柄部（９）の外径
   よりも大きい小開口部（２６）を形成する様に、前記カ
   ップ体（２４）の他端大開口部（２５）を内径方向へ絞
   り込んで、殻体（３）を成形して、該殻体（３）が前記
   ベアリング（２）を拘持する組立て体（２８）を成形
   し、次に、該組立て体（２８）を前記ハウジング（４）
   内に嵌合して、ボールジョイント（１）の本体（２９）
   を成形することを特徴とするボールジョイントの製造方
   法。